JPH072897B2 - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPH072897B2 JPH072897B2 JP62059652A JP5965287A JPH072897B2 JP H072897 B2 JPH072897 B2 JP H072897B2 JP 62059652 A JP62059652 A JP 62059652A JP 5965287 A JP5965287 A JP 5965287A JP H072897 B2 JPH072897 B2 JP H072897B2
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- resin molding
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、ノンアスベストのフェノール樹脂成形材料に
関するものである。
関するものである。
［背景技術］ 電気部品等の樹脂成形品をフェノール樹脂を用いて作成
する場合、耐熱性や機械的強度、電気的特性などが成形
品に要求される。そして従来はこれらの特性をバランス
良く満足させるためにフェノール樹脂成形材料にアスベ
ストを充填剤として配合するようにしていた。
する場合、耐熱性や機械的強度、電気的特性などが成形
品に要求される。そして従来はこれらの特性をバランス
良く満足させるためにフェノール樹脂成形材料にアスベ
ストを充填剤として配合するようにしていた。
しかしアスベストは人体に対して有害であって作業環境
を悪化させるために使用が規制されるに至っており、ノ
ンアスベストのフェノール樹脂成形材料を開発すること
が急務となっている。
を悪化させるために使用が規制されるに至っており、ノ
ンアスベストのフェノール樹脂成形材料を開発すること
が急務となっている。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、アス
ベストを用いることなく耐熱性や機械的強度、電気的特
性などを高めることができるフェノール樹脂成形材料を
提供することを目的とするものである。
ベストを用いることなく耐熱性や機械的強度、電気的特
性などを高めることができるフェノール樹脂成形材料を
提供することを目的とするものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂に充填剤として、繊維径が0.01〜0.5μ、繊
維長が３〜100μの繊維状の、SiO2・CaO・MgO・H2Oを主
成分とする含水珪酸マグネシウムが配合されて成ること
を特徴とするものであり、以下本発明を詳細に説明す
る。
ノール樹脂に充填剤として、繊維径が0.01〜0.5μ、繊
維長が３〜100μの繊維状の、SiO2・CaO・MgO・H2Oを主
成分とする含水珪酸マグネシウムが配合されて成ること
を特徴とするものであり、以下本発明を詳細に説明す
る。
本発明において用いる含水珪酸マグネシウム（含水珪酸
マグネシウムカルシウム）は、SiO2・CaO・MgO・H2Oを
主成分とするものであり、SiO2の含有量が30〜50重量
％、CaOの含有量が２〜20重量％、MgOの含有量が10〜30
重量％のものが好ましい。またこの含水珪酸マグネシウ
ムは繊維状の形態を有するものであり、その繊維径は0.
01〜0.5μ、繊維長は３〜100μのものが好ましい。この
ような含水珪酸マグネシウムとしては昭和鉱業株式会社
からミルコン（商標）として提供されているものを用い
ることができる。
マグネシウムカルシウム）は、SiO2・CaO・MgO・H2Oを
主成分とするものであり、SiO2の含有量が30〜50重量
％、CaOの含有量が２〜20重量％、MgOの含有量が10〜30
重量％のものが好ましい。またこの含水珪酸マグネシウ
ムは繊維状の形態を有するものであり、その繊維径は0.
01〜0.5μ、繊維長は３〜100μのものが好ましい。この
ような含水珪酸マグネシウムとしては昭和鉱業株式会社
からミルコン（商標）として提供されているものを用い
ることができる。
この含水珪酸マグネシウムをフェノール樹脂に配合して
混練することによってフェノール樹脂成形材料を調製す
ることができるが、その他必要に応じてガラス繊維や木
粉など他の充填剤や、硬化剤、着色剤、離型剤などを配
合することもできる。フェノール樹脂の配合量は全量に
対して20〜80重量％、また含水珪酸マグネシウムの配合
量は全量に対して0.1〜80重量％に設定するのが望まし
い。ここでフェノール樹脂としては、フェノール、クレ
ゾール、キシレノール等の単独あるいは混合物からなる
フェノール樹脂、フェノールと相溶性のあるナフタリ
ン、糖蜜、エポキシ、芳香族炭化水素等による変性フェ
ノール樹脂等を用いることができ、ノボラック型フェノ
ール樹脂、レゾール型フェノール樹脂のいずれでも用い
ることができる。
混練することによってフェノール樹脂成形材料を調製す
ることができるが、その他必要に応じてガラス繊維や木
粉など他の充填剤や、硬化剤、着色剤、離型剤などを配
合することもできる。フェノール樹脂の配合量は全量に
対して20〜80重量％、また含水珪酸マグネシウムの配合
量は全量に対して0.1〜80重量％に設定するのが望まし
い。ここでフェノール樹脂としては、フェノール、クレ
ゾール、キシレノール等の単独あるいは混合物からなる
フェノール樹脂、フェノールと相溶性のあるナフタリ
ン、糖蜜、エポキシ、芳香族炭化水素等による変性フェ
ノール樹脂等を用いることができ、ノボラック型フェノ
ール樹脂、レゾール型フェノール樹脂のいずれでも用い
ることができる。
上記のようにして調製されるフェノール樹脂成形材料
は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの一
般的な成形手段を用いて成形品の成形に供することがで
きる。そして、従来から用いられているアスベストの替
わりに含水珪酸マグネシウムが補強・充填作用をなし、
アスベストを用いる必要なく耐熱性や機械的強度、電気
的特性などを向上させることができるのである。尚、ア
スベストの替わりに含水珪酸マグネシウムを用いるよう
にした本発明は、フェノール樹脂成形材料の他にエポキ
シ樹脂成形材料やアミノ系樹脂成形材料にも適用するこ
とができる。
は、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形などの一
般的な成形手段を用いて成形品の成形に供することがで
きる。そして、従来から用いられているアスベストの替
わりに含水珪酸マグネシウムが補強・充填作用をなし、
アスベストを用いる必要なく耐熱性や機械的強度、電気
的特性などを向上させることができるのである。尚、ア
スベストの替わりに含水珪酸マグネシウムを用いるよう
にした本発明は、フェノール樹脂成形材料の他にエポキ
シ樹脂成形材料やアミノ系樹脂成形材料にも適用するこ
とができる。
次ぎに本発明を実施例及び比較例によって例証する。
実施例１乃至３及び比較例１ 第１表の配合で混練して粉砕することによってフェノー
ル樹脂成形材料を調製した。第１表における含水珪酸マ
グネシウムとしては、昭和鉱業株式会社製の「ミルコン
LS」を用いた。「ミルコンLS」の性状を第２表に示す。
そしてこのように調製したフェノール樹脂成形材料を射
出成形によって成形し、得られた成形品について曲げ強
さ、耐熱温度、煮沸後絶縁抵抗をそれぞれ測定した。結
果を第１表に示す。
ル樹脂成形材料を調製した。第１表における含水珪酸マ
グネシウムとしては、昭和鉱業株式会社製の「ミルコン
LS」を用いた。「ミルコンLS」の性状を第２表に示す。
そしてこのように調製したフェノール樹脂成形材料を射
出成形によって成形し、得られた成形品について曲げ強
さ、耐熱温度、煮沸後絶縁抵抗をそれぞれ測定した。結
果を第１表に示す。
第１表の結果、含水珪酸マグネシウムを配合した各実施
例のものは、機械的強度、耐熱性、電気的特性のいずれ
においてもアスベストを配合した比較例１のものと同等
かもしくは優れており、アスベストの代替えとして含水
珪酸マグネシウムを用いて成形品の機械的強度、耐熱
性、電気的特性などを向上できることが確認される。
例のものは、機械的強度、耐熱性、電気的特性のいずれ
においてもアスベストを配合した比較例１のものと同等
かもしくは優れており、アスベストの代替えとして含水
珪酸マグネシウムを用いて成形品の機械的強度、耐熱
性、電気的特性などを向上できることが確認される。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、フェノール樹脂に充填
剤として、繊維径が0.01〜0.5μ、繊維長が３〜100μの
繊維状の、SiO2・CaO・MgO・H2Oを主成分とする含水珪
酸マグネシウムを配合するようにしたので、繊維状の含
水珪酸マグネシウムによって成形品の耐熱性や機械的強
度、電気的特性などを高めることができ、人体に有害な
アスベストを用いる必要をなくすことができるものであ
る。
剤として、繊維径が0.01〜0.5μ、繊維長が３〜100μの
繊維状の、SiO2・CaO・MgO・H2Oを主成分とする含水珪
酸マグネシウムを配合するようにしたので、繊維状の含
水珪酸マグネシウムによって成形品の耐熱性や機械的強
度、電気的特性などを高めることができ、人体に有害な
アスベストを用いる必要をなくすことができるものであ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂に充填剤として、繊維径が
0.01〜0.5μ、繊維長が３〜100μの繊維状の、SiO2・Ca
O・MgO・H2Oを主成分とする含水珪酸マグネシウムが配
合されて成ることを特徴とするフェノール樹脂成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059652A JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62059652A JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63225647A JPS63225647A (ja) | 1988-09-20 |
| JPH072897B2 true JPH072897B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13119346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62059652A Expired - Lifetime JPH072897B2 (ja) | 1987-03-14 | 1987-03-14 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250588A (en) * | 1990-01-16 | 1993-10-05 | Ceram Sna Inc. | Organic friction material composition for use to produce friction linings |
| US5076986A (en) * | 1990-10-03 | 1991-12-31 | Ceram Sna Inc. | Process for manufacturing a composite material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5829849A (ja) * | 1981-08-14 | 1983-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | フエノ−ル樹脂成形材料 |
| JPS59102960A (ja) * | 1982-12-02 | 1984-06-14 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属被覆用組成物 |
-
1987
- 1987-03-14 JP JP62059652A patent/JPH072897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63225647A (ja) | 1988-09-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |