JPH07290165A - 穿孔成形用工具 - Google Patents
穿孔成形用工具Info
- Publication number
- JPH07290165A JPH07290165A JP10769094A JP10769094A JPH07290165A JP H07290165 A JPH07290165 A JP H07290165A JP 10769094 A JP10769094 A JP 10769094A JP 10769094 A JP10769094 A JP 10769094A JP H07290165 A JPH07290165 A JP H07290165A
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- Japan
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- punch
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- punching
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- Granted
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- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレスによる穿孔成形において、抜きカスの
排出が確実に行え、パンチ寿命が良好な穿孔成形用工具
の提供を目的とする。 【構成】 メインパンチがスプリングを介して上型プレ
ートに保持され、被成形品に剪断力で孔を明けた直後の
メインパンチに対するスプリングの反発力で抜きカスを
排出する構成を特徴とする。
排出が確実に行え、パンチ寿命が良好な穿孔成形用工具
の提供を目的とする。 【構成】 メインパンチがスプリングを介して上型プレ
ートに保持され、被成形品に剪断力で孔を明けた直後の
メインパンチに対するスプリングの反発力で抜きカスを
排出する構成を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス加工によって穿孔
成形する成形用工具に関するものであり、特に中空製品
にダイスを使用せずに穿孔成形する際の成形工具に関す
るものである。
成形する成形用工具に関するものであり、特に中空製品
にダイスを使用せずに穿孔成形する際の成形工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス加工による穿孔成形方法と
して、下型ダイスに被成形品を配置し、上型パンチにて
剪断加工するものが広く利用されている。しかし、中空
製品等に穿孔成形する場合にはダイスを中空製品内部に
配置することが困難な場合が非常に多い。そこで、時枝
正幸氏等により、穿孔成形のためのメインパンチ周囲に
小径ピンを設けた穿孔成形方法が発明された（特願平５
−２３３２８３号）。本発明はかかる発明をさらに改良
したものである。
して、下型ダイスに被成形品を配置し、上型パンチにて
剪断加工するものが広く利用されている。しかし、中空
製品等に穿孔成形する場合にはダイスを中空製品内部に
配置することが困難な場合が非常に多い。そこで、時枝
正幸氏等により、穿孔成形のためのメインパンチ周囲に
小径ピンを設けた穿孔成形方法が発明された（特願平５
−２３３２８３号）。本発明はかかる発明をさらに改良
したものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】図４に示すように、
小径ピンとメインパンチの間に抜きカスが残った場合
に、メインパンチ中央部にキッカーピンを設けて排出せ
んとした。かかる抜きカスの排出方法は、新プレス加工
データブック（日刊工業新聞社刊、１９９３年５月２５
日発行）に広く開示されているところであるが、抜きカ
スの排出の際に、抜きカスが斜めになると排出が困難で
あり（図４）、特に連続して抜きカスが斜めに留まると
キッカーピンが曲がるという不具合があった。特に、ダ
イスを用いないプレス加工にては、小径ピンは被成形品
の板厚に応じて長くする必要があり、それだけキッカー
ピンを長くせざるを得ないので、かかる不具合が発生し
やすい。そこで、本発明は抜きカスが確実に排出され、
連続プレスが可能な穿孔成形用工具を提供せんとするも
のである。
小径ピンとメインパンチの間に抜きカスが残った場合
に、メインパンチ中央部にキッカーピンを設けて排出せ
んとした。かかる抜きカスの排出方法は、新プレス加工
データブック（日刊工業新聞社刊、１９９３年５月２５
日発行）に広く開示されているところであるが、抜きカ
スの排出の際に、抜きカスが斜めになると排出が困難で
あり（図４）、特に連続して抜きカスが斜めに留まると
キッカーピンが曲がるという不具合があった。特に、ダ
イスを用いないプレス加工にては、小径ピンは被成形品
の板厚に応じて長くする必要があり、それだけキッカー
ピンを長くせざるを得ないので、かかる不具合が発生し
やすい。そこで、本発明は抜きカスが確実に排出され、
連続プレスが可能な穿孔成形用工具を提供せんとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明が上述した課題を
解決すべく講じた手段を図１に基づいて説明する。穿孔
成形するためのメインパンチ２の周囲に小径ピン１ａ、
１ｂ・・・が配設されていて、メインパンチ２はワッシ
ャ６を介してスプリング４により下方向に保持してい
る。小径ピン１ａ、１ｂ・・・はプレート９に固定され
ている。また、メインパンチ２および小径ピン１ａ、１
ｂ・・・の下端部周囲にはストリッパー兼用パンチガイ
ド１０を設けた。
解決すべく講じた手段を図１に基づいて説明する。穿孔
成形するためのメインパンチ２の周囲に小径ピン１ａ、
１ｂ・・・が配設されていて、メインパンチ２はワッシ
ャ６を介してスプリング４により下方向に保持してい
る。小径ピン１ａ、１ｂ・・・はプレート９に固定され
ている。また、メインパンチ２および小径ピン１ａ、１
ｂ・・・の下端部周囲にはストリッパー兼用パンチガイ
ド１０を設けた。
【０００５】
【作用】本発明による構成からなる穿孔成形工具を用い
てプレス加工する際の作用を工程順に説明する。プレス
が下降し、ストリッパー兼用パンチガイドが被成形品を
固定する。さらにプレスが下降すると、メインパンチ２
が被成形品に接しながらスプリング４に反発しつつ上昇
する。一方、小径ピンは被成形品に剪断穿孔加工する。
さらにプレスが下降すると、メインパンチ２が上死点に
達するので、被成形品に対して剪断力が働く。この際
に、孔状に被成形品が剪断されると、それまでメインパ
ンチ２がスプリング４により下方向に反発される。この
反発力により、抜きカスが下方向に瞬時に排出される。
この際に、抜きカスがメインパンチ２の先端部全面にて
当たり、かつスプリング４の反発力によるので、確実に
排出される（図２）。
てプレス加工する際の作用を工程順に説明する。プレス
が下降し、ストリッパー兼用パンチガイドが被成形品を
固定する。さらにプレスが下降すると、メインパンチ２
が被成形品に接しながらスプリング４に反発しつつ上昇
する。一方、小径ピンは被成形品に剪断穿孔加工する。
さらにプレスが下降すると、メインパンチ２が上死点に
達するので、被成形品に対して剪断力が働く。この際
に、孔状に被成形品が剪断されると、それまでメインパ
ンチ２がスプリング４により下方向に反発される。この
反発力により、抜きカスが下方向に瞬時に排出される。
この際に、抜きカスがメインパンチ２の先端部全面にて
当たり、かつスプリング４の反発力によるので、確実に
排出される（図２）。
【０００６】
【実施例】本発明による具体的な実施例を以下に示す。
【０００７】実施例１ φ９、長さ５０ｍｍのメインパンチ２はスライドピン３
ａを介してワッシャ６で保持されたスプリング４により
可動する。スプリング４は外径１４ｍｍ、長さ５０ｍｍ
であり、メインパンチ２が上死点に到達した時点（たわ
み代１２ｍｍ）でのスプリング４にかかる荷重３１ｋｇ
ｆの反発力で抜きカス１４を排出する。メインパンチ２
および小径ピン１ａ、１ｂ・・・の下端部には厚さ１０
ｍｍのストリッパー兼用パンチガイド１０が設けてあ
り、ストリッパーガイドピン１２を介してストリッパー
スプリング１１で被成形品１３を固定する。ストリッパ
ースプリング１１は外径２７ｍｍ、長さ７５ｍｍ、たわ
み代１９．２ｍｍで１１７ｋｇｆの荷重により、メイン
パンチ２が打ち抜きを終了するまで被成形品１３を固定
している。なお、小径ピン１ａ、１ｂ・・・はφ３ｍｍ
のものを使用した。この穿孔成形用工具を用いて６００
０回連続プレス加工したが、抜きカス留まりがなく、確
実に排出することができた。
ａを介してワッシャ６で保持されたスプリング４により
可動する。スプリング４は外径１４ｍｍ、長さ５０ｍｍ
であり、メインパンチ２が上死点に到達した時点（たわ
み代１２ｍｍ）でのスプリング４にかかる荷重３１ｋｇ
ｆの反発力で抜きカス１４を排出する。メインパンチ２
および小径ピン１ａ、１ｂ・・・の下端部には厚さ１０
ｍｍのストリッパー兼用パンチガイド１０が設けてあ
り、ストリッパーガイドピン１２を介してストリッパー
スプリング１１で被成形品１３を固定する。ストリッパ
ースプリング１１は外径２７ｍｍ、長さ７５ｍｍ、たわ
み代１９．２ｍｍで１１７ｋｇｆの荷重により、メイン
パンチ２が打ち抜きを終了するまで被成形品１３を固定
している。なお、小径ピン１ａ、１ｂ・・・はφ３ｍｍ
のものを使用した。この穿孔成形用工具を用いて６００
０回連続プレス加工したが、抜きカス留まりがなく、確
実に排出することができた。
【０００８】実施例２ 抜きカスの排出機構は実施例１と同様であるが、φ２
２、長さ５０ｍｍのメインパンチ２およびスプリング４
が外径２０ｍｍ、長さ５０ｍｍで用いた。たわみ代１２
ｍｍでのスプリング４にかかる荷重６４ｋｇｆの反発力
で、抜きカス１４を排出することができる。ストリッパ
ー兼用パンチガイド１０はメインパンチ２（φ２２）に
沿ったものを使用する。ストリッパースプリング１１お
よびストリッパーガイドピン１２は実施例１のものを流
用した。この穿孔成形用工具を用いて１００００回連続
プレス加工したが、抜きカス留まりがなく、確実に排出
することができた。また、ストリッパー兼用パンチ１０
によりメインパンチ２、小径ピン１ａ、１ｂ・・・の破
損を防止することができた。
２、長さ５０ｍｍのメインパンチ２およびスプリング４
が外径２０ｍｍ、長さ５０ｍｍで用いた。たわみ代１２
ｍｍでのスプリング４にかかる荷重６４ｋｇｆの反発力
で、抜きカス１４を排出することができる。ストリッパ
ー兼用パンチガイド１０はメインパンチ２（φ２２）に
沿ったものを使用する。ストリッパースプリング１１お
よびストリッパーガイドピン１２は実施例１のものを流
用した。この穿孔成形用工具を用いて１００００回連続
プレス加工したが、抜きカス留まりがなく、確実に排出
することができた。また、ストリッパー兼用パンチ１０
によりメインパンチ２、小径ピン１ａ、１ｂ・・・の破
損を防止することができた。
【０００９】
【発明の効果】メインパンチ先端部全面で抜きカスが排
出されるので、従来のキッカーピンのようなねじれによ
る抜きカス残りが生じず、またメインパンチ本体の剛性
力を保持することができ、連続プレスが可能となった。
さらにはストリッパー兼用パンチガイドにより、メイン
パンチおよび小径ピンの曲がり等の不具合が防止され、
パンチ長さを充分に確保できる効果を有する。
出されるので、従来のキッカーピンのようなねじれによ
る抜きカス残りが生じず、またメインパンチ本体の剛性
力を保持することができ、連続プレスが可能となった。
さらにはストリッパー兼用パンチガイドにより、メイン
パンチおよび小径ピンの曲がり等の不具合が防止され、
パンチ長さを充分に確保できる効果を有する。
【図１】本発明の実施例の構造図を示す。
【図２】本発明におけるメインパンチが抜きカスを排出
したところを示す。
したところを示す。
【図３】
【図４】従来技術による構造図を示す。
１ａ、１ｂ・・・小径ピン ２・・・・メインパンチ ３・・・・キッカーピン ３ａ・・・スライドピン ４・・・・スプリング ５・・・・止め具 ６・・・・ワッシャ ７・・・・上型プレート ８・・・・下型プレート ９・・・・プレート １０・・・ストリッパー兼用パンチガイド １１・・・ストリッパースプリング １２・・・ストリッパーガイドピン １３・・・被成形品 １４・・・抜きカス １５・・・小径ピンによる抜きカス
Claims (1)
- 【請求項１】 プレスによる穿孔成形用工具において、
メインパンチがスプリングを介して上型プレートに保持
されていることを特徴とする穿孔成形用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10769094A JP3568230B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 穿孔成形用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10769094A JP3568230B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 穿孔成形用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290165A true JPH07290165A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3568230B2 JP3568230B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=14465499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10769094A Expired - Lifetime JP3568230B2 (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 穿孔成形用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568230B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825157A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 昆山艾博机器人系统工程有限公司 | 一种冲床下料调整机构 |
| CN103878232A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111014408A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种压力铸造成型装置 |
| CN111545664A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-18 | 邱焜 | 一种金属垫片冲压收集装置 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10769094A patent/JP3568230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825157A (zh) * | 2012-09-20 | 2012-12-19 | 昆山艾博机器人系统工程有限公司 | 一种冲床下料调整机构 |
| CN103878232A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-06-25 | 昆山顺康达工业产品设计有限公司 | 冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568230B2 (ja) | 2004-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
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| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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