JPH07290224A - アルミニウム等の半溶融鍛造成形における材料注入方法 - Google Patents
アルミニウム等の半溶融鍛造成形における材料注入方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム等の半溶融金属の成形材料を所
定の金型キャビティに上手く注入充填して、ピンホ−ル
のない良品質の製品を得ることににある。 【構成】 半溶融状態のアルミニウム等の注入装置１０
のラム１２の押し込み速度を金型キャビティ３の形状、
金型温度、材料等に対応して階段状に変えて金型キャビ
ティ３に注入充填して、金型キャビティ３での半溶融状
態の成形材料１１の流れを層流的にして充填することに
ある。
定の金型キャビティに上手く注入充填して、ピンホ−ル
のない良品質の製品を得ることににある。 【構成】 半溶融状態のアルミニウム等の注入装置１０
のラム１２の押し込み速度を金型キャビティ３の形状、
金型温度、材料等に対応して階段状に変えて金型キャビ
ティ３に注入充填して、金型キャビティ３での半溶融状
態の成形材料１１の流れを層流的にして充填することに
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム等の半溶
融鍛造成形における材料注入方法に関する。
融鍛造成形における材料注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、複雑な形状の製品を精密に一
体成形するのに、鍛造成形方法が利用されている。
体成形するのに、鍛造成形方法が利用されている。
【０００３】鍛造成形については、熱間鍛造と冷間鍛造
とが知られており、製品の目的に応じて使い分けられて
いる。
とが知られており、製品の目的に応じて使い分けられて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の熱間鍛
造や冷間鍛造は、成形材料を金型キャビティに充填する
のに過大な充填力や鍛圧力を必要とし、かつ複雑な形状
の金型キャビティの隅々まで均一状に充填するのが難し
いものであった。
造や冷間鍛造は、成形材料を金型キャビティに充填する
のに過大な充填力や鍛圧力を必要とし、かつ複雑な形状
の金型キャビティの隅々まで均一状に充填するのが難し
いものであった。
【０００５】最近、アルミニウムの半溶融状態を利用し
て鍛造する、いわゆる半溶融鍛造が提案されているが、
図６のように従来の金型キャビティへの充填のように充
填装置のラムの押し込み速度を一定として行ったり、図
７のようにラムの押し込み速度がラムストロ−クまたは
時間に応じて比例関係として行ったりしているものであ
った。
て鍛造する、いわゆる半溶融鍛造が提案されているが、
図６のように従来の金型キャビティへの充填のように充
填装置のラムの押し込み速度を一定として行ったり、図
７のようにラムの押し込み速度がラムストロ−クまたは
時間に応じて比例関係として行ったりしているものであ
った。
【０００６】しかし、このようなラムの押し込み方法で
は、製品にピンホ−ルが生じて必ずしも良品質の製品が
得られるとは限らないものであった。
は、製品にピンホ−ルが生じて必ずしも良品質の製品が
得られるとは限らないものであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、アル
ミニウム等を半溶融状態として鍛造装置の金型キャビテ
ィに注入充填して鍛造成形するアルミニウム等の半溶融
鍛造成形において、上記半溶融状態のアルミニウム等の
注入装置のラムの押し込み速度を金型キャビティの形
状、金型温度、材料等に対応して階段状に変えて金型キ
ャビティに注入充填することを特徴とするアルミニウム
等の半溶融鍛造成形における材料注入方法を提供するに
ある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、アル
ミニウム等を半溶融状態として鍛造装置の金型キャビテ
ィに注入充填して鍛造成形するアルミニウム等の半溶融
鍛造成形において、上記半溶融状態のアルミニウム等の
注入装置のラムの押し込み速度を金型キャビティの形
状、金型温度、材料等に対応して階段状に変えて金型キ
ャビティに注入充填することを特徴とするアルミニウム
等の半溶融鍛造成形における材料注入方法を提供するに
ある。
【０００８】
【作用】本発明にアルミニウム等の半溶融鍛造成形にお
ける材料注入方法を使用すると、半溶融状態のアルミニ
ウム等の注入装置のラムの押し込み速度を金型キャビテ
ィの形状、金型温度、材料等に対応して階段状に変えて
金型キャビティに注入充填することによって、金型キャ
ビティ内での材料の流れを層流的にすることができ、ピ
ンホ−ルが生じるのを防止できて良品質の製品を得るこ
とができる。
ける材料注入方法を使用すると、半溶融状態のアルミニ
ウム等の注入装置のラムの押し込み速度を金型キャビテ
ィの形状、金型温度、材料等に対応して階段状に変えて
金型キャビティに注入充填することによって、金型キャ
ビティ内での材料の流れを層流的にすることができ、ピ
ンホ−ルが生じるのを防止できて良品質の製品を得るこ
とができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１〜図５は、本発明の自動車のアルミホイ−ル成
形用の一実施例を示すものである。図１、図２のような
自動車の円筒状のホイ−ルの成形体１を成形する金型２
は、図３のように上記ホイ−ル用の所要の金型キャビテ
ィ３を形成するために上金型４と下金型５を上下に対向
し、その側周部に側面金型６を配設して形成している。
る。図１〜図５は、本発明の自動車のアルミホイ−ル成
形用の一実施例を示すものである。図１、図２のような
自動車の円筒状のホイ−ルの成形体１を成形する金型２
は、図３のように上記ホイ−ル用の所要の金型キャビテ
ィ３を形成するために上金型４と下金型５を上下に対向
し、その側周部に側面金型６を配設して形成している。
【００１０】下金型５は、図３のように上部と下部とを
適宜に組み合わせて所要の成形体１を成形できるように
していて、その下部側を図のように下金型ホルダ−７に
取り付けて開閉自在としている。
適宜に組み合わせて所要の成形体１を成形できるように
していて、その下部側を図のように下金型ホルダ−７に
取り付けて開閉自在としている。
【００１１】側面金型６は、金型キャビティ３の円周方
向にそって放射状に９０度毎軸対称状に分割して構成し
ているもので、そのそれぞれの外側部を側面金型ホルダ
−８に取り付け、カムホルダ−（図示せず）を介して開
閉自在としている。
向にそって放射状に９０度毎軸対称状に分割して構成し
ているもので、そのそれぞれの外側部を側面金型ホルダ
−８に取り付け、カムホルダ−（図示せず）を介して開
閉自在としている。
【００１２】上金型４は、図３のように中央部に成形材
料注出部９を開口して金型キャビティ３に連通している
とともに、上面に成形材料の注入装置１０を配設して成
形材料１１をラム１２で押し込んで金型キャビティ３に
注出して充填できるようにしている。
料注出部９を開口して金型キャビティ３に連通している
とともに、上面に成形材料の注入装置１０を配設して成
形材料１１をラム１２で押し込んで金型キャビティ３に
注出して充填できるようにしている。
【００１３】上記上金型４の側部には、所要の干渉ブロ
ック１３を介してストリッパ−プレ−ト（図示せず）を
取り付けて、上金型４を所定量昇降駆動するようにし、
上金型４を上昇したときに、上記したように側面金型６
を拡縮して型開き、型締めを行えるようにしている。
ック１３を介してストリッパ−プレ−ト（図示せず）を
取り付けて、上金型４を所定量昇降駆動するようにし、
上金型４を上昇したときに、上記したように側面金型６
を拡縮して型開き、型締めを行えるようにしている。
【００１４】このように形成した金型２の下金型５の中
央部には、図３のようにシャ−ピン１５を昇降自在に配
設し、シャ−ピン１５をせん断駆動装置（図示せず）で
昇降駆動して成形体１の中央に所定径の開孔部１６を開
孔できるようにしている。
央部には、図３のようにシャ−ピン１５を昇降自在に配
設し、シャ−ピン１５をせん断駆動装置（図示せず）で
昇降駆動して成形体１の中央に所定径の開孔部１６を開
孔できるようにしている。
【００１５】また、上記下金型５の中央部付近には、下
部のエジェクタ−パット（図示せず）に取り付けたエジ
ェクタ−ピン取付台から立設した成形体エジェクト用ピ
ン１７の上端を成形体１に当接するようにして、型開き
時に成形体エジェクト用ピン１７を突き上げ、成形体１
を下金型５から引き離せるようにしている。
部のエジェクタ−パット（図示せず）に取り付けたエジ
ェクタ−ピン取付台から立設した成形体エジェクト用ピ
ン１７の上端を成形体１に当接するようにして、型開き
時に成形体エジェクト用ピン１７を突き上げ、成形体１
を下金型５から引き離せるようにしている。
【００１６】成形材料１１としては、半溶融鍛造用のア
ルミニウムのビレットを適当な大きさに切断し、この塊
の半溶融状態のものを使用するもので、注入装置１０に
充填してラム１２で押し出して金型キャビティ３に注入
充填していき、充填完了後金型２により冷却することに
よって成形材料１１を固相状態として成形するようにし
ている。
ルミニウムのビレットを適当な大きさに切断し、この塊
の半溶融状態のものを使用するもので、注入装置１０に
充填してラム１２で押し出して金型キャビティ３に注入
充填していき、充填完了後金型２により冷却することに
よって成形材料１１を固相状態として成形するようにし
ている。
【００１７】図示していないが、成形材料１１の注入装
置１２や金型２は、所要の加熱装置や冷却装置を配設し
て所定の温度に制御できるようにしているものである。
置１２や金型２は、所要の加熱装置や冷却装置を配設し
て所定の温度に制御できるようにしているものである。
【００１８】上記成形材料１１の注入装置１０のラム１
２の押し込み方法は、図４のようにラムストロ−クに対
して数段階の階段状に押し込み速度を変えて、半溶融状
態の成形材料１１を金型キャビティ３に注入するように
している。
２の押し込み方法は、図４のようにラムストロ−クに対
して数段階の階段状に押し込み速度を変えて、半溶融状
態の成形材料１１を金型キャビティ３に注入するように
している。
【００１９】上記押し込み速度の階段状のパタ−ンは、
２段階以上で、３段階程度にわたって順次高速度とする
のが好ましく、このように階段状に押し込み速度を制御
することによって、成形材料１１の金型キャビティ３内
の流れの層流的にすることができ、エヤ−を巻き込まず
にピンホ−ルが生じない良品質の製品を得ることができ
る。
２段階以上で、３段階程度にわたって順次高速度とする
のが好ましく、このように階段状に押し込み速度を制御
することによって、成形材料１１の金型キャビティ３内
の流れの層流的にすることができ、エヤ−を巻き込まず
にピンホ−ルが生じない良品質の製品を得ることができ
る。
【００２０】なお、上記ラムの押し込み速度の階段状の
段階の数および各段の速度は、製品の形状、金型キャビ
ティの形状、成形材料、金型の温度等に応じて設定する
ことができ、特に金型キャビティの形状を考慮して行う
ことが有効である。
段階の数および各段の速度は、製品の形状、金型キャビ
ティの形状、成形材料、金型の温度等に応じて設定する
ことができ、特に金型キャビティの形状を考慮して行う
ことが有効である。
【００２１】
【試験例】図１、図２のようなアルミニウムのホイ−ル
について、半溶融鍛造用のアルミニウムの成形材料で鍛
造成形した。そのときのラムの押し込み速度、鍛圧状態
を図５に示している。
について、半溶融鍛造用のアルミニウムの成形材料で鍛
造成形した。そのときのラムの押し込み速度、鍛圧状態
を図５に示している。
【００２２】図５のようにラムの押し込み速度を、第１
段階として２５０mm/secで９０msec、第２段階として５
００mm/secで９０msec、第３段階として７００mm/secで
４０msecに設定して鍛圧成形した。
段階として２５０mm/secで９０msec、第２段階として５
００mm/secで９０msec、第３段階として７００mm/secで
４０msecに設定して鍛圧成形した。
【００２３】その結果、図１、図２のようなアルミニウ
ムのホイ−ルは、図６や図７のようにラムの押し込み速
度が一定や可変のときと比べて、切断面にピンホ−ルが
なく、良品質のものであった。
ムのホイ−ルは、図６や図７のようにラムの押し込み速
度が一定や可変のときと比べて、切断面にピンホ−ルが
なく、良品質のものであった。
【００２４】成形材料の注入充填時間としては、２００
〜３００msec位なので、ラムの押し込み速度を５０〜１
００msec間隔で２〜３段階に高速で行うのが制御がしや
すく、かつ実際的で好ましいものである。
〜３００msec位なので、ラムの押し込み速度を５０〜１
００msec間隔で２〜３段階に高速で行うのが制御がしや
すく、かつ実際的で好ましいものである。
【００２５】なお、金型キャビティを減圧状態や真空状
態で実施することも有効である。
態で実施することも有効である。
【００２６】上記実施例では、自動車のホイ−ルの半溶
融鍛造成形について説明したが、その他の製品について
も適用できるものであり、また半溶融状態の成形材料は
アルミニウムに限るものでなく、錫、銅、チタン、その
他およびこれらの合金についても適用できるものであ
る。
融鍛造成形について説明したが、その他の製品について
も適用できるものであり、また半溶融状態の成形材料は
アルミニウムに限るものでなく、錫、銅、チタン、その
他およびこれらの合金についても適用できるものであ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、アルミ
ニウム等の半溶融金属を段階状に段階的に注入装置のラ
ムの押し込み速度を変えて金型キャビティに注入するの
で、金型キャビティ内での材料の流れを層流的にするこ
とができ、ピンホ−ルのない良品質の製品を得ることが
できる。
ニウム等の半溶融金属を段階状に段階的に注入装置のラ
ムの押し込み速度を変えて金型キャビティに注入するの
で、金型キャビティ内での材料の流れを層流的にするこ
とができ、ピンホ−ルのない良品質の製品を得ることが
できる。
【図１】本発明の製品の一例の自動車のホイ−ルの平面
図、
図、
【図２】同上の側断面図、
【図３】同上の金型装置部の一部省略した側断面図、
【図４】同上の成形材料の注入装置のラムの押し込み速
度線図、
度線図、
【図５】同上の一試験例のラムの押し込み速度線図、
【図６】従来方式のラムの押し込み速度線図、
【図７】他の従来方式のラムの押し込み速度線図。
１…成形体 ２…金型 ３…金
型キャビティ １０…注入装置 １１…成形材料 １２…
ラム
型キャビティ １０…注入装置 １１…成形材料 １２…
ラム
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム等を半溶融状態として鍛造
装置の金型キャビティに注入充填して鍛造成形するアル
ミニウム等の半溶融鍛造成形において、 上記半溶融状態のアルミニウム等の注入装置のラムの押
し込み速度を金型キャビティの形状、金型温度、材料等
に対応して階段状に変えて金型キャビティに注入充填す
ることを特徴とするアルミニウム等の半溶融鍛造成形に
おける材料注入方法。 - 【請求項２】 注入装置のラムの押し込み速度を５０〜
１００msec毎に段階的に順次高速度とした請求項１に記
載のアルミニウム等の半溶融鍛造成形における材料注入
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10755694A JP3574173B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 半溶融金属鍛造成形における材料注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10755694A JP3574173B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 半溶融金属鍛造成形における材料注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290224A true JPH07290224A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3574173B2 JP3574173B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=14462184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10755694A Expired - Fee Related JP3574173B2 (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | 半溶融金属鍛造成形における材料注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574173B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109550921A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-02 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金零件的铸造工艺 |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP10755694A patent/JP3574173B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109550921A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-02 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金零件的铸造工艺 |
| CN109550921B (zh) * | 2018-12-27 | 2021-03-16 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种铝合金零件的铸造工艺 |
| US11219945B2 (en) | 2018-12-27 | 2022-01-11 | Citic Dicastal Co., Ltd. | Process for casting aluminum alloy parts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574173B2 (ja) | 2004-10-06 |
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|---|---|---|---|
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|
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