JPH07292180A

JPH07292180A - ポリプロピレン樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07292180A
Application number: JP6110494A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Funaoka; 英彦船岡; Koji Okada; 廣治岡田; Noriko Kumokoshi; 典子雲越
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1994-04-26
Filing date: 1994-04-26
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】耐衝撃白化性に優れたポリプロピレン樹脂組
成物を提供する。【構成】プロピレンホモポリマー部分８８〜９８重量
％と、エチレン含有量が２５〜７５重量％のプロピレン
−エチレンランダム共重合体部分１２〜２重量％とから
なるプロピレン−エチレンブロック共重合体１００重量
部に対して、カルボン酸アミド系ワックスを０．１〜５
重量部を配合させたプロピレン樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高流動性、高剛性、高
熱変形温度等の優れた特性を有し、特に耐衝撃白化性、
耐衝撃強度の良好な射出成形、とりわけ大型の射出成形
に適するポリプロピレン樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリプ
ロピレン樹脂は、優れた機械的特性を有しているため幅
広い産業分野で使用されている。特にプロピレン−エチ
レンブロック共重合体及びそれを含有する樹脂組成物
は、高い耐衝撃性と剛性を併せもっているので、自動車
部品、工業部品、コンテナー、家庭用電気器具部品等の
射出成形品等に広く使用されている。

【０００３】しかしながら、このプロピレン−エチレン
ブロック共重合体は、折り曲げ加工等の二次加工を施し
たり、また外力による衝撃が加えられた場合に、応力集
中部分が白化する、いわゆる耐衝撃白化性に問題があっ
た。この問題を解決するために、ブロック共重合体全体
のエチレン含有量や、プロピレン−エチレンランダム共
重合体部分の割合やそのエチレン含有量等を規定する手
法が種々提案されている。

【０００４】例えば、特開昭５５−１０４３３３号は、
結晶性ポリプロピレン部分６０〜９９重量％と、ガラス
転移点が−４５℃以下のプロピレン−エチレンランダム
共重合体部分０．５〜１０重量％と、固有粘度が２．６
以上のポリエチレン部分０．５〜３０重量％とからなる
プロピレン−エチレンブロック共重合体に、固有粘度が
０．４〜２．５の結晶性エチレン重合体を１．８〜５０
重量％配合したポリプロピレン樹脂組成物を開示してい
る。

【０００５】また特開昭５６−７２０９２号は、エチレ
ン含有量が０．５〜２．５重量％の部分と、エチレン含
有量が２５〜３５重量％のランダム共重合体部分とから
なるプロピレン−エチレン共重合体に対し、密度が０．
９１〜０．９３ｇ／ｃｍ³で、メルトインデックス（M
I、190 ℃、2.16kg荷重）が０．５〜５０ｇ/10 分のエ
チレン重合体を配合したプロピレン−エチレン樹脂組成
物を開示している。

【０００６】さらに、特開昭５８−１６２６２１号は、
エチレン含有量が０〜８重量％のプロピレン−エチレン
ランダム共重合体ブロック２０〜７０重量部と、エチレ
ン含有量が８〜３０重量％のプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体ブロック７５〜３０重量部と、エチレン含
有量が３０〜８５重量％のプロピレン−エチレンランダ
ム共重合体ブロック１０〜７５重量部からなるプロピレ
ン−エチレン樹脂組成物を開示している。

【０００７】しかしながら、これらのポリプロピレン樹
脂組成物の耐衝撃白化性は、耐衝撃強度と相反する特性
であり、樹脂設計による耐衝撃白化性の改善は、逆に耐
衝撃強度を劣化させる結果となる。そのため、両特性の
妥協点において樹脂設計を行って来た。

【０００８】また、これらのプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体に添加する成分として、特開昭５５−２５
７６３７号には、有機カルボン酸又はその金属塩が開示
されている。さらに、特開昭６３−２６０７４４号は、
ナトリウム−２，２′−メチレン−ビス−（４，６−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等のフォスフェ
ート系化合物をエチレン−プロピレン樹脂組成物に添加
することを開示している。しかしながら、これらの添加
剤も耐衝撃白化性の改良には十分とは言えない。

【０００９】従って、本発明の目的は、耐衝撃白化性、
耐衝撃性等に優れたポリプロピレン樹脂組成物を提供す
ることである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、特定の組成及び物理的特性を有
するプロピレン−エチレンブロック共重合体に所定量の
カルボン酸アミド系ワックスを配合することによって、
耐衝撃白化性、耐衝撃性等に優れたポリプロピレン樹脂
組成物が得られることを発見し、本発明に想到した。

【００１１】すなわち、本発明のポリプロピレン樹脂組
成物は、(a) プロピレンホモポリマー部分８８〜９８重
量％と、(b) エチレン含有量が２５〜７５重量％のプロ
ピレン−エチレンランダム共重合体部分１２〜２重量％
とを含有し、かつ下記の要件(1) 〜(4) ： (1) エチレン含有量が１〜７重量％、(2) MFRc＝４０〜
１００ｇ/10 分、(3) log(MFRa/MFRb ）＝１．３〜４．
０、及び(4) log(MFRc/MFRb ）＝１．２〜３．５（ただ
し、MFRaは前記プロピレンホモポリマー部分のメルトフ
ローレート（230℃、2.16kg荷重）、MFRbは前記ランダ
ム共重合体部分のメルトフローレート、及びMFRcはプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフローレー
トを示す。）を満たすプロピレン−エチレンブロック共
重合体１００重量部に対して、カルボン酸アミド系ワッ
クス０．１〜５重量部を含有することを特徴とする。

【００１２】本発明を以下詳細に説明する。〔１〕プロピレン−エチレンブロック共重合体本発明に使用するプロピレン−エチレンブロック共重合
体全体のエチレン含有量は１〜７重量％であり、好まし
くは２〜６重量％である。エチレン含有量が１重量％未
満であれば割れやすく、また７重量％を超えると耐衝撃
白化性が低下する。プロピレン−エチレンブロック共重
合体は、主としてプロピレンホモポリマー部分とプロピ
レン−エチレンランダム共重合体部分とからなる。

【００１３】(a) プロピレンホモポリマー部分本発明に用いるプロピレンホモポリマー部分は、プロピ
レンの単独重合体、もしくは結晶性を損なわない程度の
微量のエチレンとの共重合体部分である。高い剛性を維
持するためには、沸騰ｎ−ヘキサンで６時間抽出後の残
分が９０重量％以上、望ましくは９５重量％以上の高結
晶性ポリプロピレンが望ましい。特にメルトフローレー
ト（ＭＦＲ、ASTM D-1238 、230 ℃、2,160 ｇで測定）
が５０〜２００ｇ/10 分のものが望ましい。ＭＦＲが５
０未満では組成物の成形性が劣り、また２００を越える
と組成物の衝撃強度が不十分となる。より好ましいプロ
ピレンホモポリマー部分のメルトフローレートは８０〜
１５０ｇ/10 分である。

【００１４】プロピレンホモポリマー部分の共重合体全
体に対する割合は８８〜９８重量％である。ホモポリマ
ー部分が８８重量％未満では耐衝撃白化性及び剛性が低
くすぎ、また９８重量％を超えると割れやすくなる。好
ましいホモポリマー部分の割合は９０〜９６重量％であ
る。

【００１５】(b) プロピレン−エチレンランダム共重合
体部分プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の共重合体
全体に対する割合（Ｃ_V）が２重量％未満では割れやす
く、１２重量％を超すと耐衝撃白化性、及び剛性が低下
するので、２〜１２重量％、好ましくは４〜１０重量％
とする。

【００１６】プロピレン−エチレンランダム共重合体部
分におけるエチレン含有量（Ｇ_V）が２５重量％未満で
あると割れやすく伸びが悪化し、また７５重量％を超す
と割れやすく、かつゲルが発生し外観が悪くなる。従っ
て、エチレン含有量は２５〜７５重量％であるのが好ま
しく、３０〜６０重量％であるのがより好ましい。

【００１７】(c) メルトフローレートの関係プロピレン−エチレンブロック共重合体及びそのホモポ
リマー部分並びにランダム共重合体部分のメルトフロー
レート（ＭＦＲ、ASTM D-1238 、230 ℃、2,160 ｇで測
定）は、それぞれ以下の要件を満たす。

【００１８】(1) MFRc＝４０〜１００ｇ/10 分プロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフロー
レート（MFRc）が４０ｇ/10 分未満であると成形性が劣
り、また１００ｇ/10 分を超えると剛性等の機械的強度
が低下する。好ましいブロック共重合体のメルトフロー
レートは６０〜８５ｇ/10 分である。

【００１９】(2) log(MFRa/MFRb ）＝１．３〜４．０プロピレンホモポリマー部分のメルトフローレートをMF
Raとし、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分の
メルトフローレートをMFRbとすると、log(MFRa/MFRb ）
は１．３〜４．０の範囲内でなければならない。log(MF
Ra/MFRb ）が１．３未満では組成物の成形性が劣り、一
方４．０を越えると衝撃特性等の機械的特性が低下す
る。好ましいlog(MFRa/MFRb ）の範囲は２．０〜３．２
である。

【００２０】(3) log(MFRc/MFRb ）＝１．２〜３．５ log(MFRc/MFRb ）が１．２未満では衝撃特性等の機械的
特性が低く、また３．５を越えるとゲルが発生し外観特
性が悪化する。好ましいlog(MFRc/MFRb ）の範囲は２．
０〜３．０である。

【００２１】(d) 製造方法上記要件を満たす本発明のプロピレン−エチレンブロッ
ク共重合体の製造方法としては、(イ) あらかじめ別個に
プロピレン及びエチレンを重合させることによって各部
分を製造し、それらを混合する方法、(ロ) 一つの重合反
応系中でプロピレン及びエチレンを多段重合する方法等
が挙げられる。なお、(イ) の場合は混合物とも言える
が、本明細書においては(ロ) の場合と同様にブロック共
重合体のカテゴリーに入れる。

【００２２】上記各成分を製造する際にオレフィン類の
重合に用いる触媒としては、通常結晶性ポリプロピレン
の製造に用いる立体規則性触媒を使用するのが好まし
い。その例としては、遷移金属成分として三塩化チタ
ン、四塩化チタン、トリクロルエトキシチタン等のハロ
ゲン化チタン化合物又はそれらのハロゲン化チタン化合
物とハロゲン化マグネシウムに代表されるマグネシウム
化合物との接触物、有機金属成分としてアルキルアルミ
ニウム化合物又はそれらのハロゲン化合物、水素化物、
アルコキシド等が挙げられる。さらにこれらの２成分に
窒素、リン、硫黄、酸素、ケイ素等を含む電子供与性化
合物を加えた３成分触媒系がある。また上記金属成分と
しては、上記電子供与性化合物を含むものも使用でき
る。

【００２３】プロピレンホモポリマー部分及びプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体部分を製造する際のプロ
ピレンとエチレンとの重合反応は、気相、液相のいずれ
でもよい。液相で重合させる場合は、ｎ−ブタン、イソ
ブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン等の不活性炭化水素中又は液状モノマー
中で行うことができる。重合温度は、通常−８０℃〜＋
１５０℃、好ましくは４０℃〜１２０℃の範囲である。
重合圧力は、例えば１〜６０気圧でよい。ブロック共重
合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）を４０〜１００ｇ
/10 分、特に６０〜８５ｇ/10 分とするために、通常水
素もしくは公知の分子量調節剤を使用するのが好まし
い。

【００２４】〔２〕カルボン酸アミド系ワックス本発明に使用するカルボン酸アミド系ワックスとして
は、高級カルボン酸とジアミンとの反応生成物が挙げら
れる。高級カルボン酸としては、(i) パルミチン酸、ス
テアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸、ヒドロキシステア
リン酸等の高級脂肪族モノカルボン酸、(ii)マロン酸、
コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セ
バチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、(iii) フタル酸、テ
レフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、(iv)シクロヘキサ
ンジカルボン酸、シクロヘキシルコハク酸等の脂環式ジ
カルボン酸等を使用することができる。またジアミンと
しては、エチレンジアミン、１，３−ジアミノプロパ
ン、１，４−ジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミ
ン、トリレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラ
キシリレンジアミン、フェニレンジアミン、イソホロン
ジアミン等を使用することができる。

【００２５】カルボン酸とジアミンとの混合物を１８０
〜３００℃、より好ましくは２００〜２７０℃で３〜７
時間、より好ましくは３〜５時間加熱する。反応生成物
のアミン価は１０以下、好ましくは５以下とする。

【００２６】このようにして得られるワックスは高い軟
化点を示すが、この軟化点は高級カルボン酸の種類、或
いはモノカルボン酸に対する多塩基酸の使用量を変える
ことにより調整することができる。多塩基酸の使用量
は、モノカルボン酸２モルに対して０．１８〜１モルと
するのが好ましい。

【００２７】カルボン酸アミド系ワックスの添加量は、
上記プロピレン−エチレンブロック共重合体１００重量
部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜２重
量部である。０．１重量部未満では得られた樹脂組成物
から成形品を成形した場合、金型離型性が悪く、さらに
得られた成形品のべた付き防止効果が不十分である。ま
た５重量部を越えると成形品表面にカルボン酸アミド系
ワックスが滲み出て成形品の外観が悪くなる。

【００２８】カルボン酸アミド系ワックスの添加は、上
記プロピレン−エチレンブロック共重合体とカルボン酸
アミド系ワックスの所定量をリボンブレンダー、タンブ
ラーミキサー、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー
等に加えて攪拌混合し、次いで混合物をロール、バンバ
リーミキサー、押し出し機等で、溶融温度１５０〜３０
０℃、好ましくは１８０〜２５０℃で溶融混練し、ペレ
ット化する。

【００２９】〔３〕その他の添加剤本発明のポリプロピレン樹脂組成物には、その用途に応
じてシリカ、アルミナ、タルク、マイカ、クレー、カオ
リン、ウオラストナイト、ゼオライト、シリカアルミ
ナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化ケイ
素、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
ジルコニウム、硫化亜鉛、硫酸バリウム、、硫酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、ケイ酸
アルミニウム、窒化ケイ素、ガラス、ハイドロタルサイ
ト等の粒状、粉末状あるいは鱗片状のもの、又はガラス
繊維、チタン酸カリウム繊維、炭素繊維、カーボンブラ
ック、グラファイト、マイカセラミックス繊維、金属繊
維等の無機充填材あるいはシラン系、チタネート系、ボ
ロン系、アルミネート系、ジルコアルミネート系のカッ
プリング剤で表面処理された前記無機充填材、木粉、パ
ルプ、合成繊維、天然繊維等の有機充填材、フェノール
系、チオエーテル系、リン系の酸化防止剤、光安定剤、
透明化剤、有機カルボン酸又はその金属塩等の造核剤、
滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、顔
料、重金属不活性化剤、過酸化物等のラジカル発生剤、
金属セッケン類等の分散剤、もしくは中和剤を、本発明
の目的を損なわない範囲で配合することができる。

【００３０】

【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００３１】実施例１触媒成分の調製無水塩化マグネシウム４．７６ｇ、デカン１５ｍｌ及び
２−エチルヘキシルアルコール１８．１ｍｌを１２０℃
で２時間反応して均一溶液とした後、ジイソブチルフタ
レート３．０ｍｌを添加し、１２０℃で１時間攪拌後、
室温まで冷却した。この溶液を０℃に保持した四塩化チ
タン２００ｍｌに注ぎ、同温度で１時間保持した後、１
時間かけて２０℃に昇温し、さらに３０分間で８０℃に
まで昇温し、ジイソブチルフタレート２．２３ｍｌを添
加して、その温度で２時間保持した。この懸濁液中の固
体部分をろ過により採取し、これを１００ｍｌの四塩化
チタン中に懸濁させ、１２０℃で２時間攪拌した。ろ過
により固体物質を採取し、洗液中に遊離したチタン化合
物が検出されなくなるまで、ｎ−ヘキサンで充分洗浄
後、乾燥して５．０ｇの触媒成分を得た。この触媒成分
には３．２重量％のチタンが含まれていた。

【００３２】プロピレン−エチレンブロック共重合体の
製造窒素ガスによって充分に置換された５０リットルのステ
ンレススチール製オートクレーブに上記触媒成分０．５
ｇならびにｎ−ヘプタン１リットル中に１モルのトリエ
チルアルミニウムを含む溶液１２ｍｌ及びｎ−ヘプタン
１リットル中に０．２モルのフェニルトリエトキシシラ
ンを含む溶液１２ｍｌの混合液を注入した。

【００３３】次いで水素ガス９０リットル及び液体プロ
ピレン３０リットルを圧入した後、オートクレーブの内
部温度を７０℃に昇温し、プロピレンの重合を７０℃で
１時間行った。重合終了後、未反応のプロピレン及び水
素ガスを追い出し、さらに圧力６kg／cm²の窒素ガスを
使用して、加圧／降圧を繰り返して窒素ガス置換を行
い、オートクレーブ内の水素ガス温度が５００容量ｐｐ
ｍ以下になるようにした。

【００３４】プロピレンホモポリマー部分の物性を測定
するために、必要量の重合体を採取した後、系内の水素
濃度が３，０００ｐｐｍになるように水素ガスを導入し
た。引き続いてエチレン／プロピレンのモル比が０．５
６の混合ガスをオートクレーブ内の圧力を３ｋｇ/ ｃｍ
2 ・Ｇに保ちながら連続的に供給して、プロピレンとエ
チレンの共重合を７５℃で１時間行った。重合終了後、
未反応ガスを追い出し、得られた共重合体を取り出して
乾燥した。

【００３５】生成物は６．４ｋｇで、そのＭＦＲは８０
ｇ/10 分であった。分析の結果、ブロック共重合体の収
率は、８．２重量％、またランダム共重合体部分のエチ
レン含有量は３０．７重量％であった。またプロピレン
ホモポリマー部分のＭＦＲは、１４３ｇ/10 分であっ
た。これらの結果から対数混合則によって算出したラン
ダム共重合体部分のＭＦＲは、０．１２ｇ/10 分であっ
た。

【００３６】混練及び成形このようにして得られたプロピレン−エチレンブロック
共重合体とライトアマイド（共栄化学（株）製カルボン
酸アミド系ワックスの商品名）を表１に示す割合でヘン
シェルミキサーで混合した後、５０ｍｍφの単軸押出機
を用い、ダイ出口部温度２３０℃で押出してペレットを
得た。得られたペレットを射出成形機にかけ樹脂温度２
１０℃、射出圧力４００kg／cm²及び金型温度３０℃で
試験片を得た。この試験片に対して、白化面積、曲げ弾
性率及びデュポン衝撃強度を下記の条件で測定した。測
定結果を表１に示す。

【００３７】(1) 白化面積：固定した厚さ２ｍｍの試験
片上に直径７．７ｍｍの衝撃ハンマーを置き、その上に
５００ｇの重錘を５０ｃｍの高さから落下させて衝撃白
化を生じさせ、白化面積を標準試料のイメージアナライ
ザーにより測定した（単位：mm²）。

【００３８】(2) 曲げ弾性率：JIS K 7203-1982 に準拠
して測定した（単位：kg／cm²）。

【００３９】(3) デュポン衝撃強度：東洋精機（株）製
インパクトテスターを使用し、厚さ２ｍｍの試験片に対
して２３℃で測定した（単位：ｋｇｆ・ｃｍ）。

【００４０】実施例２〜５表１に示すプロピレン−エチレンブロック共重合体とラ
イトアマイドの添加量を変えた以外は実施例１と同様に
してプロピレン樹脂組成物を作製し、白化面積、曲げ弾
性率及びデュポン衝撃強度を測定した。測定結果を表１
に示す。

【００４１】比較例１〜３ライトアマイドを添加せずに表２に示すプロピレン−エ
チレンブロック共重合体を使用した以外は実施例１と同
様にしてプロピレン樹脂組成物を作製し、白化面積、曲
げ弾性率及びデュポン衝撃強度を測定した。測定結果を
表２に示す。

【００４２】表１実施例１実施例２実施例３実施例４実施例５プロピレン−エチレンブロック共重合体Ｃ_V（％）⁽¹⁾ 8.2 8.6 4.3 10.0 7.5 Ｇ_V（％）⁽²⁾ 30.7 60.0 70.0 45.0 60.0 Ｃ₂含量（％）⁽³⁾ 2.5 5.2 3.0 4.5 4.5 MFRa⁽⁴⁾ 143 144 53 113 105 MFRb⁽⁵⁾ 0.12 0.03 0.05 0.56 2.00 MFRc⁽⁶⁾ 80 65 40 60 80 log(MFRa/MFRb) 3.08 3.68 3.03 2.30 1.70 log(MFRc/MFRb) 2.82 3.34 2.90 2.03 1.60 ライトアマイド添加量（重量部） 0.3 1.75 0.5 0.7 1.0 樹脂組成物の特性白化面積（mm²） 177 226 185 208 206 曲げ弾性率⁽⁷⁾ 500 15000 16800 14500 17200 衝撃強度⁽⁸⁾ 73 70 72 55 52

【００４３】表２比較例１比較例２比較例３プロピレン−エチレンブロック共重合体Ｃ_V（％）⁽¹⁾ 15 15 5.3 Ｇ_V（％）⁽²⁾ 50 50 80 Ｃ₂含量（％）⁽³⁾ 7.5 7.5 4.24 MFRa⁽⁴⁾ 90 37 130 MFRb⁽⁵⁾ 0.43 2.0 0.01 MFRc⁽⁶⁾ 40 23 80 log(MFRa/MFRb) 2.32 1.26 4.11 log(MFRc/MFRb) 1.97 1.69 3.90 ライトアマイド添加量（重量部）なしなしなし樹脂組成物の特性白化面積（mm²） 325 315 195 曲げ弾性率⁽⁷⁾ 12300 11800 13700 衝撃強度⁽⁸⁾ 45 45 30 注(1) Ｃ_V：ランダム共重合体部分の共重合体全体に対
する割合（重量％）。 (2) Ｇ_V：ランダム共重合体部分のエチレン含有量（重
量％）。 (3) Ｃ₂含有量：共重合体全体におけるエチレン含有量
（重量％）。 (4) MFRa：プロピレンホモポリマー部分のメルトフロー
レート（ｇ/10 分、230 ℃及び2,160 ｇで測定）。 (5) MFRb：ランダム共重合体部分のメルトフローレート
（ｇ/10 分、230 ℃及び2,160 ｇで測定）。 (6) MFRc：プロピレン−エチレンブロック共重合体のメ
ルトフローレート（ｇ/10 分、230 ℃及び2,160 ｇで測
定）。 (7) 単位：kg／cm² (8) 単位：kg・cm

【００４４】比較例１は、プロピレン−エチレンランダ
ム共重合体部分の割合（１５重量％）が本発明の上限
（１２重量％）を越え、かつカルボン酸アミド系ワック
スの添加がない場合の例である。比較例２は、log(MFRa
/MFRb ）が本発明の下限（１．３）未満で、かつカルボ
ン酸アミド系ワックスを添加しない場合の例である。比
較例３は、プロピレン−エチレンランダム共重合体部分
中のエチレン含有量（８０重量％）が本発明の上限（７
５重量％）を越え、かつlog(MFRa/MFRb ）及びlog(MFRc
/MFRb ）が本発明の上限（４．０、３．５）を越えた例
である。

【００４５】実施例１〜５と比較例１〜３を比較するこ
とにより、本発明のプロピレン−エチレンブロック共重
合体とカルボン酸アミド系ワックスとからなるプロピレ
ン樹脂組成物は、少白化面積、高曲げ弾性率、及び高衝
撃強度を示し、耐衝撃白化性、剛性及び靱性に優れてい
ることが分かる。

【００４６】

【発明の効果】カルボン酸アミド系ワックスを所定量配
合した本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、剛性、靱
性、耐衝撃白化性、耐熱性等に優れているため、自動車
部品、工業部品、コンテナー等の大型射出成形品に有用
である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (a) プロピレンホモポリマー部分８８〜
９８重量％と、(b) エチレン含有量が２５〜７５重量％
のプロピレン−エチレンランダム共重合体部分１２〜２
重量％とを含有し、かつ下記の要件(1) 〜(4) ： (1) エチレン含有量が１〜７重量％、 (2) MFRc＝４０〜１００ｇ/10 分、 (3) log(MFRa/MFRb ）＝１．３〜４．０、及び (4) log(MFRc/MFRb ）＝１．２〜３．５（ただし、MFRaは前記プロピレンホモポリマー部分のメ
ルトフローレート（230℃、2.16kg荷重）、MFRbは前記
ランダム共重合体部分のメルトフローレート、及びMFRc
はプロピレン−エチレンブロック共重合体のメルトフロ
ーレートを示す。）を満たすプロピレン−エチレンブロ
ック共重合体１００重量部に対して、カルボン酸アミド
系ワックス０．１〜５重量部を含有することを特徴とす
るポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組
成物において、前記プロピレン−エチレンブロック共重
合体１００重量部に対してカルボン酸アミド系ワックス
０．３〜２重量部を含有することを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物。