JPH07292482A - 鋼帯の合金メッキ装置 - Google Patents
鋼帯の合金メッキ装置Info
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- JPH07292482A JPH07292482A JP6085175A JP8517594A JPH07292482A JP H07292482 A JPH07292482 A JP H07292482A JP 6085175 A JP6085175 A JP 6085175A JP 8517594 A JP8517594 A JP 8517594A JP H07292482 A JPH07292482 A JP H07292482A
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メタルバス内の成分調整することなしに、メ
ッキ種を変更することを可能とする鋼帯のメッキ装置の
提供。 【構成】 鋼帯をメタルバスに浸漬した後の気体絞り装
置上方に、メタルバスとは異種の金属、もしくは組成の
異なった金属の溶融した粒子を該鋼帯表面へ吹きつける
噴霧装置と、酸素濃度を２％未満かつ雰囲気温度を噴霧
する金属の融点以上に保持可能なチャンバーを備えたこ
とを特徴とした鋼帯の合金メッキ装置。
ッキ種を変更することを可能とする鋼帯のメッキ装置の
提供。 【構成】 鋼帯をメタルバスに浸漬した後の気体絞り装
置上方に、メタルバスとは異種の金属、もしくは組成の
異なった金属の溶融した粒子を該鋼帯表面へ吹きつける
噴霧装置と、酸素濃度を２％未満かつ雰囲気温度を噴霧
する金属の融点以上に保持可能なチャンバーを備えたこ
とを特徴とした鋼帯の合金メッキ装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼帯の合金メッキ装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼帯に２種以上の合金メッキを施
す場合、予め所望の割合に成分調整した合金のメタルバ
ス内に鋼帯を浸漬させ、引き上げつつ気体絞りを施し目
付量を調整することが一般に行われていた。一方、特公
平５−４０８３４号公報では鋼帯表面にＺｎを蒸着した
後、大気に曝すことなく、非酸化性雰囲気の溶射室に導
いてＺｎメッキ鋼帯表面にＡｌを溶射することが提案さ
れている。
す場合、予め所望の割合に成分調整した合金のメタルバ
ス内に鋼帯を浸漬させ、引き上げつつ気体絞りを施し目
付量を調整することが一般に行われていた。一方、特公
平５−４０８３４号公報では鋼帯表面にＺｎを蒸着した
後、大気に曝すことなく、非酸化性雰囲気の溶射室に導
いてＺｎメッキ鋼帯表面にＡｌを溶射することが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、巨大な
メタルバスの合金の成分割合を任意に変更するには長時
間を要し、多種のメッキを同一の設備で製造することは
困難であった。また、前記特公平５−４０８３４号公報
の方法では、鋼帯にＺｎを蒸着した後、大気に曝すこと
なく、非酸化性雰囲気の溶射室に導く必要があり、従来
一般的に使われている、メタルバスに鋼帯を浸漬させ、
引き上げかつ気体絞りを施し目付量を調整する装置を使
用することができず、大幅に設備改造する必要がある。
メタルバスの合金の成分割合を任意に変更するには長時
間を要し、多種のメッキを同一の設備で製造することは
困難であった。また、前記特公平５−４０８３４号公報
の方法では、鋼帯にＺｎを蒸着した後、大気に曝すこと
なく、非酸化性雰囲気の溶射室に導く必要があり、従来
一般的に使われている、メタルバスに鋼帯を浸漬させ、
引き上げかつ気体絞りを施し目付量を調整する装置を使
用することができず、大幅に設備改造する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題を解決するためのもので、 （１）鋼帯をメタルバスに浸漬した後の気体絞り装置上
方に、メタルバスとは異種の金属、もしくは組成の異な
った金属の溶融した粒子を該鋼帯表面へ吹きつける噴霧
装置と、酸素濃度を２％以下かつ雰囲気温度を噴霧する
金属の融点以上に保持可能なチャンバーを備えたことを
特徴とした鋼帯の合金メッキ装置 （２）上記金属の溶融した粒子の平均粒子直径を２５０
μｍ以下とする噴霧装置を備えた（１）記載の鋼帯の合
金メッキ装置である。
題を解決するためのもので、 （１）鋼帯をメタルバスに浸漬した後の気体絞り装置上
方に、メタルバスとは異種の金属、もしくは組成の異な
った金属の溶融した粒子を該鋼帯表面へ吹きつける噴霧
装置と、酸素濃度を２％以下かつ雰囲気温度を噴霧する
金属の融点以上に保持可能なチャンバーを備えたことを
特徴とした鋼帯の合金メッキ装置 （２）上記金属の溶融した粒子の平均粒子直径を２５０
μｍ以下とする噴霧装置を備えた（１）記載の鋼帯の合
金メッキ装置である。
【０００５】
【作用】図１に本発明の装置の一例を示す。メタルバス
１内を通過した鋼帯２は、溶融メッキを施された後、気
体絞り装置３で所定の量にメッキ量を制御される。次に
酸素濃度２％以下に保たれたチャンバー４に導かれる。
チャンバー４にはメタルポンプ５によって昇圧された溶
融メタル９を微粒化ノズル６によって微粒化し、メッキ
した鋼帯２に噴霧する。チャンバー４は、大気圧よりや
や高めの圧力になるように、窒素あるいは水素を含む窒
素ガスを常時供給し酸素濃度２％以下かつヒータ７によ
り溶融メタルの融点以上に保つ。このようにすることで
噴霧したメタルの微粒子はチャンバー４内で固化するこ
となくかつ実質的に酸化することなく既にメッキされた
鋼帯２に到達、付着する。酸素濃度の下限は特にない
が、好ましくは０．５％以下とすれば、試験した範囲の
金属粒子の種類によらずほぼ実質的に酸化を防ぐことが
可能であり、良好な品質を得ることが可能であった。図
中１０はメッキポット、１１はポットロール、１２はス
ナウト、１３はターンダウンロール、１４は微粒化する
金属を溶解するためのメタル溶融ポットである。
１内を通過した鋼帯２は、溶融メッキを施された後、気
体絞り装置３で所定の量にメッキ量を制御される。次に
酸素濃度２％以下に保たれたチャンバー４に導かれる。
チャンバー４にはメタルポンプ５によって昇圧された溶
融メタル９を微粒化ノズル６によって微粒化し、メッキ
した鋼帯２に噴霧する。チャンバー４は、大気圧よりや
や高めの圧力になるように、窒素あるいは水素を含む窒
素ガスを常時供給し酸素濃度２％以下かつヒータ７によ
り溶融メタルの融点以上に保つ。このようにすることで
噴霧したメタルの微粒子はチャンバー４内で固化するこ
となくかつ実質的に酸化することなく既にメッキされた
鋼帯２に到達、付着する。酸素濃度の下限は特にない
が、好ましくは０．５％以下とすれば、試験した範囲の
金属粒子の種類によらずほぼ実質的に酸化を防ぐことが
可能であり、良好な品質を得ることが可能であった。図
中１０はメッキポット、１１はポットロール、１２はス
ナウト、１３はターンダウンロール、１４は微粒化する
金属を溶解するためのメタル溶融ポットである。
【０００６】チャンバー４に入る直前の鋼帯２のメッキ
表面には厳密には微量の酸化膜が発生しているが、 下地メッキ鋼帯２の温度が、下地メッキ層をより活
性に保つため、メッキされた合金が凝固点以下となる前
にチャンバーに導く 下地メッキ種と微粒化金属種との種類を同一金属の
割合を高めたものとして反応性を高める（下地：亜鉛＋
微量Ａｌ、微粒化溶融金属：亜鉛＋微量鉛等） 下地メッキ種と微粒化金属種との種類を反応性の高
いものとする（下地：亜鉛＋微量Ａｌ、亜鉛＋Ａｌ合金
等） チャンバー４内の水素濃度を高めチャンバーに鋼帯
が入ったと同時に表面を還元する等の手法を適時選択、
組み合わせることにより、 （１） ２つの溶融金属を完全に混合したメッキ層 （２） ２つの溶融金属の組成を傾斜的に混合したメッ
キ層 （３） ２つの溶融金属を２層に分離したメッキ層を形
成することができる。
表面には厳密には微量の酸化膜が発生しているが、 下地メッキ鋼帯２の温度が、下地メッキ層をより活
性に保つため、メッキされた合金が凝固点以下となる前
にチャンバーに導く 下地メッキ種と微粒化金属種との種類を同一金属の
割合を高めたものとして反応性を高める（下地：亜鉛＋
微量Ａｌ、微粒化溶融金属：亜鉛＋微量鉛等） 下地メッキ種と微粒化金属種との種類を反応性の高
いものとする（下地：亜鉛＋微量Ａｌ、亜鉛＋Ａｌ合金
等） チャンバー４内の水素濃度を高めチャンバーに鋼帯
が入ったと同時に表面を還元する等の手法を適時選択、
組み合わせることにより、 （１） ２つの溶融金属を完全に混合したメッキ層 （２） ２つの溶融金属の組成を傾斜的に混合したメッ
キ層 （３） ２つの溶融金属を２層に分離したメッキ層を形
成することができる。
【０００７】なお、図２、３に示すようにチャンバー４
内の金属の溶融した粒子の平均粒径は細かいほど成分の
むらが生じないが、該粒子の平均粒径が２５０μｍ以下
であれば、外観、成分むら共に問題ないレベルを達成す
ることができることが判明した。またチャンバー４の上
下には、大気とチャンバー内をシールするシール装置８
があり、微粒金属が大気中に噴出し周囲の環境を悪化さ
せたり、逆にチャンバー内に空気が入ることによって酸
化した金属粒子が鋼帯へ付着し品質低下を招くことを防
止する。
内の金属の溶融した粒子の平均粒径は細かいほど成分の
むらが生じないが、該粒子の平均粒径が２５０μｍ以下
であれば、外観、成分むら共に問題ないレベルを達成す
ることができることが判明した。またチャンバー４の上
下には、大気とチャンバー内をシールするシール装置８
があり、微粒金属が大気中に噴出し周囲の環境を悪化さ
せたり、逆にチャンバー内に空気が入ることによって酸
化した金属粒子が鋼帯へ付着し品質低下を招くことを防
止する。
【０００８】
【実施例】パイロットラインを用いて行ったテスト結果
を以下に示す。 実施例１ メタルバス１にＡｌ濃度０．２％のＺｎ、チャンバー４
内にＰｂ０．１５％，Ａｌ０．２％のＺｎ、を使用し、
メッキ鋼帯を片面５０ｇ／ｍ2 に気体絞りをした後、メ
ッキ金属が凝固する前に酸素濃度を２％に保持したチャ
ンバー内に導きチャンバー内で本発明による２層目のメ
ッキを平均粒径２２０μｍとなる微粒化ノズルを用い片
面５０ｇ／ｍ2 施した結果、表層にスパングル模様を呈
するメッキ鋼板の製造できることを確認した。
を以下に示す。 実施例１ メタルバス１にＡｌ濃度０．２％のＺｎ、チャンバー４
内にＰｂ０．１５％，Ａｌ０．２％のＺｎ、を使用し、
メッキ鋼帯を片面５０ｇ／ｍ2 に気体絞りをした後、メ
ッキ金属が凝固する前に酸素濃度を２％に保持したチャ
ンバー内に導きチャンバー内で本発明による２層目のメ
ッキを平均粒径２２０μｍとなる微粒化ノズルを用い片
面５０ｇ／ｍ2 施した結果、表層にスパングル模様を呈
するメッキ鋼板の製造できることを確認した。
【０００９】実施例２ メタルバスにＡｌ濃度０．２％他Ｚｎ、チャンバー内に
Ａｌ２０％，Ｍｇ０．４％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼
帯を片面５０ｇ／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属
が凝固する前に酸素濃度を２％に保持したチャンバー内
に導き本発明による２層目のメッキを、平均粒径２５０
μｍとなる微粒化ノズルを用い片面１５０ｇ／ｍ2 施し
た結果、気体絞り量とチャンバー内の噴霧量を調整する
ことにより、Ａｌ５％−Ｍｇ０．１％−Ｚｎメッキと同
等のメッキ鋼板の製造ができることを確認した。
Ａｌ２０％，Ｍｇ０．４％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼
帯を片面５０ｇ／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属
が凝固する前に酸素濃度を２％に保持したチャンバー内
に導き本発明による２層目のメッキを、平均粒径２５０
μｍとなる微粒化ノズルを用い片面１５０ｇ／ｍ2 施し
た結果、気体絞り量とチャンバー内の噴霧量を調整する
ことにより、Ａｌ５％−Ｍｇ０．１％−Ｚｎメッキと同
等のメッキ鋼板の製造ができることを確認した。
【００１０】実施例３ メタルバスにＡｌ濃度０．２％他Ｚｎ、チャンバー内に
Ｆｅ２０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面３０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固する前に
酸素濃度０．８％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目にメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面３０ｇ／ｍ2 施した結果、Ｚｎ−Ｆｅ
１０％の合金化メッキ鋼板が製造できることを確認し
た。
Ｆｅ２０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面３０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固する前に
酸素濃度０．８％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目にメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面３０ｇ／ｍ2 施した結果、Ｚｎ−Ｆｅ
１０％の合金化メッキ鋼板が製造できることを確認し
た。
【００１１】実施例４ メタルバスにＡｌ濃度０．２％他Ｚｎ、チャンバー内に
Ａｌ５０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面５０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固直前に、
酸素濃度０．５％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目のメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面５０ｇ／ｍ2 施した結果、表層Ａｌ５
０％、鋼帯との界面Ａｌ０．２％とメッキ層内の組成が
連続的に変化するメッキ鋼板を製造可能なことを確認し
た。
Ａｌ５０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面５０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固直前に、
酸素濃度０．５％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目のメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面５０ｇ／ｍ2 施した結果、表層Ａｌ５
０％、鋼帯との界面Ａｌ０．２％とメッキ層内の組成が
連続的に変化するメッキ鋼板を製造可能なことを確認し
た。
【００１２】実施例５ メタルバスにＡｌ濃度０．２％他Ｚｎ、チャンバー内に
Ａｌ５０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面５０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固直後に、
酸素濃度０．５％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目のメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面５０ｇ／ｍ2 施した結果表層Ａｌ５０
％、鋼帯との界面Ａｌ０．２％の２層メッキ鋼板が製造
可能なことを確認した。
Ａｌ５０％他Ｚｎ、を使用し、メッキ鋼帯を片面５０ｇ
／ｍ2 に気体絞りをした後、メッキ金属が凝固直後に、
酸素濃度０．５％に保持したチャンバー内に導き本発明
による２層目のメッキを平均粒径８０μｍとなる微粒化
ノズルを用い片面５０ｇ／ｍ2 施した結果表層Ａｌ５０
％、鋼帯との界面Ａｌ０．２％の２層メッキ鋼板が製造
可能なことを確認した。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明により、多品
種の合金メッキ鋼帯を容易に作り分けることが可能とな
った。
種の合金メッキ鋼帯を容易に作り分けることが可能とな
った。
【図１】本発明の実施に適した装置の一実施例を示す
図、
図、
【図２】本発明に係わる金属の溶融した粒子の平均粒径
と２層目の目付量との関係を示す図、
と２層目の目付量との関係を示す図、
【図３】本発明に係わる金属の溶融した粒子の平均粒径
と２層目の目付量との関係を示す図である。
と２層目の目付量との関係を示す図である。
１ メタルバス ２ 鋼帯 ３ 気体絞り装置 ４ チャンバー ５ メタルポンプ ６ 微粒化ノズル ７ ヒータ ８ シール装置 ９ 溶融メタル １０ メッキポット １１ ポットロール １２ スナウト １３ ターンダウンロール １４ メタル溶解ポット
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯をメタルバスに浸漬した後の気体絞
り装置上方に、メタルバスとは異種の金属、もしくは組
成の異なった金属の溶融した粒子を該鋼帯表面へ吹きつ
ける噴霧装置と酸素濃度を２％以下かつ雰囲気温度を噴
霧する金属の融点以上に保持可能なチャンバーを備えた
ことを特徴とする鋼帯の合金メッキ装置。 - 【請求項２】 金属の溶融した粒子の平均粒子直径を２
５０μｍ以下とする噴霧装置を備えた請求項１記載の鋼
帯の合金メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085175A JPH07292482A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 鋼帯の合金メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6085175A JPH07292482A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 鋼帯の合金メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292482A true JPH07292482A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13851331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6085175A Withdrawn JPH07292482A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 鋼帯の合金メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292482A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249579A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼材及びその製造方法 |
| EP1826290A4 (en) * | 2004-11-18 | 2008-07-30 | Daiwa Steel Tube Ind | METHOD FOR PRODUCING METAL-COATED STEEL TUBE THROUGH THERMAL SPRAYING |
| CN100460570C (zh) * | 2002-06-13 | 2009-02-11 | 日本新铬电镀株式会社 | 铜-锡-氧系合金镀层 |
| CN104057246A (zh) * | 2004-11-18 | 2014-09-24 | 大和钢管工业株式会社 | 喷镀镀金属钢管的制造方法 |
| JP2020196917A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社クボタ | 溶融金属吐出装置、皮膜形成装置及び溶融金属吐出方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP6085175A patent/JPH07292482A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100460570C (zh) * | 2002-06-13 | 2009-02-11 | 日本新铬电镀株式会社 | 铜-锡-氧系合金镀层 |
| EP1826290A4 (en) * | 2004-11-18 | 2008-07-30 | Daiwa Steel Tube Ind | METHOD FOR PRODUCING METAL-COATED STEEL TUBE THROUGH THERMAL SPRAYING |
| US8444042B2 (en) | 2004-11-18 | 2013-05-21 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying |
| CN104057246A (zh) * | 2004-11-18 | 2014-09-24 | 大和钢管工业株式会社 | 喷镀镀金属钢管的制造方法 |
| JP2006249579A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-09-21 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼材及びその製造方法 |
| JP2020196917A (ja) * | 2019-05-31 | 2020-12-10 | 株式会社クボタ | 溶融金属吐出装置、皮膜形成装置及び溶融金属吐出方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |