JPH04160142A - 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 - Google Patents
溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法Info
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- JPH04160142A JPH04160142A JP28330490A JP28330490A JPH04160142A JP H04160142 A JPH04160142 A JP H04160142A JP 28330490 A JP28330490 A JP 28330490A JP 28330490 A JP28330490 A JP 28330490A JP H04160142 A JPH04160142 A JP H04160142A
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板や合金化亜鉛めっき鋼板
とその製造方法に関する。
とその製造方法に関する。
亜鉛系めっき鋼板は、耐食性が良好なので、従来から広
く使用されている。特に自動車や家電分野では、熔融し
た亜鉛をめっきした後、インラインでめっき鋼板を加熱
・保持し、鋼素地から鉄を亜鉛めっき層に拡散させてＺ
ｎ −Ｆｅ合金相を形成した合金化溶融亜鉛めっき鋼板
が使用されている。
く使用されている。特に自動車や家電分野では、熔融し
た亜鉛をめっきした後、インラインでめっき鋼板を加熱
・保持し、鋼素地から鉄を亜鉛めっき層に拡散させてＺ
ｎ −Ｆｅ合金相を形成した合金化溶融亜鉛めっき鋼板
が使用されている。
すなわち第３図に示すように、綱板０１を溶融亜鉛０３
中に浸漬して亜鉛を付着させ、ジンクロール０２で進路
を上方ｔこ変更し、ガスワイピング装置０４により適正
付着量とした後、加熱炉０９により合金化するものであ
る。０８は溶融亜鉛を入れるボンドである。この鋼板は
、溶融亜鉛めっき綱板の問題点である溶接性、塗装性を
改良したものであり、多く使用されている。
中に浸漬して亜鉛を付着させ、ジンクロール０２で進路
を上方ｔこ変更し、ガスワイピング装置０４により適正
付着量とした後、加熱炉０９により合金化するものであ
る。０８は溶融亜鉛を入れるボンドである。この鋼板は
、溶融亜鉛めっき綱板の問題点である溶接性、塗装性を
改良したものであり、多く使用されている。
上述の合金化亜鉛めっき鋼板においても、プレス成形性
ならびに耐食性の点で必ずしも満足すべきものでなかっ
た。すなわち、めっき後、加熱・保持することにより、
めっき層にＦｅが拡散して形成されたＺｎ −Ｆｅの合
金相は、プレス成形時にめっき層が粉状に剥離するパウ
ダリングとよばれる現象を生しる。また、このようにパ
ウダリングが住した綱板のめっき層は、局部的にめっき
層が剥離脱落して、めっき層が非常に薄い部分が存在す
ることになる。したがって、その部分から腐食力く進行
する。
ならびに耐食性の点で必ずしも満足すべきものでなかっ
た。すなわち、めっき後、加熱・保持することにより、
めっき層にＦｅが拡散して形成されたＺｎ −Ｆｅの合
金相は、プレス成形時にめっき層が粉状に剥離するパウ
ダリングとよばれる現象を生しる。また、このようにパ
ウダリングが住した綱板のめっき層は、局部的にめっき
層が剥離脱落して、めっき層が非常に薄い部分が存在す
ることになる。したがって、その部分から腐食力く進行
する。
［課題を解決するための手段〕
本発明は、前記従来の課題を解決するために、溶融亜鉛
系めっき鋼板の亜鉛めっき層中器こ３ト金属の無機質粒
子を混入させたことを特徴とするｔ容融亜鉛系めっき鋼
板；および鋼板に亜鉛めっきした直後の溶融状態の亜鉛
表面に非金属の無機質粒子を吹き付け亜鉛めっき層中に
同粒子を混入することを特徴とする溶融亜鉛系めっきｍ
板の製造方法を提案するものである。
系めっき鋼板の亜鉛めっき層中器こ３ト金属の無機質粒
子を混入させたことを特徴とするｔ容融亜鉛系めっき鋼
板；および鋼板に亜鉛めっきした直後の溶融状態の亜鉛
表面に非金属の無機質粒子を吹き付け亜鉛めっき層中に
同粒子を混入することを特徴とする溶融亜鉛系めっきｍ
板の製造方法を提案するものである。
〔作用］
本発明においては、めっき層中に非金属性無機質粒子を
分散させることにより、亜鉛の腐食生成物をめっき層に
保持し、その／ｓｌリヤー効果により耐食性を改善する
。また、プレス成形時にめつき表面にクラックが発生し
ても、粒子が存在することによりクラックが粒子にぶつ
かって進路を変えるので、パウダリング特性、ひし）て
しよプレス成形性性が著しく向上する。
分散させることにより、亜鉛の腐食生成物をめっき層に
保持し、その／ｓｌリヤー効果により耐食性を改善する
。また、プレス成形時にめつき表面にクラックが発生し
ても、粒子が存在することによりクラックが粒子にぶつ
かって進路を変えるので、パウダリング特性、ひし）て
しよプレス成形性性が著しく向上する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
図である。ラインの構成は、溶融した亜鉛３を入れるボ
ット８と、溶融亜鉛３の中に浸漬して鋼板ｌをそわせ、
その進路を真上に変更させるジンクロール２と、適正な
亜鉛付着量とするためのガスワイピング装置４と、溶融
した亜鉛めっき層表面に粒子５をガス７によって吹き付
ける吹き付けノズル１０と、合金化するための加熱炉９
とからなる。
図である。ラインの構成は、溶融した亜鉛３を入れるボ
ット８と、溶融亜鉛３の中に浸漬して鋼板ｌをそわせ、
その進路を真上に変更させるジンクロール２と、適正な
亜鉛付着量とするためのガスワイピング装置４と、溶融
した亜鉛めっき層表面に粒子５をガス７によって吹き付
ける吹き付けノズル１０と、合金化するための加熱炉９
とからなる。
溶融した亜鉛３のポンド日中で鋼板１に亜鉛をめっきし
た後、ガスワイピング装置４により亜鉛付着量をコント
ロールするまでは、従来の方法と同様である。本実施例
では、亜鉛付着量をコントロールした直後でまだ亜鉛め
っき層が溶融状態の時に、吹き付けノズル１０から非金
属の無機質粒子５を鋼板１に吹き付けることにより、溶
融亜鉛めっき層内へ粒子を分散させる。また、このよう
Ｇこ無機質粒子を吹き付けた後、綱板１を加熱炉９で加
熱・保持して、亜鉛めっき層をＦｅ−Ｚｎの合金層とす
る。
た後、ガスワイピング装置４により亜鉛付着量をコント
ロールするまでは、従来の方法と同様である。本実施例
では、亜鉛付着量をコントロールした直後でまだ亜鉛め
っき層が溶融状態の時に、吹き付けノズル１０から非金
属の無機質粒子５を鋼板１に吹き付けることにより、溶
融亜鉛めっき層内へ粒子を分散させる。また、このよう
Ｇこ無機質粒子を吹き付けた後、綱板１を加熱炉９で加
熱・保持して、亜鉛めっき層をＦｅ−Ｚｎの合金層とす
る。
本実施例においては、溶融亜鉛めっき鋼板または合金化
溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層中または合金化亜鉛
めっき層中に、粒子が分散するので、粒子が亜鉛の腐食
生成物をめっき層に保持する働きをし、このバリヤー効
果により耐食性が改善される。また、プレス成形時にめ
っき表面にクラックが発生して内部に伝播して行（際、
粒子が存在するとクラックが粒子にぶつかり、クラ・ン
クは内部方向に進行せず進路を変えて平行に進行する。
溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層中または合金化亜鉛
めっき層中に、粒子が分散するので、粒子が亜鉛の腐食
生成物をめっき層に保持する働きをし、このバリヤー効
果により耐食性が改善される。また、プレス成形時にめ
っき表面にクラックが発生して内部に伝播して行（際、
粒子が存在するとクラックが粒子にぶつかり、クラ・ン
クは内部方向に進行せず進路を変えて平行に進行する。
したがってパウダリング特性、ひいてはプレス成形性が
著しく向上する。
著しく向上する。
鋼板に対して非金属の無機質粒子を吹付ける方法として
は、上記第１図図示のように、粒子をガスで吹付ける方
法のほか、粒子を混入した水溶液（水）をメツキ直後の
鋼板にガスで吹付けるようにしてもよい、また、亜鉛結
晶の微小化のために、従来からメツキ直後に水溶液を吹
き付けているので、その水溶液の中に粒子を混入するよ
うにしてもよい。
は、上記第１図図示のように、粒子をガスで吹付ける方
法のほか、粒子を混入した水溶液（水）をメツキ直後の
鋼板にガスで吹付けるようにしてもよい、また、亜鉛結
晶の微小化のために、従来からメツキ直後に水溶液を吹
き付けているので、その水溶液の中に粒子を混入するよ
うにしてもよい。
次に本発明の効果を確認するために行なった試験につい
て述べる。
て述べる。
〈実験例１〉
板厚０．８閣、板幅３００ｍの冷延鋼板に片面のめっき
付着量が６０１／ｍ”となるように両面のめっき層の付
着量を調整した後、まだ溶融状態にあるめっき層表面に
ガスにより粒子を吹き付けた粒子分散亜鉛めっき鋼板と
、さらに、加熱・保持して合金化した粒子分散合金化亜
鉛めっき鋼板とを作成し、耐食性とプレス成形性を従来
法による鋼板と比較した。他の条件は次のとおりである
。
付着量が６０１／ｍ”となるように両面のめっき層の付
着量を調整した後、まだ溶融状態にあるめっき層表面に
ガスにより粒子を吹き付けた粒子分散亜鉛めっき鋼板と
、さらに、加熱・保持して合金化した粒子分散合金化亜
鉛めっき鋼板とを作成し、耐食性とプレス成形性を従来
法による鋼板と比較した。他の条件は次のとおりである
。
ラインスピード ： １００ｍ／ｍｉ口溶融亜鉛の温度
＝４５０°Ｃ 粒子 ： ＳｉＯ，ＡＩｚ０３．ＴｉＯ粒子
平均粒径 ：３種類とも０．１〜０．５μＭ吹き付け
量 ：３種類とも８ｇ／ｍ”合金化温度Ｘ時間：５
２５°（：Ｘ１５ｓｅｃ第２図はその試験結果を例示す
るもので、従来法による鋼板に比べ、本発明の鋼板の耐
食性とプレス成形性が格段に向上していることがわかる
。
＝４５０°Ｃ 粒子 ： ＳｉＯ，ＡＩｚ０３．ＴｉＯ粒子
平均粒径 ：３種類とも０．１〜０．５μＭ吹き付け
量 ：３種類とも８ｇ／ｍ”合金化温度Ｘ時間：５
２５°（：Ｘ１５ｓｅｃ第２図はその試験結果を例示す
るもので、従来法による鋼板に比べ、本発明の鋼板の耐
食性とプレス成形性が格段に向上していることがわかる
。
〈実験例２〉
上記実験例１における粒子吹き付け方法を、粒子を水溶
液中に分散させてその水溶液をガスによりめっき表面に
吹き付ける方法に変更し、残りの条件は同様として、亜
鉛めっき鋼板と合金化亜鉛めっき鋼板を作成し、耐食性
およびプレス成形性を従来法による銅板と比較した。そ
の結果第２図とほぼ同様の結果が得られた。
液中に分散させてその水溶液をガスによりめっき表面に
吹き付ける方法に変更し、残りの条件は同様として、亜
鉛めっき鋼板と合金化亜鉛めっき鋼板を作成し、耐食性
およびプレス成形性を従来法による銅板と比較した。そ
の結果第２図とほぼ同様の結果が得られた。
本発明による粒子分散亜鉛系めっき！ｉｉＩ板は、従来
の亜鉛めっき系鋼板と比較して、耐食性およびプレス成
形性が格段にすくれている。
の亜鉛めっき系鋼板と比較して、耐食性およびプレス成
形性が格段にすくれている。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す概要
図である。第２図は本発明の効果を確認するために行な
った試験の結果を例示する図である。第３図は従来の亜
鉛系めっき鋼板を製造する装置の一例を示す概要図であ
る。 １・・・１４１ ２・・ジンクロール３・・
・溶融亜鉛 ４・・ガスワイピング装置５・・・
粒子 ６・・・ノズル７・・・ガス
８・・・ポット９・・・加熱炉
図である。第２図は本発明の効果を確認するために行な
った試験の結果を例示する図である。第３図は従来の亜
鉛系めっき鋼板を製造する装置の一例を示す概要図であ
る。 １・・・１４１ ２・・ジンクロール３・・
・溶融亜鉛 ４・・ガスワイピング装置５・・・
粒子 ６・・・ノズル７・・・ガス
８・・・ポット９・・・加熱炉
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）溶融亜鉛系めっき鋼板の亜鉛めっき層中に非金属の
無機質粒子を混入させたことを特徴とする溶融亜鉛系め
っき鋼板。 ２）鋼板に亜鉛めっきした直後の溶融状態の亜鉛表面に
非金属の無機質粒子を吹き付け亜鉛めっき層中に同粒子
を混入することを特徴とする溶融亜鉛系めっき鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28330490A JPH04160142A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28330490A JPH04160142A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160142A true JPH04160142A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17663723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28330490A Pending JPH04160142A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160142A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091632A (ko) * | 2000-03-17 | 2001-10-23 | 이구택 | 합금화 용융아연도금강판의 제조방법 |
| JP2004107695A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Nippon Steel Corp | 均一塗装性と耐食性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼材およびその製造方法 |
| JP2005256040A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 溶融めっき合金化処理鋼板の製造設備および製造方法 |
| JP2005256043A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Jfe Steel Kk | 溶融分散めっき板の製造設備および製造方法 |
| CN107419208A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-01 | 合肥正明机械有限公司 | 一种铸钢工件的表面镀锌处理工艺 |
| WO2020009019A1 (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 日本電信電話株式会社 | 亜鉛めっき部材 |
| IT202300007509A1 (it) | 2023-04-18 | 2024-10-18 | Marcegaglia Ravenna S P A | Metodo di rivestimento di componenti metallici con leghe di polveri metalliche |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP28330490A patent/JPH04160142A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010091632A (ko) * | 2000-03-17 | 2001-10-23 | 이구택 | 합금화 용융아연도금강판의 제조방법 |
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| JP2020002453A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 日本電信電話株式会社 | 亜鉛めっき部材 |
| IT202300007509A1 (it) | 2023-04-18 | 2024-10-18 | Marcegaglia Ravenna S P A | Metodo di rivestimento di componenti metallici con leghe di polveri metalliche |
| EP4450673A1 (en) | 2023-04-18 | 2024-10-23 | Marcegaglia Ravenna S.p.A. | Coating method for coating metal components with metal powder alloys |
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