JPH07292545A - よこ入れの不良糸除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 不良糸を牽引除去するに際し、牽引中の糸切
れを防止し、不良糸の除去作業を確実なものとすること
である。 【構成】 よこ入れ不良の発生時に、メインノズル内の
よこ糸をたて糸の開口内の不良糸とつなげたままの状態
とし、メインノズル内のよこ糸をたて糸の開口内に挿入
し、これにより形成されたよこ糸のループ内にガイドを
介在させ、給糸側からよこ糸を牽引することによって、
ガイドを介して不良糸を除去する形式の不良糸除去装置
において、不良糸を口出しした後、よこ糸をループ状に
挿入した後で、サブノズルをたて糸の開口内から一旦後
退させ、サブノズルの後退によってよこ糸のループ位置
を変位させ、その後に、よこ糸のループ内にガイドを進
出させ、ガイドを折り返し点として、不良糸をこれにつ
ながるよこ糸によって牽引除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、よこ入れ不良の発生時
に、たて糸の開口内の不良糸を給糸側から牽引して取り
除く方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許出願人は、特開平４−２４１１３４
号、特開平６−１７３５３号公報によって、たて糸の開
口内の不良糸を給糸側から牽引して取り除く基本的な方
法を提案している。それらの発明の方法では、不良糸に
つながるよこ糸を不良糸と同じ開口内にＵ字状のループ
状として挿入し、よこ糸のループ内にガイドを介在させ
給糸側でよこ糸を牽引することにより、ガイドを折り返
し点として、不良糸の抜き取り方向を反転させ、これに
つながる不良糸を除去している。

【０００３】

【従来技術の問題点】上記技術によると、よこ糸をルー
プ状に挿入する際、このよこ糸がサブノズルに巻き付い
てしまったり、あるいは複数のサブノズルと交錯してし
まい、そのままの状態で牽引すると、よこ糸または不良
糸とサブノズルまたはガイドとの摩擦抵抗によって、糸
切れが発生してしまう。これによって、給糸側からのよ
こ糸の牽引による不良糸の抜き取りが不可能な状態とな
る。このような事故は、長い織り幅の織機において特に
発生し易い。

【０００４】なお、上記牽引中の糸切れの原因について
詳しく述べると、不良糸につながったままのよこ糸をた
て糸の開口内に挿入するに伴い、織り前からはがされる
不良糸がサブノズルに引っ掛かったり、あるいは噴射ノ
ズル（メインノズルやサブノズル）の噴射停止時に発生
する乱気流により、不良糸につながるループ状のよこ糸
がたるんだり、捻転したりする。

【０００５】このような状態のままループ状のよこ糸が
開口内の下糸の上に落下すると、続く牽引時に、よこ糸
および不良糸がサブノズルにからみつき、巻き付いた状
態つまり不良ループ状態（図４の実線表示）となった
り、あるいは複数のサブノズルと交錯した状態つまり交
錯状態（図４の点線表示）となってしまい、不良糸を牽
引除去する際に、糸とサブノズルまたはガイドとの間で
必要以上の摩擦抵抗が生じることによる。

【０００６】従来上記のような原因によりサブノズルに
対して不良ループ状態あるいは交錯状態が発生し、続く
牽引除去作業に際し、牽引中のよこ糸あるいは不良糸の
糸切れが発生してしまう。したがって、このような不良
ループ状態あるいは交錯状態が発生すると、よこ糸があ
たかもロックされた状態となり、このままで抜き取る
と、張力が異常に高まり、糸切れが避けられないため、
除去装置による不良糸の自動的な抜き取りが不可能とな
る。

【０００７】

【発明の目的】したがって、本発明の目的は、よこ入れ
不良の発生時に、メインノズル内のよこ糸を不良糸とつ
なげたままの状態とし、不良糸の口出し後、不良糸につ
ながったままのよこ糸をたて糸の開口内にさらに挿入
し、これにより開口内で形成されたよこ糸ループ内にガ
イドを介在させ、このガイドを牽引方向の折り返し点と
して、給糸側から不良糸を牽引除去する形式の不良糸除
去装置において、牽引除去するに際し、不良糸が不良ル
ープ状態または交錯状態となった場合であっても、牽引
中の糸切れを防止し、不良糸の除去作業を確実なものと
することである。

【０００８】

【発明の解決手段】上記目的のもとに、本発明は、よこ
入れ不良の発生時に、メインノズル内のよこ糸をたて糸
の開口内の不良糸とつなげたままの状態とし、メインノ
ズル内のよこ糸をたて糸の開口内に挿入し、これにより
形成されたよこ糸のループ内にガイドを介在させ、給糸
側からよこ糸を牽引することによって、ガイドを介して
不良糸を牽引除去する形式の不良糸除去装置において、
不良糸を口出しした後、よこ糸をループ状に挿入した後
で、サブノズルをたて糸の開口内から一旦後退させ、よ
こ糸のループ位置を変位させ、その後に、よこ糸のルー
プ内にガイドを進出させ、ガイドを折り返し点として、
不良糸をこれにつながるよこ糸によって牽引除去する
か、または不良糸を口出しした後、サブノズルをたて糸
の開口内から一旦後退させ、よこ糸をループ状に挿入
し、よこ糸のループ位置を変位させ、その後よこ糸のル
ープ内にガイドを進出させ、ガイドを折り返し点として
不良糸をこれにつながるよこ糸によって牽引除去するよ
うにしている。

【０００９】ここで、よこ糸のループ位置を変位させる
具体的な手段として、一定時間あるいは一定量だけよこ
糸を牽引する手段、ループ状のよこ糸に対し一定時間メ
インノズルを噴射する手段、サブノズルを噴射しながら
後退させ、後退後にサブノズルの噴射を停止する手段な
どがある。

【００１０】また、サブノズルをたて糸の開口内から後
退させる手段として、織機の寸動運転による開口運動お
よびそれに伴う筬の揺動運動によりサブノズルを後退さ
せるもの、エアシリンダなどを用いて、サブノズル自体
を進退可能な機構とし、サブノズルを単独で、あるいは
レベリング装置や電動開口装置などの開口量のみを変化
させることができる機構により、サブノズルの位置はそ
のままで開口量だけを小さくすることによりサブノズル
も後退させるものなどがある。

【００１１】また、ガイドは、スレーなどに取り付けた
専用のガイドピンにより、あるいはループ内のサブノズ
ルをガイドとして利用することもできる。ガイドをよこ
糸のループ内に進出させる手段としては、専用のガイド
ピンを用いた場合、ガイド進出用のリンク機構あるいは
エアシリンダなどを用いて、さらにガイドをリードホル
ダに固定し、織機の寸動運転によりサブノズルと同時
に、たて糸開口内に進出させることもできる。さらに、
サブノズルをガイドとして利用した場合、サブノズルを
たて糸の開口内から後退させる手段を利用して、それと
逆の動作をさせることによって、具体化できる。

【００１２】

【実施例】図１ないし図１１は、この実施例の具体例を
示している。この実施例は、サブノズルをガイドとして
用い、サブノズルを開口内から後退および進出させる手
段として、織機の寸動運転による閉口および開口運動と
それに伴う筬の揺動運動によるものを利用し、さらに、
開口内でよこ糸のループ位置を変位させる手段として、
よこ糸を一定時間（一定量）牽引する手段を利用するこ
とによって達成している。

【００１３】よこ糸１は、給糸体２から供給され、例え
ばドラム式の測長貯留装置３に導かれている。測長貯留
装置３は、１ピックのよこ入れに必要な長さ例えば５巻
分のよこ糸１を測長し、かつよこ入れ時点まで貯留して
いる。よこ入れ時点で、測長貯留装置３は、係止ピン３
１をドラム３２から後退させることによって、５巻分の
よこ糸１をドラム３２上で解舒し、給糸側のメインノズ
ル４に供給する。

【００１４】よこ入れ時点で、メインノズル４は、よこ
入れ用の流体をたて糸５の開口６に向けて噴射すること
によって、メインノズル４の内部に通されているよこ糸
１をよこ入れ流体とともにたて糸５の開口６の中によこ
入れする。このよこ入れ時に多数のサブノズル９は、図
示しないリードホルダに取り付けられており、開口６の
内部に臨んでいて、よこ糸１の飛走方向に向けて空気を
一斉に噴射するか、またはリレー噴射することにより、
開口６中のよこ糸１を飛走方向に加勢する。

【００１５】正常なよこ入れ状態は、よこ糸１の到達側
すなわち反給糸側でよこ糸フィーラ７によって検出され
る。よこ糸フィーラ７がよこ入れされたよこ糸１の先端
を検出して、正しいよこ入れ状態を確認した後に、開口
６の内部のよこ糸１は、筬１１の筬打ち運動によって、
織り前１２に筬打ちされ織布１０となる。この後に、給
糸側で給糸カッタ８は、メインノズル４と織布１０の給
糸側織り端との間でよこ入れ後のよこ糸１を切断するこ
とによって、織布１０として織り込まれたよこ糸１をメ
インノズル４の内部のよこ糸１から分離させる。

【００１６】このようなよこ入れ過程で、図１におい
て、よこ入れ不良が発生したとき、よこ入れフィーラ７
は、よこ糸１の不到達状態を検出して、よこ止め信号を
発生し図示しない織機制御装置に停止信号として送り込
む。この後に、不良糸除去の動作が開始される。まずメ
インノズル４の弱い常時噴射が停止し、吹き上げノズル
２２が噴射動作を開始するとともに、係止ピン３１がド
ラム３２から後退して、測長貯留装置３の側で糸処理に
必要な長さ例えば２巻分のよこ糸１が解舒され、かつ不
良糸１ａの除去装置２１の案内フード３３の内部に吸い
込み方向の空気流が発生する。

【００１７】このため、メインノズル４の先端部分のよ
こ糸１は、ループを形成しながら、除去装置２１の案内
フード３３の方向に吹き上げられ、給糸カッタ８によっ
て切られない位置に案内される。このようにして、不良
糸１ａにつながるよこ糸１の給糸カッタ８による切断が
回避されるため、メインノズル４の内部のよこ糸１は不
良糸１ａの抜き取りに備えて、不良糸１ａとつながった
ままの状態に設定される。

【００１８】やがて、織機は、第一次停止位置（２６０
度）付近で停止した後、自動的に１回転以上逆転し、第
二次停止位置（２００度付近）で停止する。このように
して不良糸１ａは、メインノズル４の内部のよこ糸１に
連なったままの状態で、織り前１２で露出し、いわゆる
口出し状態となり、抜き取り可能な状態となる。

【００１９】この後、図２に示すように、吹き上げノズ
ル２２の噴射動作および案内フード３３の内部の吸引動
作が停止し、これに代わってメインノズル４およびサブ
ノズル９が噴射動作を開始した後に、測長貯留装置３
は、ドラム３２上で糸処理に必要な長さ例えば３巻分の
よこ糸１を解舒する。このため、解舒後のよこ糸１は、
メインノズル４の噴射動作およびサブノズル９の噴射動
作によって、Ｕ字状のループを形成しながら、たて糸５
の開口６の内部に挿入される。

【００２０】図３に示すように、よこ糸１がＵ字状のル
ープとして挿入される過程で、不良糸１ａの給糸側の部
分は、よこ入れ方向の牽引力を受けて折り返され、織り
前１２から少しずつ引き離されていく。このようにし
て、新たに挿入されたよこ糸１および不良糸１ａは、開
口６の内部で、平面的に見てＺ状となっており、新たに
挿入されたよこ糸１の先端部分すなわち反給糸側の部分
は、ヘヤピン状に折り返されてＵ字状のループを形成し
ている。このループ状の挿入完了状態が例えば測長貯留
装置３側でドラム３２から解舒されるよこ糸１の巻数を
検知する解舒センサ３７により検出され、その出力信号
により確認される。

【００２１】この後、メインノズル４およびサブノズル
９は、噴射を停止することにより、吹き流し状態にあっ
たよこ糸１を自重で開口６の下糸の上に落下させる。こ
のよこ糸１の落下によって、よこ糸１のループ内に一部
のサブノズル９が入り込む。このようにして、一部のサ
ブノズル９はよこ糸１のループ内に存在する。このと
き、図４に実線で示す不良ループ状態あるいは点線で示
す交錯状態が発生しやすい。以下の説明では、図５のよ
うによこ糸１が１本のサブノズル９に巻き付き、よこ糸
１が不良ループ状態を形成したものとして説明する。

【００２２】まず図４に示すように、吹き上げノズル２
２が噴射動作を開始し、測長貯留装置３から糸の抜き取
り処理に必要な長さ例えば２巻き分のよこ糸１が解舒さ
れ、案内フード３３が吸い込み動作を開始するため、メ
インノズル４の内部のよこ糸１は、吹き上げノズル２２
からの空気流によって、案内フード３３の内部に入り込
み、そこで保持される。この状態が除去装置２１の内部
の糸センサ２５により確認されたとき、吹き上げノズル
２２の噴射動作が停止し、またメインノズル４の弱い常
時噴射が開始される。

【００２３】この後、除去装置２１は、内部に案内され
たよこ糸１を内部で把持して、よこ糸１およびこれに連
なる不良糸１ａの牽引動作に備える。この時点で、案内
フード３３の位置での吸引動作が停止し、またメインノ
ズル４の先端でカッタ３０によって、よこ糸１が切断さ
れ、メインノズル４の内部のよこ糸１が不良糸１ａの引
き抜きのための部分から分離される。

【００２４】次に、図６、図７に示すように、織機の閉
口運動とそれに伴うリードホルダの揺動運動により、サ
ブノズル９を開口６内から後退させ、その後、除去装置
２１によりよこ糸１の牽引を開始する。このとき、よこ
糸１は、除去装置１の内部に引き込まれていく。よこ糸
１を一定時間（一定量）牽引することによって、不良ル
ープ状態は解消される。この後、再びたて糸５の開口６
内にガイドとしてサブノズル９を進出させ、図８、図９
に示すように、よこ糸１の牽引を継続する。

【００２５】上記の場合において、よこ糸１の牽引によ
り不良ループ状態が解消されなかったとしても、牽引に
より不良ループの位置が移動しているため、同じサブノ
ズル９が再び不良ループ内に入ることはなく、この後の
牽引に影響を与えることもない。また、サブノズルは、
よこ糸１の牽引方向にそって、よこ糸ループ内に複数存
在していて、ループ位置が牽引方向に変位しても続くサ
ブノズル９がガイドとしての役割を果たすため、除去動
作は支障なく進められる。

【００２６】この後、図１０、図１１に示すように、除
去装置２１は、巻き取り動作または引き込み動作を行う
ことによって、よこ糸１を給糸側から牽引し、このよこ
糸１を介して不良糸１ａを口出し状態の織り前１２から
引き抜く。この引き抜き過程で、よこ糸１は、ループ内
のあるガイドとしてのサブノズル９に接して折り返し状
態となり、この折り返し位置で牽引方向が反転するた
め、不良糸１ａは、常に反給糸側から引き抜かれ、織り
前１２でヘアピン状に折り返され、織り前１２から引き
離される方向の力を受けて織り前１２から引き抜かれ
る。

【００２７】引き抜き動作が完了した時点で、引き抜き
のために動作した部分が停止状態または復帰状態に設定
され、巻きとったよこ糸１および不良糸１ａがトラッシ
ュボックスなどに排出される。このとき、吹き上げノズ
ル２２が一時的に噴射動作を行って、不良糸１ａの排出
を助ける。一方、織機は一時的に逆転し、第３次停止位
置（３００度付近）で停止して連続運転の開始に備え
る。この後、吹き上げノズル２２がオフの状態に設定さ
れ、また案内フード３３の吸い込み動作が停止する。次
に、運転指令をまって、織機の連続運転が開始される。

【００２８】

【他の実施例】ループ位置を変位させる手段として、上
記実施例のように、一定時間あるいは一定量よこ糸１を
牽引する手段の他、ループ状のよこ糸１に対して一定時
間メインノズル４を噴射するか、またはサブノズル９を
噴射しながら後退させ、後退後にサブノズル９の噴射を
停止することによっても行える。一定時間、メインノズ
ル４を噴射する場合、不良ループ状態あるいは交錯状態
となっていたよこ糸１が気流により解消される。また、
気流により不良ループ状態が解消されなかったときで
も、ループ位置が変位しているため、再びサブノズル９
が不良ループ内に入り込むことはなく、この不良ループ
が後の牽引に影響を与えることもない。またサブノズル
９を噴射させながら、後退させる場合、全てのサブノズ
ル９が噴射を行っていてもよく、またループ状のよこ糸
１の先端部分およびその近くに位置するものだけが噴射
を行っていてもよい。この場合も、この気流による作用
によるもので、サブノズル９の後退に伴う噴射により発
生する開口６内中の気流によりサブノズル９の後退後に
よこ糸１のループ位置が変位することになる。なお、メ
インノズル４およびサブノズル９を噴射する場合は、そ
れぞれ単独で噴射してもよく、また両方同時に噴射して
もかまわない。

【００２９】また、サブノズル９を開口６内から後退さ
せる手段として、前記実施例の手段つまり織機の寸動運
転による閉口あるいは開口運動およびそれに伴う筬１１
の揺動運動によるものの他、エアシリンダなどを用い
て、サブノズル９自体を進退可能とするもの（例えば特
公昭６３−２７４６２号）、さらにレベリング装置、電
動開口装置などにより開口量だけを変化させるもの（特
開平４−３４３７３３号）も考えられる。なお、織機を
寸動運転により逆転あるいは正転させ、サブノズル９が
たて糸５の開口６内から後退するクランク角で停止させ
る場合、クランク角０度まで移動させると、ループ状の
よこ糸１が筬打ちされてしまい、また開口度がほぼ０と
なるため、ループ位置を変位させることができなくなっ
てしまう。したがって、移動させるのは逆転の場合は、
クランク角５０度、あるいは正転の場合は３１０度程度
までとする。

【００３０】さらに、前記実施例は、ループ内のサブノ
ズル９をガイドとして利用しているが、専用のガイドピ
ンを設けることによって、具体化することもできる。こ
の場合、ガイドピンは、サブノズル９のように複数本設
けても、あるいは特開平４−２４１１３４号のように１
本だけ設けるものとしてよい。なお、１本の場合、牽引
によって、よこ糸１のループを変位させた際に、ループ
の先端位置が牽引側に変位してしまうことが考えられる
ので、それを考慮した位置にガイドピンが進出するよう
に設けなければならない。また、１本の場合、ガイドピ
ンを進出させる位置を開口６の内側とするものに代えて
開口６の反給糸側の外側としてもよい。開口６の外側に
ガイドピンを設ける場合には、ループ状のよこ糸１は、
反給糸側まで到達するように挿入させることになる。な
お、ガイドとしてサブノズル９あるいはガイドピンを進
出させる際、そのそれぞれのいずれか一方ずつでも、あ
るいは両方同時に進出させてもよい。

【００３１】そして、専用のガイドピンは、リンク機構
あるいはエアシリンダなどを用いて開口の下側から開口
６の内部に進出させるものとする。また、リードホルダ
に固定しておき、織機の寸動運転により、サブノズル９
と同時に進出させることもできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明では、不良糸除去作業中に発生す
るよこ糸あるいは不良糸のサブノズルへの巻き付けまた
は複数のサブノズルとの交錯状態から生じるよこ糸牽引
中の糸切れを防止することができ、よこ入れの不良糸除
去作業の成功率の向上を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】よこ入れ不良の発生時によこ糸を給糸カッタか
ら逃がして、切断を回避する状態の説明図である。

【図２】不良糸につながるよこ糸をたて糸開口内に挿入
する状態の説明図である。

【図３】不良糸につながるよこ糸をメインノズルによっ
てたて糸開口内にループ状に挿入する状態の説明図であ
る。

【図４】挿入されたループ状のよこ糸とサブノズルとの
からみ合い状態の説明図である。

【図５】からみ合い状態の要部の斜面図である。

【図６】よこ糸の不良ループ内からサブノズルを後退さ
せた状態の説明図である。

【図７】開口内での不良糸の状態を示す説明図である。

【図８】不良糸をサブノズルを介して抜き取る状態の説
明図である。

【図９】不良糸を抜き取る状態の要部の斜面図である。

【図１０】不良糸の抜き取り過程の説明図である。

【図１１】不良糸抜き取り過程の要部の斜面図である。

【符号の説明】

１ よこ糸 １ａ 不良糸 ２ 給糸体 ３ 測長貯留装置 ４ メインノズル ５ たて糸 ６ 開口 ７ よこ糸フィーラ ８ 給糸カッタ ９ ガイドとしてのサブノズル １０ 織布 １１ 筬 １２ 織り前 ２１ 除去装置 ２２ 吹き上げノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 よこ入れ不良の発生時に、メインノズル
   内のよこ糸をたて糸の開口内の不良糸とつなげたままの
   状態とし、この不良糸に連なるメインノズル内のよこ糸
   をたて糸の開口内に挿入し、これにより形成されたよこ
   糸のループ内にガイドを介在させ、給糸側からよこ糸を
   牽引することによって、ガイドを介して不良糸を牽引除
   去する形式の不良糸除去方法において、 不良糸を口出しした後、よこ糸をループ状に挿入し、次
   いでサブノズルをたて糸の開口内から一旦後退させ、サ
   ブノズルの後退に伴い、または後退によってよこ糸のル
   ープ位置を変位させ、その後に、よこ糸のループ内にガ
   イドを進出させガイドを折り返し点として、給糸側から
   牽引除去することを特徴とするよこ入れの不良糸除去方
   法。
2. 【請求項２】 よこ入れ不良の発生時に、メインノズル
   内のよこ糸をたて糸の開口内の不良糸とつなげたままの
   状態とし、この不良糸に連なるメインノズル内のよこ糸
   をたて糸の開口内に挿入し、これにより形成されたよこ
   糸のループ内にガイドを介在させ、給糸側からよこ糸を
   牽引することによって、ガイドを介して不良糸を牽引除
   去する形式の不良糸除去方法において、 不良糸を口出しした後、サブノズルをたて糸の開口内か
   ら一旦後退させ、よこ糸をループ状に挿入し、この挿入
   を完了してから、よこ糸のループ位置を変位させ、その
   後、よこ糸のループ内にガイドを進出させ、ガイドを折
   り返し点として給糸側から牽引除去することを特徴とす
   るよこ入れの不良糸除去方法。
3. 【請求項３】 前記ガイドは、サブノズルであることを
   特徴とする請求項１または請求項２記載のよこ入れの不
   良糸除去方法。
4. 【請求項４】 前記ガイドは、専用のガイドピンである
   ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のよこ入
   れの不良糸除去方法。