JPH07292679A - 現場打ちモルタル・コンクリート構造物形成方法 及びこれに使用する型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 地山と型枠との間にできる隙き間を簡単に解
消して、工期の短縮と工費の節減をおこなうと共に高品
質の法枠等を形成することのできる現場打ちモルタル・
コンクリート構造物形成方法を提供すること。 【構成】 法面３０上にモルタル・コンクリート構造物
２０の外周形状を規定する定規部材１１と、その下端周
縁部に設けた保持部材１２と、この保持部材１２内に収
納した膨張性弾性袋体１３とを備えた型枠１０を配置す
る工程と、膨張性弾性袋体内１３に水、空気等の気体、
液体からなる充填材を充填して膨張させることにより、
この膨張性弾性袋体１３によって法面と型枠との間の隙
き間を埋める工程と、その後に、型枠１０にモルタル・
コンクリートを打設してモルタル・コンクリート構造物
２０を形成する工程とを含むこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、法面の保護を行うため
の現場打ちモルタル・コンクリート構造物形成方法及び
これに使用する型枠に関し、特に、法面上にモルタル・
コンクリート構造物を形成して、法面の保護を行う現場
打ちモルタル・コンクリート構造物形成方法及びこれに
使用する型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】丘陵地における新規の造成地や山間部で
の道路脇等においては、法面を形成する必要があり、こ
の法面を十分に保護しておかないと、雨水等によって洗
掘される。また、十分に緑化が行われないと、法面付近
の景観を損うことがある。このため、新規な法面は勿論
のこと、従来よりある既設の法面において、法枠を形成
したり、アンカー工法により法面を補強し安定化し十分
保護してから緑化を行う必要がある。

【０００３】そこで、法面の保護などを行う工法とし
て、従来より種々な工法が提案されてきている。例え
ば、図１に示すように、法面上にモルタル・コンクリー
トからなる法枠や受圧板等のモルタル・コンクリート構
造物を形成して、これによって法面の土砂の崩壊・流亡
防止による法面の安定化を行うと共に、法面上に植生し
て緑化を行う法枠工法が一般的に行われている。特に、
法面上に直接コンクリート法枠を形成する工法は、コン
クリート法枠と地山との密着性が良く、しかも強度に優
れて非常に耐久性に優れた高品質のコンクリート法枠を
形成することができる。更に、この高品質のコンクリー
ト法枠形成にアンカー工法を併用することにより、斜面
の安定化をさらに向上させることができる。

【０００４】一方、近年においては、モルタル・コンク
リート構造物の耐用年数は従来の５０年〜６０年から更
に１００年程度に長期化する傾向にあり、コンクリート
法枠においても例外ではない。そのため、コンクリート
法枠の耐用年数を長期化させる方法として、鉄筋を用い
た現場打ちモルタル・コンクリート法枠形成方法を採用
して法枠梁の強度を向上させ法枠の品質を向上させると
共に、この工法と永久アンカー工法とを組み合わせて法
面の保護及び安定化により法面全体の耐久性の向上が図
られている。

【０００５】ところで、現場打ちモルタル・コンクリー
ト構造物形成方法においては、コンクリートを打設する
ための型枠を、法面上に組まなければならない。しか
も、法面は全く平滑な面であることが少なく、複雑な凹
凸面であることが多くしかも岩盤が所々に露出している
ことが多い。

【０００６】そして、型枠は、一般にその下端周縁部が
直線的なものである。何故なら、型枠は、工場等におい
て予め長方形の形状等により大量に生産され、施工現場
において組み立てることにより使用されるものであるか
らである。

【０００７】このため、現場打ちモルタル・コンクリー
ト構造物形成方法を実施するにあたっては、組み立てた
型枠と法面との間に隙き間（以下、不陸ともいう）がど
うしても生じる。そのために、この隙き間を何等かの手
段によって予め埋めておかなければならない。そうしな
いと、型枠内に吹付けて打設した生コンクリートが隙き
間から型枠外の法面上に流れ出してしまう。

【０００８】従来、この隙き間を埋める方法としては、
例えば、型枠の不陸部分における隙き間形状に相応した
当て木を継ぎ足したりその他の細工をしたり、さらにモ
ルタルや土、布等を用いて不陸部分に充填したりしてい
た。しかしながら、いずれの方法を採るにしても隙き間
の有無をチェックしたり、隙き間を充填するための作業
とを必要として、現場打ちモルタル・コンクリート構造
物形成方法の工期が延長したり、工費の増大を伴うなど
の問題点があった。また、生コンクリートが隙き間から
流出すると法枠等のモルタル・コンクリート構造物に巣
と称する欠陥部分を生じて品質が低下する問題点もあ
る。

【０００９】そこで、本発明者は、現場打ちモルタル・
コンクリート構造物形成方法の長所を十分生かしなが
ら、型枠と地山との隙き間を簡単に充填することができ
て、工期を短縮し、しかも工費を低減させ、更には法枠
や受圧板等のモルタル・コンクリート構造物の品質を向
上させ、法面全体の耐久性を向上できないものかと種々
検討した結果、本発明を完成したのである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、型枠と地山との間にできる隙き間の簡単な解消法及
びこれに使用する簡単な構成の型枠を提供することにあ
る。

【００１１】まず、請求項１及び２に係る発明の目的と
するところは、地山と型枠との間にできる隙き間を簡単
に解消することにあり、工期の短縮と工費の節減、更に
は高強度で耐久年数の向上を図り得る現場打ちモルタル
・コンクリート構造物形成方法を提供しようとするもの
である。

【００１２】そして、請求項３及び４に係る発明の目的
とするところは、上記請求項１または２に係る工法を確
実に実施することができ、しかも何回も繰り返して他の
現場にも転用できる型枠を、簡単な構成によって提供し
ようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、実施例
において使用する符号を付して説明すると、「法面３０
上にモルタル・コンクリートを打設して、法面３０を保
護するためのモルタル・コンクリート構造物２０を形成
する現場打ちモルタル・コンクリート構造物形成方法で
あって、法面３０上にモルタル・コンクリート構造物２
０の外周形状を規定する定規部材１１と、その下端周縁
部に設けた保持部材１２と、この保持部材１２内に収納
した膨張性弾性袋体１３とを備えた型枠１０を配置する
工程と、膨張性弾性袋体内１３に水、空気等の気体、液
体からなる充填材１４を充填して膨張させることによ
り、この膨張性弾性袋体１３によって法面３０間と型枠
１０との間の隙き間を埋める工程と、その後に、型枠１
０にモルタル・コンクリートを打設してモルタル・コン
クリート構造物２０を形成する工程とを含むことを特徴
とする現場打ちモルタル・コンクリート構造物形成方
法」である。

【００１４】また、請求項２に係る発明の採った手段
は、同様に、「定規部材１１と保持部材１２とは、それ
ぞれに設けられたスライド用の長穴１２１に取り付ける
ネジ、セパ等の接合部材を介して相互に上下動可能に一
体的に配設され、法面３０と保持部材１２との隙き間４
０を可及的に小さくした状態で使用することを特徴とす
る請求項１に記載の現場打ちモルタル・コンクリート構
造物形成方法」である。

【００１５】そして、請求項３に係る発明の採った手段
は、「法面３０上にモルタル・コンクリートを打設し
て、法面３０を保護するためのモルタル・コンクリート
構造物２０を形成するために使用され、その間にモルタ
ル・コンクリートが打設される型枠１０であって、モル
タル・コンクリート構造物２０の外周形状を規定する定
規部材１１と、この定規部材１１の下端周縁部に一体的
に設けられ、上方が閉塞された収納部１２ａを有する保
持部材１２と、この保持部材１２の収納部１２ａ内に収
納されて、水、空気等の気体、液体からなる充填材１４
を充填することにより膨張する膨張性弾性袋体１３とを
備えたことを特徴とするモルタル・コンクリート構造物
形成用の型枠１０」である。

【００１６】また、請求項４に係る発明の採った手段
は、「定規部材１１と保持部材１２とは、それぞれに設
けられたスライド用の長穴１２１に取り付けるネジ、セ
パ等の接合部材を介して相互に上下動可能に一体的に接
合されることを特徴とする請求項３に記載された型枠１
０」である。

【００１７】

【発明の作用】以上のように構成した各請求項に係る発
明の作用について説明する。この場合、請求項３、４に
係る型枠１０は、請求項１、２に係る現場打ちモルタル
・コンクリート構造物形成方法において実質的に用いら
れるものであるから、以下では高品質のコンクリート法
枠形成方法としての鉄筋を配筋した有筋の現場打ちコン
クリート法枠工法を中心に説明する。

【００１８】この請求項１、２に係る現場打ちモルタル
・コンクリート構造物形成方法においては、所定の状態
に形成された法面３０上に、図１に示したような傾斜を
有し格子状に連続したモルタル・コンクリート構造物２
０を形成するために、図３〜図６に示すように、多数の
型枠１０を配置する。現場打ちモルタル・コンクリート
構造物２０としては、法枠（図１〜５参照）や受圧板
（図６、７参照）やクロスビーム（図示略）などがあ
る。また、型枠１０としては、例えば厚みが１０〜１５
ｍｍ位の合板（コンパネ）等の木製のもの（図８、９参
照）又は金属製のメタルフォーム（図１０、１１参照）
などがある。また、モルタル・コンクリート構造物２０
としては、例えば鉄筋２１を配筋した高品質の法枠や無
筋で簡易のものとがある。

【００１９】そして、多数の型枠１０が配置されると、
これらの型枠１０間にモルタル・コンクリートを打設す
るための空間が形成され、法面３０上には図４等に示す
ように、凹凸面が存在することが一般的であることか
ら、型枠１０の下端周縁部と法面３０との間には不陸と
しての隙き間４０が多く発生することになる。この隙き
間４０は、これを何等かの方法によって閉塞しないと、
各型枠１０間に打設したコンクリートが流出してしま
う。

【００２０】そこで、本発明の現場打ちモルタル・コン
クリート構造物形成方法においては、型枠１０の膨張性
弾性袋体１３内に気体、液体の充填材１４を充填するこ
とにより膨張性弾性袋体１３を膨張させて、図４に示し
たように、膨張した膨張性弾性袋体１３によって隙き間
４０を閉塞する。気体としては、例えば空気、炭酸ガ
ス、窒素ガスなどがある。液体としては、水や各種の排
液がある。

【００２１】また、膨張性弾性袋体１３としては、例え
ばゴム製のチューブ又はプラスチック製の袋状の成形物
がある。なお、ゴム製のチューブとしては、自転車や自
動車の古チューブを利用することもできる。前述したご
とく、型枠１０の下端周縁部には膨張性弾性袋体１３が
一体的に設けられていることから、この膨張性弾性袋体
１３内に、空気又は水等の気体又は液体からなる充填材
１４をポンプなどの各種の注入装置（図示していない）
によって充填する。なお、充填材１４が充填される膨張
性弾性袋体１３としては、全ての型枠１０についてそれ
ぞれ独立的に形成しておいてもよいが、以下に示す実施
例においては、膨張性弾性袋体１３は複数の型枠１０に
またがる長尺でしかも連続的なものを採用しているた
め、この膨張性弾性袋体１３への充填材１４の充填は同
時に一括して行うことができる。

【００２２】膨張性弾性袋体１３を型枠１０の下端周縁
部に一体的に設ける方法としては、例えば図８〜図９に
示すごとく、蝶ネジ１５を用いて接合する方法、図１０
〜図１２に示すごとく、セパ１６を用いて接合する方
法、その他溶接又は接着などの各種の接合手段により接
合する方法がある。なお、図７に示すごとく、各型枠１
０がこれに膨張性弾性袋体１３を独立した状態で一体的
に設けたものである場合には、それぞれの型枠１０を配
置する毎に、各膨張性弾性袋体１３を接続するための接
続管１３１を用いて、各膨張性弾性袋体１３を互いに連
結することもできる。

【００２３】また、膨張性弾性袋体１３が、各型枠１０
よりも長尺のものである場合においては、まず膨張性弾
性袋体１３を法面３０上の所定箇所に配置しておいて、
その上面を収納部１２ａによって法面３０を覆藍できる
状態で各型枠１０を順次位置決めしておき、各型枠１０
をこれに対応して配置・固定するように施工することも
できる。

【００２４】以上のように構成して、膨張性弾性袋体１
３内に気体（空気）や液体（水）からなる充填材１４を
充填することにより、膨張性弾性袋体１３は法面３０側
の不陸部分において膨張することになる。この時、膨張
性弾性袋体１３の上方は、図４及び図５に示すごとく、
収納部１２ａによって覆われて閉塞されているため、膨
張性弾性袋体１３は上方側には膨張することができず下
方側にのみ膨張して不陸部分としての隙き間４０を塞ぐ
ことになる。従って、型枠１０を凹凸状の法面３０との
間に存在していた隙き間４０は、膨張した膨張性弾性袋
体１３によって完全に閉塞されることになり、しかも膨
張性弾性袋体１３は材質上膨張性及び弾性を有している
ものであるから、隙き間４０の形状・大きさの大小にか
かわらず、その閉塞は十分行われる。

【００２５】そのため、型枠１０と法面３０間に生じる
隙き間４０の閉塞は、従来では非常に手間が掛かってい
たが、本発明の工法においては非常に短時間内に、しか
も確実になし得る。これにより、隙き間４０がどこに存
在しているのかのチェックや、発見された隙き間４０の
閉塞のために、従来の工法にあっては非常に手間が掛か
り、工期や工費の増大及び品質の低下をまねいていた
が、本発明の工法では、これを解決し得る。

【００２６】各隙き間４０が閉塞された後は、各型枠１
０間内にモルタル・コンクリートを打設するのである
が、この時、全ての各隙き間４０は膨張した膨張性弾性
袋体１３によって完全に閉塞されていることから、モル
タル・コンクリートが型枠１０外に流出することがな
い。そのため、モルタル・コンクリート構造物２０の形
成時には、必要最少量のモルタルやコンクリートによっ
て現場打ちの法枠や受圧板が形成されることになる。

【００２７】一方、モルタル・コンクリート構造物２０
が硬化すれば、各型枠１０を取り外すことにより、図１
に示したようなモルタル・コンクリート構造物２０が完
成される。その後、モルタル・コンクリート構造物２０
に接触している膨張性弾性袋体１３は、材質上弾性によ
り収縮性を有しているものであるから、この中に充填さ
れた気体、液体を抜き出すことにより、保持部材１２は
各型枠１０より容易に取り外すことができる。

【００２８】このように、充填材１４として気体（空
気）又は液体（水）を用いることにより、これらを膨張
性弾性袋体１３から抜き出して、この膨張性弾性袋体１
３が容易に収縮することにより、型枠１０がモルタル・
コンクリートより容易に離型して他の現場においても何
回も繰り返して使用できる。

【００２９】

【実施例】次に、請求項に係る各発明を、図面を参照し
て具体的に説明するが、請求項１または２に係る発明に
おいては、請求項３または４に係る型枠１０が使用され
るので、まずこの型枠１０の構成から説明していく。

【００３０】この型枠１０は、図２〜図６に示すよう
に、コンクリート法枠２０ａの側面を規定するための定
規部材１１と、この定規部材１１の下端周縁部において
蝶ネジ接合１５により一体的に接合され、上方が閉塞さ
れた半円弧状で下向きの樋形状の収納部１２ａを有する
保持部材１２と、この保持部材１２の収納部１２ａ内に
収納されて、水、空気等の気体又は液体からなる充填材
１４を充填するためのゴム製のチューブなどからなる膨
張性弾性袋体１３とを有する。

【００３１】定規部材１１としては、図７〜図８に示す
ごとくコンクリートパネル（略してコンパネ）と称され
る木製の型枠１１ａを用い、板厚さが約１２ｍｍの合板
によって構成されている。この定規部材１１と蝶ネジ１
５を用いて一体的に配設された保持部材１２は、その下
方において配置された膨張性弾性袋体１３を保持するた
めの下向きの樋形状の収納部１２ａを有する。そして、
この保持部材１２は、ゴムやプラスチックス材料などに
よって形成され袋状の膨張性及び弾性で収縮性を有する
ものである。

【００３２】本実施例の型枠１０の定規部材１１の下端
周縁部においては、縦方向に細長いスライド用の長穴１
２１を有する保持部材１２が配置される。図８、図９に
示すごとく、これらの定規部材１１及び保持部材１２
は、この長穴１２１を介して蝶ネジ１５により一体的に
設けられているため、相互に上下動してスライド可能に
調整できるよう構成してある。なお、この保持部材１２
は、図１０〜図１２に示すごとく、例えば、板厚みが１
〜２ｍｍと比較的薄くて軽量の金属板により構成しても
よい。この場合には、接合方法として溶接により定規部
材１１と保持部材１２とを所定の位置で点接合できる。
しかしながら、平板状の定規部材１１の下端周縁部にお
いてはどうしても型枠１０が法面３０の陸部と接触しな
い不陸部分が生じるため、収納部１２ａを有する保持部
材１２を上下動可能に一体的に接合した方が、法面３０
との隙き間４０を可及的に小さく調整できる利点があり
実際上は好ましい。また、このように構成することによ
り、一定の形状の定規部材１１や保持部材１２を所定の
大きさで簡単に規格に合わせて製造することができるた
め、型枠１０を安価に大量生産する上で有利である。

【００３３】一方、膨張性弾性袋体１３としては、例え
ば安価な自転車用の古チューブ、あるいは再生合成樹脂
を用いたチューブ状の袋体によって比較的安価に構成す
ることもできる。そして充填材１４が充填される前に
は、図２、図３に示すごとく、保持部材１２の収納部１
２ａ内において完全に収納された状態になっており、充
填材１４が充填されたときには、型枠１０と法面３０と
の間にできる隙き間４０を完全に閉塞できるよう膨張す
る各種の合成樹脂弾性体であれば、必ずしもゴムのよう
に大きく膨張できる材料を用いる必要はない。しかしな
がら、法面３０の凹凸形状は千差万別であるため、不陸
部分としての隙き間４０は種々の大きさのものがあり得
ることから、これを十分に閉塞するためには、大きく膨
張することのできるゴム等を利用すことが好ましい。

【００３４】そして、この膨張性弾性袋体１３は、例え
ば接着材等の接合手段を用いて保持部材１２の上方内面
に予め一体的に接合しておく。しかしながら、膨張性弾
性袋体１３は使用時においては保持部材１２の収納部１
２ａによって保持すれば足りるものであるから、必ずし
も保持部材１２の内面に予め一体的に接合しておく必要
はない場合がある。また、膨張性弾性袋体１３の長さ
は、保持部材１２の長さ程度に合わせたものであっても
よいし、一つの保持部材１２よりも長くても短くてもよ
い。膨張性弾性袋体１３が保持部材１２の長さよりも短
いか同程度のものである場合には、図７に示すごとく、
これと他の膨張性弾性袋体１３とを接続するための接続
管１３１を用意しておく。そして、このような接続管１
３１によって独立した状態の複数の膨張性弾性袋体１３
をそれぞれ接続して用いる。一方、長尺の膨張性弾性袋
体１３を採用する場合には、各膨張性弾性袋体１３内に
充填材１４を充填する作業が１箇所の注口で行うことが
できるため有利である。

【００３５】なお、図８〜１１に示すごとく、保持部材
１２には、縦方向の長さが例えば３〜１０ｃｍ位の長穴
１２１を設けておくことが好ましい。これにより、各保
持部材１２を蝶ネジ１５やセパ１６により各型枠１１ａ
に接合するに当っては、法面３０の凹凸状況に応じてこ
れらを長穴１２１を介して上下動させることによりスラ
イド調整が自由にできる。また、膨張性弾性袋体１３を
膨張させるための充填材１４としては種々の気体や液体
を使用することができるが、中でも最も簡便で安価なの
が空気である。そして、空気を供給するための空気入れ
などの装置としては、手動の自転車用空気入れであれ大
型のコンプレッサーなどの動力機械であれいずれも利用
することができる。このように空気は安価で膨張性弾性
袋体１３に出し入れし易いものではあるが、現場におい
てコンプレッサーなどの空気入れ装置がないこともある
ため、その場合には、モルタル・コンクリートを打設す
る場合において多く使用されるポンプを用いて水を充填
材１４として充填してもよい。

【００３６】以上のように構成した型枠１０を利用し
て、法面３０上に、図１〜図３に示したようなコンクリ
ート法枠２０ａを形成して、法面３０の保護を行うので
あるが、そのためには次のような工法が行われる。

【００３７】まず、本例においては、特にコンクリート
法枠２０ａの強度を向上させる必要から、これを満足さ
せるために、所定の法面３０上に鉄筋２１を所定形状に
配筋する。そして、コンクリート法枠２０ａの法面３０
に対する密着性を向上させて法枠の品質向上を図ると共
に、法面３０の地山を補強して安定化させることによ
り、法面３０全体の耐久性を向上させるためにロックボ
ルトや永久アンカーなどを打設することもできる。

【００３８】次に、以上のようにして配筋した鉄筋２１
の周囲には、モルタル・コンクリート構造物２０の外周
形状に相応させて、例えば図２に示すごとく型枠１０を
配置する。この場合、型枠１０が膨張性弾性袋体１３を
一体的に接合したのであれば、この型枠１０をそのまま
配置して位置決め固定すればよい。しかしながら、保持
部材１２とは別体となっている膨張性弾性袋体１３を現
場において取り付ける型枠１０においては、膨張性弾性
袋体１３を所定箇所に配置しておいてから、この膨張性
弾性袋体１３の上面を保持部材１２が覆うようにして各
型枠１０を配置することができる。また、各膨張性弾性
袋体１３が型枠１０毎に予め接合され同程度の長さのも
のであって、複数の型枠１０を格子状に配列する場合に
おいては、図７に示すごとく、各膨張性弾性袋体１３を
接続管１３１によって接続しながら、各型枠１０の配置
を行うこともできる。

【００３９】そして、各型枠１０の配置が完了すれば、
保持部材１２によって保持されている膨張性弾性袋体１
３内に、水、空気等の気体、液体からなる充填材１４を
充填する。これにより、膨張性弾性袋体１３が膨張し
て、型枠１０と法面３０間とに存在していた隙き間４０
が完全に閉塞される。そのため、各型枠１０間に洩れる
ことなくコンクリートが打設できるのである。 次い
で、打設されたコンクリートが硬化すれば、膨張性弾性
袋体１３内の空気や水を抜き出して各型枠１０をコンク
リート法枠２０ａより取り外すことにより、図１に示し
たような法面３０を保護するためのコンクリート法枠２
０ａが完成する。

【００４０】本例の現場打ちモルタル・コンクリート構
造物形成方法を実施するにあたっては、法面３０の全面
を同時に行ってもよいが、コンクリート法枠２０ａを部
分的に形成した後において、その延長施工を行う場合に
も本例は適用できる。

【００４１】図６は、比較的大きな断面積を有するコン
クリート製の受圧板（ＰＣ板）を形成した場合の断面図
であり、この場合には、現場打ちモルタル・コンクリー
ト用としての型枠１０は高さが比較的高い定規部材１１
を使用する。また、各鉄筋２１の交点においては、法面
３０を補強してその耐久性を向上させるために、例えば
永久アンカー又はロックボルトなど（図示しない）を併
用して法面３０を更に安定化させ法面全体の耐久性を向
上させることもできる。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１及び請求項
２に係る発明においては、上記実施例にて例示した如
く、「法面３０上にモルタル・コンクリートを打設し
て、法面３０を保護するためのモルタル・コンクリート
構造物２０を形成する現場打ちモルタル・コンクリート
構造物形成方法であって、法面３０上にモルタル・コン
クリート構造物２０の外周形状を規定する定規部材１１
と、その下端周縁部に設けた保持部材１２と、この保持
部材１２内に収納した膨張性弾性袋体１３とを備えた型
枠１０を配置する工程と、膨張性弾性袋体内１３に水、
空気等の気体、液体からなる充填材１４を充填して膨張
させることにより、この膨張性弾性袋体１３によって法
面と型枠との間の隙き間４０を埋める工程と、その後
に、型枠１０にモルタル・コンクリートを打設してモル
タル・コンクリート構造物２０を形成する工程とを含む
ことを特徴とする現場打ちモルタル・コンクリート構造
物形成方法」及び、「定規部材１１と保持部材１２と
は、それぞれに設けられたスライド用の長穴１２１に取
り付けるネジ、セパ等の接合部材を介して相互に上下動
可能に一体的に配設され、法面３０と保持部材１２との
隙き間４０を可及的に小さくした状態で使用することを
特徴とする請求項１に記載の現場打ちモルタル・コンク
リート構造物形成方法」にその構成上の特徴があり、こ
れにより、地山と型枠との間にできる隙き間を簡単に解
消して、工期の短縮と工費の節減を図り、併せて品質の
向上を図ることのできる現場打ちコンクリート法枠方法
を提供することがでる。

【００４３】従って、本発明の現場打ちモルタル・コン
クリート構造物形成方法によれば、 （１）各型枠１０の膨張性弾性袋体１３内に充填材１４
を充填するのみで、型枠１０と法面３０間とに存在する
隙き間４０を簡単に閉塞することができ、法面３０を保
護するためのモルタル・コンクリート構造物２０を短期
間の工期内に安価に形成することができる。 （２）特に、各隙き間４０がどこの部分に存在している
かのチェックをその都度行わなくても、各型枠１０の膨
張性弾性袋体１３内に十分な充填材１４を充填すること
によりパスカルの原理で均一にどの部分にも充填材１４
を充填して、各隙き間４０の閉塞を自動的に行うことが
できる。そのため、モルタル・コンクリート構造物２０
を形成するための作業を能率よく確実に行うことができ
る。 （３）このように各隙き間４０が確実に閉塞されるた
め、モルタルやコンクリートの型枠１０外への流出を確
実に防止することができて、規定量のモルタル・コンク
リートを用いて品質の高いモルタル・コンクリート構造
物２０を形成することができる。 （４）そして、モルタル・コンクリート構造物２０が法
面３０に接触する部分においては、何等の介在物をも存
在しないため、モルタル・コンクリート構造物２０と法
面３０との密着力を向上させることができ、モルタル・
コンクリート構造物２０や法面３０全体の耐久性を向上
させることができる。 （５）また、法面３０の崩壊を防止する目的で永久アン
カーを併用する場合には、例えば現場打ちにより形成す
る高品質の受圧板（図６）などのごときモルタル・コン
クリート構造物２０の形成にも適用することができる。 といった、種々な効果を発揮することができるのであ
る。

【００４４】また、請求項３及び請求項４に係る発明に
おいては、「法面３０上にモルタル・コンクリートを形
成して、法面３０を保護するためのモルタル・コンクリ
ート構造物２０を形成するために使用され、その間にモ
ルタル・コンクリートが打設される型枠１０であって、
モルタル・コンクリート構造物２０の外周形状を規定す
る定規部材１１と、この定規部材１１の下端周縁部に一
体的に設けられ、上方が閉塞された収納部１２ａを有す
る保持部材１２と、この保持部材１２の収納部１２ａ内
に収納されて、水、空気等の気体、液体からなる充填材
１４を充填することにより膨張する膨張性弾性袋体１３
とを備えたことを特徴とするモルタル・コンクリート構
造物形成用の型枠」及び、「定規部材１１と保持部材１
２とは、それぞれに設けられたスライド用の長穴１２１
に取り付けるネジ、セパ等の接合部材を介して相互に上
下動可能に一体的に接合されることを特徴とする請求項
３に記載された型枠１０」にその構成上の特徴があり、
これにより、上記請求項１または請求項２に係る現場打
ちモルタル・コンクリート構造物形成方法を確実に実施
することのできる型枠を、比較的簡単な構成によって提
供することができる。

【００４５】特に、請求項４に係る型枠１０によれば、
上記のような簡単な構造のもので隙き間４０を小さくで
きることから、高品質の法枠などを形成することができ
て、これを使用した現場打ちモルタル・コンクリート構
造物形成方法の工期を短縮して工費を大きく節減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の現場打ちモルタル・コンクリート構
造物形成方法によって形成したモルタル・コンクリート
構造物を示す斜視図である。

【図２】 部分的に形成し終ったモルタル・コンクリー
ト構造物に、本発明の現場打ちモルタル・コンクリート
構造物形成方法を連続して施行しようとする部分拡大斜
視図である。

【図３】 配置された型枠間にモルタル・コンクリート
を打設した状態を示した部分拡大斜視図である。

【図４】 施行後の型枠の部分破断拡大側面図である。

【図５】 同断面図である。

【図６】 大きな断面積を有する受圧板などのモルタル
・コンクリート構造物の断面図である。

【図７】 大きな断面積を有する受圧板などのモルタル
・コンクリート構造物の平面図である。

【図８】 コンパネなどの型枠に保持部材を蝶ネジによ
り取付けた状態を示す断面図である。

【図９】 保持部材に長穴を設けた状態を示す正面図で
ある。

【図１０】 前記コンパネなどの型枠に保持部材をセパ
により取付けた状態を示す斜視図である。

【図１１】 同正面図である。

【図１２】 メタルフォームなどの型枠にネジ付き保持
部材を取付けた状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 型枠 １１ 定規部材 １２ 保持部材 １２１ 長穴 １２ａ 収納部 １３ 膨張性弾性袋体 １４ 充填材 ２０ モルタル・コンクリート構造物 ２１ 鉄筋 ３０ 法面 ４０ 隙き間

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 法面上にモルタル・コンクリートを打設
   して、法面を保護するためのモルタル・コンクリート構
   造物を形成する現場打ちモルタル・コンクリート構造物
   形成方法であって、 前記法面上にモルタル・コンクリート構造物の外周形状
   を規定する定規部材と、その下端周縁部に設けた保持部
   材と、この保持部材内に収納した膨張性弾性袋体とを備
   えた型枠を配置する工程と、 前記膨張性弾性袋体内に水、空気等の気体、液体からな
   る充填材を充填して膨張させることにより、この膨張性
   弾性袋体によって前記法面と型枠との間の隙き間を埋め
   る工程と、 その後に、前記型枠間にモルタル・コンクリートを打設
   してモルタル・コンクリート構造物を形成する工程とを
   含むことを特徴とする現場打ちモルタル・コンクリート
   構造物形成方法。
2. 【請求項２】 前記定規部材と保持部材とは、それぞれ
   に設けられたスライド用の長穴に取り付けるネジ、セパ
   等の接合部材を介して相互に上下動可能に一体的に配設
   され、法面と保持部材との隙き間を可及的に小さくした
   状態で使用することを特徴とする請求項１に記載の現場
   打ちモルタル・コンクリート構造物形成方法。
3. 【請求項３】 法面上にモルタル・コンクリートを打設
   して、法面を保護するためのモルタル・コンクリート構
   造物を形成するために使用され、その間にモルタル・コ
   ンクリートが打設される型枠であって、 前記モルタル・コンクリート構造物の外周形状を規定す
   る定規部材と、この定規部材の下端周縁部に一体的に配
   置され、上方が閉塞された収納部を有する保持部材と、
   この保持部材の収納部内に収納されて、水、空気等の気
   体、液体からなる充填材を充填することにより膨張する
   膨張性弾性袋体とを備えたことを特徴とするモルタル・
   コンクリート構造物形成用の型枠。
4. 【請求項４】 前記定規部材と保持部材とは、それぞれ
   に設けられたスライド用の長穴に取り付けるネジ、セパ
   等の接合部材を介して相互に上下動可能に一体的に接合
   されることを特徴とする請求項３に記載された型枠。