JPH0729286B2

JPH0729286B2 - 屈曲部を有する段付平板一体構造の人造石製品の製造装置

Info

Publication number: JPH0729286B2
Application number: JP61072194A
Authority: JP
Inventors: 静雄山内; 佳樹松尾
Original assignee: 東陶機器株式会社
Priority date: 1986-03-28
Filing date: 1986-03-28
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPS62227607A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は屈曲部を有し、屈曲部の屈曲角度及び屈曲部相
互間の段差が夫々任意である段付平板一体構造の人造石
製品の製造装置に関する。

（従来の技術）従来、表面に複数の屈曲部を有する段付平板状の人造石
製品の製造は、各々所定の形状の成形型を作成し、その
成形型を使用して成形したり、各々成形した成形品を所
定寸法，形状に合わせて接合したりしており、その接合
は、各々の成形品の接合面を切断微調整しながら行い、
また接合部の表面にはゲルコート層を施す必要があっ
た。

この接合方法では、人造石成形材料の接合部分の形状は
Ｒを有する曲面が得られ難く、又、流れ模様人造石の場
合には、模様のつながりが不自然になり、外観品位面に
問題があった。

更にこの方法は接合作業が多いため、その作業に多くの
時間を要するばかりでなく、成形型の成形部の面出しを
厳密な寸法制度をもって行なわなければならず、型及び
製品の製造が非常に大変であり、しかも金型若しくはFR
P型を使用するため型代も高価である。

又、屈曲部を有する人造石の製造方法としては平板状で
成形した予備成形品を成形型から外した後、所定形状の
成形枠に当てがい、加熱軟化させ、プレス等で締め込ん
で加圧し、成形枠形状になじませて所定形状に曲げる方
法もあるが、この方法では屈曲角度に限度があり、曲げ
る際の破壊が問題となる。

（発明が解決しようとする問題点）本発明が解決しようする問題点は、高品位の屈曲部を有
する段付平板状の人造石製品を、高価な型や、面倒な接
合作業を必要とせず、しかも製造時に破壊等を起すこと
なく製造することである。

（問題点を解決するための手段）上記問題を解決するために本発明が講ずる技術的手段
は、製品の表面形状に対応する形状に形成した成形部を
有する成形型と、該成形型上方に取り除き自在に配置す
る平板状の仮受板と、該仮受板上面に載置する柔軟性を
有する薄板と、該薄板上面の周縁部に仮止めして、薄板
上に成形材料を充填するプールを形成する弾性材にて形
成した仕切枠と、成形型の成形部と対応して該成形部に
嵌まり合う、成形部と相似形の押え部を有する補助型と
を備え、上記押え部を有する補助型の成形部を形成する
屈曲部の出隅部先端に突出部を設けるものである。

（作用）而して、本発明の上記技術手段によれば、薄板を仮受板
上に載置して、この薄板上面に仕切枠でプールを形成
し、該プールに人造石成形材料を流し込めば人造石を平
板状に予備成形することができ、更にこの予備成形品を
まだ柔らかいうちに薄板と共に成形型に移して補助型で
押える事により、成形型の成形部の形状通りの屈曲部を
有する段付き平板状の人造石製品を、途中で接合するこ
となしに一体構造物として製造することができるが、そ
の際、補助型の成形部となる屈曲部の出隅部先端に設け
た突出部が、予備成形品裏面の屈曲部入隅部中央に接触
し、補助型を更に押えることにより、ここに凹部を形成
させながら表側方向へ予備成型品を押圧し成形型の成形
部に確実に沿わしめ、奇麗な屈曲線を形成する。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図に基づいて説明する。

この実施例において、製造装置は、上面に成形部（2a）
を凹設した成形型（２）と平板状の仮受板（４）と、柔
軟性を有する薄板（１）と、仕切枠（６）と、下面に押
え部（3a）を有する補助型（３）を備えている。

上記成形型（２）の成形部（2a）は製品（Ｃ）の表面形
状を成形する部分、補助型（３）の押え部（3a）は製品
（Ｃ）の裏面形状を成形する部分であり、これら両型
（２）（３）を型組みした状態において、上記両部（2
a）（3a）は製品形状、即ち屈曲部を有する段付平板と
相似形状ではあるが、押え部（3a）は幅において製品
（Ｃ）の幅より仕切枠（６）の幅分だけ大きく、成形部
（2a）は厚さにおいて製品（Ｃ）の厚さより薄板（１）
の厚さ分だけ厚い隙間を形成する。

そして、図示例の場合、上記成形部（2a）は２個所に直
角状の屈曲部（2a−１）（2a−２）を有し、屈曲部（2a
−１）（2a−２）相互の段差が250mm程度に形成されて
いる。

尚、屈曲部（2a−１）（2a−２）の数、屈曲部（2a−
１）（2a−２）の角度、屈曲部（2a−１）（2a−２）相
互の段差は、得ようとする製品に応じて任意に形成する
ことが可能である。

補助型（３）の押え部（3a）は、成形部（2a）に形成さ
れた凹状の屈曲部（2a−２）に対応する出隅部のみを若
干突出せしめて突出部（3a−１）を形成し、上記屈曲部
（2a−２）に予備成形品（Ａ）を確実に押え込むことが
できるようにしてある。

薄板（１）は製品（Ｃ）に平らに引き延した大きさより
仕切枠（６）の幅を加えた分だけ大きな四角形に形成し
た0.1〜1.0mm程度の厚さの板であり、その材質として
は、耐スチレン性，耐溶剤性のものが適しており、例え
ばアクリル，ポリエチレン，ポリプロピレン，メラミン
等が良好である。

仮受板（４）は、薄板（１）より大きな長方形の平らな
合板であり、予備成形品（Ａ）の成形時、薄板（１）が
たわまないようにこの板（４）の上に薄板（１）を載置
敷設するものである。

仕切枠（６）は発泡ポリエチレン等柔軟性を有し、耐ス
チレン性がある弾性材にて形成された断面四角形の枠材
４本よりなり、薄板（１）の四周縁に沿ってその上面に
配置仮止めし、薄板（１）上面に後述する人造石成形材
料（ｂ）を流し込む四角形のプール（５）を、製品
（Ｃ）を引き延した大きさに相当する大きさに形成する
もので、その厚さは、成形型（２）と補助型（３）を型
組みし、押え部（3a）（3a−１）により予備成形品
（Ａ）を成形部（2a）に押え込む場合、予備成形品
（Ａ）を構成している成形材料が型（２）（３）間の隙
間より洩れるのを防止し、押え効果を出すために製品
（Ｃ）の肉厚さより厚くすることが望ましい。

斯る装置を用いて複数の屈曲部（この実施例の場合は２
個所）を有する段付平板一体構造の人造石製品を製造す
るには、先ず薄板（１）の片面に不飽和ポリエステル樹
脂のゲルコート層（ａ）を塗布硬化させ、該ゲルコート
層（ａ）を上面側にして薄板（１）を仮受板（４）に載
置敷設し、薄板（１）の四周縁上面に仕切枠（６）を配
置して、これを上記ゲルコート層（ａ）にテープ（７）
等で仮固定し、薄板（１）上に仕切枠（６）で囲まれた
プール（５）を形成する。

次に、上記薄板（１）上に形成されたプール（５）に、
予め調合した人造石成形材料（ｂ）を流し込み予備成形
品（Ａ）を成形する。人造石成形材料（ｂ）は、ベース
カラー用不飽和ポリエステル混和物（b₁）と模様用不飽
和ポリエステル混和物（b₂）とを混合して得られる。

上記模様用不飽和ポリエステル混和物（b₂）は、夫々異
なる色に着色した１乃至数種類を用意し、夫々パレット
より適当な大きさに切りながら予め用意されたベースカ
ラー用不飽和ポリエステル混和物（b₁）の入った容器内
に適宜投入し、ヘラで軽く攪拌してベースカラー用不飽
和ポリエステル混和物（b₁）中に分散せしめるか又はベ
ースカラー用不飽和ポリエステル混和物（b₁）の表面に
攪拌せずにほぼ均等に浮べる。

この成形材料（ｂ）はスリット状に開設した供給口
（８）を有するホッパー（９）内に入れ、上記供給口
（８）より薄板（１）上に連続落下せしめながらホッパ
ー（９）を移動させ、薄板（１）上面の仕切枠（６）に
囲まれたプール（５）全域に流し込み展延させる。

この際ホッパー（９）は供給口（８）のスリット方向を
ホッパー（９）の移動方向に対して直交する様になす。

これにより、予備成形品（Ａ）には流れ模様が形成され
る。

上記流れ模様は、予備成形品の長さ方向に形成してもよ
いし、幅方向に形成してもよい。

尚、人造石成形材料（ｂ）はベースカラー用不飽和ポリ
エステル混和物（b₁）のみを単独で用いることも可能で
あり、この場合には、成形材料（ｂ）の供給寸法として
はホッパー（９）を用いた上記方法以外にも様々な公知
の方法を採ることができる。

次に、上記薄板（１）上に形成される予備成形品（Ａ）
が硬化する前に、これを薄板（１）と共に仮受板（４）
から外し、薄板（１）が成形部（2a）に対向する状態で
薄板（１）ごと成形型（２）の成形部（2a）に落し込
む。

尚、この工程は、製品（Ｃ）に透明感を求める場合に
は、予備成形品（Ａ）が半ゲル化して成形材料の流動性
がほとんどなくなった時点で、予備成形品（Ａ）を成形
型（２）に移動させる。製品（Ｃ）に透明感を敢えて求
めない場合には、薄板（１）上に成形材料（ｂ）を供給
後直ちに、即ち成形材料（ｂ）が未だ流動状態にある内
に成形型（２）への移動を行うようにする。

薄板（１）は柔軟性を有し、又仕切枠（６）も弾性を有
するので、これらは成形型（２）の成形部（2a）になじ
み略屈曲状に弯曲せしめられる。

続いて、前工程において成形型（２）の成形部（2a）に
押し込まれて、ある程度成形部（2a）に沿い、半屈曲状
に弯曲している予備成形品（Ａ）の裏側に押え部（3a）
（3a−１）を有する補助型（３）を被せて予備成形品
（Ａ）を押え込み、薄板（１）及び予備成形品（Ａ）を
成形部（2a）に完全に沿わしめる。

この状態で成形材料（ｂ）を完全硬化させ、硬化後先ず
補助型（３）を取り外し、次いで成形型（２）から薄板
（１）を仕切枠（６）及び成形品（Ｂ）と共に取り出し
て、成形品（Ｂ）から仕切枠（６）及び薄板（１）を取
り外す。

最後に成形品（Ｂ）から仕切枠（６）部分のゲルコート
層（ａ）のはみ出し、成形材料（ｂ）のはみ出しを除去
し、所定の寸法に切断し、完成された製品（Ｃ）を得
る。

而して、得られた製品は複数の屈曲部がある段付平板一
体構造の人造石である。

尚、上記実施例では外曲面を表面とする製品の製造につ
いて説明したが内曲面を表面とする製品も同様にして製
造することができる。

又、上記実施例では主として流れ模様を有する人造石の
製品を製造する場合について説明したが、本発明におい
ては、人造石の模様は問う処ではなく、又平板状に形成
する予備成形品の成形工程における人造石の成形方法
は、得ようとする模様に応じて従来公知のいかなる方法
によって行うことも任意である。

（効果）本発明は上記の構成であるから以下の効果を奏する。

押え部を有する補助型の、成形部を形成する屈曲部の出
隅部先端に設けた突出部により、予備成形品裏面の屈曲
部に凹部を形成させることで、裏面の屈曲部の角部に材
料が片寄ることがないため、予備成形品屈曲入隅部を裏
面から押えて無理なく成形型に沿わしめ、所望の型形状
通りの奇麗な屈曲線を一回の作業で簡単に形成すること
ができ、鋭角の屈曲線にも対処できるため、屈曲部のあ
る段付平板状の人造石製品を、加工接合することなく一
体成形品として容易に得ることができ、製品の品位向上
及び作業効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置を使用して屈曲部を有する段付平板一
体構造の人造石製品を製造する状態を示し、第１図は予
備成形品を作成するための薄板及び仕切枠のセット状態
を示す斜視図で一部切欠して示してある。第２図は予備
成形品を作成するための人造石成形材料の供給状態を示
す断面図、第３図は成形型の斜視図、第４図は予備成形
品を成形表型に移動させた状態の断面図、第５図は成形
型と補助型を型組みした状態の断面図、第６図は成形型
から脱型した状態の斜視図、第７図は製品の斜視図であ
る。（Ａ）：予備成形品、（Ｃ）：製品（ａ）：ゲルコート層、（ｂ）：成形材料（１）：薄板、（２）：成形型（2a）：成形部、（３）：補助型（3a）：押え部、（3a−１）：突出部、（４）：仮受板（５）：プール、（６）：仕切枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品の表面形状に対応する形状に形成した
成形部を有する成形型と、該成形型上方に取り除き自在
に配置する平板状の仮受板と、該仮受板上面に載置する
柔軟性を有する薄板と、該薄板上面の周縁部に仮止めし
て、薄板上に成形材料を充填するプールを形成する弾性
材にて形成した仕切枠と、成形型の成形部と対応して該
成形部に嵌まり合う、成形部と相似形の押え部を有する
補助型とを備える人造石製品の製造装置において、上記
押え部を有する補助型の、成形部を形成する屈曲部の出
隅部先端に突出部を備えることを特徴とする屈曲部を有
する段付平板一体構造の人造石製品の製造装置。