JPH0729288B2 - セメント瓦の製造方法 - Google Patents
セメント瓦の製造方法Info
- Publication number
- JPH0729288B2 JPH0729288B2 JP61066215A JP6621586A JPH0729288B2 JP H0729288 B2 JPH0729288 B2 JP H0729288B2 JP 61066215 A JP61066215 A JP 61066215A JP 6621586 A JP6621586 A JP 6621586A JP H0729288 B2 JPH0729288 B2 JP H0729288B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cement
- lower mold
- roll
- unevenness
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、波形などのセメント瓦の製造するための方法
に関するものである。
に関するものである。
［背景技術］ セメント瓦の製造は例えば第７図に示すようにして製造
されている。第７図において12はコンベアであって、コ
ンベア12の上側にセメント成形材料９の供給装置13が配
設してある。この供給装置13はホッパー14と送りロール
15とによって形成されている。このものにあって、コン
ベア12によって平板の下型板16を順次送りつつこの下型
板16上にホッパー14内のセメント成形材料９を送りロー
ル15で一定厚みで供給し、下型板16上に板状に供給した
セメント成形材料９を下型板16の境界で切断することに
よってセメント成形板17とし、このセメント成形板17を
養生硬化させると共に塗装処理などを施すことによって
セメント瓦として仕上げるのである。
されている。第７図において12はコンベアであって、コ
ンベア12の上側にセメント成形材料９の供給装置13が配
設してある。この供給装置13はホッパー14と送りロール
15とによって形成されている。このものにあって、コン
ベア12によって平板の下型板16を順次送りつつこの下型
板16上にホッパー14内のセメント成形材料９を送りロー
ル15で一定厚みで供給し、下型板16上に板状に供給した
セメント成形材料９を下型板16の境界で切断することに
よってセメント成形板17とし、このセメント成形板17を
養生硬化させると共に塗装処理などを施すことによって
セメント瓦として仕上げるのである。
ここで、セメント瓦として第６図に示すような波形セメ
ント瓦Ａが提供されているが、この波形セメント瓦Ａを
製造する場合には波形に賦形する必要があり、そこで従
来は第７図のようにしてセメント成形材料９からセメン
ト成形板17を成形したのちに、プレスによってセメント
成形板17を波形に賦形するようにしており、セメント成
形材料９の成形と波形への賦形との二つの工程を必要と
し、生産性のうえで問題を有するものであった。
ント瓦Ａが提供されているが、この波形セメント瓦Ａを
製造する場合には波形に賦形する必要があり、そこで従
来は第７図のようにしてセメント成形材料９からセメン
ト成形板17を成形したのちに、プレスによってセメント
成形板17を波形に賦形するようにしており、セメント成
形材料９の成形と波形への賦形との二つの工程を必要と
し、生産性のうえで問題を有するものであった。
［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、成形
と波形などの賦形とを同時におこなうことができて生産
性に優れたセメント瓦の製造方法を提供することを目的
とするものである。
と波形などの賦形とを同時におこなうことができて生産
性に優れたセメント瓦の製造方法を提供することを目的
とするものである。
［発明の開示］ しかして本発明に係るセメント瓦の製造方法は、下型１
の上面に突条２と凹条３とを交互に平行に設けた賦形凹
凸４を形成し、成形ロール５の外周に下型１の突条２に
対応する凹環条６と下型１の凹条３に対応する突環条７
とをそれぞれ全周に亘って設けて成形凹凸８を形成し、
突条２や凹条３の長手方向と平行な方向で下型１を移動
させつつ下型１の上面にセメント成形材料９を供給し、
成形凹凸８に賦形凹凸４を平行に対向させながらこの下
型１を成形ロール５の下側を通過させて成形ロール５に
て下型１上のセメント成形材料９を押圧することを特徴
とするものであり、賦形凹凸４を設けた下型１と成形凹
凸８を設けた成形ロール５とによってセメント成形材料
９を賦形しつつ成形できるようにして上記目的を達成し
たものであって、以下本発明を実施例により詳述する。
の上面に突条２と凹条３とを交互に平行に設けた賦形凹
凸４を形成し、成形ロール５の外周に下型１の突条２に
対応する凹環条６と下型１の凹条３に対応する突環条７
とをそれぞれ全周に亘って設けて成形凹凸８を形成し、
突条２や凹条３の長手方向と平行な方向で下型１を移動
させつつ下型１の上面にセメント成形材料９を供給し、
成形凹凸８に賦形凹凸４を平行に対向させながらこの下
型１を成形ロール５の下側を通過させて成形ロール５に
て下型１上のセメント成形材料９を押圧することを特徴
とするものであり、賦形凹凸４を設けた下型１と成形凹
凸８を設けた成形ロール５とによってセメント成形材料
９を賦形しつつ成形できるようにして上記目的を達成し
たものであって、以下本発明を実施例により詳述する。
下型１には第３図に示すように上面が開口する成形凹所
20が設けてあり、下型１の上面すなわち成形凹所20の底
面に複数本の平行な突条２と凹条３とを交互に設けて断
面形状が波形となった賦形凹凸４が形成してある。成形
凹所20は突条２や凹条３の長手側の両側端においては開
口されている。また成形ロール５の外周面には複数本の
平行な凹環条６と突環条７とを交互に設けて断面形状が
波形となった成形凹凸８が形成してある。凹環条６や突
環条７はそれぞれ成形ロール５の外周の全周に亘って設
けられている。下型１の上側に成形ロール５が配設され
る状態においては、下型１の突条２に凹環条６が対応し
且つ下型１の凹条３に突環条７が対応するようにしてあ
り、またこのとき下型１の賦形凹凸４と成形ロール５の
成形凹凸８とは平行になるように賦形凹凸４や成形凹凸
８の形状を設定してある。
20が設けてあり、下型１の上面すなわち成形凹所20の底
面に複数本の平行な突条２と凹条３とを交互に設けて断
面形状が波形となった賦形凹凸４が形成してある。成形
凹所20は突条２や凹条３の長手側の両側端においては開
口されている。また成形ロール５の外周面には複数本の
平行な凹環条６と突環条７とを交互に設けて断面形状が
波形となった成形凹凸８が形成してある。凹環条６や突
環条７はそれぞれ成形ロール５の外周の全周に亘って設
けられている。下型１の上側に成形ロール５が配設され
る状態においては、下型１の突条２に凹環条６が対応し
且つ下型１の凹条３に突環条７が対応するようにしてあ
り、またこのとき下型１の賦形凹凸４と成形ロール５の
成形凹凸８とは平行になるように賦形凹凸４や成形凹凸
８の形状を設定してある。
第１図は成形の装置を示すもので、駆動ロール21,21間
に無限帯状のベルト22を懸架して形成されるコンベア12
の上側に成形ロール５が回転軸23によって回転駆動自在
に配設してある。成形ロール５はその回転軸23がコンベ
ア12の走行方向と直交する向きで水平に配設されている
ものである。そしてコンベア12上には順次上記下型１が
供給され、コンベア12によって移動される。下型１は突
条２や凹条３の長手方向と平行な方向で移動されるよう
にコンベア12上に供給されるもので、コンベア12上に供
給される各下型１においてはそれぞれ同じ形状に形成さ
れた成形凹所20及び賦形凹凸４が設けてあり、各下型1,
1…は成形凹所20の側端の開口が合致するように端面同
士が接した状態でコンベア12上に供給され、この状態で
コンベア12によって移動される。
に無限帯状のベルト22を懸架して形成されるコンベア12
の上側に成形ロール５が回転軸23によって回転駆動自在
に配設してある。成形ロール５はその回転軸23がコンベ
ア12の走行方向と直交する向きで水平に配設されている
ものである。そしてコンベア12上には順次上記下型１が
供給され、コンベア12によって移動される。下型１は突
条２や凹条３の長手方向と平行な方向で移動されるよう
にコンベア12上に供給されるもので、コンベア12上に供
給される各下型１においてはそれぞれ同じ形状に形成さ
れた成形凹所20及び賦形凹凸４が設けてあり、各下型1,
1…は成形凹所20の側端の開口が合致するように端面同
士が接した状態でコンベア12上に供給され、この状態で
コンベア12によって移動される。
この装置にあってセメントと骨材、メチルセルロース
（MC）、アスベスト等を水と混練して調製したセメント
成形材料９を押出し成形機24から帯状に押出し、これを
コンベア12上の下型１に供給する。セメント成形材料９
は下型１の成形凹所20内に引き取られつつ供給されるこ
とになる。このようにセメント成形材料９が供給された
下型１はコンベア12によって移動され、成形ロール５の
下側を通過される。下型１が成形ロール５の下側を通過
する際に第２図に示すようにセメント成形材料９は成形
ロール５によって押圧され、突条２と凹条３とによって
形成される下型１の賦形凹凸４によってセメント成形材
料９の下面が波形に賦形されつつ成形されると共に凹環
条６と突環条７とによって形成される成形ロール５の成
形凹凸８によってセメント成形材料９の上面が波形に賦
形されつつ成形されることになり、セメント成形材料９
を断面波形に賦形すると同時に成形をおこなうことがで
きる。
（MC）、アスベスト等を水と混練して調製したセメント
成形材料９を押出し成形機24から帯状に押出し、これを
コンベア12上の下型１に供給する。セメント成形材料９
は下型１の成形凹所20内に引き取られつつ供給されるこ
とになる。このようにセメント成形材料９が供給された
下型１はコンベア12によって移動され、成形ロール５の
下側を通過される。下型１が成形ロール５の下側を通過
する際に第２図に示すようにセメント成形材料９は成形
ロール５によって押圧され、突条２と凹条３とによって
形成される下型１の賦形凹凸４によってセメント成形材
料９の下面が波形に賦形されつつ成形されると共に凹環
条６と突環条７とによって形成される成形ロール５の成
形凹凸８によってセメント成形材料９の上面が波形に賦
形されつつ成形されることになり、セメント成形材料９
を断面波形に賦形すると同時に成形をおこなうことがで
きる。
下型１上でこのように成形されたセメント成形材料９は
コンベア12によって下型１とともに送られ、カッターな
どによって下型１の境界線で切断されてセメント成形板
17となる。このセメント成形板17は養生工程や塗装工程
などを経て第６図のような波形セメント瓦Ａとして仕上
げられる。セメント成形板17は下型１上に保持された状
態のままで養生工程に送ったりすることができる。
コンベア12によって下型１とともに送られ、カッターな
どによって下型１の境界線で切断されてセメント成形板
17となる。このセメント成形板17は養生工程や塗装工程
などを経て第６図のような波形セメント瓦Ａとして仕上
げられる。セメント成形板17は下型１上に保持された状
態のままで養生工程に送ったりすることができる。
第４図は本発明の他の実施例を示すもので、下型１の賦
形凹凸４の面に成形用溝25を設けるようにしてある。こ
のものではこの成形用溝25によって第５図に示すよう
に、波形セメント瓦Ａの下面に引掛け突起26を形成させ
ることができる。成形用溝25の代わりに突部を賦形凹凸
４の面に設けておくことによって、波形セメント瓦Ａの
下面に水切溝を形成させることもできる。このように本
発明においては下型１の形状を種々設定することによっ
て、波形セメント瓦Ａの下面に種々の突起や溝を任意に
形成させることができるものであり、特にセメント成形
材料９の押出し方向に沿わない突起や溝の形成が可能に
なるものである。尚、下型１はコンベア12のベルト22に
一体に取り付けて用いることもでき、さらにベルト22に
直接賦形凹凸４を設けてベルト22自体で下型１を形成さ
せることもできる。また、上記実施例では賦形凹凸４や
成形凹凸８をそれぞれ断面波形に形成して、波形セメン
ト瓦Ａを製造する方法について説明したが、賦形凹凸４
や成形凹凸８の断面形状は波形に限定されるものではな
く、種々の形状に設定することができる。
形凹凸４の面に成形用溝25を設けるようにしてある。こ
のものではこの成形用溝25によって第５図に示すよう
に、波形セメント瓦Ａの下面に引掛け突起26を形成させ
ることができる。成形用溝25の代わりに突部を賦形凹凸
４の面に設けておくことによって、波形セメント瓦Ａの
下面に水切溝を形成させることもできる。このように本
発明においては下型１の形状を種々設定することによっ
て、波形セメント瓦Ａの下面に種々の突起や溝を任意に
形成させることができるものであり、特にセメント成形
材料９の押出し方向に沿わない突起や溝の形成が可能に
なるものである。尚、下型１はコンベア12のベルト22に
一体に取り付けて用いることもでき、さらにベルト22に
直接賦形凹凸４を設けてベルト22自体で下型１を形成さ
せることもできる。また、上記実施例では賦形凹凸４や
成形凹凸８をそれぞれ断面波形に形成して、波形セメン
ト瓦Ａを製造する方法について説明したが、賦形凹凸４
や成形凹凸８の断面形状は波形に限定されるものではな
く、種々の形状に設定することができる。
［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、下型の上面に突条と凹
条とを交互に平行に設けた賦形凹凸を形成し、成形ロー
ルの外周に下型の突条に対応する凹環条と下型の凹条に
対応する突環条とをそれぞれ全周に亘って設けて成形凹
凸を形成し、突条や凹条の長手方向と平行な方向で下型
を移動させつつ下型の上面にセメント成形材料を供給
し、この下型を成形ロールの下側を通過させて成形ロー
ルにて下型上のセメント成形材料を押圧するようにした
ので、下型が成形ロールの下側を通過する際に下型に供
給されたセメント成形材料は成形ロールによって押圧さ
れ、突条と凹条とによって形成される下型の賦形凹凸に
よってセメント成形材料の下面を賦形しつつ成形できる
と共に凹環条と突環条とによって形成される成形ロール
の成形凹凸によってセメント成形材料の上面を賦形しつ
つ成形できることになり、セメント成形材料の賦形する
と同時に成形をおこなうことができて生産性良くセメン
ト瓦の製造をおこなうことができるものである。また、
セメント成形材料の上面は一本の成形ロールで賦形しつ
つ成形することができるものであり、上面の成形を一本
の成形ロールだけでおこなうことができて装置の構成が
簡単になると共に、しかも平行に対向される成形ロール
の成形凹凸と下型の賦形凹凸の間でセメント成形材料を
一定の厚みで成形することができ、このように装置の構
成を簡単にしたにもかかわらず、セメント成形材料を一
定の厚みで成形して反りの少ないセメント瓦を得ること
ができるものである。
条とを交互に平行に設けた賦形凹凸を形成し、成形ロー
ルの外周に下型の突条に対応する凹環条と下型の凹条に
対応する突環条とをそれぞれ全周に亘って設けて成形凹
凸を形成し、突条や凹条の長手方向と平行な方向で下型
を移動させつつ下型の上面にセメント成形材料を供給
し、この下型を成形ロールの下側を通過させて成形ロー
ルにて下型上のセメント成形材料を押圧するようにした
ので、下型が成形ロールの下側を通過する際に下型に供
給されたセメント成形材料は成形ロールによって押圧さ
れ、突条と凹条とによって形成される下型の賦形凹凸に
よってセメント成形材料の下面を賦形しつつ成形できる
と共に凹環条と突環条とによって形成される成形ロール
の成形凹凸によってセメント成形材料の上面を賦形しつ
つ成形できることになり、セメント成形材料の賦形する
と同時に成形をおこなうことができて生産性良くセメン
ト瓦の製造をおこなうことができるものである。また、
セメント成形材料の上面は一本の成形ロールで賦形しつ
つ成形することができるものであり、上面の成形を一本
の成形ロールだけでおこなうことができて装置の構成が
簡単になると共に、しかも平行に対向される成形ロール
の成形凹凸と下型の賦形凹凸の間でセメント成形材料を
一定の厚みで成形することができ、このように装置の構
成を簡単にしたにもかかわらず、セメント成形材料を一
定の厚みで成形して反りの少ないセメント瓦を得ること
ができるものである。
第１図は本発明の一実施例に用いる装置を示す正面図、
第２図は同上のセメント成形材料の賦形と成形の状態を
示す断面図、第３図は同上に用いる下型の拡大斜視図、
第４図は本発明の他の実施例におけるセメント成形材料
の賦形と成形の状態を示す断面図、第５図は同上実施例
によって得られるセメント瓦の拡大側面図、第６図はセ
メント瓦の拡大斜視図、第７図は従来例を示す正面断面
図である。 １は下型、２は突条、３は凹条、４は賦形凹凸、５は成
形ロール、６は凹環条、７は突環条、８は成形凹凸、９
はセメント成形材料である。
第２図は同上のセメント成形材料の賦形と成形の状態を
示す断面図、第３図は同上に用いる下型の拡大斜視図、
第４図は本発明の他の実施例におけるセメント成形材料
の賦形と成形の状態を示す断面図、第５図は同上実施例
によって得られるセメント瓦の拡大側面図、第６図はセ
メント瓦の拡大斜視図、第７図は従来例を示す正面断面
図である。 １は下型、２は突条、３は凹条、４は賦形凹凸、５は成
形ロール、６は凹環条、７は突環条、８は成形凹凸、９
はセメント成形材料である。
Claims (1)
- 【請求項１】下型の上面に突条と凹条とを交互に平行に
設けた賦形凹凸を形成し、成形ロールの外周に下型の突
条に対応する凹環条と下型の凹条に対応する突環条とを
それぞれ全周に亘って設けて成形凹凸を形成し、突条や
凹条の長手方向と平行な方向で下型を移動させつつ下型
の上面にセメント成形材料を供給し、成形凹凸に賦形凹
凸を平行に対向させながらこの下型を成形ロールの下側
を通過させて成形ロールにて下型上のセメント成形材料
を押圧することを特徴とするセメント瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066215A JPH0729288B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | セメント瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61066215A JPH0729288B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | セメント瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62221515A JPS62221515A (ja) | 1987-09-29 |
| JPH0729288B2 true JPH0729288B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=13309379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61066215A Expired - Lifetime JPH0729288B2 (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | セメント瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729288B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582603A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-21 | Showa Denko Kk | Method of patterning extruded panel |
| JPS62153761U (ja) * | 1986-03-20 | 1987-09-29 |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP61066215A patent/JPH0729288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62221515A (ja) | 1987-09-29 |
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