JPH0653363B2 - セメント瓦の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、複数の瓦を一体に連ねたような外観を有する
セメント瓦を製造するための方法に関するものである。

［背景技術］ セメント瓦の製造は例えば第８図に示すようにして製造
されている。第８図において１２はコンベアであって、
コンベア１２の上側にセメント成形材料４の供給装置１
３が配設してある。この供給装置１３はホッパー１４と
送りロール１５とによって形成されている。このものに
あって、コンベア１２によって平板の下型板１６を順次
送りつつこの下型板１６上にホッパー１４内のセメント
成形材料４を送りロール１５で一定厚みで供給し、下型
板１６上に板状に供給したセメント成形材料４を下型板
１６の境界で切断することによってセメント成形板１７
とし、このセメント成形板１７を養生硬化させると共に
塗装処理などを施すことによってセメント瓦として仕上
げるのである。

ここで、セメント瓦Ａとして第５図に示すような段付き
のものが提供されている。このものでは段面１８を介し
て複数の傾斜面１９が連ねられてその上面に形成されて
おり、段面１８を介した各傾斜面１９が個々の瓦Ｂの外
観を呈し、複数の瓦が連ねられたような外観を有するも
のである。そしてこのセメント瓦Ａは複数の瓦が連ねら
れた外観を有するために、第６図に示すように屋根の野
地板２０上に数枚のセメント瓦Ａを敷き並べるだけで、
屋根に多数枚の瓦を葺き並べたような外観となり、屋根
に個々独立した多数枚の瓦を葺く場合に比べて屋根施工
の工数を非常に低減することができるという長所を有す
るものである。

このような段付きのセメント瓦Ａを製造する場合には段
面１８と傾斜面１９とをセメント成形材料４に賦形する
必要があり、そこで従来は第８図のようにしてセメント
成形材料４からセメント成形板１７を成形したのちに、
プレスによってセメント成形板１７の上面に段面１８や
傾斜面１９の賦形をおこなうようにしており、セメント
成形材料４を成形する工程と賦形する工程との二つの工
程を必要とし、生産性のうえで問題を有するものであっ
た。

［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、成形
と賦形とを同時におこなうことができて段付きのセメン
ト瓦を生産性良く製造することのできるセメント瓦の製
造方法を提供することを目的とするものである。

［発明の開示］ しかして本発明に係るセメント瓦の製造方法は、下型１
の上面に一端側から他端側へ傾斜する傾斜面２を略鉛直
の段面３を介して複数連ねて形成し、傾斜面２が連ねら
れる方向に下型１を移動させつつ下型１の上面にセメン
ト成形材料４を供給し、この下型１を成形ロール５の下
側を通過させて成形ロール５にて下型１上のセメント成
形材料４を押圧することを特徴とするものであり、傾斜
面２と段面３とを設けた下型１と成形ロール５とによっ
てセメント成形材料４を賦形しつつ成形できるようにし
て上記目的を達成したものであって、以下本発明を実施
例により詳述する。

下型１には第３図(a)に示すように上面が開口する成形
凹所７が設けてあり、下型１の上面すなわち成形凹所７
の底面に複数の傾斜面２と段面３とが形成してある。各
傾斜面２は下型１の一方の端部側から他方の端部側へと
斜め上がりに傾斜するように設けられ、隣合う傾斜面２
の境界部分として略鉛直面の段面３が設けられているも
のであり、傾斜面2,2…は下型１の一方端部から他方端
部へと段面３を介して連なるように形成されている。ま
た傾斜面２は日本瓦における平瓦の表面の曲面に沿う曲
面を有して形成されている。成形凹所７は傾斜面2,2…
が連なる方向での両端においては開口されている。

第１図はセメント成形の装置を示すもので、駆動ロール
２１，２１間に無限帯状のベルト２２を懸架して形成さ
れるコンベア１２の上側に成形ロール５が回転軸２３に
よって回転駆動自在に配設してある。成形ロール５はそ
の回転軸２３がコンベア１２の走行方向と直交する向き
で水平に配設されているものである。そしてコンベア１
２上には順次上記下型１が供給され、コンベア１２によ
って移動される。下型１は傾斜面2,2…が連なる方向と
平行な方向で移動されるようにコンベア１２に供給され
るもので、コンベア１２に供給される各下型１において
はそれぞれ同じ形状に形成された傾斜面２及び段面３が
設けてあり、各下型1,1…は成形凹所７の側端の開口が
合致するように端面同士が接した状態でコンベア１２上
に供給され、この状態でコンベア１２によって移動され
る。

この成形装置にあってセメントと骨材、メチルセルロー
ス（ＭＣ）、アスベスト等を水と混練して調製したセメ
ント成形材料４を押出し成形機２４から帯状に押出し、
これをコンベア１２上の下型１に供給する。セメント成
形材料４は下型１の成形凹所７内に引き取られつつ供給
されることになる。このようにセメント成形材料４が供
給された下型１はコンベア１２によって移動され、成形
ロール５の下側を通過される。下型１が成形ロール５の
下側を通過する際に第２図に示すようにセメント成形材
料４は成形ロール５によって押圧され、下型１の傾斜面
２と段面３とによってセメント成形材料４の下面が賦形
されつつ成形されることになり、セメント成形材料４を
段付きに賦形すると同時に成形をおこなうことができ
る。

下型１上でこのように成形されたセメント成形材料４は
コンベア１２によって下型１とともに送られ、カッター
などによって下型１の境界線で切断されてセメント成形
板１７となる。このセメント成形板１７は養生工程や塗
装工程などを経て、第５図のように段面１８と段面１８
を介して複数連なった傾斜面１９とが表面に形成され、
各傾斜面１９が個々の瓦Ｂとしての外観を有する段付き
のセメント瓦Ａとして仕上げられる。セメント成形板１
７は下型１上に保持された状態のままで養生工程に送っ
たりすることができる。

第４図は本発明の他の実施例を示すもので、第４図(a)
に示すように成形ロール５の外周面の母線に沿う形状は
下型１の傾斜面２の曲面に沿うような曲面形状に形成し
てあり、さらに第４図(b)に示すように成形ロール５の
回転軸２３と垂直な外周面の断面形状は、その曲率半径
が徐々に大きくなる曲線となり且つ一所に外方へ突出す
る突段面２５が設けられた形状に形成してある。また成
形ロール５の外周長の平均長は傾斜面２の断面３間の長
さ寸法に等しく設定してある。上記実施例では裏面側が
平坦面になったセメント瓦Ａが成形されるが、このよう
に形成される成形ロール５を用いて成形をおこなうと、
第７図に示すような下面にも表面の傾斜面１９と段面１
８とによる段付きと同様な段付きの面形状を形成するこ
とができることになる。尚、上記実施例では下型１を順
次連続してコンベア１２上に供給するようにしたが、下
型１はコンベア１２のベルト２２に一体に取り付けて用
いることもでき、さらにベルト２２に傾斜面２や段面３
を設けてベルト２２自体で下型１を形成させることもで
きる。

［発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、下型の上面に一端側か
ら他端側へ傾斜する傾斜面を略鉛直の段面を介して複数
連ねて形成し、傾斜面が連ねられる方向に下型を移動さ
せつつ下型の上面にセメント成形材料を供給し、この下
型を成形ロールの下側を通過させて成形ロールにて下型
上のセメント成形材料を押圧するようにしたので、下型
が成形ロールの下側を通過する際に下型に供給されたセ
メント成形材料は成形ロールによって押圧され、下型の
傾斜面と段面とによってセメント成形材料に傾斜面と段
面とを賦形しつつ成形することができ、セメント成形材
料を賦形すると同時に成形をおこなって複数枚の瓦が一
体に設けられているような外観の段付きのセメント瓦を
生産性良く製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる装置を示す正面図、
第２図は同上のセメント成形材料の賦形と成形の状態を
示す拡大断面図、第３図(a)(b)は同上に用いる下型の拡
大斜視図と拡大断面図、第４図(a)(b)は本発明の他の実
施例におけるセメント成形材料の賦形と成形の状態を示
す拡大断面図と拡大正面断面図、第５図は段付きのセメ
ント瓦の拡大斜視図、第６図は段付きのセメント瓦の施
工状態を示す断面図、第７図は第４図の実施例によって
得られるセメント瓦の拡大斜視図、第８図は従来例を示
す正面断面図である。 １は下型、２は傾斜面、３は段面、４はセメント成形材
料、５は成形ロールである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下型の上面に一端側から他端側へ傾斜する
   傾斜面を略鉛直の段面を介して複数連ねて形成し、傾斜
   面が連ねられる方向に下型を移動させつつ下型の上面に
   セメント成形材料を供給し、この下型を成形ロールの下
   側を通過させて成形ロールにて下型上のセメント成形材
   料を押圧することを特徴とするセメント瓦の製造方法。