JPH0729414A - 導電性ペースト - Google Patents

導電性ペースト

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JPH0729414A JP5169178A JP16917893A JPH0729414A JP H0729414 A JPH0729414 A JP H0729414A JP 5169178 A JP5169178 A JP 5169178A JP 16917893 A JP16917893 A JP 16917893A JP H0729414 A JPH0729414 A JP H0729414A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】蛍光表示管のスルーホールにおいて導通不良の
発生がない導電性ペーストを提供すること。 【構成】 アルミニウム薄膜の配線が設けられた陽極基
板上には、絶縁層が積層されている。絶縁層の上には陽
極導体が形成され、この陽極導体の上には蛍光体層が設
けられて、陽極が構成されている。前記絶縁層にはスル
ーホールが形成される。該スルーホール中には導電性ペ
ーストが充填され、配線と陽極導体を電気的に接続す
る。本実施例の導電性ペーストは、Ａｇとガラスとビー
クルを混合した導電性ペーストにおいて、Ａｇに対して
Ｚｎ又はＳｂを単独又は合計で１〜４０ｗｔ％添加して
ある。成分中のＺｎ又はＳｂが触媒として作用し、成分
中のＡｇが接続対象であるアルミニウムと合金を構成す
るので、極めて安定した電気的接続が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ａｇとガラスとビーク
ルを混合した導電性ペーストに関する。本発明の導電性
ペーストは、例えば蛍光表示管の絶縁基板上に電極等を
形成する際に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】一般に蛍光表示管は内部を高真空状態に
保持された外囲器を有しており、かかる外囲器は例えば
ガラス基板等の絶縁材料を組み合わせて構成されてい
る。図３は、このような従来の蛍光表示管において、外
囲器の一部を構成する陽極基板１付近の拡大断面図であ
る。
【０００３】陽極基板１の内面には、アルミニウム薄膜
からなる配線２が設けられている。この配線２及び陽極
基板１の上には絶縁層３が積層されている。この絶縁層
３の上には黒鉛等からなる陽極導体４が形成され、さら
にこの陽極導体４の上には蛍光体層５が設けられて、発
光表示部としての陽極６が構成されている。前記絶縁層
３の要所にはスルーホール７が形成されるとともに該ス
ルーホール７中には導電性ペースト８が充填されてお
り、前記配線２と前記陽極導体４とを電気的に接続させ
ている。
【０００４】前記スルーホール７に充填された従来の導
電ペースト８は、銀粉末と、ガラス粉末と、ビークルの
混合物であった。銀粉末は導電材料であり、ガラス粉末
はバインダーであり、ビークルは有機系の溶剤や粘性剤
からなるペースト化のための成分である。
【０００５】前記蛍光表示管の製造では、陽極基板１上
に形成した配線２の上に、スルーホール７を有する絶縁
層３を印刷し、大気中において５００〜６００℃で焼成
する。次に、この絶縁層３のスルーホール７内に前記導
電ペースト８を充填し、さらにこれを焼成して、後工程
で絶縁層３上に形成される陽極導体４が配線２と接続さ
れるようにする。
【０００６】前述した絶縁層３の焼成工程において、ス
ルーホール７内に露出しているアルミニウムの配線２が
酸化して、酸化アルミニウム（Ａｌ2 Ｏ3 ）の膜が形成
されてしまう。このＡｌ2 Ｏ3 膜は絶縁性があるため、
このままでは前記配線２とスルーホール７内に充填され
た前記導電性ペースト８とが電気的に導通することがで
きない。
【０００７】従来は、蛍光表示管の組み立てが完了した
後のエージング工程において、カソードとアノードの間
に高電圧のパルスを短時間印加し、これによって前記Ａ
ｌ2Ｏ3 膜を破壊していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記Ａｌ2 Ｏ3 膜の厚
さや面積は箇所によって異なると考えられるが、外観か
らは判別できない。そこで従来は前述した高電圧による
Ａｌ2 Ｏ3 膜の破壊を一定の条件下行っていた。
【０００９】しかしながら、一度高電圧で導通したスル
ーホールでも、蛍光表示管の駆動電圧である１２Ｖ程度
の低電圧では導通しないこともあった。即ち、従来はス
ルーホールにおける導電性ペーストの導通が不確実であ
った。
【００１０】本発明は、アルミニウムとの電気的接続が
確実であり、例えば蛍光表示管のスルーホールにおいて
導通不良の発生がない導電性ペーストを提供することを
目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載された本
発明の導電性ペーストは、Ａｇとガラスとビークルを混
合した導電性ペーストにおいて、Ａｇに対してＺｎ又は
Ｓｂを単独で１〜４０ｗｔ％添加したことを特徴として
いる。
【００１２】請求項２に記載された本発明の導電性ペー
ストは、Ａｇとガラスとビークルを混合した導電性ペー
ストにおいて、Ａｇに対してＺｎ及びＳｂを合計量で１
〜４０ｗｔ％添加したことを特徴としている。
【００１３】請求項３に記載された本発明の導電性ペー
ストは、請求項２に記載の導電性ペーストにおいて、前
記ＺｎとＳｂの混合比を１対１としたことを特徴として
いる。
【００１４】
【作用】導電性ペースト中に含まれるＺｎまたはＳｂ
は、加熱時にＡｌとＡｇの合金化を促進する触媒として
作用する。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図３を参照して説明
する。本実施例の蛍光表示管は、図３に示した従来の蛍
光表示管と同様の形状に構成されている。本実施例の特
徴は、スルーホール内に設けられる導電性ペーストの成
分にある。
【００１６】本発明者は、前述した従来の問題点を検討
した結果、配線のＡｌと導電性ペーストのＡｇとが合金
化すれば、スルーホールにおける導通不良が解消されの
ではないかという新規な着想を得るに至った。そして上
記合金化を促進する触媒となる物質を探すため、種々の
金属を実験的に検討した。その結果、Ｚｎまたは／及び
Ｓｂが、ＡｌとＡｇの合金化を促進する触媒として最も
適していると認識するに至った。
【００１７】そして、ＺｎとＳｂの添加量については、
実験的に次の結論を得るに至った。即ち、ＺｎとＳｂを
それぞれ単独で加える場合にはＡｇの１〜４０％とする
と最も高い効果が得られるが、１％以下では触媒作用が
小さすぎて好ましくなく、また４０％を越えるとＡｇの
量が少なすぎて導電性が悪化する。
【００１８】即ち本発明の導電性ペーストは、Ａｇ粉末
とガラス粉末とビークルを混合した導電性ペーストにお
いて、Ａｇに対してＺｎ又はＳｂを単独または合計で１
〜４０ｗｔ％添加したことを特徴としている。本発明者
の実験によれば、このような組成の導電性ペーストを用
いて形成した蛍光表示管においては、前述したようなス
ルーホールにおける導通不良は生じなかった。
【００１９】図１の表は、実施例１〜５の各導電性ペー
ストの成分を重量パーセントで示している。図２のグラ
フは、実施例１〜５の各導電性ペーストをスルーホール
に用いた蛍光表示管のアノード電流とアノード電圧の関
係を示したものである。なお、図２中には従来の導電性
ペーストを用いた蛍光表示管のデータも比較のために記
載されている。
【００２０】図２に示すように、従来例の発光開始電圧
は良品の場合で約６Ｖ位であり、スルーホールの導通不
良がある場合には１２Ｖ以上にもなる。これに対して、
実施例１〜５の各蛍光表示管にはスルーホールの導通不
良は発生せず、各蛍光表示管においては約２Ｖ程度でア
ノード電流が流れ始め、発光が始まった。
【００２１】これは、スルーホールにおいて、陽極基板
上のＡｌの配線とスルーホール内の導電性ペーストのＡ
ｇが、前記Ｚｎ及び／又はＳｂの触媒作用によって合金
を形成し、当該部分における電気抵抗が小さくなってい
るからであると考えられる。なお、Ａｌの配線と導電性
ペーストの境界面には、ＡｌとＡｇの合金であるＡｇ 2
Ａｌが発見された。
【００２２】特に、実施例３，４のようにＺｎとＳｂの
両方を入れると、Ａｌの配線と導電性ペーストの境界面
における導電性の安定度はさらに高まる。即ち、図２に
示すように、同一のアノード電圧に対するアノード電流
は、その他の実施例よりも大きくなっている。
【００２３】特に、実施例３のようにＺｎとＳｂの混合
比を１対１とすると、前記境界面における導電性の安定
度はさらに一層高まり、図１及び図２に示した１から５
の実施例中では最も良好な結果が得られた。
【００２４】以上説明した実施例の導電性ペーストは、
蛍光表示管の陽極基板のスルーホールに設けられていた
が、本発明の導電性ペーストの適用範囲はこれのみに限
定されない。例えば、本発明の導電性ペーストは、他の
表示素子やその他の電子素子においても、アルミニウム
の配線等と他の導体等とを接続するために有効に用いる
ことができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明の導電性ペーストは、Ａｇとガラ
スとビークルを混合した導電性ペーストにおいて、Ａｇ
に対してＺｎ又はＳｂを単独又は合計で１〜４０ｗｔ％
添加してある。このため、本発明においてアルミニウム
製の接続対象にこの導電性ペーストを接続させる場合に
は、成分中のＺｎ又はＳｂが触媒として作用し、成分中
のＡｇが接続対象であるアルミニウムと合金を構成する
ので、極めて安定した電気的接続が得られるという効果
がある。
【００２６】特に、蛍光表示管において陽極導体とアル
ミニウムの陽極配線とをスルーホール内の導電性ペース
トで接続する場合には、次のような効果が得られる。
【００２７】（１）蛍光表示管において陽極配線と陽極
導体を接続するスルーホール内に従来の導電性ペースト
を設けると、６Ｖ以上のアノード電圧を印加しなければ
アノード電流が流れず点灯しなかったが、本発明の導電
性ペーストによれば発光開始電圧が低くなり、約２Ｖか
らアノード電流が流れて点灯した。従って、蛍光表示管
の点灯時にスルーホールにおいて導電不良が発生するこ
とがない。
【００２８】（２）従来はスルーホールの導電不良を改
善するためにカソードとアノードの間に高電圧を印加し
て絶縁破壊を行っていたが、この操作は電子を表示管内
にチャージさせて表示ムラを発生させる原因になってい
た。本発明によればこのような高電圧による絶縁破壊が
不要なので、工程が簡略化され、また電子のチャージに
よる表示ムラの発生がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の導電性ペーストの成分を示す
表図である。
【図２】本発明の実施例の導電性ペーストをスルーホー
ルでの電気的接続に用いた蛍光表示管におけるアノード
電流とアノード電圧の関係を示す図である。
【図３】従来の導電性ペーストをスルーホール中に備え
た蛍光表示管の陽極基板付近における部分拡大断面図で
ある。
【符号の説明】
８ 導電性ペースト

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ａｇとガラスとビークルを混合した導電
    性ペーストにおいて、Ａｇに対してＺｎ又はＳｂを単独
    で１〜４０ｗｔ％添加したことを特徴とする導電性ペー
    スト。
  2. 【請求項２】 Ａｇとガラスとビークルを混合した導電
    性ペーストにおいて、Ａｇに対してＺｎ及びＳｂを合計
    量で１〜４０ｗｔ％添加したことを特徴とする導電性ペ
    ースト。
  3. 【請求項３】 前記ＺｎとＳｂの混合比が１対１である
    請求項２記載の導電性ペースト
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