JPH0729491A - 陰極線管の製造方法および製造装置 - Google Patents
陰極線管の製造方法および製造装置Info
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- JPH0729491A JPH0729491A JP17041193A JP17041193A JPH0729491A JP H0729491 A JPH0729491 A JP H0729491A JP 17041193 A JP17041193 A JP 17041193A JP 17041193 A JP17041193 A JP 17041193A JP H0729491 A JPH0729491 A JP H0729491A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム蒸着膜形成後、有機被膜に発生
していたスジ状のムラをなくし、カラー陰極線管の工程
良品率を向上させ、かつ画質の向上を図る。 【構成】 蛍光体膜塗布後の乾燥エヤーの露点が−５℃
〜−２０℃であったものを、−４℃〜＋２０℃に変更
し、エヤー中の水分を多くした。 【効果】 乾燥エヤー中の油の微細粒子が水分と結合し
フィルターにて補集できるため、スジ状有機被膜のムラ
が発生せず、工程良品率が向上する。
していたスジ状のムラをなくし、カラー陰極線管の工程
良品率を向上させ、かつ画質の向上を図る。 【構成】 蛍光体膜塗布後の乾燥エヤーの露点が−５℃
〜−２０℃であったものを、−４℃〜＋２０℃に変更
し、エヤー中の水分を多くした。 【効果】 乾燥エヤー中の油の微細粒子が水分と結合し
フィルターにて補集できるため、スジ状有機被膜のムラ
が発生せず、工程良品率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、陰極線管の製造方法
および製造装置、詳しくは陰極線管の内面に形成される
蛍光体膜の乾燥方法と、そのための乾燥用エヤーを供給
する装置に関するものである。
および製造装置、詳しくは陰極線管の内面に形成される
蛍光体膜の乾燥方法と、そのための乾燥用エヤーを供給
する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、一般的な陰極線管の概要を示す
断面図である。この図において、１はガラスバルブ、２
はフェース部、３は蛍光体膜、４はメタルバックとして
のアルミニウム蒸着膜、５はグラファイト膜、６は電子
を発射して蛍光体膜３を発光させる電子銃である。
断面図である。この図において、１はガラスバルブ、２
はフェース部、３は蛍光体膜、４はメタルバックとして
のアルミニウム蒸着膜、５はグラファイト膜、６は電子
を発射して蛍光体膜３を発光させる電子銃である。
【０００３】次に、上記陰極線管の製造方法を図３〜図
５にしたがって説明する。まず、ガラスバルブ１の内面
を弗化水素酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液および純
水を用いて洗浄する。次に、電解質として、たとえば、
酢酸バリウムの水溶液を所定量注入し、その後、接着剤
としての水ガラスの水溶液に所定の蛍光体３ａを分散さ
せた懸濁液を注入し、所定時間静置して、蛍光体３ａを
沈殿させる。この状態を図３に示す。蛍光体３ａの沈殿
後に、ガラスバルブ１をゆっくり傾動させ、上澄液７を
排出する。そして図４に示すように、−５℃〜−２０℃
の脱湿クリーンエヤー８で乾燥する。
５にしたがって説明する。まず、ガラスバルブ１の内面
を弗化水素酸水溶液、水酸化ナトリウム水溶液および純
水を用いて洗浄する。次に、電解質として、たとえば、
酢酸バリウムの水溶液を所定量注入し、その後、接着剤
としての水ガラスの水溶液に所定の蛍光体３ａを分散さ
せた懸濁液を注入し、所定時間静置して、蛍光体３ａを
沈殿させる。この状態を図３に示す。蛍光体３ａの沈殿
後に、ガラスバルブ１をゆっくり傾動させ、上澄液７を
排出する。そして図４に示すように、−５℃〜−２０℃
の脱湿クリーンエヤー８で乾燥する。
【０００４】この方法は一般に沈降法と呼ばれており、
この沈降法によって蛍光体３ａを被着した後、上記アル
ミニウム蒸着膜４を形成しているが、この場合蛍光体膜
３に直接アルミニウムを蒸着すると、連続した蒸着膜が
形成されないので、蛍光体膜３の上にごく薄い有機被膜
９を形成してフィルミングを行なった後、アルミニウム
を蒸着している。
この沈降法によって蛍光体３ａを被着した後、上記アル
ミニウム蒸着膜４を形成しているが、この場合蛍光体膜
３に直接アルミニウムを蒸着すると、連続した蒸着膜が
形成されないので、蛍光体膜３の上にごく薄い有機被膜
９を形成してフィルミングを行なった後、アルミニウム
を蒸着している。
【０００５】すなわち、図５のように、まず蛍光体膜３
を純水などで湿潤状態とし、蛍光体膜３の大部分を水膜
１０で覆ったのち、アクリル樹脂を主成分とするトルエ
ンなどの有機溶剤ラッカーを吹きつけ、水膜１０の上に
ごく薄い有機被膜９を形成する。次に、脱湿クリーンエ
ヤー８で蛍光体膜３を乾燥し、所定領域にグラファイト
膜５を塗布して、これを同様に乾燥する。最後にアルミ
ニウムの蒸着を行ない、アルミニウム蒸着膜４を形成し
た後、蛍光体膜３を形成した時に使用した有機材料を４
００〜４２０℃に加熱するベーキング工程により分解除
去して蛍光体膜３の形成を完了する。
を純水などで湿潤状態とし、蛍光体膜３の大部分を水膜
１０で覆ったのち、アクリル樹脂を主成分とするトルエ
ンなどの有機溶剤ラッカーを吹きつけ、水膜１０の上に
ごく薄い有機被膜９を形成する。次に、脱湿クリーンエ
ヤー８で蛍光体膜３を乾燥し、所定領域にグラファイト
膜５を塗布して、これを同様に乾燥する。最後にアルミ
ニウムの蒸着を行ない、アルミニウム蒸着膜４を形成し
た後、蛍光体膜３を形成した時に使用した有機材料を４
００〜４２０℃に加熱するベーキング工程により分解除
去して蛍光体膜３の形成を完了する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、蛍光体
沈殿後に上澄液を排出しその後ー５℃〜ー２０℃の脱湿
クリーンエヤーで、蛍光体膜を乾燥し、次にフィルミン
グにより有機被膜を形成して後、アルミニウム蒸着膜を
形成する方法では、図６に示すスジ状の有機被膜ムラ１
１が発生していた。このスジ状の有機被膜ムラ１１はそ
の部分が、他の部分より平滑になっているため、アルミ
ニウム蒸着膜も平滑となり反射効率が向上する。そのた
め完成球とし画面を発光させると、ムラ部分は局部的に
輝度が向上し画面ムラとして不良となる。
沈殿後に上澄液を排出しその後ー５℃〜ー２０℃の脱湿
クリーンエヤーで、蛍光体膜を乾燥し、次にフィルミン
グにより有機被膜を形成して後、アルミニウム蒸着膜を
形成する方法では、図６に示すスジ状の有機被膜ムラ１
１が発生していた。このスジ状の有機被膜ムラ１１はそ
の部分が、他の部分より平滑になっているため、アルミ
ニウム蒸着膜も平滑となり反射効率が向上する。そのた
め完成球とし画面を発光させると、ムラ部分は局部的に
輝度が向上し画面ムラとして不良となる。
【０００７】上記問題点は蛍光体膜を塗布後の乾燥工程
で用いる脱湿クリーンエヤー中に油が含まれていること
に起因するもので、この油の微細粒子が蛍光面に付着
し、後のフィルミング有機被膜に影響を与え、アルミニ
ウム蒸着膜を形成する際、スジ状有機被膜ムラが発生す
る。
で用いる脱湿クリーンエヤー中に油が含まれていること
に起因するもので、この油の微細粒子が蛍光面に付着
し、後のフィルミング有機被膜に影響を与え、アルミニ
ウム蒸着膜を形成する際、スジ状有機被膜ムラが発生す
る。
【０００８】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、スジ状の有機被膜ムラの発生を
なくし、カラー陰極線管の工程良品率の向上と、画質の
向上を図ることを目的とする。
ためになされたもので、スジ状の有機被膜ムラの発生を
なくし、カラー陰極線管の工程良品率の向上と、画質の
向上を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陰極線管
の製造方法は、ガラスバルブのフェース部内面に蛍光体
と水ガラスおよびこの水ガラスを凝集させる電解質を含
む液とを混合注入し、沈降法にて蛍光体膜を形成し、蛍
光体沈降後上澄液を排出したあと、上記ガラスバルブ内
に露点が−４℃〜＋２０℃のエヤーを放出して上記蛍光
体膜を乾燥する。
の製造方法は、ガラスバルブのフェース部内面に蛍光体
と水ガラスおよびこの水ガラスを凝集させる電解質を含
む液とを混合注入し、沈降法にて蛍光体膜を形成し、蛍
光体沈降後上澄液を排出したあと、上記ガラスバルブ内
に露点が−４℃〜＋２０℃のエヤーを放出して上記蛍光
体膜を乾燥する。
【００１０】また、この発明は、上記製造方法に用いる
エヤーを供給するための装置を、乾燥用エヤーを供給す
るエヤーコンプレッサーと、このエヤーコンプレッサー
の吐出側にエヤードライヤーを介して配置された水分除
去用フィルターと、この水分除去用フィルターの後に配
置された油分除去用フィルターと、この油分除去用フィ
ルターと上記ガラスバルブ内へのエヤー放出口との間に
配置されたゴミ補集用フィルターとによって構成する。
エヤーを供給するための装置を、乾燥用エヤーを供給す
るエヤーコンプレッサーと、このエヤーコンプレッサー
の吐出側にエヤードライヤーを介して配置された水分除
去用フィルターと、この水分除去用フィルターの後に配
置された油分除去用フィルターと、この油分除去用フィ
ルターと上記ガラスバルブ内へのエヤー放出口との間に
配置されたゴミ補集用フィルターとによって構成する。
【００１１】
【作用】この発明によれば、露点が−４℃〜＋２０℃の
加湿エヤーで蛍光体膜を乾燥することにより乾燥用エヤ
ー中に含まれる油の微細粒子が加湿の水分粒子と結合
し、フィルターで補集される。このため、蛍光体膜へ直
接触れるエヤーには、油の微細粒子が含まれず、蛍光体
膜に油の微粒子が付着しない。そのため、有機被膜への
影響がないため、スジ状のムラが発生しない。
加湿エヤーで蛍光体膜を乾燥することにより乾燥用エヤ
ー中に含まれる油の微細粒子が加湿の水分粒子と結合
し、フィルターで補集される。このため、蛍光体膜へ直
接触れるエヤーには、油の微細粒子が含まれず、蛍光体
膜に油の微粒子が付着しない。そのため、有機被膜への
影響がないため、スジ状のムラが発生しない。
【００１２】
実施例１・ 図１はこの発明の一実施例における蛍光体膜乾燥方法を
説明するための概略図で、１２は乾燥用エヤーを発生供
給するエヤーコンプレッサー（オイルフリー）、１３は
エヤードライヤー、１４は油分除去用フィルターで、日
本ポールＫ．Ｋ．製の商品名リバースウルチポアを用い
ている。１５はゴミ補集用フィルターで、日本ポール
Ｋ．Ｋ．製の商品名ペトロソープウルチポアである。こ
こ迄は、従来技術と同様であるが、この系統中で油分除
去用フィルター１４の前に、水分除去用フィルター１６
を設置する。これはエヤー８の中の油の微粒子と加湿さ
れた水の粒子が結合したものを補集するためのものであ
り、商品名カネボウスポンジフィルターＲ２２１０を使
用した。
説明するための概略図で、１２は乾燥用エヤーを発生供
給するエヤーコンプレッサー（オイルフリー）、１３は
エヤードライヤー、１４は油分除去用フィルターで、日
本ポールＫ．Ｋ．製の商品名リバースウルチポアを用い
ている。１５はゴミ補集用フィルターで、日本ポール
Ｋ．Ｋ．製の商品名ペトロソープウルチポアである。こ
こ迄は、従来技術と同様であるが、この系統中で油分除
去用フィルター１４の前に、水分除去用フィルター１６
を設置する。これはエヤー８の中の油の微粒子と加湿さ
れた水の粒子が結合したものを補集するためのものであ
り、商品名カネボウスポンジフィルターＲ２２１０を使
用した。
【００１３】ここで、従来の蛍光体膜３の乾燥用エヤー
８は、エヤーコンプレッサー１２で加圧し、エヤードラ
イヤー１３で湿気を除去し、油分除去用フィルター１４
とゴミ補集用フィルター１５を通して露点は低い程良い
という考えで−５℃〜−２０℃の範囲で管理していた。
エヤーコンプレッサー１２はオイルフリーを使用してい
るが、微量ながら鉱油が検出される。この鉱油が露点が
低いと微細粒子となって蛍光体膜３に付着する。発明者
は最初、エヤー８の温度に問題があると考え、エヤー配
管に加熱装置を取りつけ、エヤーの温度を２０℃〜４０
℃迄変化させたが、効果がなかった。そこで、露点に着
目し、エヤードライヤー１３の設定温度を順に変化させ
てテストしたところ、図７のように乾燥エヤーの露点が
−４℃以上＋側であればスジ状の有機被膜ムラが発生し
なくなった。しかし、＋２０℃より高くなると乾燥時間
が長くかかり生産性が低下した。本実施例では２０ ｌ
／ｍｉｎの流量で実施した。
８は、エヤーコンプレッサー１２で加圧し、エヤードラ
イヤー１３で湿気を除去し、油分除去用フィルター１４
とゴミ補集用フィルター１５を通して露点は低い程良い
という考えで−５℃〜−２０℃の範囲で管理していた。
エヤーコンプレッサー１２はオイルフリーを使用してい
るが、微量ながら鉱油が検出される。この鉱油が露点が
低いと微細粒子となって蛍光体膜３に付着する。発明者
は最初、エヤー８の温度に問題があると考え、エヤー配
管に加熱装置を取りつけ、エヤーの温度を２０℃〜４０
℃迄変化させたが、効果がなかった。そこで、露点に着
目し、エヤードライヤー１３の設定温度を順に変化させ
てテストしたところ、図７のように乾燥エヤーの露点が
−４℃以上＋側であればスジ状の有機被膜ムラが発生し
なくなった。しかし、＋２０℃より高くなると乾燥時間
が長くかかり生産性が低下した。本実施例では２０ ｌ
／ｍｉｎの流量で実施した。
【００１４】前述のようにエヤードライヤー１３の露点
を−４℃〜＋２０℃に設定し蛍光体膜３の乾燥を行なっ
たところ、スジ状の有機被膜のムラは発生しなくなった
が、油分除去用フィルター１４（リバースウルチポ
ア）、ゴミ補集用フィルター１５（ペトロソープウルチ
ポア）に水分がたまり、１週間でフィルターを交換する
こととなった。前述のフィルターはいづれも高価なもの
であり、従来は１回／６ケ月に変更するものであった。
そこで安価な水分除去用フィルター１６（カネボウスポ
ンジフィルターＲ２２１０）をエヤードライヤー１３の
後に設置し、これを定期交換（１週間ごと）するように
した。
を−４℃〜＋２０℃に設定し蛍光体膜３の乾燥を行なっ
たところ、スジ状の有機被膜のムラは発生しなくなった
が、油分除去用フィルター１４（リバースウルチポ
ア）、ゴミ補集用フィルター１５（ペトロソープウルチ
ポア）に水分がたまり、１週間でフィルターを交換する
こととなった。前述のフィルターはいづれも高価なもの
であり、従来は１回／６ケ月に変更するものであった。
そこで安価な水分除去用フィルター１６（カネボウスポ
ンジフィルターＲ２２１０）をエヤードライヤー１３の
後に設置し、これを定期交換（１週間ごと）するように
した。
【００１５】なお、蛍光体膜３塗布後の乾燥を−５℃〜
ー２０℃の露点範囲のエヤーで乾燥する時、そのエヤー
の吹き出し方向を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）のように変更
すると、スジ状有機被膜ムラ１１の方向が同様に変化し
た。コメット状となっているのはエヤーの流れ方向の影
響である。また、このときフィルターを分析したとこ
ろ、従来方法の時は油分除去用フィルター１４（リバー
スウルチポア）、ゴミ補集用フィルター１５（ペトロソ
ープウルチポア）ともに鉱油が検出されたが、上記実施
例１においては、ほとんど検出されず、その前の水分除
去用フィルター１６（カネボウスポンジフィルター）に
水分とともに鉱油が補集されていることが検出できた。
ー２０℃の露点範囲のエヤーで乾燥する時、そのエヤー
の吹き出し方向を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）のように変更
すると、スジ状有機被膜ムラ１１の方向が同様に変化し
た。コメット状となっているのはエヤーの流れ方向の影
響である。また、このときフィルターを分析したとこ
ろ、従来方法の時は油分除去用フィルター１４（リバー
スウルチポア）、ゴミ補集用フィルター１５（ペトロソ
ープウルチポア）ともに鉱油が検出されたが、上記実施
例１においては、ほとんど検出されず、その前の水分除
去用フィルター１６（カネボウスポンジフィルター）に
水分とともに鉱油が補集されていることが検出できた。
【００１６】更に、フィルミング時の有機被膜９の乾燥
においても−５℃〜−２０℃の露点エヤーで、エヤー吹
き出し方向を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）のように変更した
が、スジ状有機被膜ムラ１１の方向性に変化はなかっ
た。このことより、蛍光体膜３乾燥時に原因があること
がわかった。
においても−５℃〜−２０℃の露点エヤーで、エヤー吹
き出し方向を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）のように変更した
が、スジ状有機被膜ムラ１１の方向性に変化はなかっ
た。このことより、蛍光体膜３乾燥時に原因があること
がわかった。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
カラー陰極線管の蛍光体膜を沈降法で形成する製造工程
において蛍光体膜を乾燥するエヤーを加湿して油分を除
去することにより、スジ状の有機被膜ムラを防止するこ
とができ、カラー陰極線管の良品率を容易に向上させる
とともに、画面品位を一層高めることができる。
カラー陰極線管の蛍光体膜を沈降法で形成する製造工程
において蛍光体膜を乾燥するエヤーを加湿して油分を除
去することにより、スジ状の有機被膜ムラを防止するこ
とができ、カラー陰極線管の良品率を容易に向上させる
とともに、画面品位を一層高めることができる。
【図１】この発明の一実施例における蛍光体膜乾燥方法
を説明する概略図である。
を説明する概略図である。
【図２】一般のカラー陰極線管の構造を示す概略断面図
である。
である。
【図３】カラー陰極線管の蛍光体の沈降法塗布を説明す
る概略図である。
る概略図である。
【図４】従来のカラー陰極線管の蛍光体膜乾燥方法を説
明する概略図である。
明する概略図である。
【図５】従来のカラー陰極線管の蛍光体膜形成工程にお
けるフィルミングを説明する概略図である。
けるフィルミングを説明する概略図である。
【図６】従来のカラー陰極線管の蛍光体膜形成工程にお
いて発生するスジ状有機被膜ムラの説明図である。
いて発生するスジ状有機被膜ムラの説明図である。
【図７】この発明に基づき蛍光体膜乾燥工程における乾
燥エヤーの露点を変化させた場合のテスト結果を示す図
である。
燥エヤーの露点を変化させた場合のテスト結果を示す図
である。
【図８】蛍光体膜乾燥工程における乾燥エヤーの吹き出
し方向とスジ状有機被膜ムラの関係を説明する図であ
る。
し方向とスジ状有機被膜ムラの関係を説明する図であ
る。
１・・・ガラスバルブ ２・・・フェース部 ３・・・蛍光体膜 ４・・・アルミニウム蒸着膜 ５・・・グラファイト膜 ６・・・電子銃 ７・・・上澄液 ８・・・乾燥エヤー ９・・・有機被膜 １０・・水膜 １１・・スジ状有機被膜ムラ １２・・エヤーコンプレッサー １３・・エヤードライヤー １４・・油分除去用フィルター １５・・ゴミ補集用フィルター １６・・水分除去用フィルター
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスバルブのフェース部内面に蛍光体
と水ガラスおよびこの水ガラスを凝集させる電解質を含
む液とを混合注入し、沈降法にて蛍光体膜を形成し、蛍
光体沈降後上澄液を排出したあと、上記ガラスバルブ内
に露点が−４℃〜＋２０℃のエヤーを放出して上記蛍光
体膜を乾燥することを特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項２】 沈降法にて蛍光体膜を形成したガラスバ
ルブ内にエヤーを放出して上記蛍光体膜を乾燥する陰極
線管の製造装置において、乾燥用エヤーを供給するエヤ
ーコンプレッサーと、このエヤーコンプレッサーの吐出
側にエヤードライヤーを介して配置された水分除去用フ
ィルターと、この水分除去用フィルターの後に配置され
た油分補集用フィルターと、この油分補集用フィルター
と上記ガラスバルブ内へのエヤー放出口との間に配置さ
れたゴミ補集用フィルターとを備えたことを特徴とする
陰極線管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041193A JP3150825B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 陰極線管の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17041193A JP3150825B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 陰極線管の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729491A true JPH0729491A (ja) | 1995-01-31 |
| JP3150825B2 JP3150825B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=15904432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17041193A Expired - Fee Related JP3150825B2 (ja) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | 陰極線管の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3150825B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100647181B1 (ko) | 1998-09-30 | 2006-11-17 | 닛뽄 케미콘 가부시끼가이샤 | 고체 전해 컨덴서와 그 제조 방법 |
-
1993
- 1993-07-09 JP JP17041193A patent/JP3150825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3150825B2 (ja) | 2001-03-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |