JPH07295475A

JPH07295475A - ラベル用蒸着紙

Info

Publication number: JPH07295475A
Application number: JP10627794A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ikeda; 秀樹池田
Original assignee: Honshu Paper Co Ltd
Current assignee: Honshu Paper Co Ltd
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-10

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷インキ又はオーバーコート形成用樹脂と
の接着性が良好なラベル用蒸着紙の提供。【構成】原紙の片面に無機顔料コート層、アンダーコ
ート層、金属蒸着層を順次設けたラベル用蒸着紙の金属
蒸着層の表面に、珪素酸化物の蒸着層を積層させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラベル用蒸着紙の改良に
関するものであって、巻き取り状態又は単葉で平積みさ
れた状態でも、金属蒸着面の濡れ性が損なわれることの
ないラベル用蒸着紙に係る。

【０００２】

【従来の技術】ビール瓶で代表されるガラス瓶に貼付す
るラベルには、近年金属蒸着紙を利用する例が多い。こ
のラベル用金属蒸着紙は、一般に、原紙の片面に無機顔
料コート層、アンダーコート層、金属蒸着層（典型的に
はアルミニウム蒸着層）を順次設けて製造され、金属蒸
着層の上に印刷又はオーバーコート層を施す時期まで、
保管されるのが通例である。この場合、金属蒸着紙はロ
ール状に巻き取られて状態で保管されるか、あるいは単
葉に裁断されている場合には複数枚を積み重ねて保管さ
れるが、何れの状態で保管された金属蒸着紙であって
も、その金属蒸着面に印刷又はオーバーコート層を施す
際には、インキやオーバーコート樹脂が接着し難くなる
と言う問題が指摘されている。この不都合が発生する理
由は、金属蒸着紙の裏面に相当する原紙と、表面に相当
する金属蒸着層とが、保管中は常に直接接触している状
態にあるため、原紙に含まれているサイズ剤やその他の
成分が金属蒸着面に付着し、これに原因して金属蒸着面
の濡れ性が損なわれるものと考えられている。

【０００３】このような金属蒸着面の濡れ性の低下を防
止する従来技術としては、特公平３−５５６００号公報
に、特別なサイズ剤を用いて製造された紙を金属蒸着紙
の原紙に用いることが提唱されている。また、特開平４
−２４１１９５号公報には、濡れ性が低下した金属蒸着
面でも密着性が良好で、しかも印刷適性に優れたオーバ
ーコート層を形成できる樹脂として、特定な酸価及び軟
化点を有するアルカリ可溶性スチレン−アクリル系共重
合体樹脂が教示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は金属蒸着層の
表面の濡れ性が損なわれて、印刷インキ又はオーバーコ
ート用樹脂との接着性が低下するのを防止することを目
的とする。本発明の他の目的は、金属蒸着紙の金属蒸着
層が金属蒸着紙の原紙と接触した場合は勿論、そうでな
い場合でも、印刷インキ又はオーバーコート用樹脂との
接着性が良好な金属蒸着層を備えたラベル用金属蒸着紙
を提供することにある。本発明のさらに別の目的は、金
属蒸着紙の原紙に特別なサイズ剤を使用した紙を選定す
る必要のないラベル用金属蒸着紙を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るラベル用金
属蒸着紙は、原紙の片面に無機顔料コート層、アンダー
コート層、金属蒸着層を順次設けたラベル用蒸着紙に於
いて、金属蒸着層の上にＳｉＯ_x（_x ＝１〜２）で示さ
れる珪素酸化物の薄膜を設けたことを特徴とする。本発
明のラベル用金属蒸着紙に於いて、その原紙は格別な紙
である必要はなく、当業界で通常使用されている上質
紙、中質紙、純白ロール紙、合成繊維又は合成パルプ混
抄紙であって差し支えない。原紙の片面に形成される無
機顔料コート層は、原紙の光沢度及び平滑性を向上させ
るためのもので、通常はカオリンクレー、セリリサイト
クレー、ジークライトクレー、パイロフィライトクレー
などの各種クレー、炭酸カルシウムなどから選ばれる任
意の無機顔料を、スチレン・ブタジエン系、（メタ）ア
クリル酸系若しくは酢酸ビニル系などの合成樹脂ラテッ
クス又はポリビニルアルコール、酸化澱粉、メチルセル
ロース、ヒドロキシメチルセルロースなどの水溶性樹脂
に分散させた塗工用組成物を、原紙の片面に塗布して乾
燥することで無機顔料コート層が形成される。塗工量は
乾燥基準で通常１０〜２５ｇ／ｍ² の範囲にある。無機
顔料コート層の上には、次いでアンダーコート層が設け
られるが、このアンダーコート層形成用樹脂は、非水溶
性で温苛性ソーダ水溶液（濃度４％、７０℃）に可溶性
であることが好ましい。この種の樹脂としては、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、フタル酸樹脂、珪
素樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ
エステル樹脂、ニトロセルロース樹脂、ウレタン樹脂、
アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂などから選ばれ
る樹脂を、アルカリ易溶性となるように適度に変性した
ものが使用される。樹脂の塗工形態は溶剤型、無溶剤型
の何れでもよく、塗膜の硬化には、熱硬化、紫外線硬化
の何れもが採用できる。アンダーコート用樹脂の塗工量
は、乾燥基準で通常３．０〜５．０ｇ／ｍ² の範囲にあ
る。

【０００６】アンダーコート層の上には金属蒸着層が設
けられる。蒸着層を形成する金属としては、アルミニウ
ム、亜鉛、金、銀、銅、ニッケルなどが使用可能である
が、コストとラベルとしての外観から、アルミニウムが
最も好ましい。金属の蒸着には通常の真空蒸着法を採用
することができる。すなわち、１０^-2〜１０^-6Torrの圧
力に保持された真空蒸着装置内で金属をその融点以上に
加熱して気化させ、発生した金属蒸気をアンダーコート
層上で凝縮析出させることによって蒸着層が形成される
ことができる。金属蒸着層の厚さは、１００〜７００オ
ングストロームの範囲で選ばれるのが一般的である。本
発明によれば、金属蒸着層の上に珪素酸化物の薄膜が真
空蒸着法で積層される。金属蒸着層表面への珪素酸化物
の蒸着は、１０^-4Torrのオーダー以下の圧力で、例えば
２×１０^-4Torr程度の圧力で、珪素、一酸化珪素、二酸
化珪素及びこれらの混合物から選ばれる１種を、例えば
電子線ビーム又は抵抗加熱方式で加熱して気化させ、こ
れを金属蒸着層上に析出させることで行うことができ
る。金属蒸着層上に積層される珪素酸化物の膜厚は、５
〜３００オングストロームの範囲で任意に選ぶことがで
きる。ちなみに、５オングストローム未満の膜厚では、
珪素酸化物を蒸着した効果が顕現しない。また、３００
オングストロームを越える膜厚では、珪素酸化物の蒸着
層が着色する恐れがあり、アルカリ可溶性が低下する。
アンダーコート層上への金属の蒸着と、金属蒸着層上へ
の珪素酸化物の蒸着は、同一の真空蒸着装置を使用して
連続的に行うことができるが、珪素酸化物を蒸着させる
に際しては、蒸着装置内の圧力を１０^-4Torrのオーダー
又はそれ以下に保持することが好ましい。

【０００７】以上のようにして、原紙の片面に無機顔料
コート層、アンダーコート層、金属蒸着層及び珪素酸化
物蒸着層を順次設けることにより、本発明のラベル用蒸
着紙を製造することができるが、このラベル用蒸着紙の
珪素酸化物蒸着層の表面には、直接所望の印刷を施すこ
とができ、また、必要に応じてオーバーコート層を設け
ることが可能である。オーバーコート層の形成には、当
業界に通常使用されているオーバーコート形成用樹紙を
任意に用いることができる。

【０００８】

【発明の効果】本発明のラベル用蒸着紙は、その金属蒸
着層の上に珪素酸化物の薄膜が積層されているため、ラ
ベル用蒸着紙が製造された時点から、これに印刷又はオ
ーバーコート層を施すまでの間、当該ラベル用蒸着紙が
ロール上に巻き取られた状態で、あるいはこれを単葉に
裁断して複数枚を積み重ねた状態で保管された場合で
も、印刷インキ又はオーバーコート形成用樹脂との良好
な接着性が保証される。

【０００９】

【実施例】

実施例１パルプに対しロジン系サイズ剤１．０％、硫酸バンド
１．５％及び紙力増強剤１．５％をそれぞれ添加して、
米坪４５ｇ／ｍ² の紙を抄造した。この紙の片面に、ク
レー１００重量部とスチレン・ブタジエン系共重合ラテ
ックス２０重量部からなる塗料を、固形分として１５ｇ
／ｍ² 塗布して乾燥して無機顔料コート層を形成し、そ
の上に紫外線硬化型樹脂を固形分で３．０ｇ／ｍ² 塗布
して乾燥後、紫外線を照射して硬化させてアンダーコー
ト層を形成させた。このアンダーコート層上に、真空蒸
着法を利用して、真空度２×１０^-4Torrの条件で膜厚３
００オングストロームのアルミニウム蒸着層を形成さ
せ、引き続き一酸化珪素を素材に用いて膜厚２０オング
ストロームの珪素酸化物蒸着層を形成させてラベル用蒸
着紙を製造し、これをロール状に巻き取り保管した。次
に、巻き取り状態で保管された日数が異なるラベル用蒸
着紙の珪素酸化物蒸着層に、アクリル系樹脂をグラビア
コーターで塗工し、乾燥基準の塗工量が１ｇ／ｍ² のオ
ーバーコート層を形成させ、珪素酸化物蒸着層とオーバ
ーコート層との密着性を下記の方法で評価した。また、
オーバーコート層を設けることなく、ラベル用蒸着紙の
珪素酸化物蒸着層に、ポリアミド系インキを固形分２ｇ
／ｍ²でグラビア印刷し、印刷層と珪素酸化物蒸着層と
の密着性を評価した。評価結果を表１に示す。密着性評価方法乾燥したオーバーコート層又は印刷層の表面にセロハン
テープを貼り付けてセロピールテストを行い、オーバー
コート層又は印刷層が、珪素酸化物蒸着層から剥がれる
か否かを、次の３段階で評価した。 ○：全く剥がれない △：一部剥がれる ×：
完全に剥がれる実施例２一酸化珪素の代わりに二酸化珪素を使用した以外は実施
例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、その珪素酸化物
蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を実
施例１と同様な方法で評価した。実施例３一酸化珪素の代わりに珪素２５重量部と二酸化珪素７５
重量部との混合物を使用した以外は実施例１と同様にラ
ベル用蒸着紙を製造し、その珪素酸化物蒸着層と、オー
バーコート層又は印刷層との密着性を実施例１と同様な
方法で評価した。実施例４実施例１に於いて、パルプに添加したロジン系サイズ剤
及び硫酸バンドに代えて、アルキルケテンダイマーを
１．５％添加して抄造した紙を用いた以外は実施例１と
全く同様にしてラベル用蒸着紙を製造し、その珪素酸化
物蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を
実施例１と同様な方法で評価した。実施例５珪素酸化物蒸着層の膜厚を５オングストロームに減少さ
せた以外は実施例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、
その珪素酸化物蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層
との密着性を実施例１と同様な方法で評価した。

【００１０】

【表１】保管日数０日１日３日５日７日実施例１表面濡れ張力（ダイン／cm）５６５６５６５４５２オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 印刷層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 実施例２表面濡れ張力（ダイン／cm）５６５６５６５４５２オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 印刷層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 実施例３表面濡れ張力（ダイン／cm）５６５６５６５４５２オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 印刷層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 実施例４表面濡れ張力（ダイン／cm）５６５６５４５２５０オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 印刷層との密着性 ○ ○ ○ ○ ○ 実施例５表面濡れ張力（ダイン／cm）５６４８４２３８３６オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ ○ △ 印刷層との密着性 ○ ○ ○ ○ △ 注）表面濡れ張力はＪＩＳＫ−６７６８による。

【００１１】比較例１珪素酸化物蒸着層の積層を省略した以外は実施例１と全
く同様にしてラベル用蒸着紙を製造し、そのアルミニウ
ム蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を
実施例１と同様な方法で評価した。比較例２アルミニウム蒸着層の表面に珪素酸化物の蒸着層を設け
る代わりに、同じ膜厚の亜鉛蒸着層を設けた以外は実施
例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、その亜鉛蒸着層
と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を実施例１
と同様な方法で評価した。比較例３アルミニウム蒸着層の表面に珪素酸化物の蒸着層を設け
る代わりに、同じ膜厚の銀の蒸着層を設けた以外は実施
例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、その銀蒸着層
と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を実施例１
と同様な方法で評価した。比較例４アルミニウム蒸着層の表面に珪素酸化物の蒸着層を設け
る代わりに、同じ膜厚の錫の蒸着層を設けた以外は実施
例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、その錫蒸着層
と、オーバーコート層又は印刷層との密着性を実施例１
と同様な方法で評価した。比較例５アルミニウム蒸着層の表面に珪素酸化物の蒸着層を設け
る代わりに、同じ膜厚のニッケルの蒸着層を設けた以外
は実施例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、そのニッ
ケル蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層との密着性
を実施例１と同様な方法で評価した。比較例６アルミニウム蒸着層の表面に珪素酸化物の蒸着層を設け
る代わりに、同じ膜厚でＭｇＦ₂ を蒸着した以外は実施
例１と同様にラベル用蒸着紙を製造し、その弗化マグネ
シウム蒸着層と、オーバーコート層又は印刷層との密着
性を実施例１と同様な方法で評価した。比較例１〜６の
評価結果を表２に示す。

【００１２】

【表２】保管日数０日１日３日５日７日比較例１表面濡れ張力（ダイン／cm）５４３４３３３２３１オーバーコート層との密着性 ○ × × × × 印刷層との密着性 ○ × × × × 比較例２表面濡れ張力（ダイン／cm）５４３５３３３３３２オーバーコート層との密着性 ○ × × × × 印刷層との密着性 ○ × × × × 比較例３表面濡れ張力（ダイン／cm）５４４１３８３６３５オーバーコート層との密着性 ○ ○ △ △ × 印刷層との密着性 ○ ○ △ △ × 比較例４表面濡れ張力（ダイン／cm）５４４２３９３７３５オーバーコート層との密着性 ○ ○ ○ △ × 印刷層との密着性 ○ ○ ○ △ × 比較例５表面濡れ張力（ダイン／cm）５４３４３３３１３０オーバーコート層との密着性 ○ × × × × 印刷層との密着性 ○ × × × × 比較例６表面濡れ張力（ダイン／cm）５４３４３２３１３０オーバーコート層との密着性 ○ × × × × 印刷層との密着性 ○ × × × × 注）表面濡れ張力はＪＩＳＫ−６７６８による。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙の片面に無機顔料コート層、アンダ
ーコート層、金属蒸着層を順次設けたラベル用蒸着紙に
於いて、金属蒸着層の上にＳｉＯ_x（_x＝１〜２）で示さ
れる珪素酸化物の薄膜を設けたことを特徴とするラベル
用蒸着紙。
【請求項２】珪素酸化物の膜厚が５〜３００オングス
トロームの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の
ラベル用蒸着紙。