JPH07297020A - フェライトおよび電源用フェライトコア - Google Patents
フェライトおよび電源用フェライトコアInfo
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電力損失が小さく、しかも、高周波でのΔＢ
＝Ｂｍ−Ｂｒが大きく、μａ−Ｂ特性の良好なフェライ
トと、このフェライトを用いた電源用コアとを提供す
る。 【構成】 ＭｎＯ３０〜４１モル％、ＺｎＯ６〜１６モ
ル％および残部Ｆｅ2 Ｏ3 からなる主成分と、ＳｉＯ2
５０〜２５０ppm 、ＣａＯ２００〜１５００ppm 、Ｓｎ
Ｏ2 ４０００ppm 以下、ＴｉＯ2 ３０００ppm 以下、Ｓ
ｎＯ2 ＋ＴｉＯ2 ３００ppm 以上、Ｎｂ2 Ｏ5 ５００pp
m 以下（０を含まず）、ＺｒＯ2 ４００ppm 以下（０を
含まず）からなる副成分とを含むフェライト。
＝Ｂｍ−Ｂｒが大きく、μａ−Ｂ特性の良好なフェライ
トと、このフェライトを用いた電源用コアとを提供す
る。 【構成】 ＭｎＯ３０〜４１モル％、ＺｎＯ６〜１６モ
ル％および残部Ｆｅ2 Ｏ3 からなる主成分と、ＳｉＯ2
５０〜２５０ppm 、ＣａＯ２００〜１５００ppm 、Ｓｎ
Ｏ2 ４０００ppm 以下、ＴｉＯ2 ３０００ppm 以下、Ｓ
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m 以下（０を含まず）、ＺｒＯ2 ４００ppm 以下（０を
含まず）からなる副成分とを含むフェライト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に１０〜５００kHz
程度の高周波にて動作する電源トランス用等の電源用コ
ア用のマンガン−亜鉛系フェライトと、このフェライト
から構成される電源用コアとに関する。
程度の高周波にて動作する電源トランス用等の電源用コ
ア用のマンガン−亜鉛系フェライトと、このフェライト
から構成される電源用コアとに関する。
【０００２】
【従来の技術】マンガン−亜鉛系フェライトは、各種通
信機器、民生用機器などのコイルやトランスに用いるコ
アの材料として多用されているが、最近、周波数の高い
電源が使用される傾向があり、その目的にあうコア材料
としての性能が要求されるようになってきている。特に
スイッチング電源においては、１０〜５００kHz の高周
波域にて数１０W の電力で使用するトランスが必要であ
り、この他、モータードライブ用、信号増幅用、発振用
等の各種トランス用コアも必要とされている。トランス
用コアには、これまでマンガン−亜鉛系の低損失フェラ
イトが用いられてきたが、１０〜５００kHz 程度の高周
波領域ではコアロスと称される電力損失が大きく、コア
ロスの面での改善が要求されており、このための提案が
種々なされている。
信機器、民生用機器などのコイルやトランスに用いるコ
アの材料として多用されているが、最近、周波数の高い
電源が使用される傾向があり、その目的にあうコア材料
としての性能が要求されるようになってきている。特に
スイッチング電源においては、１０〜５００kHz の高周
波域にて数１０W の電力で使用するトランスが必要であ
り、この他、モータードライブ用、信号増幅用、発振用
等の各種トランス用コアも必要とされている。トランス
用コアには、これまでマンガン−亜鉛系の低損失フェラ
イトが用いられてきたが、１０〜５００kHz 程度の高周
波領域ではコアロスと称される電力損失が大きく、コア
ロスの面での改善が要求されており、このための提案が
種々なされている。
【０００３】このような提案としては、ＳｉやＣａの酸
化物を添加し、さらにＳｎ、Ｔｉ、Ｚｒ等の４価の金属
酸化物や、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等の５価の金属酸化物を添加
するものがある。４価ないし５価の金属酸化物の単独添
加ないし複合添加例としては、特開昭４６−２８８０号
公報、同４８−７２６９６号公報、同６０−２６２４０
４号公報、同６１−１０８１０９号公報、同６１−２５
２６０９号公報、同６１−２５２６１１号公報、同６３
−２２２０１８号公報、特開平１−１２９４０３号公
報、同２−５４９０２号公報、同３−１４１６１１号公
報、同３−１６３８０４号公報、同３−２２３１１９号
公報、同３−２４８４０３号公報、同３−２４８４０４
号公報、同３−２４８４０５号公報、同３−２５４１０
３号公報、同４−５５３６２号公報、同４−１５０００
７号公報、同５−１９８４１６号公報、同５−２６７０
４０号公報等がある。
化物を添加し、さらにＳｎ、Ｔｉ、Ｚｒ等の４価の金属
酸化物や、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ等の５価の金属酸化物を添加
するものがある。４価ないし５価の金属酸化物の単独添
加ないし複合添加例としては、特開昭４６−２８８０号
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７号公報、同５−１９８４１６号公報、同５−２６７０
４０号公報等がある。
【０００４】しかし、これらは、高周波、例えば１００
kHz 、１００℃において、最大磁束密度Ｂｍと残留磁束
密度Ｂｒとの差ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを大きくし、かつ、高
周波での電力損失を小さくし、かつ、μａ−Ｂ特性にお
ける実効透磁率（μａ）を高くすることはできない。こ
のため、これら従来のフェライトを用いた場合には、ト
ランスとした場合の小型化が困難であった。
kHz 、１００℃において、最大磁束密度Ｂｍと残留磁束
密度Ｂｒとの差ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを大きくし、かつ、高
周波での電力損失を小さくし、かつ、μａ−Ｂ特性にお
ける実効透磁率（μａ）を高くすることはできない。こ
のため、これら従来のフェライトを用いた場合には、ト
ランスとした場合の小型化が困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電力
損失が小さく、しかも、高周波でのΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒが
大きく、μａ−Ｂ特性の良好なフェライトと、このフェ
ライトを用いた電源用コアとを提供することである。
損失が小さく、しかも、高周波でのΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒが
大きく、μａ−Ｂ特性の良好なフェライトと、このフェ
ライトを用いた電源用コアとを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１１）の本発明によって達成される。 （１）主成分として、酸化マンガンと、酸化亜鉛と、酸
化鉄とを含み、副成分として、酸化ケイ素と、酸化カル
シウムと、酸化スズおよび／または酸化チタンと、酸化
ニオブと、酸化ジルコニウムとを含み、主成分中におけ
る酸化マンガンの含有率がＭｎＯ換算で３０〜４１モル
％、酸化亜鉛の含有率がＺｎＯ換算で６〜１６モル％で
あり、主成分に対する副成分の重量比率が、酸化ケイ素
がＳｉＯ2 換算で５０〜２５０ppm であり、酸化カルシ
ウムがＣａＯ換算で２００〜１５００ppm であり、酸化
スズがＳｎＯ2 換算で４０００ppm 以下、かつ酸化チタ
ンがＴｉＯ2 換算で３０００ppm 以下であって、酸化ス
ズと酸化チタンとの合計が３００ppm 以上であり、酸化
ニオブがＮｂ2 Ｏ5 換算で５００ppm 以下（０を含ま
ず）であり、酸化ジルコニウムがＺｒＯ2 換算で４００
ppm 以下（０を含まず）であることを特徴とするフェラ
イト。 （２）主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮｂ2 Ｏ5
換算で５０ppm 以上であり、主成分に対する酸化ジルコ
ニウムの含有率がＺｒＯ2 換算で５０ppm 以上である上
記（１）のフェライト。 （３）主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮｂ2 Ｏ5
換算で１００〜４００ppm である上記（１）または
（２）のフェライト。 （４）主成分に対するＰの重量比が０〜３０ppm である
上記（１）〜（３）のいずれかのフェライト。 （５）主成分に対するＢの重量比が０〜５０ppm である
上記（１）〜（４）のいずれかのフェライト。 （６）１００kHz 、２００mTの交流磁界を印加したと
き、温度１００℃における電力損失が３００kW/m3 以下
である上記（１）〜（５）のいずれかのフェライト。 （７）１００kHz 、２００mTの交流磁界を印加したと
き、温度１００℃における渦電流損失が２００kW/m3 以
下である上記（６）のフェライト。 （８）１００kHz の交流磁界を印加したときの温度１０
０℃におけるヒステリシスカーブにおいて、ΔＢ＝Ｂｍ
−Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ最大磁束
密度および残留磁束密度）が２２０mT以上である上記
（１）〜（７）のいずれかのフェライト。 （９）１００kHz の交流磁界を印加したときの温度１０
０℃におけるヒステリシスカーブにおいて、磁化Ｂ＝２
００mTでの実効透磁率μａが５０００以上、磁化Ｂ＝３
００mTでの実効透磁率μａが４５００以上である上記
（１）〜（８）のいずれかのフェライト。 （１０）温度２５℃において直流磁界下で測定された残
留磁束密度Ｂｒが１４０mT以下であるか、ΔＢ＝Ｂｍ−
Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ温度２５℃
において直流磁界下で測定された最大磁束密度および残
留磁束密度）が３８０mT以上である上記（１）〜（９）
のいずれかのフェライト。 （１１）上記（１）〜（10）のいずれかのフェライトか
ら構成されていることを特徴とする電源用フェライトコ
ア。
（１）〜（１１）の本発明によって達成される。 （１）主成分として、酸化マンガンと、酸化亜鉛と、酸
化鉄とを含み、副成分として、酸化ケイ素と、酸化カル
シウムと、酸化スズおよび／または酸化チタンと、酸化
ニオブと、酸化ジルコニウムとを含み、主成分中におけ
る酸化マンガンの含有率がＭｎＯ換算で３０〜４１モル
％、酸化亜鉛の含有率がＺｎＯ換算で６〜１６モル％で
あり、主成分に対する副成分の重量比率が、酸化ケイ素
がＳｉＯ2 換算で５０〜２５０ppm であり、酸化カルシ
ウムがＣａＯ換算で２００〜１５００ppm であり、酸化
スズがＳｎＯ2 換算で４０００ppm 以下、かつ酸化チタ
ンがＴｉＯ2 換算で３０００ppm 以下であって、酸化ス
ズと酸化チタンとの合計が３００ppm 以上であり、酸化
ニオブがＮｂ2 Ｏ5 換算で５００ppm 以下（０を含ま
ず）であり、酸化ジルコニウムがＺｒＯ2 換算で４００
ppm 以下（０を含まず）であることを特徴とするフェラ
イト。 （２）主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮｂ2 Ｏ5
換算で５０ppm 以上であり、主成分に対する酸化ジルコ
ニウムの含有率がＺｒＯ2 換算で５０ppm 以上である上
記（１）のフェライト。 （３）主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮｂ2 Ｏ5
換算で１００〜４００ppm である上記（１）または
（２）のフェライト。 （４）主成分に対するＰの重量比が０〜３０ppm である
上記（１）〜（３）のいずれかのフェライト。 （５）主成分に対するＢの重量比が０〜５０ppm である
上記（１）〜（４）のいずれかのフェライト。 （６）１００kHz 、２００mTの交流磁界を印加したと
き、温度１００℃における電力損失が３００kW/m3 以下
である上記（１）〜（５）のいずれかのフェライト。 （７）１００kHz 、２００mTの交流磁界を印加したと
き、温度１００℃における渦電流損失が２００kW/m3 以
下である上記（６）のフェライト。 （８）１００kHz の交流磁界を印加したときの温度１０
０℃におけるヒステリシスカーブにおいて、ΔＢ＝Ｂｍ
−Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ最大磁束
密度および残留磁束密度）が２２０mT以上である上記
（１）〜（７）のいずれかのフェライト。 （９）１００kHz の交流磁界を印加したときの温度１０
０℃におけるヒステリシスカーブにおいて、磁化Ｂ＝２
００mTでの実効透磁率μａが５０００以上、磁化Ｂ＝３
００mTでの実効透磁率μａが４５００以上である上記
（１）〜（８）のいずれかのフェライト。 （１０）温度２５℃において直流磁界下で測定された残
留磁束密度Ｂｒが１４０mT以下であるか、ΔＢ＝Ｂｍ−
Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ温度２５℃
において直流磁界下で測定された最大磁束密度および残
留磁束密度）が３８０mT以上である上記（１）〜（９）
のいずれかのフェライト。 （１１）上記（１）〜（10）のいずれかのフェライトか
ら構成されていることを特徴とする電源用フェライトコ
ア。
【０００７】
【作用および効果】本発明のマンガン−亜鉛系フェライ
トは、酸化ケイ素と、酸化カルシウムと、酸化スズおよ
び／または酸化チタンと、酸化ニオブと、酸化ジルコニ
ウムとを、それぞれ所定量含有することにより、比較的
高周波領域（例えば１０〜５００kHz ）において、電力
損失が極めて小さく、ΔＢが大きくなる。このため、Ｏ
Ａ機器用等の数W 〜数１０W の出力のトランスのコア等
として有用である。また、良好なμａ−Ｂ特性を示し、
高いμａを示すので電源用トランスを小型化できる。そ
して、このような特徴は広い温度範囲において実現し、
実際の使用温度８０〜１１０℃程度で十分低い電力損失
である。
トは、酸化ケイ素と、酸化カルシウムと、酸化スズおよ
び／または酸化チタンと、酸化ニオブと、酸化ジルコニ
ウムとを、それぞれ所定量含有することにより、比較的
高周波領域（例えば１０〜５００kHz ）において、電力
損失が極めて小さく、ΔＢが大きくなる。このため、Ｏ
Ａ機器用等の数W 〜数１０W の出力のトランスのコア等
として有用である。また、良好なμａ−Ｂ特性を示し、
高いμａを示すので電源用トランスを小型化できる。そ
して、このような特徴は広い温度範囲において実現し、
実際の使用温度８０〜１１０℃程度で十分低い電力損失
である。
【０００８】上記した各公報には、本発明で用いる副成
分化合物が開示されているものもあるが、本発明範囲内
の具体的組み合わせを試みている例はない。
分化合物が開示されているものもあるが、本発明範囲内
の具体的組み合わせを試みている例はない。
【０００９】例えば、特開平５−１９８４１６号公報に
は、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯからなる基本成分中
に、副成分として、ＳｉＣおよびＣａＯに加えて、酸化
ニオブ、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化タンタル、
酸化バナジウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ア
ルミニウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化ハフニウム、
酸化シリコンのうちの１種以上とを含有するＭｎ−Ｚｎ
系フェライトが開示されている。しかし、同公報には、
酸化ケイ素と、酸化カルシウムと、酸化スズおよび／ま
たは酸化チタンと、酸化ニオブと、酸化ジルコニウムと
の添加が必須である旨の記載はなく、同公報の実施例で
も、これらを複合添加した例はない。同公報の実施例で
は副成分添加により損失の低減はみられるが、高周波お
よび直流におけるＢｍ、Ｂｒ、ΔＢは記載されておら
ず、実効透磁率（μａ）も記載されていない。
は、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯからなる基本成分中
に、副成分として、ＳｉＣおよびＣａＯに加えて、酸化
ニオブ、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化タンタル、
酸化バナジウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ア
ルミニウム、酸化コバルト、酸化銅、酸化ハフニウム、
酸化シリコンのうちの１種以上とを含有するＭｎ−Ｚｎ
系フェライトが開示されている。しかし、同公報には、
酸化ケイ素と、酸化カルシウムと、酸化スズおよび／ま
たは酸化チタンと、酸化ニオブと、酸化ジルコニウムと
の添加が必須である旨の記載はなく、同公報の実施例で
も、これらを複合添加した例はない。同公報の実施例で
は副成分添加により損失の低減はみられるが、高周波お
よび直流におけるＢｍ、Ｂｒ、ΔＢは記載されておら
ず、実効透磁率（μａ）も記載されていない。
【００１０】特開平５−２６７０４０号公報には、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯからなる基本成分中に、副成分
として、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＣａＯと、さらに、酸化ニオ
ブ、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化タンタル、酸化
ジルコニウム、酸化スズ、酸化コバルト、酸化シリコン
のうちの１種以上とを含有するＭｎ−Ｚｎフェライトが
開示されている。しかし、同公報には、酸化ケイ素と、
酸化カルシウムと、酸化スズおよび／または酸化チタン
と、酸化ニオブと、酸化ジルコニウムとの添加が必須で
ある旨の記載はなく、同公報の実施例でも、これらを複
合添加した例はない。同公報の実施例では副成分添加に
より損失の低減はみられるが、高周波および直流におけ
るＢｍ、Ｂｒ、ΔＢは記載されておらず、実効透磁率
（μａ）も記載されていない。
2 Ｏ3 、ＭｎＯ、ＺｎＯからなる基本成分中に、副成分
として、Ｓｉ3 Ｎ4 およびＣａＯと、さらに、酸化ニオ
ブ、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化タンタル、酸化
ジルコニウム、酸化スズ、酸化コバルト、酸化シリコン
のうちの１種以上とを含有するＭｎ−Ｚｎフェライトが
開示されている。しかし、同公報には、酸化ケイ素と、
酸化カルシウムと、酸化スズおよび／または酸化チタン
と、酸化ニオブと、酸化ジルコニウムとの添加が必須で
ある旨の記載はなく、同公報の実施例でも、これらを複
合添加した例はない。同公報の実施例では副成分添加に
より損失の低減はみられるが、高周波および直流におけ
るＢｍ、Ｂｒ、ΔＢは記載されておらず、実効透磁率
（μａ）も記載されていない。
【００１１】
【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。本発明のマンガン−亜鉛系フェライトは、
主成分として、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄を
含み、副成分として、酸化ケイ素と、酸化カルシウム
と、酸化スズおよび／または酸化チタンと、酸化ニオブ
と、酸化ジルコニウムとを含む。
に説明する。本発明のマンガン−亜鉛系フェライトは、
主成分として、酸化マンガン、酸化亜鉛および酸化鉄を
含み、副成分として、酸化ケイ素と、酸化カルシウム
と、酸化スズおよび／または酸化チタンと、酸化ニオブ
と、酸化ジルコニウムとを含む。
【００１２】主成分中における各酸化物の含有率は、酸
化マンガンがＭｎＯ換算で３０〜４１モル％、好ましく
は３３〜４１モル％、酸化亜鉛の含有率がＺｎＯ換算で
６〜１６モル％、好ましくは６〜１２モル％であり、残
部が酸化鉄である。この範囲外では、電力損失が増大
し、その極小温度が６０℃以下となるとともにキュリー
点が２００℃以下となったり、あるいは高周波領域での
Ｂｍや初透磁率（μｉ）が低下したり、Ｂｒが増大した
りする。
化マンガンがＭｎＯ換算で３０〜４１モル％、好ましく
は３３〜４１モル％、酸化亜鉛の含有率がＺｎＯ換算で
６〜１６モル％、好ましくは６〜１２モル％であり、残
部が酸化鉄である。この範囲外では、電力損失が増大
し、その極小温度が６０℃以下となるとともにキュリー
点が２００℃以下となったり、あるいは高周波領域での
Ｂｍや初透磁率（μｉ）が低下したり、Ｂｒが増大した
りする。
【００１３】主成分に対する副成分の重量比率は、以下
のとおりとする。
のとおりとする。
【００１４】酸化ケイ素は、ＳｉＯ2 換算で５０〜２５
０ppm 、好ましくは７０〜２００ppm とし、酸化カルシ
ウムは、ＣａＯ換算で２００〜１５００ppm 、好ましく
は３００〜１０００ppm とする。酸化ケイ素および酸化
カルシウムをこのような範囲で添加することにより、Ｂ
ｒが減少し、ΔＢ（＝Ｂｍ−Ｂｒ）が増大し、電力損失
が減少し、またＱ値が向上し、μａ−Ｂ特性が向上す
る。
０ppm 、好ましくは７０〜２００ppm とし、酸化カルシ
ウムは、ＣａＯ換算で２００〜１５００ppm 、好ましく
は３００〜１０００ppm とする。酸化ケイ素および酸化
カルシウムをこのような範囲で添加することにより、Ｂ
ｒが減少し、ΔＢ（＝Ｂｍ−Ｂｒ）が増大し、電力損失
が減少し、またＱ値が向上し、μａ−Ｂ特性が向上す
る。
【００１５】酸化スズは、ＳｎＯ2 換算で４０００ppm
以下とし、酸化チタンは、ＴｉＯ2換算で３０００ppm
以下とする。そして、酸化スズと酸化チタンとの合計
は、３００ppm 以上、好ましくは５００ppm 以上とす
る。５００〜４０００ppm の酸化スズを含有し、酸化ス
ズ単独であるか、あるいは酸化スズの９０重量％以下を
酸化チタンで置換したものが好ましい。酸化スズおよび
酸化チタンの１種以上をこのような範囲で添加すること
より、Ｂｒが減少し、ΔＢが増大し、電力損失が減少
し、さらにμａ−Ｂ特性が向上し、コアの小型化が可能
となる。
以下とし、酸化チタンは、ＴｉＯ2換算で３０００ppm
以下とする。そして、酸化スズと酸化チタンとの合計
は、３００ppm 以上、好ましくは５００ppm 以上とす
る。５００〜４０００ppm の酸化スズを含有し、酸化ス
ズ単独であるか、あるいは酸化スズの９０重量％以下を
酸化チタンで置換したものが好ましい。酸化スズおよび
酸化チタンの１種以上をこのような範囲で添加すること
より、Ｂｒが減少し、ΔＢが増大し、電力損失が減少
し、さらにμａ−Ｂ特性が向上し、コアの小型化が可能
となる。
【００１６】酸化ニオブは、Ｎｂ2 Ｏ5 換算で５００pp
m 以下（０を含まず）、好ましくは４００ppm 以下であ
り、また、好ましくは５０ppm 以上、より好ましくは１
００ppm 以上である。酸化ジルコニウムは、ＺｒＯ2 換
算で４００ppm 以下（０を含まず）であり、好ましくは
５０ppm 以上である。酸化ニオブと酸化ジルコニウムと
をこのような範囲で添加することにより、電力損失が臨
界的に減少し、また、Ｂｒが減少し、ΔＢが増大し、μ
ａ−Ｂ特性が向上する。
m 以下（０を含まず）、好ましくは４００ppm 以下であ
り、また、好ましくは５０ppm 以上、より好ましくは１
００ppm 以上である。酸化ジルコニウムは、ＺｒＯ2 換
算で４００ppm 以下（０を含まず）であり、好ましくは
５０ppm 以上である。酸化ニオブと酸化ジルコニウムと
をこのような範囲で添加することにより、電力損失が臨
界的に減少し、また、Ｂｒが減少し、ΔＢが増大し、μ
ａ−Ｂ特性が向上する。
【００１７】本発明のフェライトには、これら副成分の
他に、微量添加元素や、原料中の不純物元素が含まれ得
る。このような元素としては、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｉｎ、Ｂｉ等が挙げられる。電力
損失や磁気特性への影響を抑えるためには、これら各元
素の主成分に対する重量比率が２００ppm 以下（０〜２
００ppm ）であることが好ましいが、特にＰおよびＢは
電力損失や磁気特性への影響が大きいため、主成分に対
するＰの重量比率は、好ましくは０〜３０ppm、より好
ましくは０〜２０ppm 、さらに好ましくは０〜１０ppm
とし、また、主成分に対するＢの重量比率は、好ましく
は０〜５０ppm 、より好ましくは０〜３０ppm とする。
これにより、Ｂｒ、ΔＢ、μａや損失を良好なものとす
ることができる。
他に、微量添加元素や、原料中の不純物元素が含まれ得
る。このような元素としては、Ｐ、Ｂ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃ
ｕ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｉｎ、Ｂｉ等が挙げられる。電力
損失や磁気特性への影響を抑えるためには、これら各元
素の主成分に対する重量比率が２００ppm 以下（０〜２
００ppm ）であることが好ましいが、特にＰおよびＢは
電力損失や磁気特性への影響が大きいため、主成分に対
するＰの重量比率は、好ましくは０〜３０ppm、より好
ましくは０〜２０ppm 、さらに好ましくは０〜１０ppm
とし、また、主成分に対するＢの重量比率は、好ましく
は０〜５０ppm 、より好ましくは０〜３０ppm とする。
これにより、Ｂｒ、ΔＢ、μａや損失を良好なものとす
ることができる。
【００１８】本発明のフェライトの平均結晶粒径は、好
ましくは１０〜３０μm 、より好ましくは１０〜２０μ
m である。平均結晶粒径が小さすぎるとヒステリシス損
失が大きくなり、平均結晶粒径が大きすぎると渦電流損
失が大きくなる。
ましくは１０〜３０μm 、より好ましくは１０〜２０μ
m である。平均結晶粒径が小さすぎるとヒステリシス損
失が大きくなり、平均結晶粒径が大きすぎると渦電流損
失が大きくなる。
【００１９】本発明のフェライトでは、１００kHz の正
弦波交流磁界（最大値２００mT）を印加したとき、１０
０℃における電力損失を３００kW/m3 以下にすることが
でき、２６０kW/m3 以下にすることもできる。そして、
電力損失のうち、渦電流損失は２００kW/m3 以下にする
ことができ、１７０kW/m3 以下にすることもできる。ヒ
ステリシス損失は周波数に比例し、渦電流損失は周波数
の２乗に比例するが、本発明のフェライトでは、１００
kHz における渦電流損失が比較的小さいので、１００kH
z を超える高周波領域においても電力損失が著増するこ
とはない。
弦波交流磁界（最大値２００mT）を印加したとき、１０
０℃における電力損失を３００kW/m3 以下にすることが
でき、２６０kW/m3 以下にすることもできる。そして、
電力損失のうち、渦電流損失は２００kW/m3 以下にする
ことができ、１７０kW/m3 以下にすることもできる。ヒ
ステリシス損失は周波数に比例し、渦電流損失は周波数
の２乗に比例するが、本発明のフェライトでは、１００
kHz における渦電流損失が比較的小さいので、１００kH
z を超える高周波領域においても電力損失が著増するこ
とはない。
【００２０】また、本発明のフェライトでは、１００kH
z の正弦波交流磁界を印加したときの温度１００℃にお
けるヒステリシスカーブにおいて、Ｂｍとして３５０mT
以上が得られ、Ｂｒとして１７０mT以下、特に１５０mT
以下が得られ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒとして、通常、２２０
mT以上が得られ、２５０mT以上、さらには２８０mT以上
を得ることもできる。また、保磁力Ｈｃとして、通常２
０A/m 以下が得られ、１４A/m 以下、さらには１３A/m
以下を得ることもできる。
z の正弦波交流磁界を印加したときの温度１００℃にお
けるヒステリシスカーブにおいて、Ｂｍとして３５０mT
以上が得られ、Ｂｒとして１７０mT以下、特に１５０mT
以下が得られ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒとして、通常、２２０
mT以上が得られ、２５０mT以上、さらには２８０mT以上
を得ることもできる。また、保磁力Ｈｃとして、通常２
０A/m 以下が得られ、１４A/m 以下、さらには１３A/m
以下を得ることもできる。
【００２１】また、本発明のフェライトでは、２５℃に
おいて直流磁界下で測定した場合には、Ｂｒとして１４
０mT以下が得られるか、あるいはΔＢとして３８０mT以
上が得られ、また、Ｂｍとして５２０mT以上が得られ、
Ｈｃとして１２．５A/m 以下、特に１２．０A/m 以下が
得られる。
おいて直流磁界下で測定した場合には、Ｂｒとして１４
０mT以下が得られるか、あるいはΔＢとして３８０mT以
上が得られ、また、Ｂｍとして５２０mT以上が得られ、
Ｈｃとして１２．５A/m 以下、特に１２．０A/m 以下が
得られる。
【００２２】Ｂｒが小さいか、ΔＢが大きければ、不飽
和領域が広くなるので、大電力での使用が可能となり、
また、コアとして実装したときのマイナーループ駆動に
おいても有利である。
和領域が広くなるので、大電力での使用が可能となり、
また、コアとして実装したときのマイナーループ駆動に
おいても有利である。
【００２３】また、本発明のフェライトでは、１００kH
z の正弦波交流磁界を印加したときの温度１００℃にお
けるヒステリシスカーブにおいて、磁化Ｂ＝２００mTで
の実効透磁率μａとして、５０００以上、特に５２００
以上、一般に７０００程度以下が得られ、また、磁化Ｂ
＝３００mTでのμａとして、４５００以上、特に４８０
０以上、特に５５００以上、一般に７０００程度以下が
得られ、従来と比較して格段と小型化したコアを得るこ
とができる。
z の正弦波交流磁界を印加したときの温度１００℃にお
けるヒステリシスカーブにおいて、磁化Ｂ＝２００mTで
の実効透磁率μａとして、５０００以上、特に５２００
以上、一般に７０００程度以下が得られ、また、磁化Ｂ
＝３００mTでのμａとして、４５００以上、特に４８０
０以上、特に５５００以上、一般に７０００程度以下が
得られ、従来と比較して格段と小型化したコアを得るこ
とができる。
【００２４】このようなフェライトから構成される電源
トランス用のコアは、１０〜５００kHz の周波数で、８
０〜１１０℃程度の温度にて動作するものであって、そ
の電力は、通常、１〜１００W 程度とされる。
トランス用のコアは、１０〜５００kHz の周波数で、８
０〜１１０℃程度の温度にて動作するものであって、そ
の電力は、通常、１〜１００W 程度とされる。
【００２５】本発明のフェライトおよび電源用フェライ
トコアは、通常、以下に示す方法で製造する。
トコアは、通常、以下に示す方法で製造する。
【００２６】主成分の原料としては、酸化物または加熱
により酸化物となる化合物の粉末を用いる。具体的に
は、酸化鉄粉末、酸化マンガン粉末、炭酸マンガン粉
末、酸化亜鉛粉末等を用いることができる。これらを混
合して仮焼し、仮焼物を平均粒径１〜３μm 程度まで粉
砕する。仮焼は、空気中において８００〜１０００℃の
範囲内の所定の温度で行なえばよい。
により酸化物となる化合物の粉末を用いる。具体的に
は、酸化鉄粉末、酸化マンガン粉末、炭酸マンガン粉
末、酸化亜鉛粉末等を用いることができる。これらを混
合して仮焼し、仮焼物を平均粒径１〜３μm 程度まで粉
砕する。仮焼は、空気中において８００〜１０００℃の
範囲内の所定の温度で行なえばよい。
【００２７】副成分の原料としては、通常、酸化物また
は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いるが、場
合によっては副成分の構成元素である金属単体の粉末を
用いることもできる。
は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いるが、場
合によっては副成分の構成元素である金属単体の粉末を
用いることもできる。
【００２８】主成分と副成分との混合比率は、最終組成
に対応したものとする。主成分の原料と副成分の原料と
の混合は、上記した仮焼の前に行なってもよく、仮焼後
に行なってもよい。
に対応したものとする。主成分の原料と副成分の原料と
の混合は、上記した仮焼の前に行なってもよく、仮焼後
に行なってもよい。
【００２９】上述した主成分原料に限らず、２種以上の
金属を含む複合酸化物の粉末を主成分原料に用いてもよ
い。このような複合酸化物の粉末は、通常、塩化物を酸
化焙焼することにより製造する。例えば、塩化鉄、塩化
マンガン、塩化亜鉛を含有する水溶液を酸化焙焼するこ
とにより、Ｆｅ、ＭｎおよびＺｎを含む複合酸化物の粉
末が得られる。通常、この複合酸化物はスピネル相を含
む。ただし、塩化亜鉛は蒸気圧が高く、組成ずれが生じ
やすい。そこで、塩化鉄および塩化マンガンを含む水溶
液を用いてＦｅおよびＭｎを含む複合酸化物の粉末を製
造し、この粉末と酸化亜鉛粉末または亜鉛フェライト粉
末とを混合して、主成分原料としてもよい。酸化焙焼法
で製造された複合酸化物粉末を主成分原料として用いる
場合には、上述した仮焼を行なう必要はない。
金属を含む複合酸化物の粉末を主成分原料に用いてもよ
い。このような複合酸化物の粉末は、通常、塩化物を酸
化焙焼することにより製造する。例えば、塩化鉄、塩化
マンガン、塩化亜鉛を含有する水溶液を酸化焙焼するこ
とにより、Ｆｅ、ＭｎおよびＺｎを含む複合酸化物の粉
末が得られる。通常、この複合酸化物はスピネル相を含
む。ただし、塩化亜鉛は蒸気圧が高く、組成ずれが生じ
やすい。そこで、塩化鉄および塩化マンガンを含む水溶
液を用いてＦｅおよびＭｎを含む複合酸化物の粉末を製
造し、この粉末と酸化亜鉛粉末または亜鉛フェライト粉
末とを混合して、主成分原料としてもよい。酸化焙焼法
で製造された複合酸化物粉末を主成分原料として用いる
場合には、上述した仮焼を行なう必要はない。
【００３０】次に、主成分原料と副成分原料との混合物
に適当なバインダ、例えばポリビニルアルコールを少量
加えて、これをスプレードライヤー等にて８０〜２００
μm程度の径の顆粒とする。そして、成形し、次いで、
この成形品を通常、酸素濃度を制御した雰囲気下におい
て、１２５０〜１４００℃の範囲内の所定温度で焼成
し、フェライトとする。
に適当なバインダ、例えばポリビニルアルコールを少量
加えて、これをスプレードライヤー等にて８０〜２００
μm程度の径の顆粒とする。そして、成形し、次いで、
この成形品を通常、酸素濃度を制御した雰囲気下におい
て、１２５０〜１４００℃の範囲内の所定温度で焼成
し、フェライトとする。
【００３１】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明
をさらに詳細に説明する。
をさらに詳細に説明する。
【００３２】表１に示す組成を有するフェライトコアサ
ンプルを作製した。まず、主成分の原料の仮焼物と副成
分の原料とを混合した。主成分の原料には、Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｍｎ3 Ｏ4 およびＺｎＯを用い、これらを混合した
後に９００℃で３時間仮焼した。副成分の原料には、Ｓ
ｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5
およびＺｒＯ2 を用いた。主成分の原料の仮焼物に副成
分の原料を添加して、粉砕しながら混合した。粉砕は、
仮焼物の平均粒径が約２μm となるまで行なった。得ら
れた混合物にバインダを加え、スプレードライヤーにて
平均粒径１５０μm に顆粒化した後、成形し、酸素分圧
を制御した雰囲気中で１３００℃にて５時間焼結して、
外径３１mm、内径１９mm、高さ８mmのトロイダル状のサ
ンプルを得た。サンプル中の成分元素の比率を蛍光Ｘ線
分析により測定し、原料組成と比較したところ、成分元
素の比率は同等であった。なお、表１に示すＰの含有率
は、吸光光度法により測定した。また、ＩＣＰによりサ
ンプル中のＢの含有率を測定したところ、すべてのサン
プルでＢの含有率は３０ppm 以下であった。なお、Ｐお
よびＢは、酸化鉄等の原料酸化物に由来すると考えられ
る。
ンプルを作製した。まず、主成分の原料の仮焼物と副成
分の原料とを混合した。主成分の原料には、Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｍｎ3 Ｏ4 およびＺｎＯを用い、これらを混合した
後に９００℃で３時間仮焼した。副成分の原料には、Ｓ
ｉＯ2 、ＣａＣＯ3 、ＳｎＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｎｂ2 Ｏ5
およびＺｒＯ2 を用いた。主成分の原料の仮焼物に副成
分の原料を添加して、粉砕しながら混合した。粉砕は、
仮焼物の平均粒径が約２μm となるまで行なった。得ら
れた混合物にバインダを加え、スプレードライヤーにて
平均粒径１５０μm に顆粒化した後、成形し、酸素分圧
を制御した雰囲気中で１３００℃にて５時間焼結して、
外径３１mm、内径１９mm、高さ８mmのトロイダル状のサ
ンプルを得た。サンプル中の成分元素の比率を蛍光Ｘ線
分析により測定し、原料組成と比較したところ、成分元
素の比率は同等であった。なお、表１に示すＰの含有率
は、吸光光度法により測定した。また、ＩＣＰによりサ
ンプル中のＢの含有率を測定したところ、すべてのサン
プルでＢの含有率は３０ppm 以下であった。なお、Ｐお
よびＢは、酸化鉄等の原料酸化物に由来すると考えられ
る。
【００３３】各サンプルについて、１００kHz 、２００
mT（最大値）の正弦波交流磁界を印加し、それぞれ１０
０℃におけるヒステリシス損失（Ｐｈｖ）、渦電流損失
（Ｐｅｖ）、コア損失（Ｐｃｖ）を測定した。結果を表
２に示す。ところで、残留損失をＰｒｖとすると、一般
に 式Ｉ Ｐｃｖ＝Ｐｈｖ＋Ｐｅｖ＋Ｐｒｖ であり、駆動周波数をｆとすると、 Ｐｈｖ＝α×ｆ Ｐｅｖ＝β×ｆ2 Ｐｒｖ＝γ （α、β、γは定数である） である。したがって、 式II Ｐｃｖ＝α×ｆ＋β×ｆ2 ＋γ となり、この式の両辺をｆで除すると、 式III Ｐｃｖ／ｆ＝β×ｆ＋α＋γ／ｆ となる。ここで、γが十分に小さければ、式III はｆの
一次式に近似できる。各サンプルに用いたフェライト
は、２５〜５００kHz の周波数帯域においてγが十分に
小さいため、表２ではＰｃｖ＝Ｐｈｖ＋Ｐｅｖとした。
mT（最大値）の正弦波交流磁界を印加し、それぞれ１０
０℃におけるヒステリシス損失（Ｐｈｖ）、渦電流損失
（Ｐｅｖ）、コア損失（Ｐｃｖ）を測定した。結果を表
２に示す。ところで、残留損失をＰｒｖとすると、一般
に 式Ｉ Ｐｃｖ＝Ｐｈｖ＋Ｐｅｖ＋Ｐｒｖ であり、駆動周波数をｆとすると、 Ｐｈｖ＝α×ｆ Ｐｅｖ＝β×ｆ2 Ｐｒｖ＝γ （α、β、γは定数である） である。したがって、 式II Ｐｃｖ＝α×ｆ＋β×ｆ2 ＋γ となり、この式の両辺をｆで除すると、 式III Ｐｃｖ／ｆ＝β×ｆ＋α＋γ／ｆ となる。ここで、γが十分に小さければ、式III はｆの
一次式に近似できる。各サンプルに用いたフェライト
は、２５〜５００kHz の周波数帯域においてγが十分に
小さいため、表２ではＰｃｖ＝Ｐｈｖ＋Ｐｅｖとした。
【００３４】各サンプルについて、１００kHz の正弦波
交流磁界を印加したときの温度１００℃でのヒステリシ
スカーブにおけるＢｒ、Ｈｃ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを求め
た。また、このヒステリシスカーブにおける磁化Ｂ＝２
００mTでのμａおよび磁化Ｂ＝３００mTでのμａを求め
た。また、直流磁界を印加して、それぞれ２５℃におけ
るＢｒ、Ｈｃ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを求めた。これらの結
果を表２に示す。
交流磁界を印加したときの温度１００℃でのヒステリシ
スカーブにおけるＢｒ、Ｈｃ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを求め
た。また、このヒステリシスカーブにおける磁化Ｂ＝２
００mTでのμａおよび磁化Ｂ＝３００mTでのμａを求め
た。また、直流磁界を印加して、それぞれ２５℃におけ
るＢｒ、Ｈｃ、ΔＢ＝Ｂｍ−Ｂｒを求めた。これらの結
果を表２に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】上記各サンプルの平均結晶粒径は、１０〜
１５μm であった。図１にサンプルNo. １断面の光学顕
微鏡写真を、図２にサンプルNo. １２断面の光学顕微鏡
写真を示す。図１と図２とでは、結晶粒形状がほぼ等し
く、平均結晶粒径もほぼ等しい。
１５μm であった。図１にサンプルNo. １断面の光学顕
微鏡写真を、図２にサンプルNo. １２断面の光学顕微鏡
写真を示す。図１と図２とでは、結晶粒形状がほぼ等し
く、平均結晶粒径もほぼ等しい。
【００３８】表２に示されるように、本発明サンプルは
ヒステリシス損失および渦電流損失が共に小さく、この
ためコア損失が小さい。ヒステリシス損失は一般に結晶
粒径が大きくなると小さくなり、渦電流損失は結晶粒径
が小さくなると小さくなるが、図１と図２との比較か
ら、本発明サンプルにおける損失低減は、結晶粒径に依
存したものではないことがわかる。
ヒステリシス損失および渦電流損失が共に小さく、この
ためコア損失が小さい。ヒステリシス損失は一般に結晶
粒径が大きくなると小さくなり、渦電流損失は結晶粒径
が小さくなると小さくなるが、図１と図２との比較か
ら、本発明サンプルにおける損失低減は、結晶粒径に依
存したものではないことがわかる。
【００３９】また、本発明サンプルは、Ｈｃが小さく、
ΔＢが大きいので、大電力での使用が可能となるととも
に、良好なμａ−Ｂ特性を示し、この結果、電源用トラ
ンスの小型化と、これを用いた電源の効率化とが達成で
きることがわかる。より具体的には、コアサイズをきわ
めて小さくできる。また効率が向上する結果、小さな入
力パワーですみ、巻線数を減少させることができる。ま
た、入力パワーやコア形状に依存して発熱量が変化し、
その発熱量に応じて使用パワーの限界が生じるが、本発
明のコアは電力損失が小さいので、入力パワーをより一
層大きくすることができる。
ΔＢが大きいので、大電力での使用が可能となるととも
に、良好なμａ−Ｂ特性を示し、この結果、電源用トラ
ンスの小型化と、これを用いた電源の効率化とが達成で
きることがわかる。より具体的には、コアサイズをきわ
めて小さくできる。また効率が向上する結果、小さな入
力パワーですみ、巻線数を減少させることができる。ま
た、入力パワーやコア形状に依存して発熱量が変化し、
その発熱量に応じて使用パワーの限界が生じるが、本発
明のコアは電力損失が小さいので、入力パワーをより一
層大きくすることができる。
【００４０】なお、上記サンプルNo. １２において、主
成分に対する酸化ケイ素の重量比率を５０ppm 未満とし
たときにはコア損失（特に渦電流損失）が増大し、２５
０ppm 超としたときにもコア損失が増大した。また、主
成分に対する酸化カルシウムの重量比率を２００ppm 未
満としたときにはコア損失（特に渦電流損失）が増大
し、また、Ｂｒが増大してΔＢが減少し、１５００ppm
超としたときにもコア損失が増大した。また、主成分に
対する酸化スズの重量比率を４０００ppm 超としたと
き、および、酸化スズを添加せずに３０００ppm 超の酸
化チタンを添加したときには、コア損失が極小となる温
度が６０℃以下となってしまった。
成分に対する酸化ケイ素の重量比率を５０ppm 未満とし
たときにはコア損失（特に渦電流損失）が増大し、２５
０ppm 超としたときにもコア損失が増大した。また、主
成分に対する酸化カルシウムの重量比率を２００ppm 未
満としたときにはコア損失（特に渦電流損失）が増大
し、また、Ｂｒが増大してΔＢが減少し、１５００ppm
超としたときにもコア損失が増大した。また、主成分に
対する酸化スズの重量比率を４０００ppm 超としたと
き、および、酸化スズを添加せずに３０００ppm 超の酸
化チタンを添加したときには、コア損失が極小となる温
度が６０℃以下となってしまった。
【００４１】また、サンプルNo. １２において、酸化ス
ズ単独に替えて酸化スズと酸化チタンとを併用した場合
でも、サンプルNo. １２と同等の特性を得ることが可能
であった。
ズ単独に替えて酸化スズと酸化チタンとを併用した場合
でも、サンプルNo. １２と同等の特性を得ることが可能
であった。
【図１】結晶構造を示す図面代用写真であって、フェラ
イトコア断面の光学顕微鏡写真である。
イトコア断面の光学顕微鏡写真である。
【図２】結晶構造を示す図面代用写真であって、フェラ
イトコア断面の光学顕微鏡写真である。
イトコア断面の光学顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/255 Ｈ０１Ｆ 27/24 Ｄ (72)発明者 井上 勝詞 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 主成分として、酸化マンガンと、酸化亜
鉛と、酸化鉄とを含み、 副成分として、酸化ケイ素と、酸化カルシウムと、酸化
スズおよび／または酸化チタンと、酸化ニオブと、酸化
ジルコニウムとを含み、 主成分中における酸化マンガンの含有率がＭｎＯ換算で
３０〜４１モル％、酸化亜鉛の含有率がＺｎＯ換算で６
〜１６モル％であり、 主成分に対する副成分の重量比率が、 酸化ケイ素がＳｉＯ2 換算で５０〜２５０ppm であり、 酸化カルシウムがＣａＯ換算で２００〜１５００ppm で
あり、 酸化スズがＳｎＯ2 換算で４０００ppm 以下、かつ酸化
チタンがＴｉＯ2 換算で３０００ppm 以下であって、酸
化スズと酸化チタンとの合計が３００ppm 以上であり、 酸化ニオブがＮｂ2 Ｏ5 換算で５００ppm 以下（０を含
まず）であり、 酸化ジルコニウムがＺｒＯ2 換算で４００ppm 以下（０
を含まず）であることを特徴とするフェライト。 - 【請求項２】 主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮ
ｂ2 Ｏ5 換算で５０ppm 以上であり、主成分に対する酸
化ジルコニウムの含有率がＺｒＯ2 換算で５０ppm 以上
である請求項１のフェライト。 - 【請求項３】 主成分に対する酸化ニオブの含有率がＮ
ｂ2 Ｏ5 換算で１００〜４００ppm である請求項１また
は２のフェライト。 - 【請求項４】 主成分に対するＰの重量比が０〜３０pp
m である請求項１〜３のいずれかのフェライト。 - 【請求項５】 主成分に対するＢの重量比が０〜５０pp
m である請求項１〜４のいずれかのフェライト。 - 【請求項６】 １００kHz 、２００mTの交流磁界を印加
したとき、温度１００℃における電力損失が３００kW/m
3 以下である請求項１〜５のいずれかのフェライト。 - 【請求項７】 １００kHz 、２００mTの交流磁界を印加
したとき、温度１００℃における渦電流損失が２００kW
/m3 以下である請求項６のフェライト。 - 【請求項８】 １００kHz の交流磁界を印加したときの
温度１００℃におけるヒステリシスカーブにおいて、Δ
Ｂ＝Ｂｍ−Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ
最大磁束密度および残留磁束密度）が２２０mT以上であ
る請求項１〜７のいずれかのフェライト。 - 【請求項９】 １００kHz の交流磁界を印加したときの
温度１００℃におけるヒステリシスカーブにおいて、磁
化Ｂ＝２００mTでの実効透磁率μａが５０００以上、磁
化Ｂ＝３００mTでの実効透磁率μａが４５００以上であ
る請求項１〜８のいずれかのフェライト。 - 【請求項１０】 温度２５℃において直流磁界下で測定
された残留磁束密度Ｂｒが１４０mT以下であるか、ΔＢ
＝Ｂｍ−Ｂｒ（ただし、ＢｍおよびＢｒは、それぞれ温
度２５℃において直流磁界下で測定された最大磁束密度
および残留磁束密度）が３８０mT以上である請求項１〜
９のいずれかのフェライト。 - 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれかのフェライ
トから構成されていることを特徴とする電源用フェライ
トコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211194A JP3471896B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | フェライトおよび電源用フェライトコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11211194A JP3471896B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | フェライトおよび電源用フェライトコア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07297020A true JPH07297020A (ja) | 1995-11-10 |
| JP3471896B2 JP3471896B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=14578437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11211194A Expired - Fee Related JP3471896B2 (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | フェライトおよび電源用フェライトコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3471896B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999012173A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-11 | Tdk Corporation | Ferrite de manganese/zinc |
| EP0931779A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-28 | TDK Corporation | Ferrite, and transformer and method for driving it |
| JPH11238617A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-31 | Tdk Corp | マンガン−亜鉛系フェライト |
| JP2000182816A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-30 | Tdk Corp | マンガン系フェライト及びそれを使用したトランス並びにチョ―クコイル |
| JP2001068326A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Tdk Corp | ＭｎＺｎ系フェライト |
| US6210598B1 (en) | 1998-08-19 | 2001-04-03 | Minebea Co., Ltd. | Mn-Zn ferrite |
| WO2009093756A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Jfe Chemical Corporation | MnZn系フェライトおよびトランス用磁心 |
| WO2010087514A1 (ja) | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | MnZn系フェライトコアおよびその製造方法 |
| CN111116189A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 苏州冠达磁业有限公司 | 高频率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法 |
| JP2022025803A (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-10 | 株式会社トーキン | ＭｎＺｎ系フェライト、及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP11211194A patent/JP3471896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980773A (en) * | 1997-08-29 | 1999-11-09 | Tdk Corporation | Manganese-zinc system ferrite |
| WO1999012173A1 (fr) * | 1997-08-29 | 1999-03-11 | Tdk Corporation | Ferrite de manganese/zinc |
| JPH11238617A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-08-31 | Tdk Corp | マンガン−亜鉛系フェライト |
| CN1326166C (zh) * | 1998-01-23 | 2007-07-11 | Tdk株式会社 | 铁氧体和变压器及其驱动方法 |
| US6077453A (en) * | 1998-01-23 | 2000-06-20 | Tdk Corporation | Ferrite, and transformer and method for driving it |
| EP0931779A1 (en) * | 1998-01-23 | 1999-07-28 | TDK Corporation | Ferrite, and transformer and method for driving it |
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| JP2000182816A (ja) * | 1998-12-16 | 2000-06-30 | Tdk Corp | マンガン系フェライト及びそれを使用したトランス並びにチョ―クコイル |
| JP2001068326A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-16 | Tdk Corp | ＭｎＺｎ系フェライト |
| US6458286B1 (en) | 1999-08-30 | 2002-10-01 | Tdk Corporation | Manganese-zinc (Mn-Zn) based ferrite |
| WO2009093756A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Jfe Chemical Corporation | MnZn系フェライトおよびトランス用磁心 |
| US8404142B2 (en) | 2008-01-23 | 2013-03-26 | Jfe Chemical Corporation | MnZn ferrite and a transformer magnetic core |
| WO2010087514A1 (ja) | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Ｊｆｅケミカル株式会社 | MnZn系フェライトコアおよびその製造方法 |
| CN111116189A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 苏州冠达磁业有限公司 | 高频率高阻抗锰锌铁氧体及其制备方法 |
| JP2022025803A (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-10 | 株式会社トーキン | ＭｎＺｎ系フェライト、及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3471896B2 (ja) | 2003-12-02 |
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