JPH0729709B2 - 長繊維用巻取ボビン - Google Patents
長繊維用巻取ボビンInfo
- Publication number
- JPH0729709B2 JPH0729709B2 JP2023059A JP2305990A JPH0729709B2 JP H0729709 B2 JPH0729709 B2 JP H0729709B2 JP 2023059 A JP2023059 A JP 2023059A JP 2305990 A JP2305990 A JP 2305990A JP H0729709 B2 JPH0729709 B2 JP H0729709B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- holding member
- cap
- fiber holding
- bobbin
- Prior art date
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- Winding Of Webs (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 A.産業上の利用分野 本発明は長繊維用巻取ボビンに関する。
B.従来の技術 従来の長繊維用巻取ボビンでは、巻取機軸に着脱される
円筒状本体の外周面に円周方向等間隔で放射状に深い多
数の溝が設けられ、これらの溝内に繊維保持部材がばね
を介して進退自在に挿入されていた。そして巻取チュー
ブが繊維保持部材を溝内に僅かな力で押し込んで、その
外周面に嵌められていた。
円筒状本体の外周面に円周方向等間隔で放射状に深い多
数の溝が設けられ、これらの溝内に繊維保持部材がばね
を介して進退自在に挿入されていた。そして巻取チュー
ブが繊維保持部材を溝内に僅かな力で押し込んで、その
外周面に嵌められていた。
C.発明が解決しようとする課題 従って、巻取チューブをボビンに着脱するに際して相当
の力を要し、特に巻取完了チューブの玉揚げ時には、チ
ューブの繊維層が崩されるという問題があった。従っ
て、自動化の重大なネックとなっていた。
の力を要し、特に巻取完了チューブの玉揚げ時には、チ
ューブの繊維層が崩されるという問題があった。従っ
て、自動化の重大なネックとなっていた。
本発明は上記課題を解決し、繊維保持部材自体がボビン
軸心方向に動力により進退できるボビンを提供すること
を目的とする。
軸心方向に動力により進退できるボビンを提供すること
を目的とする。
D.課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、本発明の構成は次のとおりと
する。即ち、円筒状本体の外周に長繊維を巻き取るため
の多数の繊維保持部材が円周方向に並設され、前記部材
が本体半径方向に変位可能に構成された巻取ボビンであ
って、前記本体および繊維保持部材のボビン軸方向両側
位置に配設され、ボビン軸方向に対して傾斜した方向に
高くまたは低くなって互いに摺動自在に係合する凹凸状
のガイド部と、前記繊維保持部材をボビン軸方向に変位
させる駆動手段とを具備してなることである。
する。即ち、円筒状本体の外周に長繊維を巻き取るため
の多数の繊維保持部材が円周方向に並設され、前記部材
が本体半径方向に変位可能に構成された巻取ボビンであ
って、前記本体および繊維保持部材のボビン軸方向両側
位置に配設され、ボビン軸方向に対して傾斜した方向に
高くまたは低くなって互いに摺動自在に係合する凹凸状
のガイド部と、前記繊維保持部材をボビン軸方向に変位
させる駆動手段とを具備してなることである。
更に具体的には、前記ボビン円筒状本体は円筒心体と、
その両端に着脱自在に取付けられた前キャップおよび後
キャップとよりなる。そして、心体の外円周面に多数の
繊維保持部材が放射状に進退自在に装着され、これらの
繊維保持部材に対向して前キャップおよび後キャップが
前記心体の両端に設けられている。
その両端に着脱自在に取付けられた前キャップおよび後
キャップとよりなる。そして、心体の外円周面に多数の
繊維保持部材が放射状に進退自在に装着され、これらの
繊維保持部材に対向して前キャップおよび後キャップが
前記心体の両端に設けられている。
前記繊維保持部材の両端面には、各々ボビン軸方向に対
し傾斜して深くなる互いに平行なガイド溝が設けられ、
これらのガイド溝に摺動自在に嵌合するガイド突片が前
記前キャップおよび後キャップの内面に突設され、前繊
維保持部材の内面の一端部付近には引っ掛け溝が設けら
れる。
し傾斜して深くなる互いに平行なガイド溝が設けられ、
これらのガイド溝に摺動自在に嵌合するガイド突片が前
記前キャップおよび後キャップの内面に突設され、前繊
維保持部材の内面の一端部付近には引っ掛け溝が設けら
れる。
前記心体の前キャップ側または後キャップ側の端部の外
周面に円環状ピストンが嵌挿され、該ピストンの内面に
は受圧段部とその両側に第１および第２内ガイド面が設
けられ、これらのガイド面に対応した第１および第２外
ガイド面が前記心体に設けられ、前記受圧段部に作動流
体を供給するように前記スピンドルおよび心体に流体通
路が設けられる。
周面に円環状ピストンが嵌挿され、該ピストンの内面に
は受圧段部とその両側に第１および第２内ガイド面が設
けられ、これらのガイド面に対応した第１および第２外
ガイド面が前記心体に設けられ、前記受圧段部に作動流
体を供給するように前記スピンドルおよび心体に流体通
路が設けられる。
前記ピストンと前記前キャップまたは後キャップとの間
には復帰ばねが介在され、前記ピストンの反キャップ側
端部には前記繊維保持部材の引っ掛け溝に係合する引っ
掛け片が突設されている。
には復帰ばねが介在され、前記ピストンの反キャップ側
端部には前記繊維保持部材の引っ掛け溝に係合する引っ
掛け片が突設されている。
E.作用 繊維巻取中はピストンが復帰ばねによりボビン中央側に
寄せられ、繊維保持部材が拡径されている。巻取が終了
すると、流体通路を通って圧縮空気が送られ、ピストン
はその受圧段部に空気圧を受けて、復帰ばねに抗して後
キャップ側に移動し、繊維保持部材が、そのガイド溝と
両キャップのガイド片との案内によって、縮径され、巻
取チューブがボビンから抜き取られる。
寄せられ、繊維保持部材が拡径されている。巻取が終了
すると、流体通路を通って圧縮空気が送られ、ピストン
はその受圧段部に空気圧を受けて、復帰ばねに抗して後
キャップ側に移動し、繊維保持部材が、そのガイド溝と
両キャップのガイド片との案内によって、縮径され、巻
取チューブがボビンから抜き取られる。
新しい巻取チューブが嵌挿されると、圧縮空気の供給が
断たれ、復帰ばねの復元によりピストンが再び中央側に
移動して、繊維保持部材は再び拡径され、巻取チューブ
がボビンに固定される。
断たれ、復帰ばねの復元によりピストンが再び中央側に
移動して、繊維保持部材は再び拡径され、巻取チューブ
がボビンに固定される。
F.実施例 以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづ
き説明する。
き説明する。
巻取機から張り出したスピンドル１に円筒状心体10が着
脱自在に嵌挿され、該心体の外円周面に多数の直棒状繊
維保持部材20が放射状に進退自在に装着され、これらの
繊維保持部材に対向して前キャップ30および後キャップ
40が前記心体の両端に設けられてなるボビンＡが示され
ている。
脱自在に嵌挿され、該心体の外円周面に多数の直棒状繊
維保持部材20が放射状に進退自在に装着され、これらの
繊維保持部材に対向して前キャップ30および後キャップ
40が前記心体の両端に設けられてなるボビンＡが示され
ている。
前記繊維保持部材20の両端面には、各々前記心体10の軸
方向に対し傾斜して深くなる互いに平行なガイド溝21が
設けられ、これらのガイド溝21に摺動自在に嵌合するテ
ーパ状円環ガイド突片31,41が前記前キャップ30および
後キャップ40の内面に突設され、前繊維保持部材20の内
面の一端部付近には引っ掛け溝22が設けられる。
方向に対し傾斜して深くなる互いに平行なガイド溝21が
設けられ、これらのガイド溝21に摺動自在に嵌合するテ
ーパ状円環ガイド突片31,41が前記前キャップ30および
後キャップ40の内面に突設され、前繊維保持部材20の内
面の一端部付近には引っ掛け溝22が設けられる。
前記心体10の後キャップ40側の端部の外周面に円環状ピ
ストン50が嵌挿され、該ピストンの内面には受圧段部51
とその両側に第１および第２内ガイド面52,53が設けら
れる。
ストン50が嵌挿され、該ピストンの内面には受圧段部51
とその両側に第１および第２内ガイド面52,53が設けら
れる。
これらの段部51,ガイド面52,53に対応した受圧段部11,
第１および第２外ガイド面12,13が前記心体10に設けら
れる。前記受圧段部11,51に作動流体を供給するように
前記スピンドル１および本体10に流体通路1a,14が設け
られる。
第１および第２外ガイド面12,13が前記心体10に設けら
れる。前記受圧段部11,51に作動流体を供給するように
前記スピンドル１および本体10に流体通路1a,14が設け
られる。
前記ピストン50と後キャップ40との間には復帰ばね60が
介在され、前記ピストンの反キャップ側端部には前記繊
維保持部材の引っ掛け溝22に係合する引っ掛け片70が突
設される。
介在され、前記ピストンの反キャップ側端部には前記繊
維保持部材の引っ掛け溝22に係合する引っ掛け片70が突
設される。
次に上記において作動状態を説明する。繊維巻取中はピ
ストン50が復帰ばね60によりボビン中央側に寄せられ、
繊維保持部材20が拡径されている。巻取が終了すると、
流体通路1a,14を通って圧縮空気が送られ、ピストン50
はその受圧段部51に空気圧を受けて、復帰ばね60に抗し
て後キャップ40側に移動し、繊維保持部材20が、そのガ
イド溝21と両キャップのガイド片31,41との案内によっ
て、縮径され、巻取チューブがボビンから抜き取られ
る。
ストン50が復帰ばね60によりボビン中央側に寄せられ、
繊維保持部材20が拡径されている。巻取が終了すると、
流体通路1a,14を通って圧縮空気が送られ、ピストン50
はその受圧段部51に空気圧を受けて、復帰ばね60に抗し
て後キャップ40側に移動し、繊維保持部材20が、そのガ
イド溝21と両キャップのガイド片31,41との案内によっ
て、縮径され、巻取チューブがボビンから抜き取られ
る。
新しい巻取チューブが嵌挿されると、圧縮空気の供給が
断たれ、復帰ばね60の復元によりピストン50が再び中央
側に移動して、繊維保持部材20は再び拡径され、巻取チ
ューブがボビンに固定される。
断たれ、復帰ばね60の復元によりピストン50が再び中央
側に移動して、繊維保持部材20は再び拡径され、巻取チ
ューブがボビンに固定される。
前記凹凸状ガイド部として、前記繊維保持部材に凸部、
キャップに凹部が設けられてもよい。また、キャップで
なく、心体に凹凸部が設けられてもよい。
キャップに凹部が設けられてもよい。また、キャップで
なく、心体に凹凸部が設けられてもよい。
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
G.発明の効果 本発明の構成により、繊維保持部材自在がボビン軸線に
平行な状態で軸心方向に流体圧により進退されるので、
玉揚げ時に全く抵抗なく巻取チューブを扱うことがで
き、巻き上がった繊維に疵など与えることなく、特に繊
維巻取機の自動化に資するところが大である。
平行な状態で軸心方向に流体圧により進退されるので、
玉揚げ時に全く抵抗なく巻取チューブを扱うことがで
き、巻き上がった繊維に疵など与えることなく、特に繊
維巻取機の自動化に資するところが大である。
また、前後キャップの凸ガイド片の内径，外径の両斜面
を使い、引掛片を軸方向に動かすことで、半径方向内外
両側へ強制的に動かせる。しかも、円筒心体に流体ピス
トンが組み込まれ、外部から供給される流体により駆動
される。従って、簡単な構造で強制的・確実に繊維保持
部材を収縮・拡張でき、特に、高速回転される長繊維用
巻取ボビンに適する。
を使い、引掛片を軸方向に動かすことで、半径方向内外
両側へ強制的に動かせる。しかも、円筒心体に流体ピス
トンが組み込まれ、外部から供給される流体により駆動
される。従って、簡単な構造で強制的・確実に繊維保持
部材を収縮・拡張でき、特に、高速回転される長繊維用
巻取ボビンに適する。
図は本発明一実施例の軸断面図である。 １……スピンドル 1a……流体通路 Ａ……ボビン 10……心体 11……受圧段部 12……第１外ガイド面 13……第２外ガイド面 14……パッキン溝 15……流体通路 20……繊維保持部材 21……ガイド溝、22……引っ掛け溝 30……前キャツプ 31……ガイド片 40……後キャップ 41……ガイド片 42……凹所 50……ピストン 51……受圧段部 52……第１内ガイド面 53……第２内ガイド面 54……ばね受け穴 60……復帰ばね 70……引っ掛け片
Claims (1)
- 【請求項１】円筒心体の軸方向両端に前キャップおよび
後キャップが着脱自在に取り付けられ、前記円筒心体の
外周に長繊維を巻き取るための多数の繊維保持部材が円
周方向に並設され、前記保持部材が前記円筒心体の半径
方向に変位可能に構成された巻取ボビンであって、前記
両キャップおよび繊維保持部材のボビン軸方向両側位置
には、ボビン軸方向に対して傾斜した方向に高くまたは
低くなって互いに摺動自在に係合する凹凸状のガイド部
が設けられ、前記繊維保持部材の内面の一端部付近には
引っ掛け溝が設けられ、 前記心体の前キャップ側または後キャップ側の端部の外
周面に円環状ピストンが嵌挿され、該ピストンの内面に
は受圧段部とその両側に第１および第２内ガイド面が設
けられ、これらのガイド面に対応した第１および第２外
ガイド面が前記心体に設けられ、前記受圧段部に作動流
体を供給するように前記スピンドルおよび心体に流体通
路が設けられ、 前記ピストンと前記前キャップまたは後キャップとの間
には復帰ばねが介在され、前記ピストンの反キャップ側
端部には前記繊維保持部材の引っ掛け溝に係合する引っ
掛け片が突設されていることを特徴とする長繊維用巻取
ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023059A JPH0729709B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 長繊維用巻取ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023059A JPH0729709B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 長繊維用巻取ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227883A JPH03227883A (ja) | 1991-10-08 |
| JPH0729709B2 true JPH0729709B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12099859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023059A Expired - Fee Related JPH0729709B2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 長繊維用巻取ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729709B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002003025A (ja) * | 2000-06-15 | 2002-01-09 | Fuji Iron Works Co Ltd | 調芯性巻芯シャフト |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5345928Y2 (ja) * | 1973-05-25 | 1978-11-02 | ||
| JPS5139358A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Hitachi Ltd | Makitorimakidashikinoatatsuchimento |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP2023059A patent/JPH0729709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03227883A (ja) | 1991-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |