JPH0530771B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加熱炉内にて合せガラス用の二枚の
合せ素板ガラスを同時に曲げ成形する方法及びそ
の装置に係り、特に、合せガラスの側部を深曲げ
するのに最適な合せガラス用合せ素板ガラスの曲
げ成形方法及びその装置の改良に関する。

［従来の技術］ 一般に、合せガラスは、二枚の合せ素板ガラス
をポリビニールブチラール膜等のプラスチツク中
間膜で積層したものであり、安全上の観点から特
に自動車の風防窓であるフロントガラスとして広
く利用されている。

ところで、この種の合せガラスは、通常自動車
のデザイン上の理由から湾曲状のものが要求され
るため、合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスに
ついては平板状のものを適宜曲げ成形することが
必要になる。このとき、両合せ素板ガラスを別々
に成形すると、両合せ素板ガラスの曲面形状が微
妙に異なつてしまい、両ガラス間に中間膜を介在
させて合せ加工する際に、二枚の合せ素板ガラス
が中間膜を介して接合しなかつたり、接合面に気
泡が発生したり、あるいは使用中に合せガラスの
接合面に気泡が発生したり、剥離したりするとい
う欠点があつた。そのため、従来より合せガラス
を製造する際、二枚の合せ素板ガラスを重ねて同
時に曲げ成形する方法が採用されていた。

従来における合せガラス用合せ素板ガラスの曲
げ成形方法としては、合せガラスの曲げ成形面に
対応する曲げ型を構成し、この曲げ型の上に合せ
ガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ねて載置し
た状態で曲げ型を加熱炉内に搬入すると共に、両
合せ素板ガラスをそのガラス軟化温度まで加熱
し、両ガラスの軟化に伴つて上記曲げ型の曲げ成
形面に沿つて両合せ素板ガラスを自重曲げ成形す
るようにしたものが知られている（特公昭49−
10332号公報参照）。

このような方法において、上記合せガラスの側
部を深曲げ成形する必要がある場合には、合せガ
ラスの中間湾曲部に対応した曲げ成形面を有する
リング状の固定割型と、合せガラスの側部の深曲
げ部に対応した曲げ成形面を有し、且つ前記固定
割型の両側若しくは片側に自重で固定割型に連な
る方向へ向かうべく可動自在に設けられるリング
状の可動割型とで上記曲げ型を構成し、上記可動
割型を展開させた状態で曲げ型上に平板状の二枚
の素板ガラスを重ねて載置した後、この素板ガラ
スを加熱炉内に搬入して加熱し、上記両ガラスの
軟化に伴つて上記可動割型を固定割型に連なる方
向へ移動させ、両ガラスの側部を可動割型で深曲
げするようにした自重曲げによるものが既に提供
されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の合せガラス用
素板ガラスの曲げ成形方法にあつては、合せガラ
ス用の両合せ素板ガラスの側部を深曲げする際に
は自重で変位する可動割型で両素板ガラスの側部
を強制的に曲げ成形するようになつているが、合
せガラスの側部の深曲げ度合を大きくする場合に
は、両素板ガラスの深曲げ部の周縁形状について
は可動割型に沿つた形状に成形できるものの、両
素板ガラスの深曲げ部の周縁を除く曲面部の面形
状については軟化した素板ガラスの変形度合が所
望の曲率面を作る上で追従し得ない事態を生じ、
両素板ガラスの深曲げ部の成形が不充分になると
いう問題を生ずる。又、深曲げしようとする部分
をより局部的に加熱して曲げ加工しやすくするこ
とも行なえるが、これによつてもまだ不充分であ
る。

このような問題を解決するために、面形状を正
確に成形し得る方法として、凹型と凸型との間に
ガラス板を挟んで成形するプレス法を応用するこ
とが考えられるが、合せガラスの場合には二枚の
合せ素板ガラスを同時に成形しなければならない
ことから、成形時において二枚の合せ素板ガラス
を正確に位置決めして保持することが必要にな
る。ところが、吊下げあるいは吸着等公知の手法
を用いて二枚の合せ素板ガラスを保持しようとし
ても、両合せ素板ガラスを正確に位置決めして保
持することができず、結局のところ、上記プレス
法をそのまま応用することができないという問題
点があつた。

あるいは又、この様な問題を解決するために、
ガラス板の側部の曲げ加工が容易となる様に得よ
うとする合せガラスの設計寸法よりも大きな２枚
の合せ素板ガラスを用意し、このオーバーサイズ
の合せ素板ガラス２枚を重ねて同時に曲げ加工し
て所望の成形形状を得、次いで周辺部を切断して
所望の設計寸法の合せガラス用の合せ素板ガラス
２枚を得るというオーバーサイズ加工方法もある
が、曲げ加工後の切断工程が必要で、手間とコス
トがかかるという欠点があつた。

本発明は、以上の問題点に着目してなされたも
のであつて、合せガラスの側部を確実に深曲げ成
形することができる合せガラス用合せ素板ガラス
の曲げ成形方法及びその装置を提供することを課
題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 即ち、上記課題を達成する本発明の合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形方法は、合せガラス
用の二枚の合せ素板ガラスを重ねて両合せ素板ガ
ラスの側部が深曲げされるべく同時に曲げ成形す
るに際し、二枚の合せ素板ガラスを所望の成形面
を有する可動割型と固定割型とを備えた曲げ型に
載置し、この曲げ型に載置された二枚の合せ素板
ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加工処理ステージ
にて上記ガラスの曲げ加工温度まで加熱し、二枚
の合せ素板ガラスを曲げ型に略沿わせた形状に自
重曲げにより仮成形し、次いで上記可動割型を上
記固定割型に対して固定し、二枚の重ねられた合
せ素板ガラスの上方から合せ素板ガラスの深曲げ
部分を曲げ型に載置された状態において補助プレ
ス部材により押付けて二枚の合せ素板ガラスを同
時にプレス成形することを特徴とする合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形方法に関するもので
ある。

又、上記合せガラス用素板ガラスの曲げ成形方
法を実現する装置は、合せガラス用の二枚の合せ
素板ガラスを重ねて両合せ素板ガラスの側部が深
曲げされるべく同時に曲げ成形する合せガラス用
の合せ素板ガラスの曲げ成形装置であつて、上記
合せ素板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応した
曲げ成形面を有する固定割型と成形対象深曲げ部
に対応した曲げ成形面を有する可動割型とを備え
た割型タイプの曲げ型と、該曲げ型の上方であつ
て合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部に対応
する部分に設けられた補助プレス部材と、該補助
プレス部材の昇降機構と、合せ素板ガラスをプレ
スする際、上記可動割型を上記固定割型に対して
固定する固定手段とを備えたことを特徴とする合
せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形装置であ
る。

このような技術的手段において、合せガラス用
の二枚の合せ素板ガラスを曲げ成形する際の加
熱・曲げ加工炉の構成については、少なくとも、
成形対象となる合せ素板ガラスをこのガラスの軟
化温度まで加熱する加熱・曲げ加工処理ステージ
と、加熱軟化された合せ素板ガラスの側部を補助
プレス部材にて深曲げ成形するプレス処理ステー
ジとを包含したものであれば適宜設計変更して差
支えない。この場合において、曲げ成形性を良好
に保つという観点からすれば、加熱曲げ加工処理
ステージにおいて、深曲げ対象となる合せ素板ガ
ラスの側部を他の部分よりもより高い温度に局部
的に加熱するようにすることが好ましい。かかる
局部加熱のためには、深曲げ対象となる二枚の合
せ素板ガラスの部分の上側、又は下側、又は上下
側に近接して局部ヒーターを配するのが好まし
い。

また、二枚の合せ素板ガラスの上記搬送手段と
しては、加熱・曲げ加工炉内にて曲げ型を搬送し
得るものであれば、台車を所定の循環経路あるい
は進退経路に沿つて移動させるようにしてもよい
し、耐熱性の搬送ロールや搬送ベルト等からなる
連続的なコンベアを用いる等適宜設計変更して差
支えない。この場合において、搬送手段について
は、プレス処理ステージでの曲げ型と補助プレス
部材を備えた補助プレス手段との相対位置関係を
正確にしなければならないことから、機械的な位
置決め手段を付設したり、制御系で搬送手段を位
置決め制御することが必要である。

更にまた、上記補助プレス手段については、曲
げ型がプレス処理ステージに到達した際に曲げ型
と干渉することなく、プレス処理ステージにてセ
ツト位置に設定された曲げ型の合せ素板ガラスの
成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面に略直
交する方向から合せ素板ガラスの側部を補助プレ
ス部材で押圧するものであれば適宜設計変更して
差支えない。そして、上記補助プレス部材の設置
箇所としては、曲げ型との相対位置関係を正確に
出し易いという観点から、又、加熱処理ステージ
での熱効率、補助プレス部材支持機構の耐久性を
考慮すれば、曲げ型の上方のプレス処理ステージ
の適当な箇所に設置することが好ましい。そして
また、補助プレス部材の形状についても、パイプ
状のものであつてもよいし、合せガラスの深曲げ
部全体に対応して形成してもよいが、少なくと
も、加熱・曲げ加工処理ステージだけでは成形が
不完全になり易い深曲げの曲率の大きい箇所に対
応して形成するようにすればよい。又、深曲げ部
の曲率が部分的に異なる形状に曲げ加工する場合
には、この曲げ形状に応じた異なる曲率を有する
プレス面を有する補助プレス部材が用いられる。

［作用］ 上述したような技術的手段によれば、可動割型
と固定割型を備えた割り型タイプの曲げ型に載置
された合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスは、
加熱・曲げ加工炉内の加熱・曲げ加工処理ステー
ジにてガラス軟化温度まで加熱されて曲げ型に略
沿つた形状に仮成形された後、仮成形された二枚
の合せ素板ガラスの不完全成形箇所、具体的には
合せ素板ガラスの深曲げ箇所は、加熱・曲げ加工
炉内の加熱・曲げ加工処理ステージの後段に位置
するプレス処理ステージにて、可動割型を固定割
型に対して固定した後、曲げ型の深曲げ対応部に
沿つて部分的にプレス成形される。

［実施例］ 以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明
に係る合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形
方法及びその装置を詳細に説明する。

実施例 １ 第１図は合せガラス用の合せ素板ガラスの両側
部を深曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラ
スの曲げ成形システムに本発明を適用したもので
ある。

同図において、合せガラス用の一対の合せ素板
ガラスは、曲げ型１０上に重ねて載置され、図示
外のチエーンコンベアを介して移動する台車２６
からなる搬送手段２５によつて該曲げ型１０と共
に加熱・曲げ加工炉２内の加熱・曲げ加工処理ス
テージST１、及びプレス処理ステージST２を経
た後、加熱・曲げ加工炉２外の冷却処理ステージ
ST３に搬送されるようになつている。そして、
上記加熱・曲げ加工処理ステージST１では加熱
炉２内のヒータ３によつて合せ素板ガラス１がガ
ラス軟化温度（550〜650℃）まで加熱されて軟化
し、曲げ型１０の成形面に略沿つて仮成形され、
プレス処理ステージST２では補助プレス手段３
０によつて合せ素板ガラス１の深曲げ部の不完全
成形部が部分的にプレス成形され、冷却処理ステ
ージST３ではプレス成形された合せ素板ガラス
１は好ましくない歪が入らない様にするために合
せ素板ガラス１を曲げ型１０上で所定時間制御さ
れた冷却速度で移動しながら徐々に冷却し、しか
る後、冷却処理ステージST３から搬出され成形
された二枚の合せ素板ガラス１を放冷するように
なつている。

二枚の合せ素板ガラスを載置する自重曲げ加工
用曲げ型としては、加熱・曲げ加工炉内のガラス
板の成形温度（580〜700℃）に耐える程度の耐熱
材で合せ素板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応
した曲げ成形面と成形対象深曲げ部に対応した曲
げ成形面とを有する様に構成したタイプのものが
好ましく使用できる。かかる曲げ型の構成として
は、合せ素板ガラスに対応した面状のもの、合せ
素板ガラスの周縁を支持し得るリング状のものい
ずれでもよいが、合せ素板ガラスの表面性を滑か
に保つには、合せ素板ガラスの表面と曲げ型との
接触範囲を極力少なくするという点でリング状の
ものが好ましい。本発明において、自動用加工曲
げ型は、固定割型と可動割型とに分割される様に
して構成された割型タイプのものである。

第２図に例示した割型タイプの曲げ型は、搬送手
段の台車２６上に載置されており、深曲げ成形さ
れた合せ素板ガラス１の両側部を除く中央湾曲部
に対応した曲げ成形面１１ａを有するリング状の
固定割型１１と、前記固定割型１１の両側に可動
自在に設けられ、合せ素板ガラス１の深曲げ部に
対応した曲げ成形面１２ａを有し、この曲げ成形
面１２ａがセツト位置において固定割型１１の曲
げ成形面１１ａに連なるリング状の可動割型１２
とで構成される。そして、上記固定割型１１は支
柱１３を介して台車２６上に固定される一方、上
記可動割型１２の幅方向両側部は台車２６上の固
定ブラケツト１４上に立設した支柱１５の先端部
に枢軸１６を介して揺動自在に支承されている。
更に、上記可動割型１２の支持部には可動割型１
２が固定割型１１に連なるセツト位置側に付勢さ
れるようにバランスウエイト１７がモーメントア
ーム１８を介して取付けられている。なお、第２
図においてａは平らな合せ素板ガラスが曲げ型に
載置された状態で、合せ素板ガラスの加熱前を示
すものであり、第２図のｂは合せ素板ガラスの曲
げ加工終了状態を示すものである。又、第２図の
ｃはこの曲げ型の割状態を説明するための平面該
略図である。又、上記可動割型としては、自重で
固定割型に連なる方向へ向かい、固定割型に連な
るセツト位置で停止するものであれば適宜設計変
更して差支えなく、可動割型のセツト位置への復
帰力については可動割型自体の構成部材やウエイ
トによつて調整することができる。

なお、曲げ型の合せ素板ガラスの成形対象深曲
げ部に対応する可動割型の周縁の合せ素板ガラス
の側縁の外方には、第２，１２図の様に曲げ型の
端部から突出する合せ素板ガラスの周辺の彎曲形
状に応じたテーパー角を有するテーパーリング４
０を付設するのが好ましい。あるいは又、型自身
の周縁を端部から突出させる様な構造としてもよ
い。このテーパーリング４０又は、型の周縁の突
出部の合せ素板ガラスの端部の下面との接触面は
所望の合せガラスの設計形状と合致した成形面を
持ち、プレス成形時、合せ素板ガラスの端部を所
望の形状に成形される様に支承する様な形状とな
つている。従つて、二枚の合せ素板ガラスの曲げ
型上での自重曲げによる仮成形時には、第１２図
のように合せ素板ガラスの９０，９１の端部のみ
がテーパリングの支持面に接し、合せ素板ガラス
の９１の下面とテーパーリング４０の成形面４２
との間には間隙があいた状態で支持され、仮成形
時の曲げ型１２の成形面４３及びテーパリング４
０の成形面４２との接触による合せ素板ガラスの
下面の端部より内側の型跡の発生を防止すること
ができる。その後補助プレス部材５２による合せ
素板ガラスの周辺部のプレスによつて、その周辺
部がテーパーリング４０の成形面４２及び曲げ型
１２の端部の成形面４３に合致した所望の形状が
得られる。このテーパーリング４０又は型の周縁
の突出部は、曲げ型の必要な深曲げ相当部に設け
ればよいものであり、曲げ型の側部全体に必ずし
も設ける必要はない。

このような割型タイプの曲げ型を使用する場
合、プレス成形時の深曲げ部分の可動割型の跳ね
上がりを防止するため、可動割型の跳ね上がり防
止装置を付設することを本発明では１つの特徴と
する。

跳ね上がり防止装置としては、補助プレス手段
３０による押圧動作に支障を与えない範囲でプレ
ス処理ステージにて曲げ型１０の可動割型１２を
セツト位置に固定し得るものであれば適宜設計変
更して差支えなく、クランプ箇所、数についても
適宜選択することができる。

第３，４図に示した例は、可動割型の跳ね上が
り防止装置を設けた合せ素板ガラスの仮成形後の
プレス成形装置の一例を示したものであり、曲げ
型５０の可動割型５１の周辺部に、補助プレス部
材５２により合せ素板ガラス５３をプレス成形す
る時、可動割型５１が二枚の合せ素板ガラス５３
を所望の曲げ形状を確保するために最適な位置で
固定され、跳ね上がらない様に、可動割型係止部
材５４が設けられたものである。この係止部材５
４は連結アーム５５が接続されており、この連結
アーム５５は台車５６に取付けられたブラケツト
５７とヒンジ５８により連結されており、又この
連結アーム５５の他端には係合部５９が設けられ
ている。そして、補助プレス手段６０の下降時、
補助プレス手段５２に設けられた係合部５９の押
し下げ部材６０が下降し補助プレス部材５２が合
せ素板ガラス５３の深曲げ部が接触するのに先立
つて係合部５９に当接した押し下げ部材６０が連
結アーム５５の係合部５９を押し下げ、ヒンジ５
８を中心にして連結アーム５５の係止部材５４が
上昇し、可動割型５１が固定され、補助プレス部
材５２による合せ素板ガラスの深曲げ部のプレス
加工時、可動割型５１が動かない様にされる。補
助プレス部材５２による深曲げ部のプレス加工が
終了した後、補助プレス手段６０の上昇に伴なつ
て連結アーム５５の係合部５９と押し下げ部材６
０との当接が解放され、係止部材５４と可動割型
５１との係止が外れて、可動割型の固定が解除さ
れる様になつている。

又、補助プレス手段は、第３図の様に、曲げ型
５０の合せ素板ガラス５３の深曲げ部６２に対応
した部分の上方の所望位置に補助プレス部材５２
が設けられており、この補助プレス部材５２はプ
レス基台６３に支持アーム６４を介して取付けら
れている。このプレス基台６３はプレス用シリン
ダー６５により上下に進退し、プレス用シリンダ
ー６５の下降時、合せ素板ガラス５３の深曲げ部
をプレス成形し、プレス用シリンダー６５の上昇
に伴ないプレスが解放される様になつている。補
助プレス部材５２が合せ素板ガラス５３の深曲げ
部６２をプレスする時、プレスによる合せ素板ガ
ラスのしわ、傷、プレス跡の発生が少なくなる様
に、補助プレス部材５２と合せ素板ガラス５３の
接触部分において法線方向となる様にプレスする
のがより好ましい。

上記した補助プレス部材は、合せ素板ガラスを
プレス成形した時、合せ素板ガラスにプレス跡が
発生するのを防ぐために補助プレス部材のガラス
との接触面を覆つてガラス繊維、シリカ繊維、そ
の他セラミツク繊維、金属繊維等の断熱布７０を
設けるのが好ましい。

第６〜８図に示した例は、２枚重ねられた合せ
素板ガラス８０を割型タイプの曲げ型８１に載置
し、自重曲げにより合せ素板ガラス８０を曲げ加
工する際、合せ素板ガラス８０の深曲げ部８２の
曲げ加工がより容易となる様に、深曲げ部に対応
する部位の合せ素板ガラス８０の上方に局部加熱
ヒーター８３を設けた例である。この局部加熱ヒ
ーターを利用して合せ素板ガラス８０の深曲げ部
分を他の部分よりもより高温、例えば10℃〜100
℃程度高くすることにより深曲げ部の自重による
曲げ加工が容易となる。かかる局部加熱ヒーター
は２枚の重ねられた合せ素板ガラスの上方に配し
てもよいし、下方に配してもよいし、あるいは又
上下の両方に配してもよい。又局部加熱ヒーター
の形状は所望の曲げ加工する深曲げ部の形状に応
じて適宜決定されるものであり、長さ方向に直線
状であつてもよいし、あるいは又深曲げ部の折れ
線が湾曲状となる様に湾曲状となつたものであつ
てもよく、あるいは又更に複雑な形状であつても
よい。第６，７図に示した例は後者の例である。

又、局部加熱ヒーターによる合せ素板ガラスの
局部加熱時、局部加熱が他の部分に及ばない様に
したい時には、第８図の様に、耐熱性の遮熱カー
テンや遮熱板などの遮熱部材８４を所望の部分に
配し、局部加熱ヒーター８３による好ましくない
放射熱をカツトすることもできる。

本発明の方法において、第１１図の様に曲げ成
形される合せ素板ガラスのプレス成形し、深曲げ
する（折り曲げ線９４を含む）部分を含む周辺部
に、着色セラミツクカラーインクをプリントし、
着色帯を形成することもできる。この様にプレス
成形の部位に着色セラミツクカラーインクのプリ
ントが施こされ、プレス成形前の加熱工程におい
て合せ素板ガラスの表面に焼付けられていると、
たとえプレス時、着色セラミツクカラーインクの
焼付け着色帯又は合せ素板ガラスの周辺部にプレ
ス跡、プレス傷が発生したとしても着色セラミツ
クカラーインクの焼付け着色帯によりプレス跡や
プレス傷が目立たなくなり、外観上の光学的欠点
を隠蔽することができる。

なお、第９図の様に、２枚重ねられた合せ素板
ガラス９０，９１のうち上側の合せ素板ガラス９
０の深曲げ部分の上面に着色セラミツクカラーイ
ンクがプリントされ着色帯９２が形成されている
場合、着色セラミツクカラーインクがプレス時、
補助プレス部材のプレス面に被覆された耐熱布に
付着し、耐熱布の寿命を低下させたり、あるいは
着色セラミツクカラーインクの焼付け着色帯の表
面にプレス跡が発生する。これを防ぐために、着
色セラミツクカラーインクのプリント面に耐熱性
の離型剤をプリントし、離型剤層９３を形成し、
プレス成形時の着色セラミツクカラーインクの焼
付け着色帯と補助プレス部材の耐熱布との離型性
を良好にすることができる。かかる耐熱性の離型
剤としては、窒化ホウ素やカーボンなどが挙げら
れる。

あるいは又、上記した様な補助プレス部材に被
覆される耐熱布の寿命向上の改善として、あるい
は着色セラミツクカラーインクの焼付け着色帯の
プレス面の改善のため、第１０図の様に２枚の重
ねられた合せ素板ガラス９０，９１を自重曲げに
より予備成形した後、プレス成形に先立つて上下
の合せ素板ガラス９０，９１を逆転させ、着色セ
ラミツクカラーインクの焼付け着色帯９２の形成
された合せ素板ガラス９０を下側とし、かかる着
色帯の施こされていない合せ素板ガラス９１の周
辺部をプレス成形する様にし、着色セラミツクカ
ラーインクが耐熱布に付着するのを防止する様に
することもできる。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、本発明の合せガラス
の曲げ成形方法及びその装置によれば合せガラス
用のガラス板をガラス軟化温度まで加熱して自重
曲げ法により可動割型と固定割型とを有する割り
型タイプの曲げ型に略沿つた形状に仮成形した
後、可動割型を固定割型に対して固定して合せ素
板ガラスの不完全成形箇所を部分的プレスによつ
て矯正するようにしたので、合せガラスの側部の
深曲げ度合が大きいものであつても、プレス成形
時の可動割型のはね上がり等が生じることがな
く、合せガラスの側部を確実に深曲げ成形するこ
とができ、合せ素板ガラスの成形形状の自由度を
高めることができる。

又、本発明の一態様において、曲げ型に載置さ
れた２枚の重ねられた合せ素板ガラスの両側の端
末部を更に曲げ型の外方に隣接して設けられたテ
ーパーリング型で受ける様にすれば、２枚の重ね
られた合せ素板ガラスの深曲げ部を局部加熱ヒー
ターにより他の部分よりもより局部加熱し、自重
曲げ成形し、更に局部加熱部分をその上部から補
助プレス部材でプレスすることにより、２枚の合
せ素板ガラスの側縁部を所望の曲率半径を持つて
曲げ成形することができる。例えば自重曲げ後、
プレス成形しない場合には、２枚の合せ素板ガラ
スの側縁部を600〜10000mmＲの曲率半径を持つて
曲げ成形するのがほぼ限度であつたが、上記の様
にその後側縁部をプレス成形することにより80〜
200mmＲ程度の曲率半径を持つた曲げ加工までで
きる様になつた。又上記テーパーリング型で２枚
の合せ素板ガラスの側部の端末部を支持するた
め、従来の様に２枚の合せ素板ガラスを曲げ型の
端部から約４mm〜10mm程度突出させた場合に合せ
素板ガラスの下面の端部の曲げ型のリングの成形
面との接触部に生ずる曲げ型跡をなくすことがで
きる。

又、本発明によれば、合せガラス用の合せ素板
ガラスを所望の曲率を持つた深曲げ加工する際、
従来オーバーサイズ加工方法という複雑な工程を
経なければならないという問題点があつたが、本
発明によれば、得ようとする合せガラスの形状と
一致する寸法に切断された合せ素板ガラスを使用
することにより、所望の周縁部の曲率を持つた深
曲げ加工の合せガラスを得ることができ、かかる
形状の合せガラスの製造を容易にし、かつコスト
低減ができる。

又、本発明の一実施例態様において、合せ素板
ガラスの補助プレス部材によりプレス成形する深
曲げ部分に着色セラミツクカラーインクがプリン
トされている場合には、補助プレス部材により合
せ素板ガラス表面、あるいは着色セラミツクカラ
ーインクの焼付け着色帯面にプレス跡がたとえつ
いたとしても、この着色セラミツクカラーインク
の焼付け着色帯により目立たなくなるので透視上
の光学的な欠点とならないというメリツトがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合せガラス用の合せ素
板ガラスの曲げ成形装置の一実施例を組み込んだ
合せ素板ガラスの曲げ成形システムを示す概略説
明図、第２〜５，１２図は本発明の実施例に係る
合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形装置の
全体ないし部分的な概略説明図、第６〜８図は合
せ素板ガラスの局部加熱方法を示すための概略説
明図、第９〜１１図は本発明の方法の一実施態様
を示すための説明図を示す。 １，５３，８０，９０，９１……合せ素板ガラ
ス、２……加熱・曲げ加工部、１０，４２，５
０，８１……曲げ型、１２，５１……可動割型、
１１……固定割型、３０……補助プレス手段、４
０……テーパーリング、５２……補助プレス部
材、７０……耐熱布、９２……着色セラミツクカ
ラーインクの着色帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
   て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
   時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
   を所望の成形面を有する可動割型と固定割型とを
   備えた曲げ型に載置し、この曲げ型に載置された
   二枚の合せ素板ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加
   工処理ステージにて上記ガラスの曲げ加工温度ま
   で加熱し、二枚の合せ素板ガラスを曲げ型に略沿
   わせた形状に自重曲げにより仮成形し、次いで上
   記可動割型を上記固定割型に対して固定し、二枚
   の重ねられた合せ素板ガラスの上方から合せ素板
   ガラスの深曲げ部分を曲げ型に載置された状態に
   おいて補助プレス部材により押付けて二枚の合せ
   素板ガラスを同時にプレス成形することを特徴と
   する合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形方
   法。 ２ 所望の成形面を有する可動割型と固定割型と
   を備えてなり、かつ深曲げ対応部の側端部縁に合
   せ素板ガラスの側部の所望の成形形状に対応した
   成形面を上面に有するテーパーリングを設けた曲
   げ型上に二枚の合せ素板ガラスを載置し、この曲
   げ型に載置された二枚の合せ素板ガラスを加熱炉
   内の加熱・曲げ加工処理ステージにて上記ガラス
   の曲げ加工温度まで加熱し、二枚の合せ素板ガラ
   スを曲げ型に略沿わせた形状に自重曲げにより仮
   成形し、次いで上記可動割型を上記固定割型に対
   して固定し、二枚の重ねられた合せ素板ガラスの
   上方から合せ素板ガラスの深曲げ部分を曲げ型に
   載置された状態において補助プレス部材により押
   付けて二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス成形
   することを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラ
   スの曲げ成形方法。 ３ 合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
   て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
   時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
   のうち１枚は側部の少なくとも深曲げ部に着色セ
   ラミツクカラーフリツトがプリントされている合
   せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガラスをもう
   一枚の合せ素板ガラスの上に重ねて所望の成形面
   を有する可動割型と固定割型とを備えた曲げ型に
   載置し、この曲げ型に載置された二枚の合せ素板
   ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加工処理ステージ
   にて上記ガラスの曲げ加工温度まで加熱し、二枚
   の合せ素板ガラスを曲げ型に略沿わせた形状に自
   重曲げにより仮成形するとともに着色セラミツク
   カラーフリツトのプリント層をガラス板面に焼付
   け、次いで上記可動割型を上記固定割型に対して
   固定し、二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上側
   の合せ素板ガラスの深曲げ部分の着色セラミツク
   カラーフリツトの焼付けプリント層部分をその上
   方から上記二枚の合せ素板ガラスが曲げ型に載置
   された状態において補助プレス部材により押付け
   て二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス成形する
   ことを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの
   曲げ成形方法。 ４ 合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
   て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
   時に曲げ成形するに際し、二枚の合せ素板ガラス
   のうち１枚は側部の少なくとも深曲げ部に着色セ
   ラミツクカラーフリツトがプリントされている合
   せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガラスをもう
   一枚の合せ素板ガラスの上に重ねて所望の成形面
   を有する可動割型と固定割型とを備えた曲げ型に
   載置し、この曲げ型に載置された二枚の合せ素板
   ガラスを加熱炉内の加熱・曲げ加工処理ステージ
   にてガラス板の曲げ加工温度まで加熱し、二枚の
   合せ素板ガラスを曲げ型に略沿わせた形状に自重
   曲げにより仮成形するとともに着色セラミツクカ
   ラーフリツトのプリント層をガラス板面に焼付
   け、次いで二枚の重ねられた合せ素板ガラスの上
   下を入れ換えて、上側にあつた合せ素板ガラスが
   下側となり、このガラスの着色セラミツクカラー
   フリツトの焼付けプリント層がもう一枚の合せ素
   板ガラスとの重ね合せ面に位置する様に重ね換え
   るとともに上記可動割型を上記固定割型に対して
   固定し、次いで二枚重ねられた合せ素板ガラスの
   上側の合せ素板ガラスの深曲げ部分を曲げ型に載
   置された状態においてその上方から補助プレス部
   材により押付けて二枚の合せ素板ガラスを同時に
   プレス成形することを特徴とする合せガラス用合
   せ素板ガラスの曲げ成形方法。 ５ 合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね
   て両合せ素板ガラスの側部が深曲げされるべく同
   時に曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラス
   の曲げ成形装置であつて、上記合せ素板ガラスの
   成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面を有す
   る固定割型と成形対象深曲げ部に対応した曲げ成
   形面とを有する可動割型とを備えた割型タイプの
   曲げ型と、該曲げ型の上方であつて合せ素板ガラ
   スの成形対象側方深曲げ部に対応する部分に設け
   られた補助プレス部材と、該補助プレス部材の昇
   降機構と、合せ素板ガラスをプレスする際、上記
   可動割型を上記固定割型に対して固定する固定手
   段とを備えたことを特徴とする合せガラス用合せ
   素板ガラスの曲げ成形装置。