JPH07299638A - インターナルピンミラー用アダプタ - Google Patents
インターナルピンミラー用アダプタInfo
- Publication number
- JPH07299638A JPH07299638A JP9349794A JP9349794A JPH07299638A JP H07299638 A JPH07299638 A JP H07299638A JP 9349794 A JP9349794 A JP 9349794A JP 9349794 A JP9349794 A JP 9349794A JP H07299638 A JPH07299638 A JP H07299638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- adapter
- ring
- thermal expansion
- taper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インターナルピンミラーカッタを、熱膨張の
影響を受けずに正確に心出しして簡便に着脱でき、切刃
の位置精度、カッタの保持安定性も低下しないカッタ取
付用アダプタを提供する。 【構成】 カッタ１０のテーパ面１１に嵌合させてカッ
タを心出しするアダプタ１側のテーパ面３を、アダプタ
の本体９に対してバネ板８で連結するリング７に形成す
る。これにより、カッタ１０とアダプタ１の熱膨張差で
テーパ嵌合部に働く軸方向の力や嵌合部に生じる隙間が
バネ板８の変形により吸収され、カッタ１０の変位が起
こらない。
影響を受けずに正確に心出しして簡便に着脱でき、切刃
の位置精度、カッタの保持安定性も低下しないカッタ取
付用アダプタを提供する。 【構成】 カッタ１０のテーパ面１１に嵌合させてカッ
タを心出しするアダプタ１側のテーパ面３を、アダプタ
の本体９に対してバネ板８で連結するリング７に形成す
る。これにより、カッタ１０とアダプタ１の熱膨張差で
テーパ嵌合部に働く軸方向の力や嵌合部に生じる隙間が
バネ板８の変形により吸収され、カッタ１０の変位が起
こらない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状本体の内周側
に保有した切刃で主にクランクシャフトのピン部、ジャ
ーナル部の外周の粗加工を行うインターナルピンミラー
カッタの着脱性を改善する目的で用いられるカッタ取付
用のアダプタ、特に、カッタの心出し精度の向上と熱変
形による切刃の位置ずれ防止を両立させたアダプタに関
する。
に保有した切刃で主にクランクシャフトのピン部、ジャ
ーナル部の外周の粗加工を行うインターナルピンミラー
カッタの着脱性を改善する目的で用いられるカッタ取付
用のアダプタ、特に、カッタの心出し精度の向上と熱変
形による切刃の位置ずれ防止を両立させたアダプタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、インターナル方式のピンミラー
カッタは、切刃となるスローアウェイチップを寿命がつ
きた時点で交換する必要があるため、加工機にアダプタ
を取付け、そのアダプタの座溝に着脱自在に装着してチ
ップ交換時にアダプタから外す構成にしてある。
カッタは、切刃となるスローアウェイチップを寿命がつ
きた時点で交換する必要があるため、加工機にアダプタ
を取付け、そのアダプタの座溝に着脱自在に装着してチ
ップ交換時にアダプタから外す構成にしてある。
【０００３】アダプタに対するカッタの装着は、図５に
示すように、Ｘ軸、Ｙ軸方向ともに軸心のずれを微小範
囲に納めないと切削中の切刃の振れとなって現われ、加
工精度、加工の安定性低下の原因となることから、トル
ク（駆動力）伝達用のキー嵌合部をＸ軸およびＹ軸方向
の位置決めにも利用する方法を採っている。
示すように、Ｘ軸、Ｙ軸方向ともに軸心のずれを微小範
囲に納めないと切削中の切刃の振れとなって現われ、加
工精度、加工の安定性低下の原因となることから、トル
ク（駆動力）伝達用のキー嵌合部をＸ軸およびＹ軸方向
の位置決めにも利用する方法を採っている。
【０００４】即ち、カッタ１０の外周に定ピッチで３個
以上（図は９０°ピッチで４個）設ける半径方向のキー
溝１２と、この溝に対応してアダプタ１に設けるキー２
の幅を百分台の公差とし、さらに、キー溝設置点の割出
し誤差も０．０２mm以内としてキー２をキー溝１２に精
密嵌合させてカッタ１０を心出ししているが、この構造
では切削熱による膨張でキー嵌合部の嵌合具合がきつく
なり、切削直後であるとカッタの取付け、取外しに時間
がかかることから、その不具合を無くすべく、本出願人
は、カッタとアダプタ間に軸心と同心円のテーパ嵌合部
を設けてその嵌合部に求心作用を働かせ、キー嵌合部は
トルク伝達のみに利用する技術を実願平５−６９４６５
で提案した。
以上（図は９０°ピッチで４個）設ける半径方向のキー
溝１２と、この溝に対応してアダプタ１に設けるキー２
の幅を百分台の公差とし、さらに、キー溝設置点の割出
し誤差も０．０２mm以内としてキー２をキー溝１２に精
密嵌合させてカッタ１０を心出ししているが、この構造
では切削熱による膨張でキー嵌合部の嵌合具合がきつく
なり、切削直後であるとカッタの取付け、取外しに時間
がかかることから、その不具合を無くすべく、本出願人
は、カッタとアダプタ間に軸心と同心円のテーパ嵌合部
を設けてその嵌合部に求心作用を働かせ、キー嵌合部は
トルク伝達のみに利用する技術を実願平５−６９４６５
で提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】カッタは、切削熱によ
る温度上昇が一般にアダプタよりも大きい。そのため、
カッタとアダプタは、使用時、カッタ着脱時とも温度が
異なることが多い。
る温度上昇が一般にアダプタよりも大きい。そのため、
カッタとアダプタは、使用時、カッタ着脱時とも温度が
異なることが多い。
【０００６】この場合、上述したテーパ嵌合部では下記
の不具合が生じる。図６はそれを解説したもので、１は
アダプタ、１０はカッタを示している。上述した不具合
とは、カッタ１０の熱膨張がアダプタ１のそれよりも大
きいと、テーパ面３と１１の嵌合部にカッタの径方向膨
張の分力が加わって本来は図６（ａ）に示すように密着
しているべき座面４とカッタ側の取付け面１２との間に
図６（ｂ）に示すように隙間ｇ１が生じ、逆に、アダプ
タ１の熱膨張がカッタ１０のそれより大きいと図６
（ｃ）に示すようにテーパ面３がテーパ面１１から離れ
て両面の嵌合部に隙間ｇ２が生じ、いずれの場合も切刃
が位置ずれして加工精度が低下する。
の不具合が生じる。図６はそれを解説したもので、１は
アダプタ、１０はカッタを示している。上述した不具合
とは、カッタ１０の熱膨張がアダプタ１のそれよりも大
きいと、テーパ面３と１１の嵌合部にカッタの径方向膨
張の分力が加わって本来は図６（ａ）に示すように密着
しているべき座面４とカッタ側の取付け面１２との間に
図６（ｂ）に示すように隙間ｇ１が生じ、逆に、アダプ
タ１の熱膨張がカッタ１０のそれより大きいと図６
（ｃ）に示すようにテーパ面３がテーパ面１１から離れ
て両面の嵌合部に隙間ｇ２が生じ、いずれの場合も切刃
が位置ずれして加工精度が低下する。
【０００７】また、図６（ｃ）の状態ではカッタ１０が
動き易くなるため、加工の安定性も悪くなる。
動き易くなるため、加工の安定性も悪くなる。
【０００８】本発明は、かかる不具合を解消して加工精
度が要求される用途でも、カッタ着脱性の面で有利なテ
ーパ嵌合によるカッタの心出しを行えるようにすること
を課題としている。
度が要求される用途でも、カッタ着脱性の面で有利なテ
ーパ嵌合によるカッタの心出しを行えるようにすること
を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明においてはアダプタを改善する。具体的に
は、カッタにテーパ嵌合させる軸心と同心円の心出し用
テーパ面を、アダプタ本体とは別体のリングに設け、そ
のリングを中心孔に可動に挿入して弾性体を介して本体
に連結した構造となす。
め、本発明においてはアダプタを改善する。具体的に
は、カッタにテーパ嵌合させる軸心と同心円の心出し用
テーパ面を、アダプタ本体とは別体のリングに設け、そ
のリングを中心孔に可動に挿入して弾性体を介して本体
に連結した構造となす。
【００１０】
【作用】図６（ｂ）の隙間ｇ１は、テーパ面３ａが不動
であるため、カッタの熱膨張が大きいときにテーパ嵌合
部に働く軸方向分力でカッタが動くことによって生じ
る。これに対し、本発明のアダプタを用いれば、弾性体
が変形してリングが逃げ、カッタは動かない。
であるため、カッタの熱膨張が大きいときにテーパ嵌合
部に働く軸方向分力でカッタが動くことによって生じ
る。これに対し、本発明のアダプタを用いれば、弾性体
が変形してリングが逃げ、カッタは動かない。
【００１１】また、アダプタの熱膨張がカッタのそれよ
り大きいと図６（ｃ）の隙間ｇ２が生じるが、熱膨張差
が生じていないとき（即ち、カッタとアダプタが同温度
のとき）に弾性体を変形させておけば熱膨張差が生じた
ときに弾性体の復元力でリングが変位して隙間ｇ２を吸
収するのでカッタの径方向への動きも阻止でき、従って
カッタ変位による切刃の位置ずれは起こらず、切削の安
定性も崩れない。
り大きいと図６（ｃ）の隙間ｇ２が生じるが、熱膨張差
が生じていないとき（即ち、カッタとアダプタが同温度
のとき）に弾性体を変形させておけば熱膨張差が生じた
ときに弾性体の復元力でリングが変位して隙間ｇ２を吸
収するのでカッタの径方向への動きも阻止でき、従って
カッタ変位による切刃の位置ずれは起こらず、切削の安
定性も崩れない。
【００１２】
【実施例】図１に、本発明のアダプタの一例を示す。リ
ング状に形成されたこのアダプタ１には、カッタ１０の
取付面１２を密着させる落ち込んだ座面４と、回転係合
方式のクランプ５と、そのクランプを締付けるボルト６
と、カッタ外周のキー溝１３に嵌合させるトルク伝達用
キー２と、カッタ心出し用環状テーパ面３を設けてあ
る。
ング状に形成されたこのアダプタ１には、カッタ１０の
取付面１２を密着させる落ち込んだ座面４と、回転係合
方式のクランプ５と、そのクランプを締付けるボルト６
と、カッタ外周のキー溝１３に嵌合させるトルク伝達用
キー２と、カッタ心出し用環状テーパ面３を設けてあ
る。
【００１３】テーパ面３はリング７に加工し、リング７
はバネ板８を介してアダプタの本体９に連結してある。
そのリング７は本体９の中心孔に緩く挿入され、一方、
バネ板８による連結はテーパ面３が本体９と同心上に保
たれるように行われている。
はバネ板８を介してアダプタの本体９に連結してある。
そのリング７は本体９の中心孔に緩く挿入され、一方、
バネ板８による連結はテーパ面３が本体９と同心上に保
たれるように行われている。
【００１４】このように構成したアダプタ１にカッタ１
０を装着すると、カッタ側のテーパ面１１がリング７に
設けられたテーパ面３に接し、この部分に生じる求心作
用でカッタ１０が正確に心出しされる。このとき、リン
グ７がカッタ１０のテーパ部に押されて軸方向に若干後
退し、バネ板８が少し弾性変形するようにリング７とカ
ッタ１０のサイズを調整しておく。
０を装着すると、カッタ側のテーパ面１１がリング７に
設けられたテーパ面３に接し、この部分に生じる求心作
用でカッタ１０が正確に心出しされる。このとき、リン
グ７がカッタ１０のテーパ部に押されて軸方向に若干後
退し、バネ板８が少し弾性変形するようにリング７とカ
ッタ１０のサイズを調整しておく。
【００１５】このようにして心出ししたカッタ１０は、
クランプ５で座面４に押し当てて固定する。クランプ５
は、中心に通したボルト６を緩めると図示のクランプ点
からカッタ１０との係合が解けるアンクランプ点への回
転が、或いはその逆の回転が許容されるもので、カッタ
１０の迅速な着脱のために既に多用されているクランプ
である。
クランプ５で座面４に押し当てて固定する。クランプ５
は、中心に通したボルト６を緩めると図示のクランプ点
からカッタ１０との係合が解けるアンクランプ点への回
転が、或いはその逆の回転が許容されるもので、カッタ
１０の迅速な着脱のために既に多用されているクランプ
である。
【００１６】以下、例示のアダプタの作用について、図
２を参照して説明する。
２を参照して説明する。
【００１７】同図２（ａ）は、アダプタ１とカッタ１０
が同じ温度で両者間に熱膨張差が生じていないときの状
態である。このとき、バネ板８は図のようにある程度弾
性変形しているので、カッタ１０よりもアダプタ１の熱
膨張が大きければ、同図（ｃ）のようにバネ板８の変形
が小さくなって熱膨張差が吸収される。また、カッタ１
０の熱膨張がアダプタ１のそれより大きくなるケースで
は、同図（ｂ）に示すように、バネ板８の変形がより大
きくなることによって熱膨張差が吸収され、どちらのケ
ースでもカッタは動かず、安定して保持される。
が同じ温度で両者間に熱膨張差が生じていないときの状
態である。このとき、バネ板８は図のようにある程度弾
性変形しているので、カッタ１０よりもアダプタ１の熱
膨張が大きければ、同図（ｃ）のようにバネ板８の変形
が小さくなって熱膨張差が吸収される。また、カッタ１
０の熱膨張がアダプタ１のそれより大きくなるケースで
は、同図（ｂ）に示すように、バネ板８の変形がより大
きくなることによって熱膨張差が吸収され、どちらのケ
ースでもカッタは動かず、安定して保持される。
【００１８】なお、バネ板８はアダプタ１の本体と一
体、もしくはリング７と一体に形成してもよい。また、
テーパ面３は、図３に示すような凸形曲面であってもよ
い。この凸形曲面は、リングの動きによるテーパ面１１
との接触点の変動が小さくなるので、平面のテーパ面よ
りもむしろ好ましい。
体、もしくはリング７と一体に形成してもよい。また、
テーパ面３は、図３に示すような凸形曲面であってもよ
い。この凸形曲面は、リングの動きによるテーパ面１１
との接触点の変動が小さくなるので、平面のテーパ面よ
りもむしろ好ましい。
【００１９】さらに、テーパ面３を図４に示すように、
リング７の外周側エッジ部に設ける構造でも同一目的を
達成できる。
リング７の外周側エッジ部に設ける構造でも同一目的を
達成できる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、カ
ッタ着脱面で有利なテーパ嵌合心出し方式のアダプタに
見られる不具合を解消できる。即ち、カッタとアダプタ
の熱膨張差で両者のテーパ嵌合部に働く軸方向分力、テ
ーパ嵌合部に生じる隙間が吸収されるので、テーパ面の
密着状態が維持されてカッタの心出し効果が失せない。
ッタ着脱面で有利なテーパ嵌合心出し方式のアダプタに
見られる不具合を解消できる。即ち、カッタとアダプタ
の熱膨張差で両者のテーパ嵌合部に働く軸方向分力、テ
ーパ嵌合部に生じる隙間が吸収されるので、テーパ面の
密着状態が維持されてカッタの心出し効果が失せない。
【００２１】また、カッタの軸方向移動、径方向への動
きも起こらず、切刃の位置、カッタの保持が安定して加
工精度、加工の安定性が向上する。
きも起こらず、切刃の位置、カッタの保持が安定して加
工精度、加工の安定性が向上する。
【図１】（ａ）：本発明のアダプタの一例を、カッタを
装着した状態にして示す平面図 （ｂ）：同上のＡ−Ａ線部の拡大断面図
装着した状態にして示す平面図 （ｂ）：同上のＡ−Ａ線部の拡大断面図
【図２】（ａ）：カッタとアダプタが同温度のときのテ
ーパ嵌合部の状態を示す図 （ｂ）：アダプタの熱膨張がカッタよりも大きいときの
テーパ嵌合部の図 （ｃ）：カッタの熱膨張がアダプタよりも大きいときの
テーパ嵌合部の図
ーパ嵌合部の状態を示す図 （ｂ）：アダプタの熱膨張がカッタよりも大きいときの
テーパ嵌合部の図 （ｃ）：カッタの熱膨張がアダプタよりも大きいときの
テーパ嵌合部の図
【図３】リングに設けるテーパ面の変形例を示す図
【図４】リングに設けるテーパ面をリングの外周側に設
けた例を示す図
けた例を示す図
【図５】従来のアダプタの正面図
【図６】従来のアダプタの作用を図２（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）図と対応させて示す図
（ｃ）図と対応させて示す図
１ アダプタ ２ キー ３ テーパ面 ４ 座面 ５ クランプ ６ ボルト ７ リング ８ バネ板 ９ 本体 １０ カッタ １１ テーパ面 １２ 取付面
Claims (1)
- 【請求項１】 インターナルピンミラーカッタと加工機
との間に介在するカッタ取付け用のアダプタであって、
内径側に軸心と同心円のテーパ面を有し、カッタ本体に
対応して設けたテーパ部を前記テーパ面に嵌合させてカ
ッタを心出しするアダプタにおいて、前記テーパ面を本
体とは別体のリングに設け、そのリングを中心孔に可動
に挿入して弾性体を介して本体に連結したことを特徴と
するインターナルピンミラー用アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349794A JPH07299638A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | インターナルピンミラー用アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9349794A JPH07299638A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | インターナルピンミラー用アダプタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299638A true JPH07299638A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14083992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9349794A Pending JPH07299638A (ja) | 1994-05-02 | 1994-05-02 | インターナルピンミラー用アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938599B2 (en) | 2003-11-04 | 2011-05-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin mirror cutter, and throw-away tip mounted on the pin mirror cutter |
| KR101221509B1 (ko) * | 2010-08-16 | 2013-01-15 | 대구텍 유한회사 | 커터 공구 |
-
1994
- 1994-05-02 JP JP9349794A patent/JPH07299638A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938599B2 (en) | 2003-11-04 | 2011-05-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin mirror cutter, and throw-away tip mounted on the pin mirror cutter |
| US8388269B2 (en) | 2003-11-04 | 2013-03-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Pin mirror cutter |
| KR101221509B1 (ko) * | 2010-08-16 | 2013-01-15 | 대구텍 유한회사 | 커터 공구 |
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