JPH07299902A - プリント方法及び装置 - Google Patents
プリント方法及び装置Info
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- JPH07299902A JPH07299902A JP7084237A JP8423795A JPH07299902A JP H07299902 A JPH07299902 A JP H07299902A JP 7084237 A JP7084237 A JP 7084237A JP 8423795 A JP8423795 A JP 8423795A JP H07299902 A JPH07299902 A JP H07299902A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0004—General aspects of dyeing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
-
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4078—Printing on textile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 多くのプリント工程を必要とせず、コストパ
フォーマンスに優れたプント方法及び装置。 【構成】 互いに相対移動可能に設けられたプリント手
段１６を用いて、布地１４を互いに直交するＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸の各軸方向に関して適切に位置させかつ布地１
４上の選択した座標位置をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による座標
の選択した座標位置と一致させた状態で、布地を支持手
段１２上に支持するステップとプリント装置１０に、布
地１４の被プリント領域にプリントされるグラフィック
スのデータを供給するステップと、データに基づいて、
プリント装置１０によって布地１４の被プリント領域に
グラフィックスをプリントするステップとデータに基づ
いて、プリント装置１０によって布地１４の被プリント
領域に定着剤を塗布し、布地にグラフィックスを定着さ
せるステップとを備えた。
フォーマンスに優れたプント方法及び装置。 【構成】 互いに相対移動可能に設けられたプリント手
段１６を用いて、布地１４を互いに直交するＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸の各軸方向に関して適切に位置させかつ布地１
４上の選択した座標位置をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による座標
の選択した座標位置と一致させた状態で、布地を支持手
段１２上に支持するステップとプリント装置１０に、布
地１４の被プリント領域にプリントされるグラフィック
スのデータを供給するステップと、データに基づいて、
プリント装置１０によって布地１４の被プリント領域に
グラフィックスをプリントするステップとデータに基づ
いて、プリント装置１０によって布地１４の被プリント
領域に定着剤を塗布し、布地にグラフィックスを定着さ
せるステップとを備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ト技術等を用いて布地に直接プリントを施すための方法
及び装置に関する。
ト技術等を用いて布地に直接プリントを施すための方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】従来、スクリーンプリン
ト工程により布地に直接絵図、模様、文字等（以下『グ
ラフィックス』と称す）をプリントすることは一般的に
行われている。このスクリーンプリント工程では、布地
は、プリントスクリーンを有するプリントプレス上に配
置される。プリントスクリーンは、プリントされるグラ
フィックスに相当するグラフィックスパターンを有して
いる。このグラフィックスパターンは、プリントスクリ
ーンに形成された多数の開放された細孔及び閉鎖された
細孔からなっている。プリントスクリーンを布地上に配
置し、ローラーまたはスキージーを用いてプリントスク
リーンの多数の開放された細孔からペースト状の染料を
押し出すことで布地上にグラフィックスがプリントされ
る。
ト工程により布地に直接絵図、模様、文字等（以下『グ
ラフィックス』と称す）をプリントすることは一般的に
行われている。このスクリーンプリント工程では、布地
は、プリントスクリーンを有するプリントプレス上に配
置される。プリントスクリーンは、プリントされるグラ
フィックスに相当するグラフィックスパターンを有して
いる。このグラフィックスパターンは、プリントスクリ
ーンに形成された多数の開放された細孔及び閉鎖された
細孔からなっている。プリントスクリーンを布地上に配
置し、ローラーまたはスキージーを用いてプリントスク
リーンの多数の開放された細孔からペースト状の染料を
押し出すことで布地上にグラフィックスがプリントされ
る。
【０００３】一般的に、スクリーンプリント工程を用い
てのプリント作業は、多くの時間を必要とし、作業効率
も悪く、コスト高である。スクリーンプリント工程では
以下の作業が必要である。先ず、プリントされるグラフ
ィックスを写真撮影により透明シート上に形成すること
によって、グラフィックスをプリントスクリーン上に形
成する。次に、プリントスクリーンを感光乳剤でコート
し、このコートした感光乳剤上にグラフィックスを有す
る透明シートを配置する。次に、プリントスクリーンに
コートされた感光乳剤のグラフィックスで覆われていな
い部分を、上記透明シートを介して発光した光により露
光させて硬化させる。感光乳剤の露光された部分は硬化
し、この硬化した部分に対応する、プリントスクリーン
に形成された多数の細孔が閉鎖される。最後に、露光さ
れなかった感光乳剤を洗い流す。感光乳剤が洗い流され
た部分のプリントスクリーンに形成された多数の細孔は
開放された細孔とされ、この開放された細孔と上記閉鎖
された細孔によってプリントされるグラフィックスに相
当するグラフィックスパターンが形成される。
てのプリント作業は、多くの時間を必要とし、作業効率
も悪く、コスト高である。スクリーンプリント工程では
以下の作業が必要である。先ず、プリントされるグラフ
ィックスを写真撮影により透明シート上に形成すること
によって、グラフィックスをプリントスクリーン上に形
成する。次に、プリントスクリーンを感光乳剤でコート
し、このコートした感光乳剤上にグラフィックスを有す
る透明シートを配置する。次に、プリントスクリーンに
コートされた感光乳剤のグラフィックスで覆われていな
い部分を、上記透明シートを介して発光した光により露
光させて硬化させる。感光乳剤の露光された部分は硬化
し、この硬化した部分に対応する、プリントスクリーン
に形成された多数の細孔が閉鎖される。最後に、露光さ
れなかった感光乳剤を洗い流す。感光乳剤が洗い流され
た部分のプリントスクリーンに形成された多数の細孔は
開放された細孔とされ、この開放された細孔と上記閉鎖
された細孔によってプリントされるグラフィックスに相
当するグラフィックスパターンが形成される。
【０００４】この従来のスクリーンプリント工程では、
新たなグラフィックスをプリントする度に、新たなプリ
ントスクリーンを作成する必要がある。さらに、プリン
トに先立って、プリントされるグラフィックスが布地上
の正確な位置にプリントされるように、プリントスクリ
ーンとプリントプレスの両方に対して正確にグラフィッ
クスを配置する必要がある。このスクリーンプリント工
程による多色プリントの場合、プリントスクリーンの製
作及びグラフィックスの位置決め作業には特に多くの手
間及び正確さが要求される。この多色プリント作業で
は、色毎に一つのプリントスクリーンが必要であり、布
地にプリントされる全ての色が互いに正確に一致して一
つのグラフィックスを形成するように、細心の注意を払
う必要がある。
新たなグラフィックスをプリントする度に、新たなプリ
ントスクリーンを作成する必要がある。さらに、プリン
トに先立って、プリントされるグラフィックスが布地上
の正確な位置にプリントされるように、プリントスクリ
ーンとプリントプレスの両方に対して正確にグラフィッ
クスを配置する必要がある。このスクリーンプリント工
程による多色プリントの場合、プリントスクリーンの製
作及びグラフィックスの位置決め作業には特に多くの手
間及び正確さが要求される。この多色プリント作業で
は、色毎に一つのプリントスクリーンが必要であり、布
地にプリントされる全ての色が互いに正確に一致して一
つのグラフィックスを形成するように、細心の注意を払
う必要がある。
【０００５】本発明と同一の出願人による米国特許Ｎ
ｏ．５，１５６，０８９には、プリント技術を用いてプ
リントスクリーンを作成する方法及び装置が開示されて
いる。これによれば、一面に感光乳剤が塗られたプリン
トスクリーンが、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各
軸方向に沿って移動可能とされたプリント装置に支持さ
れる。支持されたプリントスクリーンは、上記３軸に対
して適切な配置とされ、プリントスクリーン上の選択さ
れた位置が、上記３軸上の選択された座標位置と整合さ
れる。
ｏ．５，１５６，０８９には、プリント技術を用いてプ
リントスクリーンを作成する方法及び装置が開示されて
いる。これによれば、一面に感光乳剤が塗られたプリン
トスクリーンが、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各
軸方向に沿って移動可能とされたプリント装置に支持さ
れる。支持されたプリントスクリーンは、上記３軸に対
して適切な配置とされ、プリントスクリーン上の選択さ
れた位置が、上記３軸上の選択された座標位置と整合さ
れる。
【０００６】上記プリント装置には、感光乳剤層上に直
接プリントされるグラフィックスのデータと、プリント
スクリーンの寸法のデータと、グラフィックスが感光乳
剤層上にプリントされるときにグラフィックスの基準座
標と一致する、プリントスクリーンの寸法の範囲内にお
ける選択された座標のデータとが供給される。一つのグ
ラフィックスが、供給されたデータに従って感光乳剤層
上に直接プリントされ、このプリント工程完了後、露光
マスクとしてプリントしたグラフィックを用いて感光乳
剤層を露光させる。その後、プリントスクリーンは、プ
リントされたグラフィックスと共に感光乳剤の露光され
ていない部分を取り去るために洗浄され、これによりプ
リントスクリーン上に、グラフィックスを形成するため
の多数の開放された細孔と閉鎖された細孔が形成され
る。
接プリントされるグラフィックスのデータと、プリント
スクリーンの寸法のデータと、グラフィックスが感光乳
剤層上にプリントされるときにグラフィックスの基準座
標と一致する、プリントスクリーンの寸法の範囲内にお
ける選択された座標のデータとが供給される。一つのグ
ラフィックスが、供給されたデータに従って感光乳剤層
上に直接プリントされ、このプリント工程完了後、露光
マスクとしてプリントしたグラフィックを用いて感光乳
剤層を露光させる。その後、プリントスクリーンは、プ
リントされたグラフィックスと共に感光乳剤の露光され
ていない部分を取り去るために洗浄され、これによりプ
リントスクリーン上に、グラフィックスを形成するため
の多数の開放された細孔と閉鎖された細孔が形成され
る。
【０００７】この米国特許Ｎｏ．５，１５６，０８９に
開示された方法及び装置によれば、グラフィックスをプ
リントスクリーンに対して正確かつ自動的に位置させる
ことができる。よって、この方法及び装置によれば、プ
リントスクリーンをプリントプレスの正確に配置するた
めの時間及び労力を節約することができる。しかしなが
ら、この方法及び装置では、プリントスクリーンを作成
する作業、この作成したプリントスクリーンをプリント
プレス上に配置する作業、プリントスクリーンの多数の
開放された細孔からペースト状の染料を押し出して布地
上にグラフィックスをプリントする作業の各作業は必要
である。
開示された方法及び装置によれば、グラフィックスをプ
リントスクリーンに対して正確かつ自動的に位置させる
ことができる。よって、この方法及び装置によれば、プ
リントスクリーンをプリントプレスの正確に配置するた
めの時間及び労力を節約することができる。しかしなが
ら、この方法及び装置では、プリントスクリーンを作成
する作業、この作成したプリントスクリーンをプリント
プレス上に配置する作業、プリントスクリーンの多数の
開放された細孔からペースト状の染料を押し出して布地
上にグラフィックスをプリントする作業の各作業は必要
である。
【０００８】米国特許Ｎｏ．４，７０２，７４２には、
インクジェットプリント工程を用いて布地にプリントす
る方法及び装置が開示されている。この方法及び装置に
よると、布地は、プリントされる前に、布地に塗布され
る染料を布地に対して定着させる定着剤（chemical acc
eptor ）で処理される。この処理は、例えば、定着剤を
含む水溶液中に布地を浸すことにより、または定着剤を
含む水溶液を布地に吹き付けることにより、またはロー
ルコーティング（roll coating) 、ロッドバーコーティ
ング(rod-bar coating) 、エアナイフコーティング (ai
r-knife coating)等により行われる。定着剤で処理され
て乾燥した後に布地にプリントがなされる。
インクジェットプリント工程を用いて布地にプリントす
る方法及び装置が開示されている。この方法及び装置に
よると、布地は、プリントされる前に、布地に塗布され
る染料を布地に対して定着させる定着剤（chemical acc
eptor ）で処理される。この処理は、例えば、定着剤を
含む水溶液中に布地を浸すことにより、または定着剤を
含む水溶液を布地に吹き付けることにより、またはロー
ルコーティング（roll coating) 、ロッドバーコーティ
ング(rod-bar coating) 、エアナイフコーティング (ai
r-knife coating)等により行われる。定着剤で処理され
て乾燥した後に布地にプリントがなされる。
【０００９】インクジェットプリント工程や他の従来の
スクリーンプリント工程等のプリント工程の種類に拘わ
らず、布地にプリントするための全てのプリント方法で
は、プリントに先立って布地を定着剤で予め処理する必
要がある。この前処理は、染料を、布地を形成する繊維
組織に定着させるために必要である。この前処理は、プ
リントされるグラフィックスを鮮明にするだけでなく、
グラフィックスのプリント密度を良好なものとし、また
布地が何度も洗濯された後でも布地のプリントされてい
ない部分に汚れがつきにくくする。
スクリーンプリント工程等のプリント工程の種類に拘わ
らず、布地にプリントするための全てのプリント方法で
は、プリントに先立って布地を定着剤で予め処理する必
要がある。この前処理は、染料を、布地を形成する繊維
組織に定着させるために必要である。この前処理は、プ
リントされるグラフィックスを鮮明にするだけでなく、
グラフィックスのプリント密度を良好なものとし、また
布地が何度も洗濯された後でも布地のプリントされてい
ない部分に汚れがつきにくくする。
【００１０】しかしながら、この前処理では、プリント
が施されない布地部分にまで定着剤で処理されるため
に、プリントされるべきでない布地部分にまで染料が定
着してしまう虞れがある。またこの前処理では、布地全
体が定着剤で処理されるため、多量の定着剤が必要とな
るため、定着剤をリサイクルするにしてもコスト高とな
る。多色プリントの場合、各色のプリントの前毎に布地
全体を定着剤で処理する必要があるため、この処理には
かなりの時間が必要とされる。この定着剤で布地を前処
理する処理方法では、さらに、プリントされた布地をス
チーム処理し、熱湯中で洗浄したり、２４時間単位でプ
リントされた布地を保管する等の工程が必要であり、多
くの時間を必要としかつ非常にコスト高である。
が施されない布地部分にまで定着剤で処理されるため
に、プリントされるべきでない布地部分にまで染料が定
着してしまう虞れがある。またこの前処理では、布地全
体が定着剤で処理されるため、多量の定着剤が必要とな
るため、定着剤をリサイクルするにしてもコスト高とな
る。多色プリントの場合、各色のプリントの前毎に布地
全体を定着剤で処理する必要があるため、この処理には
かなりの時間が必要とされる。この定着剤で布地を前処
理する処理方法では、さらに、プリントされた布地をス
チーム処理し、熱湯中で洗浄したり、２４時間単位でプ
リントされた布地を保管する等の工程が必要であり、多
くの時間を必要としかつ非常にコスト高である。
【００１１】英国特許ＧＢ２２５２３３５には、インク
ジェットプリンターを用いて布地上にグラフィックスを
プリントする方法が開示されている。この方法では、ス
クリーンプリント、ローラープリント、またはインクジ
ェットプリントによって布地が定着剤で前処理される。
この前処理では、布地のプリントされる部分だけに前処
理を行うのではなく布地全体に前処理を行うことが見受
けられる。この特許出願の明細書中には、単に布地の表
面に浅薄にプリントするのであれば、インクジェットプ
リンターを用いて布地に定着剤を塗布するのは適当であ
ると記載されている。またこの特許出願の明細書中に
は、布地に対して深くプリントしたり濃いプリントをす
る場合には、パディング（padding)等の他の一般的な前
処理を行う必要があると記載されている。
ジェットプリンターを用いて布地上にグラフィックスを
プリントする方法が開示されている。この方法では、ス
クリーンプリント、ローラープリント、またはインクジ
ェットプリントによって布地が定着剤で前処理される。
この前処理では、布地のプリントされる部分だけに前処
理を行うのではなく布地全体に前処理を行うことが見受
けられる。この特許出願の明細書中には、単に布地の表
面に浅薄にプリントするのであれば、インクジェットプ
リンターを用いて布地に定着剤を塗布するのは適当であ
ると記載されている。またこの特許出願の明細書中に
は、布地に対して深くプリントしたり濃いプリントをす
る場合には、パディング（padding)等の他の一般的な前
処理を行う必要があると記載されている。
【００１２】特開平６−１３４０８５には、インクジェ
ットプリント工程で布地上にプリントする方法が開示さ
れている。この方法では、布地は、インクジェットプリ
ンターを用いて定着剤がその全表面に吹き付けられる前
処理が行われる。したがって、この方法では、前述の定
着剤を多量に必要とする問題点を解決するには至ってい
ない。
ットプリント工程で布地上にプリントする方法が開示さ
れている。この方法では、布地は、インクジェットプリ
ンターを用いて定着剤がその全表面に吹き付けられる前
処理が行われる。したがって、この方法では、前述の定
着剤を多量に必要とする問題点を解決するには至ってい
ない。
【００１３】
【発明の目的】本発明は、以上の従来の問題点に鑑みて
なされたもので、上述した各種の従来の問題点を解消す
ることができる布地へのプリント方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、上述した各種の従来の問題点を解消す
ることができる布地へのプリント方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
【００１４】
【発明の概要】本発明のプリント方法は、互いに相対移
動可能に設けられたプリント手段と、布地を支持する支
持手段とを備えたプリント装置を用いて、上記プリント
手段に対して上記布地に適した染料を供給し、この染料
を上記布地に塗布してグラフィックスをプリントするプ
リント方法において、布地を互いに直交するＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸の各軸方向に関して適切に位置させかつ布地上
の選択した座標位置をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による座標の選
択した座標位置と一致させた状態で、布地を支持手段上
に支持するステップと；プリント装置に、布地の被プリ
ント領域にプリントされるグラフィックスのデータを供
給するステップと；上記データに基づいて、プリント装
置によって布地の被プリント領域にグラフィックスをプ
リントするステップと；上記データに基づいて、プリン
ト装置によって布地の被プリント領域に定着剤を塗布
し、布地にグラフィックスを定着させるステップと；を
備えたことを特徴としている。
動可能に設けられたプリント手段と、布地を支持する支
持手段とを備えたプリント装置を用いて、上記プリント
手段に対して上記布地に適した染料を供給し、この染料
を上記布地に塗布してグラフィックスをプリントするプ
リント方法において、布地を互いに直交するＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸の各軸方向に関して適切に位置させかつ布地上
の選択した座標位置をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸による座標の選
択した座標位置と一致させた状態で、布地を支持手段上
に支持するステップと；プリント装置に、布地の被プリ
ント領域にプリントされるグラフィックスのデータを供
給するステップと；上記データに基づいて、プリント装
置によって布地の被プリント領域にグラフィックスをプ
リントするステップと；上記データに基づいて、プリン
ト装置によって布地の被プリント領域に定着剤を塗布
し、布地にグラフィックスを定着させるステップと；を
備えたことを特徴としている。
【００１５】また、本発明のプリント装置は、互いに相
対移動可能に設けられたプリント手段及び布地を支持す
る支持手段を備え、プリント手段に対して上記布地に適
した染料を供給し、この染料を上記布地に塗布してグラ
フィックスをプリントするプリント装置において、プリ
ント装置に、布地の被プリント領域にプリントされるグ
ラフィックスのデータを供給する制御と；このデータに
基づいて、プリント装置によって布地の被プリント領域
にグラフィックスをプリントさせる制御と；上記データ
に基づいて、プリント装置によって布地の被プリント領
域に定着剤を塗布させる制御と；を行う制御手段を有す
ることを特徴としている。
対移動可能に設けられたプリント手段及び布地を支持す
る支持手段を備え、プリント手段に対して上記布地に適
した染料を供給し、この染料を上記布地に塗布してグラ
フィックスをプリントするプリント装置において、プリ
ント装置に、布地の被プリント領域にプリントされるグ
ラフィックスのデータを供給する制御と；このデータに
基づいて、プリント装置によって布地の被プリント領域
にグラフィックスをプリントさせる制御と；上記データ
に基づいて、プリント装置によって布地の被プリント領
域に定着剤を塗布させる制御と；を行う制御手段を有す
ることを特徴としている。
【００１６】
【発明の実施例】以下図示実施例に基づいて本発明を説
明する。図１は、布地に直接グラフィックス（絵図、模
様、文字等）をプリントする、本発明を適用したプリン
ト装置１０を示している。以下、このプリント装置１０
の説明に関連させて、グラフィックスをプリントする方
法及び布地に染料を定着させる定着剤に関して説明す
る。
明する。図１は、布地に直接グラフィックス（絵図、模
様、文字等）をプリントする、本発明を適用したプリン
ト装置１０を示している。以下、このプリント装置１０
の説明に関連させて、グラフィックスをプリントする方
法及び布地に染料を定着させる定着剤に関して説明す
る。
【００１７】プリント装置１０は、図中に示されたＸプ
リント軸、Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸
方向に関して配設されたシート状の布地１４を支持する
支持アセンブリ１２を有している。支持アセンブリ１２
の上方に配設された、Ｘプリント軸方向及びＹプリント
軸方向に沿って移動可能なペンキャリッジ１８には、イ
ンクジェットプリントヘッド１６が設けられている。ペ
ンキャリッジ１８は、Ｘプリント軸方向に沿ってプリン
ト装置１０に設けられた案内キャリッジ２０上に、この
案内キャリッジ２０に沿ってスライド移動可能に設けら
れている。プリント装置１０のフレーム２４には、Ｙプ
リント軸方向と平行な一対の案内レール２２が固定され
ている。案内キャリッジ２０の各端部は、対応する案内
レール２２に対してＹプリント軸方向にスライド移動可
能に支持されている。ペンキャリッジ１８には、一対の
プーリー３０と、この一対のプーリー３０に巻かれた駆
動ベルト２８を介してＸプリント軸駆動モータ２６が連
結されている。このＸプリント軸駆動モータ２６によ
り、ペンキャリッジ１８がＸプリント軸方向に沿って移
動する。また同様の手段、即ちＹプリント軸駆動モータ
３１（図２）、一対のプーリー（図示せず）及びこの一
対のプーリーに巻かれた駆動ベルト（図示せず）によっ
て、案内キャリッジ２０がＹプリント軸方向に沿って移
動する。
リント軸、Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸
方向に関して配設されたシート状の布地１４を支持する
支持アセンブリ１２を有している。支持アセンブリ１２
の上方に配設された、Ｘプリント軸方向及びＹプリント
軸方向に沿って移動可能なペンキャリッジ１８には、イ
ンクジェットプリントヘッド１６が設けられている。ペ
ンキャリッジ１８は、Ｘプリント軸方向に沿ってプリン
ト装置１０に設けられた案内キャリッジ２０上に、この
案内キャリッジ２０に沿ってスライド移動可能に設けら
れている。プリント装置１０のフレーム２４には、Ｙプ
リント軸方向と平行な一対の案内レール２２が固定され
ている。案内キャリッジ２０の各端部は、対応する案内
レール２２に対してＹプリント軸方向にスライド移動可
能に支持されている。ペンキャリッジ１８には、一対の
プーリー３０と、この一対のプーリー３０に巻かれた駆
動ベルト２８を介してＸプリント軸駆動モータ２６が連
結されている。このＸプリント軸駆動モータ２６によ
り、ペンキャリッジ１８がＸプリント軸方向に沿って移
動する。また同様の手段、即ちＹプリント軸駆動モータ
３１（図２）、一対のプーリー（図示せず）及びこの一
対のプーリーに巻かれた駆動ベルト（図示せず）によっ
て、案内キャリッジ２０がＹプリント軸方向に沿って移
動する。
【００１８】支持アセンブリ１２の構造、及びＸプリン
ト軸、Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸方向
に関して被プリント材料（本実施例では布地１４）を配
設する方法は、米国特許Ｎｏ．５，１８９，９５１『フ
レーム上に載せられた素材の平面支持装置及び該装置の
使用方法（PLANAR SUPPORT FOR MATERIAL MOUNTED TOA
FRAME AND METHOD OF USE）』に開示されている。
ト軸、Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸方向
に関して被プリント材料（本実施例では布地１４）を配
設する方法は、米国特許Ｎｏ．５，１８９，９５１『フ
レーム上に載せられた素材の平面支持装置及び該装置の
使用方法（PLANAR SUPPORT FOR MATERIAL MOUNTED TOA
FRAME AND METHOD OF USE）』に開示されている。
【００１９】支持アセンブリ１２は、布地１４がその上
面に貼り付けられる支持フレーム３２を有している。布
地１４は、支持フレーム３２の上面に対して、容易に剥
がすことを可能とする接着剤を用いて貼り付けられる。
この接着剤を用いることなく、他の手段を用いて布地１
４を支持フレーム３２の上面に対して貼り付ける構成と
してもよい。布地１４を支持フレーム３２に貼り付けた
後、支持フレーム３２が、プリント装置１０のＸプリン
ト軸方向及びＹプリント軸方向に関して適切に配置さ
れ、布地１４上の選択された位置が、プリントヘッド１
６のホーム位置と一致される。支持フレーム３２の位置
決めは、一対のクランプアセンブリ３４と、一対のクラ
ンプアセンブリ４０によってなされる。一対のクランプ
アセンブリ３４は、ブロック３８に形成されたガイドバ
ー３６上にＸプリント軸方向に沿ってスライド移動可能
に支持されており、一対のクランプアセンブリ４０は、
ガイドバー４２上にＹプリント軸方向に沿ってスライド
移動可能に支持されている。上述の米国特許Ｎｏ．５，
１８９，９５１に開示されるように、また支持アセンブ
リ１２は、支持フレーム３２をＺプリント軸方向に関し
て位置決めする手段（図示せず）を有している。この手
段により、支持フレーム３２上に貼り付けられた布地１
４は、プリントヘッド１６から最適な位置に位置決めさ
れ、かつＺプリント軸に対して垂直な平面上に適切に配
設される。
面に貼り付けられる支持フレーム３２を有している。布
地１４は、支持フレーム３２の上面に対して、容易に剥
がすことを可能とする接着剤を用いて貼り付けられる。
この接着剤を用いることなく、他の手段を用いて布地１
４を支持フレーム３２の上面に対して貼り付ける構成と
してもよい。布地１４を支持フレーム３２に貼り付けた
後、支持フレーム３２が、プリント装置１０のＸプリン
ト軸方向及びＹプリント軸方向に関して適切に配置さ
れ、布地１４上の選択された位置が、プリントヘッド１
６のホーム位置と一致される。支持フレーム３２の位置
決めは、一対のクランプアセンブリ３４と、一対のクラ
ンプアセンブリ４０によってなされる。一対のクランプ
アセンブリ３４は、ブロック３８に形成されたガイドバ
ー３６上にＸプリント軸方向に沿ってスライド移動可能
に支持されており、一対のクランプアセンブリ４０は、
ガイドバー４２上にＹプリント軸方向に沿ってスライド
移動可能に支持されている。上述の米国特許Ｎｏ．５，
１８９，９５１に開示されるように、また支持アセンブ
リ１２は、支持フレーム３２をＺプリント軸方向に関し
て位置決めする手段（図示せず）を有している。この手
段により、支持フレーム３２上に貼り付けられた布地１
４は、プリントヘッド１６から最適な位置に位置決めさ
れ、かつＺプリント軸に対して垂直な平面上に適切に配
設される。
【００２０】プリント装置１０は、例えば図１中に示す
『ＧＳＰ』と描かれたグラフィックスのような、布地１
４上にプリントされる特定のグラフィックスのデータを
含むデータ４８を受け取り記憶するＲＡＭ４６を有して
いる。データ４８には、さらに、布地１４の寸法デー
タ、及びグラフィックス５０がプリントされるときにグ
ラフィックス５０の基準座標と一致する、布地１４の寸
法内で選択された座標のデータが含まれている。プリン
ト装置１０に接続された制御用コンピュータ４４は、ユ
ーザーが操作するコントロールパネル５２を有してい
る。
『ＧＳＰ』と描かれたグラフィックスのような、布地１
４上にプリントされる特定のグラフィックスのデータを
含むデータ４８を受け取り記憶するＲＡＭ４６を有して
いる。データ４８には、さらに、布地１４の寸法デー
タ、及びグラフィックス５０がプリントされるときにグ
ラフィックス５０の基準座標と一致する、布地１４の寸
法内で選択された座標のデータが含まれている。プリン
ト装置１０に接続された制御用コンピュータ４４は、ユ
ーザーが操作するコントロールパネル５２を有してい
る。
【００２１】制御用コンピュータ４４に入力されるデー
タは、スキャナー、ＣＡＤ装置、または他のコンピュー
タ制御のグラフィックス生成装置等のグラフィックス生
成装置により生成することができる。このようなグラフ
ィックス生成装置は公知であり、詳細については述べな
い。本実施例でのグラフィックス生成装置は、一般的な
グラフィックスのエディット機能やスケール機能の全て
を備えている。このグラフィックス生成装置としては、
制御用コンピュータ４４と直接的に通信が可能なオンラ
イン装置、または装置で生成したデータ４８を磁気ディ
スク等の記録媒体に保存するタイプの独立した装置があ
る。後者のグラフィックス生成装置を採用する場合に
は、プリント装置１０は、さらに、このグラフィックス
生成装置で生成したデータを受け取り記憶しかつ該デー
タを制御用コンピュータ４４に伝達するためのデータ記
憶装置（図示せず）を有する。データ４８の生成手段、
また生成されたデータの制御用コンピュータ４４への入
力手段を問わず、ＲＡＭ４６に記憶されたデータは、プ
リント制御手段５４によって加工処理され、プリントコ
マンドに変換される。ひとたび布地１４がフレーム２４
に固定され、支持アセンブリ１２によりＸプリント軸、
Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸方向に関し
て適切に配置されると、上記プリントコマンドは、プリ
ント制御手段５４によってプリントヘッド１６、Ｘプリ
ント軸駆動モータ２６、Ｙプリント軸駆動モータ３１の
夫々に送られる。このプリントコマンドに応じて、プリ
ントヘッド１６が起動し、Ｘプリント軸駆動モータ２６
及びＹプリント軸駆動モータ３１がペンキャリッジ１８
と案内キャリッジ２０を支持アセンブリ１２に対して移
動させる。このように、プリントヘッド１６は、布地１
４上を移動してグラフィックス５０を布地に直接プリン
トし、この結果、グラフィックス５０は布地１４に対し
て正確かつ自動的に位置される。
タは、スキャナー、ＣＡＤ装置、または他のコンピュー
タ制御のグラフィックス生成装置等のグラフィックス生
成装置により生成することができる。このようなグラフ
ィックス生成装置は公知であり、詳細については述べな
い。本実施例でのグラフィックス生成装置は、一般的な
グラフィックスのエディット機能やスケール機能の全て
を備えている。このグラフィックス生成装置としては、
制御用コンピュータ４４と直接的に通信が可能なオンラ
イン装置、または装置で生成したデータ４８を磁気ディ
スク等の記録媒体に保存するタイプの独立した装置があ
る。後者のグラフィックス生成装置を採用する場合に
は、プリント装置１０は、さらに、このグラフィックス
生成装置で生成したデータを受け取り記憶しかつ該デー
タを制御用コンピュータ４４に伝達するためのデータ記
憶装置（図示せず）を有する。データ４８の生成手段、
また生成されたデータの制御用コンピュータ４４への入
力手段を問わず、ＲＡＭ４６に記憶されたデータは、プ
リント制御手段５４によって加工処理され、プリントコ
マンドに変換される。ひとたび布地１４がフレーム２４
に固定され、支持アセンブリ１２によりＸプリント軸、
Ｙプリント軸、Ｚプリント軸の各プリント軸方向に関し
て適切に配置されると、上記プリントコマンドは、プリ
ント制御手段５４によってプリントヘッド１６、Ｘプリ
ント軸駆動モータ２６、Ｙプリント軸駆動モータ３１の
夫々に送られる。このプリントコマンドに応じて、プリ
ントヘッド１６が起動し、Ｘプリント軸駆動モータ２６
及びＹプリント軸駆動モータ３１がペンキャリッジ１８
と案内キャリッジ２０を支持アセンブリ１２に対して移
動させる。このように、プリントヘッド１６は、布地１
４上を移動してグラフィックス５０を布地に直接プリン
トし、この結果、グラフィックス５０は布地１４に対し
て正確かつ自動的に位置される。
【００２２】上述したように、本実施例でのプリントヘ
ッド１６はインクジェット方式のプリントヘッドである
が、サーマルヘッド、ピエゾヘッド、または偏向ヘッド
（deflection head)等のドットプリントタイプまたは連
続プリントタイプのプリントヘッドでもよい。本実施例
のプリントヘッド１６としては、ヒューレット・パッカ
ード社（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋｗａｒｄ）の製品番
号ＨＰ Ｐ／Ｎ５１６２６Ａのバブルジェットヘッド等
がある。
ッド１６はインクジェット方式のプリントヘッドである
が、サーマルヘッド、ピエゾヘッド、または偏向ヘッド
（deflection head)等のドットプリントタイプまたは連
続プリントタイプのプリントヘッドでもよい。本実施例
のプリントヘッド１６としては、ヒューレット・パッカ
ード社（Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋｗａｒｄ）の製品番
号ＨＰ Ｐ／Ｎ５１６２６Ａのバブルジェットヘッド等
がある。
【００２３】本発明を適用したプリント装置にインクジ
ェットタイプのプリントヘッドを利用する場合には、プ
リントヘッドの購入時に付属の染料を空にして、特定の
布地に適する所定の染料に入れ替える必要がある。例え
ば、布地１４の素材が綿、綿とポリエステルの混合、ま
たはレーヨンの場合には、反応性染料または顔料／樹脂
結合剤型（pigment/resin binder type)染料が染料とし
て適当である。反応性染料としては反応性の高い反応性
染料を用いるのが好適である。しかしながら、低反応性
から中反応性の反応性染料や、二感応性の反応性染料、
ビニールスルホン（vinyl sulfone)系反応性染料、ジク
ロルトリアジン（dichlorotriazine) 系反応性染料、ジ
クロルキノキサリン（dichloroquinoxaline)系反応性染
料、Ｎ−メチロール系反応性染料等を用いることもでき
る。また、布地１４の素材が合成繊維や合成繊維と天然
繊維の混合の場合には他種の染料、例えば分散染料や、
複数の反応性分散染料からなる混合染料が好適である。
上記した各種の染料は公知のものであるため、ここでは
それら染料に関する説明は省略する。
ェットタイプのプリントヘッドを利用する場合には、プ
リントヘッドの購入時に付属の染料を空にして、特定の
布地に適する所定の染料に入れ替える必要がある。例え
ば、布地１４の素材が綿、綿とポリエステルの混合、ま
たはレーヨンの場合には、反応性染料または顔料／樹脂
結合剤型（pigment/resin binder type)染料が染料とし
て適当である。反応性染料としては反応性の高い反応性
染料を用いるのが好適である。しかしながら、低反応性
から中反応性の反応性染料や、二感応性の反応性染料、
ビニールスルホン（vinyl sulfone)系反応性染料、ジク
ロルトリアジン（dichlorotriazine) 系反応性染料、ジ
クロルキノキサリン（dichloroquinoxaline)系反応性染
料、Ｎ−メチロール系反応性染料等を用いることもでき
る。また、布地１４の素材が合成繊維や合成繊維と天然
繊維の混合の場合には他種の染料、例えば分散染料や、
複数の反応性分散染料からなる混合染料が好適である。
上記した各種の染料は公知のものであるため、ここでは
それら染料に関する説明は省略する。
【００２４】布地にプリントするときにグラフィックス
に走査線模様が形成されるのを防ぎ、グラフィックスの
縁部分での輪郭を鮮明にし、かつ染料の色むらを無くし
て均一とするために、本実施例でのグラフィックスプリ
ント方法として、各走査でのプリントを互いに重ね合わ
せてプリントするプリント方法を採用している。このプ
リント方法は、例えば米国特許５，２４７，３１７に開
示されている。この米国特許に開示されるプリント方法
では、一つの走査ラインに２５ラインを重複させて重複
プリントする方法が開示されている。即ち、このプリン
ト方法では、布地１４を横切ってプリントするプリント
ヘッド１６の各走査ライン毎に、プリントを終えた直前
の走査ラインに関して画素単位で２５ライン分重複して
プリントを行う。本実施例ではこのプリント方法を採用
しているが、インクジェットプリント工程を用いる他の
プリント方法を採用してもよい。
に走査線模様が形成されるのを防ぎ、グラフィックスの
縁部分での輪郭を鮮明にし、かつ染料の色むらを無くし
て均一とするために、本実施例でのグラフィックスプリ
ント方法として、各走査でのプリントを互いに重ね合わ
せてプリントするプリント方法を採用している。このプ
リント方法は、例えば米国特許５，２４７，３１７に開
示されている。この米国特許に開示されるプリント方法
では、一つの走査ラインに２５ラインを重複させて重複
プリントする方法が開示されている。即ち、このプリン
ト方法では、布地１４を横切ってプリントするプリント
ヘッド１６の各走査ライン毎に、プリントを終えた直前
の走査ラインに関して画素単位で２５ライン分重複して
プリントを行う。本実施例ではこのプリント方法を採用
しているが、インクジェットプリント工程を用いる他の
プリント方法を採用してもよい。
【００２５】多色プリントの場合、グラフィックスを構
成する各色のプリントは順次実行されることが好まし
い。このプリントは、互いに交換装着可能な複数の染料
保持容器を有する手段により達成される。各染料保持容
器は、互いに異なる色の染料を保持している。グラフィ
ックスを構成する構成色のうちの第一の色のプリントが
完了した後、この第一の色の染料を含む染料保持容器は
プリントヘッド１６から取り外され、次にグラフィック
スを構成する構成色のうちの第二の色の染料を含む染料
保持容器がプリントヘッド１６に装着される。この第二
の色のプリントが完了した後、この色の染料を含む染料
保持容器はプリントヘッド１６から取り外され、次にグ
ラフィックスを構成する構成色のうちの第三の色の染料
を含む染料保持容器がプリントヘッド１６に装着され
る。同様に、グラフィックスを構成する他の色の全てに
関して同様の作業が行われる。プリントヘッド１６が、
グラフィックスを構成する全構成色の複数の染料保持容
器の全てを装着可能なプリントヘッドの場合には、各色
のプリント毎に染料保持容器を交換装着することなく、
全構成色のプリントを一度に連続して行うことができ
る。
成する各色のプリントは順次実行されることが好まし
い。このプリントは、互いに交換装着可能な複数の染料
保持容器を有する手段により達成される。各染料保持容
器は、互いに異なる色の染料を保持している。グラフィ
ックスを構成する構成色のうちの第一の色のプリントが
完了した後、この第一の色の染料を含む染料保持容器は
プリントヘッド１６から取り外され、次にグラフィック
スを構成する構成色のうちの第二の色の染料を含む染料
保持容器がプリントヘッド１６に装着される。この第二
の色のプリントが完了した後、この色の染料を含む染料
保持容器はプリントヘッド１６から取り外され、次にグ
ラフィックスを構成する構成色のうちの第三の色の染料
を含む染料保持容器がプリントヘッド１６に装着され
る。同様に、グラフィックスを構成する他の色の全てに
関して同様の作業が行われる。プリントヘッド１６が、
グラフィックスを構成する全構成色の複数の染料保持容
器の全てを装着可能なプリントヘッドの場合には、各色
のプリント毎に染料保持容器を交換装着することなく、
全構成色のプリントを一度に連続して行うことができ
る。
【００２６】グラフィックスを構成する各色がどのよう
にプリントされるにしても、染料と布地を互いに定着
（結合）させることは、布地の被プリント領域に定着剤
を塗布することによりなされる。定着剤は、上述した染
料のプリント方法と同様の方法により布地の被プリント
領域に対して塗布される。プリントヘッド１６に定着剤
が入った保持容器が装着され、プリントコマンドが生成
され、そしてこのプリントコマンドがグラフィックスの
データに応じてプリント制御手段５４によってプリント
ヘッド１６、Ｘプリント軸駆動モータ２６、Ｙプリント
軸駆動モータ３１の夫々に送られる。したがって、この
プリントコマンドに応じて、プリントヘッド１６が起動
し、Ｘプリント軸駆動モータ２６及びＹプリント軸駆動
モータ３１がペンキャリッジ１８と案内キャリッジ２０
を支持アセンブリ１２に対して移動させる。このとき、
プリントヘッド１６は、布地１４上を移動し、グラフィ
ックス５０に対応する布地１４の被プリント領域に正確
に定着剤を塗布する。
にプリントされるにしても、染料と布地を互いに定着
（結合）させることは、布地の被プリント領域に定着剤
を塗布することによりなされる。定着剤は、上述した染
料のプリント方法と同様の方法により布地の被プリント
領域に対して塗布される。プリントヘッド１６に定着剤
が入った保持容器が装着され、プリントコマンドが生成
され、そしてこのプリントコマンドがグラフィックスの
データに応じてプリント制御手段５４によってプリント
ヘッド１６、Ｘプリント軸駆動モータ２６、Ｙプリント
軸駆動モータ３１の夫々に送られる。したがって、この
プリントコマンドに応じて、プリントヘッド１６が起動
し、Ｘプリント軸駆動モータ２６及びＹプリント軸駆動
モータ３１がペンキャリッジ１８と案内キャリッジ２０
を支持アセンブリ１２に対して移動させる。このとき、
プリントヘッド１６は、布地１４上を移動し、グラフィ
ックス５０に対応する布地１４の被プリント領域に正確
に定着剤を塗布する。
【００２７】本実施例では、プリントされるグラフィッ
クスの構成色が単色か多色かに拘わらず、定着剤は、グ
ラフィックスに対応する布地の被プリント領域の全体に
対して一回塗布される。しかしながら、多色プリントの
場合には、グラフィックスを構成する複数の色の各色の
プリント毎に、各色の被プリント領域に対して定着剤を
塗布する構成としてもよい。
クスの構成色が単色か多色かに拘わらず、定着剤は、グ
ラフィックスに対応する布地の被プリント領域の全体に
対して一回塗布される。しかしながら、多色プリントの
場合には、グラフィックスを構成する複数の色の各色の
プリント毎に、各色の被プリント領域に対して定着剤を
塗布する構成としてもよい。
【００２８】布地への定着剤の塗布工程は、布地に染料
を塗布、即ちグラフィックスをプリントする前または後
のいずれでも構わない。定着剤の塗布工程を、グラフィ
ックスのプリントの前と後両方で行う場合もある。定着
剤の塗布工程と染料の塗布工程の間には作業の小休止を
設けない。したがって、定着剤が布地に塗布される直前
または直後にグラフィックスのプリントを行う。
を塗布、即ちグラフィックスをプリントする前または後
のいずれでも構わない。定着剤の塗布工程を、グラフィ
ックスのプリントの前と後両方で行う場合もある。定着
剤の塗布工程と染料の塗布工程の間には作業の小休止を
設けない。したがって、定着剤が布地に塗布される直前
または直後にグラフィックスのプリントを行う。
【００２９】定着剤組成物の処方は、プリントに使用さ
れる染料の種類に応じて決まる。反応性染料の場合に
は、定着剤は、少なくとも１種のアルカリ金属弱酸塩を
含む水溶液とする。一般的に、アルカリ金属弱酸塩は、
定着剤組成物中で約０．０５〜１．０Ｍの濃度とされ、
Ｋ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等のナトリウムまたはカリウ
ム金属の弱酸塩である。
れる染料の種類に応じて決まる。反応性染料の場合に
は、定着剤は、少なくとも１種のアルカリ金属弱酸塩を
含む水溶液とする。一般的に、アルカリ金属弱酸塩は、
定着剤組成物中で約０．０５〜１．０Ｍの濃度とされ、
Ｋ2 ＣＯ3 、Ｎａ2 ＣＯ3 等のナトリウムまたはカリウ
ム金属の弱酸塩である。
【００３０】定着剤によって促進される布地への染料の
共有結合を向上させるためには、定着剤組成物は、Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ水酸化物を含むことが望まし
い。アルカリ水酸化物は、布地の繊維上に染料の結合位
置をさらに作る作用がある。したがって、このアルカリ
水酸化物を含む定着剤を用いれば布地の繊維に染料がよ
り深く浸入し、プリント濃度を高くすることができる。
一般的に、このアルカリ水酸化物は、定着剤組成物中で
約０．０５〜１．０Ｍの濃度とされる。
共有結合を向上させるためには、定着剤組成物は、Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ等のアルカリ水酸化物を含むことが望まし
い。アルカリ水酸化物は、布地の繊維上に染料の結合位
置をさらに作る作用がある。したがって、このアルカリ
水酸化物を含む定着剤を用いれば布地の繊維に染料がよ
り深く浸入し、プリント濃度を高くすることができる。
一般的に、このアルカリ水酸化物は、定着剤組成物中で
約０．０５〜１．０Ｍの濃度とされる。
【００３１】定着剤の組成物は、さらに湿潤剤とキレー
ト剤を含むことが好ましい。湿潤剤は布地の繊維表面に
水分を吸着させるので、定着反応時間が延長される。こ
れにより、染料と布地の繊維との結合を強化し、プリン
ト濃度を高くすることができる。湿潤剤は、定着剤組成
物中で約０〜３Ｍの濃度とされる。キレート剤は、定着
剤中に存在する不純イオンを吸着する。このキレート剤
は、定着剤組成物１リットル中に約０〜５グラムの範囲
で存在させる。湿潤剤として尿素を、キレート剤として
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を採用するのが最
も好ましい。しかしながら、本発明はこれらに限定され
るものではなく、この分野で典型的に使用されている任
意の適当な湿潤剤及びキレート剤を使用することができ
る。
ト剤を含むことが好ましい。湿潤剤は布地の繊維表面に
水分を吸着させるので、定着反応時間が延長される。こ
れにより、染料と布地の繊維との結合を強化し、プリン
ト濃度を高くすることができる。湿潤剤は、定着剤組成
物中で約０〜３Ｍの濃度とされる。キレート剤は、定着
剤中に存在する不純イオンを吸着する。このキレート剤
は、定着剤組成物１リットル中に約０〜５グラムの範囲
で存在させる。湿潤剤として尿素を、キレート剤として
ＥＤＴＡ（エチレンジアミン四酢酸）を採用するのが最
も好ましい。しかしながら、本発明はこれらに限定され
るものではなく、この分野で典型的に使用されている任
意の適当な湿潤剤及びキレート剤を使用することができ
る。
【００３２】インクジェット方式のプリントヘッドを使
用して定着剤を容易に塗布するには、定着剤組成物は、
さらに上限約２０容量％までの有機溶剤を含むことが好
ましい。この有機溶剤は、沸点が１１０°Ｃ以上のもの
で、脂肪族アルコールまたはグリコール等が好ましい。
このような有機溶剤の使用により定着剤が乾燥するのに
要する時間が延長され、この結果、布地に対する染料の
結合率が増す。有機溶剤としては、前記の溶剤が好適で
あるが、この分野で公知の任意の適当な有機溶剤を使用
することができる。
用して定着剤を容易に塗布するには、定着剤組成物は、
さらに上限約２０容量％までの有機溶剤を含むことが好
ましい。この有機溶剤は、沸点が１１０°Ｃ以上のもの
で、脂肪族アルコールまたはグリコール等が好ましい。
このような有機溶剤の使用により定着剤が乾燥するのに
要する時間が延長され、この結果、布地に対する染料の
結合率が増す。有機溶剤としては、前記の溶剤が好適で
あるが、この分野で公知の任意の適当な有機溶剤を使用
することができる。
【００３３】染料が顔料／樹脂結合剤型の場合、定着剤
組成物は、アルカリ金属ハロゲン化物を含む。本発明で
は、アルカリ金属ハロゲン化物はＣａＣｌ2 であるのが
好ましく、定着剤組成物中で約０．２Ｍの濃度とされ
る。この場合にも定着剤組成物は、さらに、湿潤剤、キ
レート剤、有機溶剤等の添加剤を含んでいてもよい。こ
の場合、湿潤剤として尿素、キレート剤としてＥＤＴ
Ａ、有機溶剤として脂肪族アルコールまたはグリコール
が望ましく、各添加剤の濃度は上述した濃度と同様とす
る。
組成物は、アルカリ金属ハロゲン化物を含む。本発明で
は、アルカリ金属ハロゲン化物はＣａＣｌ2 であるのが
好ましく、定着剤組成物中で約０．２Ｍの濃度とされ
る。この場合にも定着剤組成物は、さらに、湿潤剤、キ
レート剤、有機溶剤等の添加剤を含んでいてもよい。こ
の場合、湿潤剤として尿素、キレート剤としてＥＤＴ
Ａ、有機溶剤として脂肪族アルコールまたはグリコール
が望ましく、各添加剤の濃度は上述した濃度と同様とす
る。
【００３４】以下に、定着剤組成物の具体的な処方を示
す。反応性染料用の定着剤組成物の処方 ： 第一の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第二の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．４ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第三の定着剤組成物の処方：０．４ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．４ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、２ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第四の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残
り） 第五の定着剤組成物の処方：０．０５ＭのＫ2 ＣＯ3 ．
Ｋ2 ＢＯ3 、０．０５ＭのＫＯＨ、脱イオン水（残り） 第六の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
１．９Ｍの尿素、脱イオン水（ｄＨ2 Ｏ） 第七の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残
り） 第八の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤ
ＴＡ、脱イオン水（残り） 第九の定着剤組成物の処方：９０％の［０．２ＭのＮａ
2 ＣＯ3 、０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ
／ｌのＥＤＴＡ、脱イオン水（残り）］と、１０％のア
ミルアルコール顔料／樹脂結合剤型染料用の定着剤組成物の処方： 第一の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＣａＣｌ2 、
１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残り） 第二の定着剤組成物の処方：９０％の［０．２ＭのＣａ
Ｃｌ2 、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残り）］と１０
％のジエチレンアルコール
す。反応性染料用の定着剤組成物の処方 ： 第一の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第二の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．４ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第三の定着剤組成物の処方：０．４ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．４ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、２ｇ／ｌのＥＤＴ
Ａ、脱イオン水（残り） 第四の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＫ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＫＯＨ、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残
り） 第五の定着剤組成物の処方：０．０５ＭのＫ2 ＣＯ3 ．
Ｋ2 ＢＯ3 、０．０５ＭのＫＯＨ、脱イオン水（残り） 第六の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
１．９Ｍの尿素、脱イオン水（ｄＨ2 Ｏ） 第七の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残
り） 第八の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＮａ2 ＣＯ3 、
０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ／ｌのＥＤ
ＴＡ、脱イオン水（残り） 第九の定着剤組成物の処方：９０％の［０．２ＭのＮａ
2 ＣＯ3 、０．２ＭのＮａＯＨ、１．９Ｍの尿素、１ｇ
／ｌのＥＤＴＡ、脱イオン水（残り）］と、１０％のア
ミルアルコール顔料／樹脂結合剤型染料用の定着剤組成物の処方： 第一の定着剤組成物の処方：０．２ＭのＣａＣｌ2 、
１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残り） 第二の定着剤組成物の処方：９０％の［０．２ＭのＣａ
Ｃｌ2 、１．９Ｍの尿素、脱イオン水（残り）］と１０
％のジエチレンアルコール
【００３５】以上のように、本発明によれば、従来行わ
れていた、グラフィックスプリント後の布地の処理を行
う必要がないので、時間が節約できコスト的に有利であ
る。グラフィックスの性質及び使用される染料の種類に
よって、プリント工程を終えた後、布地を洗浄工程に直
接進めることができる。また、グラフィックスの性質及
び使用される染料の種類によって、プリント工程を終え
た後に乾燥工程を要する場合がある。この場合でも、本
発明によれば、乾燥工程に要する時間を数分から約２時
間程度に短縮できることが判明した。この乾燥工程の
後、加熱工程を要する場合がある。この場合でも、本発
明によれば、加熱工程に要する温度は約３００°Ｆ（約
１４９°Ｃ）以下であり、要する温度は３０秒以下であ
ることが判明した。最終的に、布地は冷水中で洗浄さ
れ、この洗浄により布地に付着していた余分な染料と定
着剤が取り除かれる。本発明による一連の工程を経て完
成した布地は、プリントの縁部分の仕上がりが鮮明であ
りかつ均一なプリント濃度とされたグラフィックスを有
する布地となる。
れていた、グラフィックスプリント後の布地の処理を行
う必要がないので、時間が節約できコスト的に有利であ
る。グラフィックスの性質及び使用される染料の種類に
よって、プリント工程を終えた後、布地を洗浄工程に直
接進めることができる。また、グラフィックスの性質及
び使用される染料の種類によって、プリント工程を終え
た後に乾燥工程を要する場合がある。この場合でも、本
発明によれば、乾燥工程に要する時間を数分から約２時
間程度に短縮できることが判明した。この乾燥工程の
後、加熱工程を要する場合がある。この場合でも、本発
明によれば、加熱工程に要する温度は約３００°Ｆ（約
１４９°Ｃ）以下であり、要する温度は３０秒以下であ
ることが判明した。最終的に、布地は冷水中で洗浄さ
れ、この洗浄により布地に付着していた余分な染料と定
着剤が取り除かれる。本発明による一連の工程を経て完
成した布地は、プリントの縁部分の仕上がりが鮮明であ
りかつ均一なプリント濃度とされたグラフィックスを有
する布地となる。
【００３６】上述した幾つかの実施例に関して本発明を
説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることな
く、本発明の思想から逸脱しない範囲内において種々の
改良が加えられてもよい。
説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることな
く、本発明の思想から逸脱しない範囲内において種々の
改良が加えられてもよい。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明のプリント方法及
び装置によれば、従来必要とされてた各種布地処理工程
を省略または各工程に要する時間を短縮することができ
るので、グラフィックスがプリントされる布地の生産コ
ストを削減することができる。
び装置によれば、従来必要とされてた各種布地処理工程
を省略または各工程に要する時間を短縮することができ
るので、グラフィックスがプリントされる布地の生産コ
ストを削減することができる。
【図１】図１は、本発明を適用したプリント装置の斜視
図である。
図である。
【図２】同図に示すプリント装置の一部を構成する制御
用コンピュータの制御を示すブロック図である。
用コンピュータの制御を示すブロック図である。
１０ プリント装置 １２ 支持アセンブリ １４ 布地 １６ インクジェットプリントヘッド １８ ペンキャリッジ ２０ 案内キャリッジ ２２ 案内レール ２４ フレーム ２６ Ｘプリント軸駆動モータ ２８ 駆動ベルト ３０ プーリー ３２ 支持フレーム ３４ クランプアセンブリ ３６ ガイドバー ３８ ブロック ４０ クランプアセンブリ ４２ ガイドバー ４４ 制御用コンピュータ ５２ コントロールパネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 5/00 １１１ Ａ (72)発明者 メアリー エリザベス プライス ピータ ーソン アメリカ合衆国 コネチカット州 06118 イースト ハートフォード ヘリテイジ レイン 31 (72)発明者 ウィリアム コウハン ウェアテンバック ジュニア アメリカ合衆国 コネチカット州 06040 マンチェスター デルモント ストリー ト 100
Claims (7)
- 【請求項１】 互いに相対移動可能に設けられたプリン
ト手段と、布地を支持する支持手段とを備えたプリント
装置を用いて、上記プリント手段に対して上記布地に適
した染料を供給し、この染料を上記布地に塗布してグラ
フィックスをプリントするプリント方法において、 布地を互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の各軸方向に関
して適切に位置させかつ布地上の選択した座標位置をＸ
軸、Ｙ軸、Ｚ軸による座標の選択した座標位置と一致さ
せた状態で、布地を支持手段上に支持するステップと；
プリント装置に、布地の被プリント領域にプリントされ
るグラフィックスのデータを供給するステップと；上記
データに基づいて、プリント装置によって布地の被プリ
ント領域にグラフィックスをプリントするステップと；
上記データに基づいて、プリント装置によって布地の被
プリント領域に定着剤を塗布し、布地にグラフィックス
を定着させるステップと；を備えたことを特徴とするプ
リント方法。 - 【請求項２】 請求項１において、定着剤を塗布するス
テップは、グラフィックスをプリントするステップの前
に実行されるプリント方法。 - 【請求項３】 請求項１において、定着剤を塗布するス
テップは、グラフィックスをプリントするステップの後
に実行されるプリント方法。 - 【請求項４】 請求項１において、定着剤を塗布するス
テップは、グラフィックスをプリントするステップの前
と後の両方で実行されるプリント方法。 - 【請求項５】 請求項１において、グラフィックスは多
色からなるグラフィックスであり、グラフィックスをプ
リントするステップでは、グラフィックスを構成する複
数の色の各色のプリントを順次実行するプリント方法。 - 【請求項６】 請求項５において、定着剤を塗布するス
テップでは、グラフィックスを構成する複数の色の各色
のプリント毎に、各色の被プリント領域に対して定着剤
を塗布するプリント方法。 - 【請求項７】 互いに相対移動可能に設けられたプリン
ト手段及び布地を支持する支持手段を備え、プリント手
段に対して上記布地に適した染料を供給し、この染料を
上記布地に塗布してグラフィックスをプリントするプリ
ント装置において、 プリント装置に、布地の被プリント領域にプリントされ
るグラフィックスのデータを供給する制御と；このデー
タに基づいて、プリント装置によって布地の被プリント
領域にグラフィックスをプリントさせる制御と；上記デ
ータに基づいて、プリント装置によって布地の被プリン
ト領域に定着剤を塗布させる制御と；を行う制御手段を
有することを特徴とするプリント装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US22606694A | 1994-04-11 | 1994-04-11 | |
| US08/226,066 | 1994-04-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299902A true JPH07299902A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=22847410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7084237A Pending JPH07299902A (ja) | 1994-04-11 | 1995-04-10 | プリント方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0679759A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07299902A (ja) |
Cited By (6)
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| WO1999033372A1 (fr) * | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Jit Ceremony Co., Ltd. | Procede et dispositif de decoration sur ongles |
| JP2005161583A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Brother Ind Ltd | 布帛への白色インクジェット画像形成方法及び装置 |
| JP2007525339A (ja) * | 2004-02-12 | 2007-09-06 | コルニット ディジタル リミテッド | デジタル印刷装置 |
| JP2010043375A (ja) * | 2008-08-12 | 2010-02-25 | Shima Seiki Mfg Ltd | インクジェット捺染方法および装置 |
| JP2010070886A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Konica Minolta Ij Technologies Inc | インクジェット記録方法 |
| US11160348B2 (en) | 2016-08-30 | 2021-11-02 | Bio Medical 3D Printing Co., Ltd. | Artificial nail and production equipment employing 3D printing technique for UV LED curing |
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| EP0811484A1 (de) * | 1996-06-06 | 1997-12-10 | Heinrich Mantel AG | Positionsvorrichtung für Siebdruckrahmen |
| AU5030999A (en) * | 1998-07-08 | 2000-02-01 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Method for printing fibrous textile materials using the ink jet technique |
| AU4906699A (en) * | 1998-07-08 | 2000-02-01 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Method for printing fibrous textile materials using the ink jet technique |
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| GB0122077D0 (en) | 2001-09-13 | 2001-10-31 | Avecia Ltd | Process |
| US8757171B2 (en) | 2009-10-06 | 2014-06-24 | Mattel, Inc. | Finger positioning device for a printer |
| ITUB20150311A1 (it) * | 2015-05-08 | 2016-11-08 | Arioli S P A | Processo di stampa di tessuti cellulosici |
| WO2017142718A1 (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | Adornably, Inc. | Efficient patterned fabric printing |
| HUP1700301A2 (en) * | 2017-07-07 | 2019-01-28 | Zsolt Simai | Unique pattern surface creation and process |
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-
1995
- 1995-04-03 EP EP95302213A patent/EP0679759A1/en not_active Withdrawn
- 1995-04-10 JP JP7084237A patent/JPH07299902A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0679759A1 (en) | 1995-11-02 |
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