JPH07299997A - 転写フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた曲面転写性および転写対象物に対する
形状保持性を得る。焼却時に発熱量が過度に高くなるの
を避けて焼却炉の損傷を避けるとともに、有毒ガスが発
生しないようにする。転写後に剥がれ易くして取扱いを
簡単する。 【構成】 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、メチ
ルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、α−
メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメチル
メタクリレート−マレイミド共重合体３〜３０重量部、
上記メチルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合
体とは構造式の異なるメチルメタクリレート−アクリル
酸アルキル共重合体１〜５重量部、可塑剤２０重量部以
下を含有してなるベースフィルム１の上に、剥離層２、
絵柄印刷層３、隠蔽層４及びホットメルト接着剤層５を
順次積層して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写フィルムの改良に
関し、特に曲面転写性の改良対策に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家具や建材等の化粧板には、
絵柄を施すためにポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）からなる転写フィルムが用いられている。このＰＥ
Ｔフィルムは、平面への転写には問題がないが、曲面へ
の転写には不向きであることから、最近ではポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）からなる転写フィルムが採用されるよう
になってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、転写対象物
が立体的な三次元曲面を有する場合には、転写フィルム
を転写対象物に適正に沿わせることがなかなか難しく、
改良が望まれているのが現状であり、特に、曲面部に沿
わせた際に適正な伸びが要求される。また、その後の収
縮、すなわち、転写フィルムを貼り合わせた状態で長期
間保管する場合等において形状保形性が優れていること
も要求される。

【０００４】一方、転写フィルムは使用後に焼却処分さ
れるが、燃焼による発熱量が高過ぎると焼却炉を痛める
ことから、発熱量を高過ぎないようにすることが望まれ
る。また、燃焼時に有毒ガス（ＰＶＣフィルムの場合に
は塩化水素ガス）が発生しないようにすることも環境対
策として考慮すべきである。

【０００５】さらに、転写後、転写フィルムを転写対象
物から速やかに剥がすことができるようにすることが取
扱い上便利である。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、転写フィルムを構成す
るベースフィルムの配合組成を改良することにより、優
れた曲面転写性および転写対象物に対する形状保持性を
得んとすることにある。さらには、焼却時に発熱量が過
度に高くなるのを避けて焼却炉の損傷を避けるととも
に、有毒ガスが発生しないようにすることにある。ま
た、転写後に剥がれ易くして取扱いを簡単しようとする
ことにもある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、ポリ塩化ビニル１００
重量部に対して、下記の一般式で表されるメチルメタク
リレート−アクリル酸アルキル共重合体、

【化５】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、メチ
ルメタクリレート−マレイミド共重合体３〜３０重量
部、下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体１〜５重量部、

【化６】 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
上に、剥離層、絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト接
着剤層を順次積層して構成したことを特徴とする。

【０００８】本発明の第２の解決手段は、ポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対して、下記の一般式で表されるメチ
ルメタクリレート−アクリル酸アルキル共重合体、

【化７】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
チルメタクリレート−マレイミド共重合体３〜３０重量
部、下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体１〜５重量部、

【化８】 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
上に、剥離性能を有する絵柄印刷層、隠蔽層及びホット
メルト接着剤層を順次積層して構成したことを特徴とす
る。

【０００９】本発明の第３の解決手段は、第１又は第２
の解決手段において、ベースフィルムにワックスを３重
量部以下配合したことを特徴とする。

【００１０】ベースフィルムを構成する配合組成のう
ち、下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体、

【化９】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
チルメタクリレート−マレイミド共重合体を３〜３０重
量部含有させるのは、これらはポリ塩化ビニルに比べて
ビガット軟化温度、熱変形温度及び柔軟温度が高く、か
つ、ポリ塩化ビニルに相溶性を有し、かくして転写フィ
ルムの温度に対する感受性を抑制し、真空プレスによっ
て転写対象物に伸びた状態で貼り合わせた箇所のその後
の収縮を抑制することができるからである。

【００１１】さらに、上記一般式で表されるメチルメタ
クリレート−アクリル酸アルキル共重合体とは構造の異
なる下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−ア
クリル酸アルキル共重合体

【化１０】 を１〜５重量部含有させるのは、ポリ塩化ビニルとの相
溶性に加え、ポリ塩化ビニルよりも数十倍の長さを持っ
たポリマーであるため、ポリ塩化ビニルとの鎖の絡まり
が密となり、転写時（８０〜１２０℃）において転写フ
ィルムの極端な軟化を防ぎ、これにより、転写対象物の
曲面形状部での過剰な伸びを抑制して転写フィルムを転
写対象物に適正に沿わせることができるからである。ま
た、ポリ塩化ビニルとの密なる鎖の絡まりにより、転写
時（８０〜１２０℃）における転写フィルムの破断まで
の伸び率を向上させ、複雑な形状においても転写フィル
ムを破断することなく転写対象物に適正に沿わせること
ができるからである。

【００１２】可塑剤の含有量を２０重量部以下に設定し
たのは、２０重量部を超えると転写対象物に貼り合わせ
た際に転写フィルムが伸び過ぎ、その後に大きく収縮し
て転写対象物から剥離するおそれがあるからであり、ま
た、可塑剤の移行が生じ易いからである。好ましくは８
〜１２重量部である。

【００１３】剥離層は、真空プレスによる転写時にベー
スフィルムと他の残りの層とを剥離するためのものであ
り、例えばアクリル系樹脂、炭化水素系樹脂、塩化オレ
フィン系樹脂等の樹脂や、パラフィンワックス、合成ワ
ックス等のワックスを用いる。

【００１４】絵柄印刷層は、転写対象物に化粧を施すた
めのものであり、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリウレタン、
ポリビニルアセタール、ポリエステルウレタン、塩化ゴ
ム等の熱可塑性樹脂をバインダーとして用い、適切な色
の染料や顔料を着色材として含有するものを用いる。そ
の加工法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通
常行われている印刷法やロールコーター法等である。

【００１５】隠蔽層は、転写対象物の色や欠点を隠蔽す
るためのものであり、上記絵柄印刷層と同一の材料を用
いて同一の印刷法にて行えばよい。

【００１６】ホットメルト接着剤層は、転写時の真空プ
レス条件で上記各層を転写対象物に接着させるためのも
のであり、転写対象物の材質によって変わるが、アクリ
ル樹脂、スチレン樹脂、ポリアミド、塩素化ポリオレフ
ィン、塩素化エチレン酢酸ビニル共重合体、環化ゴム、
クマロンインデン樹脂等が用いられる。その加工法は、
グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の通常行われてい
る印刷法やロールコーター法等である。

【００１７】なお、上記絵柄印刷層は、剥離性能を有す
るものであってもよく、この場合には、上記隠蔽層を省
略する。また、転写フィルムの剥離性を良くするため
に、上記ベースフィルムにパラフィンワックス、合成ワ
ックス等のワックスを３重量部以下配合してもよい。こ
れにより、転写時にベースフィルムからワックスがブリ
ードし、剥離層との密着性を弱めることができる。

【００１８】本発明の第４の解決手段は、アクリル系樹
脂１００重量部に対して、ポリ塩化ビニル４０〜１２０
重量部、メチルメタクリレート−アクリル酸ブチルスチ
レン共重合体、メチルメタクリレート−アクリル酸メチ
ルスチレン共重合体又はメチルメタクリレート−ブタジ
エンスチレン共重合体１〜５０重量部、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体１０〜４０重量部、可塑剤２０重量部以下
を含有してなるベースフィルムの上に、剥離層、絵柄印
刷層、隠蔽層及びホットメルト接着剤を順次積層して構
成したことを特徴とする。

【００１９】本発明の第５の解決手段は、アクリル系樹
脂１００重量部に対して、ポリ塩化ビニル４０〜１２０
重量部、メチルメタクリレート−アクリル酸ブチルスチ
レン共重合体、メチルメタクリレート−アクリル酸メチ
ルスチレン共重合体又はメチルメタクリレート−ブタジ
エンスチレン共重合体１〜５０重量部、エチレン酢酸ビ
ニル共重合体１０〜４０重量部、可塑剤２０重量部以下
を含有してなるベースフィルムの上に、剥離性能を有す
る絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト接着剤を順次積
層して構成したことを特徴とする。

【００２０】本発明の第６の解決手段は、本発明の第４
又は第５の解決手段において、ベースフィルムにワック
スを３重量部以下配合したことを特徴とする。

【００２１】ベースフィルムの配合組成の１つとしてア
クリル系樹脂を用いたのは、焼却時における焼却炉の損
傷や有毒ガスの発生を考慮したものである。

【００２２】ポリ塩化ビニルを４０〜１２０重量部に設
定したのは、これ以上になると焼却時に発熱量が低下し
て灰成分の量が多くなり、この灰成分を焼却するために
発熱量を上げなければならず、焼却炉が損傷する原因と
なるからである。したがって、ポリ塩化ビニルの量を多
くできないことから、この代わりに上記のアクリル系樹
脂を用いるのである。

【００２３】メチルメタクリレート−アクリル酸ブチル
スチレン共重合体、メチルメタクリレート−アクリル酸
メチルスチレン共重合体又はメチルメタクリレート−ブ
タジエンスチレン共重合体の含有量を１〜５０重量部に
設定したのは、１０重量部未満では曲面形状部における
伸びが低く、皺が入ったり、場合によっては亀裂が入る
からである。一方、５０重量部を超えると転写前後で収
縮が大きくなり、特に曲面形状部の仕上がりが悪くなる
からである。

【００２４】エチレン酢酸ビニル共重合体の含有量を１
０〜４０重量部に設定したのは、１０重量部未満では可
塑剤の量が２０重量部と少ないため、ベースフィルムの
成形が難しくなるからである。一方、４０重量部を超え
ると転写時にベースフィルムの伸びが大きくなり、絵柄
印刷層の絵柄にずれが生ずるからである。

【００２５】メチルメタクリレート−アクリル酸ブチル
スチレン共重合体、メチルメタクリレート−アクリル酸
メチルスチレン共重合体、メチルメタクリレート−ブタ
ジエンスチレン共重合体及びエチレン酢酸ビニル共重合
体は、アクリル樹脂とポリ塩化ビニルとの相溶性を高め
るとともに、曲面加工時の伸びを付与する働きもあり、
さらには、焼却時の灰分発生と塩化水素ガスの発生を抑
制する働きも有する。

【００２６】可塑剤の含有量を２０重量部以下に設定し
た理由は上記した通りである。また、剥離層、絵柄印刷
層、隠蔽層及びホットメルト接着剤層の材料も上記した
通りであり、絵柄印刷層に剥離性能を付与して剥離層を
なくすようにしてもよいことも上記した通りである。さ
らに、ベースフィルムにワックスを３重量部以下配合し
ても良いことも上記した通りである。

【００２７】

【作用】上記の構成により、本発明の第１〜６の解決手
段では、ベースフィルムに含まれるアクリル系樹脂によ
って、優れた曲面転写性および転写対象物に対する形状
保持性が得られる。

【００２８】本発明の第４〜６の解決手段では、ポリ塩
化ビニルの配合量の低減とこれを補うアクリル系樹脂と
によって、焼却時に発熱量が高くなり過ぎず、焼却炉の
損傷が避けられる。また、塩化水素ガスの発生が少なく
なる。

【００２９】本発明の第３及び第６の解決手段では、ベ
ースフィルムに配合されたワックスによって、転写後に
転写対象物から容易に剥がれ、取扱いが簡単になる。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に図面を
参照しつつ説明する。なお、本発明はここの挙げた実施
例になんら限定されるものではない。

【００３１】（第１実施例）平均重合度８５０のポリ塩
化ビニル１００重量部に対し、表１に示す配合割合にて
可塑剤、各種アクリル系共重合体及びワックスを配合
し、カレンダー加工によって厚み０．１ｍｍのフィルム
として巻き取った。表１中、アクリル系共重合体メタブ
レンＨ−６０２，Ｈ−６０５，Ｈ−６３０は共に三菱レ
ーヨン（株）製のものであり、メタブレンＨ−６０２と
は下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アク
リル酸アルキル共重合体であり、

【化１１】 メタブレンＨ−６０５とはα−メチルスチレン−アクリ
ロニトリル共重合体であり、メタブレンＨ−６３０とは
メチルメタクリレート−マレイミド共重合体である。ま
た、アクリル系共重合体メタブレンＰ−５３０，Ｐ−５
５１も共に三菱レーヨン（株）製のものであり、これら
は共に下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−
アクリル酸アルキル共重合体であり、

【化１２】 メタブレンＰ−５３０とは平均分子量が３１０万であ
り、メタブレンＰ−５５１は平均分子量が１５０万であ
る。

【００３２】図１に示すように、このフィルムをベース
フィルム１として、該ベースフィルム１にグラビア印刷
法によって剥離層２、絵柄印刷層３、隠蔽層４及びホッ
トメルト接着剤層５を順次積層して転写フィルムＡとし
た。

【００３３】次いで、図２に示すように、横断面および
縦断面が共に蒲鉾状である底面の平坦な板部材からなる
転写対象物としての基材（ＭＤＦ）Ｂに上記転写フィル
ムＡを下記の条件の下で真空プレスにて貼り合わせた。
なお、上記基材Ｂの四隅上部のアールは１０Ｒである。

【００３４】＜真空プレス条件＞ プレス圧力：３．０kg／cm² プレス温度：１００℃ プレス時間：６０秒 その後、上記ベースフィルム１を図２のように基材Ｂか
ら剥がし、基材Ｂ上部に所定の絵柄模様を付与した。な
お、図３及び図４には、絵柄印刷層３´に剥離性能を付
与して剥離層２をなくした転写フィルムＡである。

【００３５】この転写フィルムＡの評価を下記の条件に
て行った。

【００３６】＜曲面加工性＞真空プレスによる曲面加工
において皺及び亀裂の発生の有無、また、平面部と曲面
部との絵柄の差を○×方式にて評価した。

【００３７】＜転写性＞真空プレス機による曲面転写後
の転写性と転写フィルムＡの剥離性を○×方式にて評価
した。

【００３８】＜引張伸び率＞ＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基
づく１号ダンベルにより試験片を作成し、８０℃、１０
０℃にて縦方向のみの伸び率を引張試験機にて測定し
た。

【００３９】＜耐熱収縮量＞転写フィルムＡを基材Ｂに
貼り合わせた状態で４０℃ギヤオーブン中に４８時間放
置したのち取り出し、転写フィルムＡの収縮量を測定し
た。

【００４０】＜クリープ性＞幅２５mm、標線１００mmの
試料を１００℃にて引張試験機に据え付け、５０mm/min
の速度で２００mmまで引張り、試料を取り出す。この試
料を４０℃ギヤオーブン中に５分間放置し、取り出した
後の収縮量を測定した。このクリープ性については、真
空プレス機にて基材Ｂに転写フィルムＡを貼り合わせた
後の転写フィルムＡの収縮についての代用試験である。

【００４１】

【表１】

【００４２】その結果、実施例１〜１０では、転写加工
適性及び転写後における転写フィルムＡの形状保持性の
全ての評価項目において満足のいく評価を得ることがで
きた。中でも、ベースフィルム１にワックスを添加した
実施例１０では転写後の転写フィルムＡの剥離性が一段
と優れていた。しかし、比較例１〜６では、転写加工適
性については各実施例とさほど遜色がないが、形状保持
性については芳しくなかった。

【００４３】（第２実施例）アクリル系樹脂としてメタ
ブレンＨ−６０２を用い、このメタブレンＨ−６０２：
１００重量部に対し、表１に示す配合割合にてポリ塩化
ビニル、各種アクリル系共重合体、エチレン酢酸ビニル
共重合体、可塑剤及び安定剤を配合し、カレンダー加工
によって厚み０．１ｍｍのフィルムとして巻き取った。
表１中、ＭＡＳ樹脂とはメチルメタクリレート−アクリ
ル酸メチルスチレン共重合体（Ｗ３００ 三菱レーヨン
（株）製）であり、ＭＢＳとはメチルメタクリレート−
アクリル酸ブチルスチレン共重合体（Ｂ−１１ 鐘淵化
学（株）製）であり、ＥＶＡとはエチレン酢ビ共重合体
（ＥＶＡ−ＢＨ 日本合成化学（株）製）であり、ＰＶ
ＣはニポリットＳＭを用いた。

【００４４】このフィルムをベースフィルム１として、
第１実施例と同様の要領にて転写フィルムＡを作成し、
これを基材Ｂに貼り合わせた。真空プレス条件、転写フ
ィルムＡの評価条件も下記の項目を追加したほかは第１
実施例と同様である。

【００４５】＜焼却性＞ＪＩＳ−Ｋ−６３５０「ゴム製
品分析方法」により灰分を定量した。灰化条件は５５０
℃×４時間である。そして、灰分量が０．６０ｗｔ％以
下を○、０．６１〜０．８０ｗｔ％の範囲を△、０．８
１ｗｔ％以上を×として評価した。

【００４６】＜発熱量＞ＪＩＳ−Ｍ−８８１４による総
発熱量を測定した。

【００４７】＜塩化水素ガス発生量＞ＪＩＳ−Ｋ−２５
４１「燃焼管式、磁製管酸素法」により燃焼し、ＪＩＳ
−Ｋ−０１０７「排ガス中の塩化水素測定法」により定
量した。

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】その結果、実施例１１〜１９では、転写加
工適性、焼却性、燃焼時の発熱量及び塩化水素ガスの発
生量のほぼ全ての評価項目において満足のいく評価を得
ることができた。しかし、比較例７〜１８では、各評価
項目のうちどこかに芳しくない結果が出ており、総合評
価した結果、合格点をつけることができなかった。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６に係
る本発明によれば、ベースフィルムを構成する樹脂とし
て分子構造の異なる２種類のアクリル系樹脂を用いたの
で、この樹脂の特性によって曲面転写性および転写対象
物に対する形状保持性を優れたものにすることができ
る。

【００５２】請求項４〜６に係る本発明によれば、ベー
スフィルムを構成する樹脂のうちポリ塩化ビニルの占め
る割合を少なくするとともに、この減少をアクリル系樹
脂で補足したので、焼却時の発熱量が高くなり過ぎるの
をできるだけ抑えて焼却炉の損傷を回避することができ
る。また、ポリ塩化ビニルの配合割合が少ない分だけ塩
化水素ガスの発生を少なくすることができ、大気汚染を
なくして環境を良くすることができる。

【００５３】請求項４〜６に係る本発明によれば、ベー
スフィルムにワックスを配合したので、転写フィルムの
剥離作業を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】剥離層と絵柄印刷層とを別々に設けた転写フィ
ルムの断面図である。

【図２】図１の転写フィルムを基材に貼り合わせた状態
を示す断面図である。

【図３】絵柄印刷層に剥離性能を付与した転写フィルム
の断面図である。

【図４】図２の転写フィルムを基材に貼り合わせた状態
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ベースフィルム ２ 剥離層 ３ 絵柄印刷層 ３´ 剥離性能を有する絵柄印刷層 ４ 隠蔽層 ５ ホットメルト接着剤層 Ａ 転写フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8115−4Ｆ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
   ル酸アルキル共重合体、 【化１】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
   チルメタクリレート−マレイミド共重合体３〜３０重量
   部、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
   ル酸アルキル共重合体１〜５重量部、 【化２】 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
   上に、 剥離層、絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト接着剤層
   が順次積層されて構成されたことを特徴とする転写フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 ポリ塩化ビニル１００重量部に対して、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
   ル酸アルキル共重合体、 【化３】 α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体又はメ
   チルメタクリレート−マレイミド共重合体３〜３０重量
   部、 下記の一般式で表されるメチルメタクリレート−アクリ
   ル酸アルキル共重合体１〜５重量部、 【化４】 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
   上に、 剥離性能を有する絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト
   接着剤層が順次積層されて構成されたことを特徴とする
   転写フィルム。
3. 【請求項３】 ベースフィルムには、ワックスが３重量
   部以下配合されていることを特徴とする請求項１又は２
   記載の転写フィルム。
4. 【請求項４】 アクリル系樹脂１００重量部に対して、 ポリ塩化ビニル４０〜１２０重量部、 メチルメタクリレート−アクリル酸ブチルスチレン共重
   合体、メチルメタクリレート−アクリル酸メチルスチレ
   ン共重合体又はメチルメタクリレート−ブタジエンスチ
   レン共重合体１〜５０重量部、 エチレン酢酸ビニル共重合体１０〜４０重量部、 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
   上に、 剥離層、絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト接着剤層
   が順次積層されて構成されたことを特徴とする転写フィ
   ルム。
5. 【請求項５】 アクリル系樹脂１００重量部に対して、 ポリ塩化ビニル４０〜１２０重量部、 メチルメタクリレート−アクリル酸ブチルスチレン共重
   合体、メチルメタクリレート−アクリル酸メチルスチレ
   ン共重合体又はメチルメタクリレート−ブタジエンスチ
   レン共重合体１〜５０重量部、 エチレン酢酸ビニル共重合体１０〜４０重量部、 可塑剤２０重量部以下を含有してなるベースフィルムの
   上に、 剥離性能を有する絵柄印刷層、隠蔽層及びホットメルト
   接着剤層が順次積層されて構成されたことを特徴とする
   転写フィルム。
6. 【請求項６】 ベースフィルムには、ワックスが３重量
   部以下配合されていることを特徴とする請求項４又は５
   記載の転写フィルム。