JPH07301338A - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキンInfo
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- JPH07301338A JPH07301338A JP6094930A JP9493094A JPH07301338A JP H07301338 A JPH07301338 A JP H07301338A JP 6094930 A JP6094930 A JP 6094930A JP 9493094 A JP9493094 A JP 9493094A JP H07301338 A JPH07301338 A JP H07301338A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/20—Packing materials therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/00—Sealings
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- F16J15/26—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings
- F16J15/30—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for rigid sealing rings with sealing rings made of carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻き重ね部に形成される微少な隙間を通して
の浸透漏れを防止するとともに、低締付けにても十分に
変形させて確実なシール性を発揮させることができ、そ
の上、摩耗に対する追随性を良くして長期に亘って高い
封止性能を確保することができるようにする。 【構成】 膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状に巻き重ね
して、リング状にダイモールド成形してなるダイモール
ドパッキン部１の少なくとも軸方向の一端面で、かつ、
径方向の内端部および外端部の少なくとも一方に、軸方
向外方へ向けて突出するリング状堰部２，３を一体形成
するとともに、これらリング状堰部２，３を除くダイモ
ールドパッキン部１の軸方向端面にリング状シール材
４，５を、それらの外面よりもリング状堰部２，３が軸
方向に突出するように密着配置してなる。
の浸透漏れを防止するとともに、低締付けにても十分に
変形させて確実なシール性を発揮させることができ、そ
の上、摩耗に対する追随性を良くして長期に亘って高い
封止性能を確保することができるようにする。 【構成】 膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状に巻き重ね
して、リング状にダイモールド成形してなるダイモール
ドパッキン部１の少なくとも軸方向の一端面で、かつ、
径方向の内端部および外端部の少なくとも一方に、軸方
向外方へ向けて突出するリング状堰部２，３を一体形成
するとともに、これらリング状堰部２，３を除くダイモ
ールドパッキン部１の軸方向端面にリング状シール材
４，５を、それらの外面よりもリング状堰部２，３が軸
方向に突出するように密着配置してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばバルブやポンプ
等の各種流体機器における軸封装置として使用されるも
ので、詳しくは、スタフィンボックス内に装填するとと
もに、パッキン押えにより軸方向から加圧して軸や弁棒
などの外周面に密着させて軸封部を形成するグランドパ
ッキンに関するものである。
等の各種流体機器における軸封装置として使用されるも
ので、詳しくは、スタフィンボックス内に装填するとと
もに、パッキン押えにより軸方向から加圧して軸や弁棒
などの外周面に密着させて軸封部を形成するグランドパ
ッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のグランドパッキンとして、従来
から一般的に、図２５に示すように、膨張黒鉛テープな
どのテープ状素材５０をうず巻き状に巻き重ねして、リ
ング状にダイモールド成形してなるダイモールドパッキ
ン５１が知られている。このようなダイモールドパッキ
ン５１は、図２６に示すように、不浸透性を有するリン
グ状のシート素材５２を積層してなる複数個のラミネー
トパッキン５３とともにスタフィンボックス５４内にお
いて軸や弁棒５５（以下、弁棒等と称する）の外周で軸
方向交互に配置したり、あるいは、図２７に示すよう
に、従来から周知の編組パッキン５６と組合わせ配置し
た上、パッキン押え５７を介して軸方向から加圧するこ
とにより、それらの内周面部を弁棒等５５の外周面に密
着させて軸封を行なうように使用されていた。
から一般的に、図２５に示すように、膨張黒鉛テープな
どのテープ状素材５０をうず巻き状に巻き重ねして、リ
ング状にダイモールド成形してなるダイモールドパッキ
ン５１が知られている。このようなダイモールドパッキ
ン５１は、図２６に示すように、不浸透性を有するリン
グ状のシート素材５２を積層してなる複数個のラミネー
トパッキン５３とともにスタフィンボックス５４内にお
いて軸や弁棒５５（以下、弁棒等と称する）の外周で軸
方向交互に配置したり、あるいは、図２７に示すよう
に、従来から周知の編組パッキン５６と組合わせ配置し
た上、パッキン押え５７を介して軸方向から加圧するこ
とにより、それらの内周面部を弁棒等５５の外周面に密
着させて軸封を行なうように使用されていた。
【０００３】また、図２８に示すように、上述のダイモ
ールドパッキン５１の軸方向一端面で径方向の外端部分
から軸方向外方へ向けてリング状堰部５１ａを形成し、
このリング状堰部５１ａに、編組パッキン５６の軸方向
一端面で径方向の外端部分に形成したリング状凹部５６
ａを嵌合させて、両パッキン５１，５６を一体化してな
るグランドパッキン５８も知られている。このような一
体化されたグランドパッキン５８も、上記リング状堰部
５１ａを有するダイモールドパッキン５１とともに、図
２９に示すように、スタフィンボックス５４内に組合わ
せ配置した上、上述と同様に、パッキン押え５７を介し
て軸方向から加圧することにより、それらの内周面部を
弁棒等５５の外周面に密着させて軸封を行なうように使
用されていた。
ールドパッキン５１の軸方向一端面で径方向の外端部分
から軸方向外方へ向けてリング状堰部５１ａを形成し、
このリング状堰部５１ａに、編組パッキン５６の軸方向
一端面で径方向の外端部分に形成したリング状凹部５６
ａを嵌合させて、両パッキン５１，５６を一体化してな
るグランドパッキン５８も知られている。このような一
体化されたグランドパッキン５８も、上記リング状堰部
５１ａを有するダイモールドパッキン５１とともに、図
２９に示すように、スタフィンボックス５４内に組合わ
せ配置した上、上述と同様に、パッキン押え５７を介し
て軸方向から加圧することにより、それらの内周面部を
弁棒等５５の外周面に密着させて軸封を行なうように使
用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したようなダイモ
ールドパッキン５１を主体とする従来のグランドパッキ
ンにおいては、いずれにしても、テープ状素材５０の巻
き重ね部に図２５および図２８に示すように微少な隙間
５９が形成されることは避けられず、この微少な隙間５
９に加圧流体が浸透して、矢印ａで示すような漏れが発
生しやすい。特に、分子量の低いガス系流体の場合はそ
の浸透漏れを止めることが非常に難しい。
ールドパッキン５１を主体とする従来のグランドパッキ
ンにおいては、いずれにしても、テープ状素材５０の巻
き重ね部に図２５および図２８に示すように微少な隙間
５９が形成されることは避けられず、この微少な隙間５
９に加圧流体が浸透して、矢印ａで示すような漏れが発
生しやすい。特に、分子量の低いガス系流体の場合はそ
の浸透漏れを止めることが非常に難しい。
【０００５】また、テープ状素材５０を巻き重ねしてな
るダイモールドパッキン５１はもともと強度が小さく、
使用態様において弁棒等５５の軸線に対して平行に近い
形で配置されて軸方向から加圧されたとき、隙間にはみ
出して応力緩和しやすいとともに、ダイモールド成形時
に高面圧成形されているので、矩形断面のものでは低締
付けにて十分なシール性を発揮させることができない。
るダイモールドパッキン５１はもともと強度が小さく、
使用態様において弁棒等５５の軸線に対して平行に近い
形で配置されて軸方向から加圧されたとき、隙間にはみ
出して応力緩和しやすいとともに、ダイモールド成形時
に高面圧成形されているので、矩形断面のものでは低締
付けにて十分なシール性を発揮させることができない。
【０００６】さらに、図２６に示すように、ダイモール
ドパッキン５１とラミネートパッキン５３とを組合わせ
使用する場合は、加圧時におけるラミネートパッキン５
３の変形量が小さいために、該ラミネートパッキン５３
の製作にあたって非常に高い寸法精度が要求され、か
つ、このラミネートパッキン５３部分が摩耗しやすく、
微量でも摩耗すると、弁棒等５５に対する接触面圧力が
極端に低下して封止性能が大きく劣化するという問題が
あった。
ドパッキン５１とラミネートパッキン５３とを組合わせ
使用する場合は、加圧時におけるラミネートパッキン５
３の変形量が小さいために、該ラミネートパッキン５３
の製作にあたって非常に高い寸法精度が要求され、か
つ、このラミネートパッキン５３部分が摩耗しやすく、
微量でも摩耗すると、弁棒等５５に対する接触面圧力が
極端に低下して封止性能が大きく劣化するという問題が
あった。
【０００７】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、浸透漏れを防止できるとともに、低締付けにても十
分に変形させて確実なシール性を発揮させることがで
き、しかも、少量の摩耗に対する追従性を良好にして長
期に亘って高い封止性能を確保することができるグラン
ドパッキンを提供することを目的としている。
で、浸透漏れを防止できるとともに、低締付けにても十
分に変形させて確実なシール性を発揮させることがで
き、しかも、少量の摩耗に対する追従性を良好にして長
期に亘って高い封止性能を確保することができるグラン
ドパッキンを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒
鉛テープをうず巻き状に巻き重ねして、リング状にダイ
モールド成形してなるダイモールドパッキン部の少なく
とも軸方向一端面で、かつ、径方向の内端部分および外
端部分の少なくとも一方に、軸方向外方へ向けて突出す
るリング状の堰部を形成し、このリング状堰部を除くダ
イモールドパッキン部の上記軸方向一端面にリング状シ
ール材を密着配置し、このリング状シール材の外面より
も上記リング状堰部を軸方向に突出させているものであ
る。
に、請求項１の発明に係るグランドパッキンは、膨張黒
鉛テープをうず巻き状に巻き重ねして、リング状にダイ
モールド成形してなるダイモールドパッキン部の少なく
とも軸方向一端面で、かつ、径方向の内端部分および外
端部分の少なくとも一方に、軸方向外方へ向けて突出す
るリング状の堰部を形成し、このリング状堰部を除くダ
イモールドパッキン部の上記軸方向一端面にリング状シ
ール材を密着配置し、このリング状シール材の外面より
も上記リング状堰部を軸方向に突出させているものであ
る。
【０００９】上記構成のグランドパッキンにおいて、上
記リング状堰部を、請求項２のように、上記ダイモール
ドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の内端部
分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させる、または、請求項３のように、上記ダイモール
ドパッキン部の軸方向一端面で径方向の内端部分および
上記ダイモールドパッキン部の軸方向他端面で径方向の
外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出させると
ともに、これらリング状堰部を除くダイモールドパッキ
ン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング状シール材を
密着配置させた構成としてもよい。
記リング状堰部を、請求項２のように、上記ダイモール
ドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の内端部
分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させる、または、請求項３のように、上記ダイモール
ドパッキン部の軸方向一端面で径方向の内端部分および
上記ダイモールドパッキン部の軸方向他端面で径方向の
外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出させると
ともに、これらリング状堰部を除くダイモールドパッキ
ン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング状シール材を
密着配置させた構成としてもよい。
【００１０】また、請求項４の発明に係るグランドパッ
キンは、膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ねして、
リング状にダイモールド成形してなるダイモールドパッ
キン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方向の内
端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方向外方
へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、このリング
状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向一端
面にリング状シール材を密着配置し、このリング状シー
ル材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向外方に位置
する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜円錐面
のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を位置さ
せているものである。
キンは、膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ねして、
リング状にダイモールド成形してなるダイモールドパッ
キン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方向の内
端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方向外方
へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、このリング
状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向一端
面にリング状シール材を密着配置し、このリング状シー
ル材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向外方に位置
する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜円錐面
のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を位置さ
せているものである。
【００１１】上記請求項４のグランドパッキンにおい
て、上記リング状堰部を、請求項５のように、上記ダイ
モールドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の
内端部分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向
けて突出させる、または、請求項６のように、これらリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
両端面にそれぞれリング状シール材を密着配置させた構
成としてもよい。
て、上記リング状堰部を、請求項５のように、上記ダイ
モールドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の
内端部分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向
けて突出させる、または、請求項６のように、これらリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
両端面にそれぞれリング状シール材を密着配置させた構
成としてもよい。
【００１２】さらに、請求項７の発明に係るグランドパ
ッキンは、膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ねし
て、リング状にダイモールド成形してなるダイモールド
パッキン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方向
の内端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方向
外方へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、このリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
一端面にリング状シール材を密着配置し、このリング状
シール材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向内方に
位置する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜円
錐面のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を位
置させているものである。
ッキンは、膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ねし
て、リング状にダイモールド成形してなるダイモールド
パッキン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方向
の内端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方向
外方へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、このリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
一端面にリング状シール材を密着配置し、このリング状
シール材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向内方に
位置する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜円
錐面のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を位
置させているものである。
【００１３】上記請求項７のグランドパッキンにおい
て、上記リング状堰部を、請求項８のように、上記ダイ
モールドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の
内端部分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向
けて突出させる、または、請求項９のように、これらリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
両端面にそれぞれリング状シール材を密着配置させた構
成としてもよい。
て、上記リング状堰部を、請求項８のように、上記ダイ
モールドパッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の
内端部分もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向
けて突出させる、または、請求項９のように、これらリ
ング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方向
両端面にそれぞれリング状シール材を密着配置させた構
成としてもよい。
【００１４】さらにまた、上記各構成のグランドパッキ
ンにおける上記リング状シール材としては、不浸透性を
有するシート状素材の積層体、単一板体、金属箔のいず
れを選択使用してもよい。
ンにおける上記リング状シール材としては、不浸透性を
有するシート状素材の積層体、単一板体、金属箔のいず
れを選択使用してもよい。
【００１５】
【作用】請求項１〜３の発明によれば、ダイモールドパ
ッキン部の少なくとも軸方向一端面にリング状シール材
が密着配置されているので、ダイモールドパッキン部を
構成する膨張黒鉛テープの巻き重ね部に形成される微少
な隙間に加圧流体が浸透しても、その流体の漏れがリン
グ状シール材にて防止されるとともに、ダイモールドパ
ッキン部分の軸方向へのはみ出しによる応力緩和がリン
グ状シール材にて抑制される。また、上記ダイモールド
パッキン部に軸方向外方へ向けて突出するリング状堰部
が形成されているので、当該グランドパッキンをスタフ
ィンボックス内に装填して使用する際、軸方向から低い
締付け力を付与するだけで、上記堰部を容易に変形させ
て密度が高まるとともに、径方向に大きな応力を発生さ
せてスタフィンボックスの内面および弁棒等の外周面に
強く密接される。これによって、該堰部からの浸透漏れ
を確実に防止すると同時に、スタフィンボックスおよび
弁棒との間のシール性を高くすることが可能である。そ
の上、上記リング状堰部は緻密な折り畳み構造で、かつ
弾性に富んだ構造となり、少量の摩耗に対しては良好に
追従して浸透漏れ防止および高いシール性を確保するこ
とができる。
ッキン部の少なくとも軸方向一端面にリング状シール材
が密着配置されているので、ダイモールドパッキン部を
構成する膨張黒鉛テープの巻き重ね部に形成される微少
な隙間に加圧流体が浸透しても、その流体の漏れがリン
グ状シール材にて防止されるとともに、ダイモールドパ
ッキン部分の軸方向へのはみ出しによる応力緩和がリン
グ状シール材にて抑制される。また、上記ダイモールド
パッキン部に軸方向外方へ向けて突出するリング状堰部
が形成されているので、当該グランドパッキンをスタフ
ィンボックス内に装填して使用する際、軸方向から低い
締付け力を付与するだけで、上記堰部を容易に変形させ
て密度が高まるとともに、径方向に大きな応力を発生さ
せてスタフィンボックスの内面および弁棒等の外周面に
強く密接される。これによって、該堰部からの浸透漏れ
を確実に防止すると同時に、スタフィンボックスおよび
弁棒との間のシール性を高くすることが可能である。そ
の上、上記リング状堰部は緻密な折り畳み構造で、かつ
弾性に富んだ構造となり、少量の摩耗に対しては良好に
追従して浸透漏れ防止および高いシール性を確保するこ
とができる。
【００１６】また、請求項４〜６の発明によれば、ダイ
モールドパッキン部を構成する膨張黒鉛テープの巻き重
ね部に形成される微少な隙間に加圧流体が浸透しても、
その流体の漏れがリング状シール材にて防止されるとと
もに、ダイモールドパッキン部分の軸方向へのはみ出し
による応力緩和がリング状シール材にて抑制される。ま
た、上記ダイモールドパッキン部に軸方向外方へ向けて
突出するリング状堰部が形成されており、このリング状
堰部の突出端面および上記リング状シール材の外面が上
記堰部側ほど軸方向外方に位置する傾斜円錐面に形成し
ているので、当該グランドパッキンをスタフィンボック
ス内に装填して使用する際、軸方向から低い締付け力を
付与するだけで、上記堰部およびリング状シール材を弁
棒等の軸線に対してほぼ垂直な面に位置させるように容
易に変形させて堰部の密度が高まるとともに、径方向に
大きな応力を発生させてスタフィンボックスの内面およ
び弁棒等の外周面に強く密接される。これによって、該
堰部からの浸透漏れを確実に防止すると同時に、スタフ
ィンボックスおよび弁棒との間のシール性を高くするこ
とが可能である。その上に、上記リング状堰部は緻密な
折り畳み構造で、かつ弾性に富んだ構造となり、少量の
摩耗に対しては良好に追従して浸透漏れ防止および高い
シール性を確保することができる。
モールドパッキン部を構成する膨張黒鉛テープの巻き重
ね部に形成される微少な隙間に加圧流体が浸透しても、
その流体の漏れがリング状シール材にて防止されるとと
もに、ダイモールドパッキン部分の軸方向へのはみ出し
による応力緩和がリング状シール材にて抑制される。ま
た、上記ダイモールドパッキン部に軸方向外方へ向けて
突出するリング状堰部が形成されており、このリング状
堰部の突出端面および上記リング状シール材の外面が上
記堰部側ほど軸方向外方に位置する傾斜円錐面に形成し
ているので、当該グランドパッキンをスタフィンボック
ス内に装填して使用する際、軸方向から低い締付け力を
付与するだけで、上記堰部およびリング状シール材を弁
棒等の軸線に対してほぼ垂直な面に位置させるように容
易に変形させて堰部の密度が高まるとともに、径方向に
大きな応力を発生させてスタフィンボックスの内面およ
び弁棒等の外周面に強く密接される。これによって、該
堰部からの浸透漏れを確実に防止すると同時に、スタフ
ィンボックスおよび弁棒との間のシール性を高くするこ
とが可能である。その上に、上記リング状堰部は緻密な
折り畳み構造で、かつ弾性に富んだ構造となり、少量の
摩耗に対しては良好に追従して浸透漏れ防止および高い
シール性を確保することができる。
【００１７】さらに、請求項７〜９の発明によれば、リ
ング状堰部の突出端面および上記リング状シール材の外
面で形成する傾斜円錐面が上記堰部側ほど軸方向内方に
位置するように、請求項４〜６の発明の場合と逆傾斜の
円錐面に形成されている点が異なるだけで、ダイモール
ドパッキン部を構成する膨張黒鉛テープの巻き重ね部に
形成される微少な隙間に浸透する加圧流体の漏れがリン
グ状シール材にて防止されること、ダイモールドパッキ
ン部分の軸方向へのはみ出しによる応力緩和がリング状
シール材にて抑制されること、当該グランドパッキンを
スタフィンボックス内に装填して使用する際、軸方向か
ら低い締付け力を付与するだけで、上記堰部およびリン
グ状シール材を弁棒等の軸線に対してほぼ垂直な面に位
置させるように容易に変形させて堰部の密度が高められ
るとともに、径方向に大きな応力を発生させてスタフィ
ンボックスの内面および弁棒等の外周面に強く密接さ
れ、これによって、該堰部からの浸透漏れを確実に防止
すると同時に、スタフィンボックスおよび弁棒との間の
シール性を高くすることが可能であること、の相乗作用
により確実な浸透漏れ防止および高いシール性を発揮さ
せることができる。
ング状堰部の突出端面および上記リング状シール材の外
面で形成する傾斜円錐面が上記堰部側ほど軸方向内方に
位置するように、請求項４〜６の発明の場合と逆傾斜の
円錐面に形成されている点が異なるだけで、ダイモール
ドパッキン部を構成する膨張黒鉛テープの巻き重ね部に
形成される微少な隙間に浸透する加圧流体の漏れがリン
グ状シール材にて防止されること、ダイモールドパッキ
ン部分の軸方向へのはみ出しによる応力緩和がリング状
シール材にて抑制されること、当該グランドパッキンを
スタフィンボックス内に装填して使用する際、軸方向か
ら低い締付け力を付与するだけで、上記堰部およびリン
グ状シール材を弁棒等の軸線に対してほぼ垂直な面に位
置させるように容易に変形させて堰部の密度が高められ
るとともに、径方向に大きな応力を発生させてスタフィ
ンボックスの内面および弁棒等の外周面に強く密接さ
れ、これによって、該堰部からの浸透漏れを確実に防止
すると同時に、スタフィンボックスおよび弁棒との間の
シール性を高くすることが可能であること、の相乗作用
により確実な浸透漏れ防止および高いシール性を発揮さ
せることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。 第１実施例：図１は本発明の第１実施例によるグランド
パッキンＧ１の縦断面図であり、同図において、１はダ
イモールドパッキン部であり、該ダイモールドパッキン
部１は、膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状に巻き重ねし
て、内径ｄが３２ｍｍ、外径Ｄが４８ｍｍ、高さｈが１
２ｍｍなる寸法のリング状にダイモールド成形してな
る。２は上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出（突出
量δ１＝２ｍｍ）させて一体に形成したリング状堰部、
３は上記ダイモールドパッキン部１の軸方向他端面で径
方向の内端部分から軸方向外方（上記リング状堰部２と
は反対方向）へ向けて突出（突出量δ２＝２ｍｍ）させ
て一体に形成したリング状堰部である。４，５は上記内
外のリング状堰部２，３を除くダイモールドパッキン部
１の軸方向両端面に密着配置したリング状シール材であ
り、このリング状シール材４，５は不浸透性を有する膨
張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き品を３層に
ラミネートしてなるものである。なお、上記ダイモール
ドパッキン部１を構成する膨張黒鉛テープ１ａとして
は、金属細線のニットメッシュや金属箔を複合（ラミネ
ート）したものを使用してもよい。また、上記リング状
シール材４，５はダイモールドパッキン部１に対し接着
一体化してもよいが、堰部２，３の存在によって位置決
めされるので、接着しなくてもよい。
明する。 第１実施例：図１は本発明の第１実施例によるグランド
パッキンＧ１の縦断面図であり、同図において、１はダ
イモールドパッキン部であり、該ダイモールドパッキン
部１は、膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状に巻き重ねし
て、内径ｄが３２ｍｍ、外径Ｄが４８ｍｍ、高さｈが１
２ｍｍなる寸法のリング状にダイモールド成形してな
る。２は上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出（突出
量δ１＝２ｍｍ）させて一体に形成したリング状堰部、
３は上記ダイモールドパッキン部１の軸方向他端面で径
方向の内端部分から軸方向外方（上記リング状堰部２と
は反対方向）へ向けて突出（突出量δ２＝２ｍｍ）させ
て一体に形成したリング状堰部である。４，５は上記内
外のリング状堰部２，３を除くダイモールドパッキン部
１の軸方向両端面に密着配置したリング状シール材であ
り、このリング状シール材４，５は不浸透性を有する膨
張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き品を３層に
ラミネートしてなるものである。なお、上記ダイモール
ドパッキン部１を構成する膨張黒鉛テープ１ａとして
は、金属細線のニットメッシュや金属箔を複合（ラミネ
ート）したものを使用してもよい。また、上記リング状
シール材４，５はダイモールドパッキン部１に対し接着
一体化してもよいが、堰部２，３の存在によって位置決
めされるので、接着しなくてもよい。
【００１９】第２実施例：図２は本発明の第２実施例に
よるグランドパッキンＧ２の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部２を一体に形成するとともに、このリング
状堰部２を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材４を密着配置してなるもの
であり、ダイモールドパッキン部１およびリング状シー
ル材４の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１）な
どは上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な
説明は省略する。
よるグランドパッキンＧ２の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部２を一体に形成するとともに、このリング
状堰部２を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材４を密着配置してなるもの
であり、ダイモールドパッキン部１およびリング状シー
ル材４の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１）な
どは上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な
説明は省略する。
【００２０】第３実施例：図３は本発明の第３実施例に
よるグランドパッキンＧ３の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部２Ａ，２Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部２Ａ，２Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材４，５を密着配置してなるものであり、ダイモール
ドパッキン部１およびリング状シール材４，５の構成お
よび各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，δ２）などは上記
第１実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は省
略する。
よるグランドパッキンＧ３の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部２Ａ，２Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部２Ａ，２Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材４，５を密着配置してなるものであり、ダイモール
ドパッキン部１およびリング状シール材４，５の構成お
よび各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，δ２）などは上記
第１実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は省
略する。
【００２１】第４実施例：図４は本発明の第４実施例に
よるグランドパッキンＧ４の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部３を一体に形成するとともに、このリング
状堰部３を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材４を密着配置してなるもの
であり、ダイモールドパッキン部１およびリング状シー
ル材４の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１）な
どは上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な
説明は省略する。
よるグランドパッキンＧ４の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部３を一体に形成するとともに、このリング
状堰部３を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材４を密着配置してなるもの
であり、ダイモールドパッキン部１およびリング状シー
ル材４の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１）な
どは上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な
説明は省略する。
【００２２】第５実施例：図５は本発明の第５実施例に
よるグランドパッキンＧ５の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の内端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部３Ａ，３Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部３Ａ，３Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材４，５を密着配置してなるものであり、リング状シ
ール材４，５として、０．２ｍｍ厚さの打抜きステンレ
ス板を使用している以外、ダイモールドパッキン部１の
構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，δ２）など
は上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な説
明は省略する。
よるグランドパッキンＧ５の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の内端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部３Ａ，３Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部３Ａ，３Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材４，５を密着配置してなるものであり、リング状シ
ール材４，５として、０．２ｍｍ厚さの打抜きステンレ
ス板を使用している以外、ダイモールドパッキン部１の
構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，δ２）など
は上記第１実施例と同一であるため、それらの詳細な説
明は省略する。
【００２３】第６実施例：図６は本発明の第６実施例に
よるグランドパッキンＧ６の縦断面図であり、同図にお
いて、１はダイモールドパッキン部であり、該ダイモー
ルドパッキン部１は、膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状
に巻き重ねして、内径ｄが３２ｍｍ、外径Ｄが４８ｍ
ｍ、高さｈが１０ｍｍなる寸法のリング状にダイモール
ド成形してなる。６は上記ダイモールドパッキン部１の
軸方向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向け
て突出（突出量δ１＝０．２ｍｍ）させて一体に形成し
たリング状堰部、７は上記ダイモールドパッキン部１の
軸方向他端面で径方向の内端部分から軸方向外方（上記
リング状堰部６とは反対方向）へ向けて突出（突出量δ
２＝０．２ｍｍ）突出させて一体に形成したリング状堰
部である。８，９は上記内外のリング状堰部６，７を除
くダイモールドパッキン部１の軸方向両端面に密着配置
したリング状シール材であり、このリング状シール材
８，９は０．２ｍｍ厚さの打抜きステンレス板から構成
されており、それらの外面８ａ，９ａをそれぞれ上記リ
ング状堰部６，７側ほど軸方向外方に位置するように、
軸線に垂直な面に対して１５°の傾きθをもった傾斜円
錐面に形成するとともに、上記各リング状堰部６，７の
突出端面６ａ，７ａが上記傾斜円錐面８ａ，９ａのほぼ
延長面上に位置するように構成したものである。
よるグランドパッキンＧ６の縦断面図であり、同図にお
いて、１はダイモールドパッキン部であり、該ダイモー
ルドパッキン部１は、膨張黒鉛テープ１ａをうず巻き状
に巻き重ねして、内径ｄが３２ｍｍ、外径Ｄが４８ｍ
ｍ、高さｈが１０ｍｍなる寸法のリング状にダイモール
ド成形してなる。６は上記ダイモールドパッキン部１の
軸方向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向け
て突出（突出量δ１＝０．２ｍｍ）させて一体に形成し
たリング状堰部、７は上記ダイモールドパッキン部１の
軸方向他端面で径方向の内端部分から軸方向外方（上記
リング状堰部６とは反対方向）へ向けて突出（突出量δ
２＝０．２ｍｍ）突出させて一体に形成したリング状堰
部である。８，９は上記内外のリング状堰部６，７を除
くダイモールドパッキン部１の軸方向両端面に密着配置
したリング状シール材であり、このリング状シール材
８，９は０．２ｍｍ厚さの打抜きステンレス板から構成
されており、それらの外面８ａ，９ａをそれぞれ上記リ
ング状堰部６，７側ほど軸方向外方に位置するように、
軸線に垂直な面に対して１５°の傾きθをもった傾斜円
錐面に形成するとともに、上記各リング状堰部６，７の
突出端面６ａ，７ａが上記傾斜円錐面８ａ，９ａのほぼ
延長面上に位置するように構成したものである。
【００２４】第７実施例：図７は本発明の第７実施例に
よるグランドパッキンＧ７の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部６を一体に形成するとともに、このリング
状堰部６を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材８を密着配置し、このリン
グ状シール材８をその外面８ａが上記リング状堰部６側
ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面に形成して
なるものであり、リング状シール材８として、不浸透性
を有する膨張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き
品を３層にラミネートしてなるものを使用している以
外、ダイモールドパッキン部１の構成および各部の寸法
（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，θ）などは上記第６実施例と同一
であるため、それらの詳細な説明は省略する。
よるグランドパッキンＧ７の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部６を一体に形成するとともに、このリング
状堰部６を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材８を密着配置し、このリン
グ状シール材８をその外面８ａが上記リング状堰部６側
ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面に形成して
なるものであり、リング状シール材８として、不浸透性
を有する膨張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き
品を３層にラミネートしてなるものを使用している以
外、ダイモールドパッキン部１の構成および各部の寸法
（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，θ）などは上記第６実施例と同一
であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００２５】第８実施例：図８は本発明の第８実施例に
よるグランドパッキンＧ８の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部６Ａ，６Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部６Ａ，６Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材８，９を密着配置し、これらリング状シール材８，
９をそれらの外面８ａ，９ａが上記各リング状堰部６
Ａ，６Ｂ側ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面
に形成してなるものであり、各リング状シール材８，９
として、１．０ｍｍ厚さの四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）シートの打抜き品を使用している以外、ダイモール
ドパッキン部１の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，
δ１，δ２，θ）などは上記第６実施例と同一であるた
め、それらの詳細な説明は省略する。
よるグランドパッキンＧ８の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向両端面
で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突
出させてリング状堰部６Ａ，６Ｂを一体に形成するとと
もに、これらリング状堰部６Ａ，６Ｂを除くダイモール
ドパッキン部１の軸方向両端面にそれぞれリング状シー
ル材８，９を密着配置し、これらリング状シール材８，
９をそれらの外面８ａ，９ａが上記各リング状堰部６
Ａ，６Ｂ側ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面
に形成してなるものであり、各リング状シール材８，９
として、１．０ｍｍ厚さの四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）シートの打抜き品を使用している以外、ダイモール
ドパッキン部１の構成および各部の寸法（ｄ，Ｄ，ｈ，
δ１，δ２，θ）などは上記第６実施例と同一であるた
め、それらの詳細な説明は省略する。
【００２６】第９実施例：図９は本発明の第９実施例に
よるグランドパッキンＧ９の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部７を一体に形成するとともに、このリング
状堰部７を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材８を密着配置し、このリン
グ状シール材８をその外面８ａが上記リング状堰部７側
ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面に形成して
なるものであり、リング状シール材８として、不浸透性
を有する膨張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き
品を３層にラミネートしてなるものを使用している以
外、ダイモールドパッキン部１の構成および各部の寸法
（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，θ）などは上記第６実施例と同一
であるため、それらの詳細な説明は省略する。
よるグランドパッキンＧ９の縦断面図であり、同実施例
においては、ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面
で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突出させて
リング状堰部７を一体に形成するとともに、このリング
状堰部７を除くダイモールドパッキン部１の軸方向一端
面側にのみリング状シール材８を密着配置し、このリン
グ状シール材８をその外面８ａが上記リング状堰部７側
ほど軸方向外方に位置するような傾斜円錐面に形成して
なるものであり、リング状シール材８として、不浸透性
を有する膨張黒鉛シート（厚さ０．３８ｍｍ）の打抜き
品を３層にラミネートしてなるものを使用している以
外、ダイモールドパッキン部１の構成および各部の寸法
（ｄ，Ｄ，ｈ，δ１，θ）などは上記第６実施例と同一
であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００２７】第１０実施例：この第１０実施例のグラン
ドパッキンＧ１０は、リング状シール材８として、ＰＴ
ＦＥ含浸のガラス繊維織物を使用している以外、上記第
９実施例と全く同一であるため、図示およびそれらの詳
細な説明を省略する。
ドパッキンＧ１０は、リング状シール材８として、ＰＴ
ＦＥ含浸のガラス繊維織物を使用している以外、上記第
９実施例と全く同一であるため、図示およびそれらの詳
細な説明を省略する。
【００２８】第１１実施例：図１０は本発明の第１１実
施例によるグランドパッキンＧ１１の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部６および上記ダイ
モールドパッキン部１の軸方向他端面で径方向の内端部
分から軸方向外方（上記リング状堰部６とは反対方向）
へ向けて突出させて一体に形成したリング状堰部７のう
ち、径方向外側のリング状堰部６の突出端面６ａを、ダ
イモールドパッキン部１の軸方向両端面に軸線に垂直な
面に対して１５°の傾きθをもった傾斜円錐面を形成す
るように密着配置したリング状シール材８，９のうちの
一方のシール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外方へ
向けて突出させたものであり、その他の構成および各部
の寸法などは上記実施例６と同一であるため、それらの
詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１１の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部６および上記ダイ
モールドパッキン部１の軸方向他端面で径方向の内端部
分から軸方向外方（上記リング状堰部６とは反対方向）
へ向けて突出させて一体に形成したリング状堰部７のう
ち、径方向外側のリング状堰部６の突出端面６ａを、ダ
イモールドパッキン部１の軸方向両端面に軸線に垂直な
面に対して１５°の傾きθをもった傾斜円錐面を形成す
るように密着配置したリング状シール材８，９のうちの
一方のシール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外方へ
向けて突出させたものであり、その他の構成および各部
の寸法などは上記実施例６と同一であるため、それらの
詳細な説明は省略する。
【００２９】第１２実施例：図１１は本発明の第１２実
施例によるグランドパッキンＧ１２の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部６の突出端面６ａ
を、上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面側に
その外面８ａが上記リング状堰部６側ほど軸方向外方に
位置するような傾斜円錐面を形成するように密着配置し
たリング状シール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外
方へ向けて突出させたものであり、その他の構成および
各部の寸法などは上記第７実施例と同一であるため、そ
れらの詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１２の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の外端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部６の突出端面６ａ
を、上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面側に
その外面８ａが上記リング状堰部６側ほど軸方向外方に
位置するような傾斜円錐面を形成するように密着配置し
たリング状シール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外
方へ向けて突出させたものであり、その他の構成および
各部の寸法などは上記第７実施例と同一であるため、そ
れらの詳細な説明は省略する。
【００３０】第１３実施例：図１２は本発明の第１３実
施例によるグランドパッキンＧ１３の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ
向けて突出させて一体に形成したリング状堰部６Ａ，６
Ｂの突出端面６ａ，６ｂを、上記ダイモールドパッキン
部１の軸方向両端面それぞれに外面８ａ，９ａが上記各
リング状堰部６Ａ，６Ｂ側ほど軸方向外方に位置するよ
うな傾斜円錐面を形成するように密着配置したリング状
シール材８，９それぞれの傾斜円錐面８ａ，９ａよりも
軸方向外方へ向けて突出させたものであり、その他の構
成および各部の寸法などは上記第８実施例と同一である
ため、それらの詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１３の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面で径方向の外端部分からそれぞれ軸方向外方へ
向けて突出させて一体に形成したリング状堰部６Ａ，６
Ｂの突出端面６ａ，６ｂを、上記ダイモールドパッキン
部１の軸方向両端面それぞれに外面８ａ，９ａが上記各
リング状堰部６Ａ，６Ｂ側ほど軸方向外方に位置するよ
うな傾斜円錐面を形成するように密着配置したリング状
シール材８，９それぞれの傾斜円錐面８ａ，９ａよりも
軸方向外方へ向けて突出させたものであり、その他の構
成および各部の寸法などは上記第８実施例と同一である
ため、それらの詳細な説明は省略する。
【００３１】第１４実施例：図１３は本発明の第１４実
施例によるグランドパッキンＧ１４の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部７の突出端面７ａ
を、上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面側に
その外面８ａが上記リング状堰部７側ほど軸方向外方に
位置するような傾斜円錐面を形成するように密着配置し
たリング状シール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外
方へ向けて突出させたものであり、その他の構成および
各部の寸法などは上記第９実施例と同一であるため、そ
れらの詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１４の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面で径方向の内端部分から軸方向外方へ向けて突
出させて一体に形成したリング状堰部７の突出端面７ａ
を、上記ダイモールドパッキン部１の軸方向一端面側に
その外面８ａが上記リング状堰部７側ほど軸方向外方に
位置するような傾斜円錐面を形成するように密着配置し
たリング状シール材８の傾斜円錐面８ａよりも軸方向外
方へ向けて突出させたものであり、その他の構成および
各部の寸法などは上記第９実施例と同一であるため、そ
れらの詳細な説明は省略する。
【００３２】第１５実施例：図１４は本発明の第１５実
施例によるグランドパッキンＧ１５の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面に密着配置したリング状シール材８，９を、そ
れらの外面８ａ，９ａが上記第６実施例のものとは逆に
それぞれリング状堰部６，７側ほど軸方向内方に位置す
るように、軸線に垂直な面に対して１５°の傾きθをも
った傾斜円錐面に形成するとともに、上記各リング状堰
部６，７の突出端面６ａ，７ａが上記傾斜円錐面８ａ，
９ａのほぼ延長面上に位置するように構成したものであ
り、その他の構成および各部の寸法などは第６実施例と
同一であるため、それらの詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１５の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面に密着配置したリング状シール材８，９を、そ
れらの外面８ａ，９ａが上記第６実施例のものとは逆に
それぞれリング状堰部６，７側ほど軸方向内方に位置す
るように、軸線に垂直な面に対して１５°の傾きθをも
った傾斜円錐面に形成するとともに、上記各リング状堰
部６，７の突出端面６ａ，７ａが上記傾斜円錐面８ａ，
９ａのほぼ延長面上に位置するように構成したものであ
り、その他の構成および各部の寸法などは第６実施例と
同一であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００３３】第１６実施例：図１５は本発明の第１６実
施例によるグランドパッキンＧ１６の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面側にのみ密着配置したリング状シール材８を、
その外面８ａが上記第７実施例とは逆にリング状堰部６
側ほど軸方向内方に位置するような傾斜円錐面に形成し
てなるものであり、その他の構成および各部の寸法など
は第７実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は
省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１６の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面側にのみ密着配置したリング状シール材８を、
その外面８ａが上記第７実施例とは逆にリング状堰部６
側ほど軸方向内方に位置するような傾斜円錐面に形成し
てなるものであり、その他の構成および各部の寸法など
は第７実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は
省略する。
【００３４】第１７実施例：図１６は本発明の第１７実
施例によるグランドパッキンＧ１７の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面にそれぞれ密着配置したリング状シール材８，
９を、それらの外面８ａ，９ａが上記第８実施例とは逆
に各リング状堰部６Ａ，６Ｂ側ほど軸方向内方に位置す
るような傾斜円錐面に形成してなるものであり、その他
の構成および各部の寸法などは第８実施例と同一である
ため、それらの詳細な説明は省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１７の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向両端面にそれぞれ密着配置したリング状シール材８，
９を、それらの外面８ａ，９ａが上記第８実施例とは逆
に各リング状堰部６Ａ，６Ｂ側ほど軸方向内方に位置す
るような傾斜円錐面に形成してなるものであり、その他
の構成および各部の寸法などは第８実施例と同一である
ため、それらの詳細な説明は省略する。
【００３５】第１８実施例：図１７は本発明の第１８実
施例によるグランドパッキンＧ１８の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面側にのみ密着配置したリング状シール材８を、
その外面８ａが上記第９実施例とは逆にリング状堰部７
側ほど軸方向内方に位置するような傾斜円錐面に形成し
てなるものであり、その他の構成および各部の寸法など
は第９実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は
省略する。
施例によるグランドパッキンＧ１８の縦断面図であり、
同実施例においては、ダイモールドパッキン部１の軸方
向一端面側にのみ密着配置したリング状シール材８を、
その外面８ａが上記第９実施例とは逆にリング状堰部７
側ほど軸方向内方に位置するような傾斜円錐面に形成し
てなるものであり、その他の構成および各部の寸法など
は第９実施例と同一であるため、それらの詳細な説明は
省略する。
【００３６】なお、上記各実施例によるグランドパッキ
ンＧ１〜Ｇ１８おいて、ダイモールドパッキン部１を構
成する膨張黒鉛テープ１ａとしては、金属細線のニット
メッシュや金属箔を複合（ラミネート）したものを使用
してもよく、また、リング状シール材４，５や８，９と
しては、不浸透性を有するシート状のものであればよ
く、膨張黒鉛シート、ステンレス板、ＰＴＦＥシート以
外にも、例えばＰＰＳ、ＰＥＥＫ、アラミドなどのフィ
ルムやＮＢＲ、ＣＲ、ＳＲ、弗素ゴム等の板、銅、アル
ミ、鉛、インコネルなどの金属箔あるいはそれらの薄板
などの中から各種の使用条件に応じて適宜に選択使用す
ればよい。さらに、リング状シール材４，５，８，９は
ダイモールドパッキン部１に対し接着一体化してもよい
が、堰部２，３，６，７の存在によって位置決めされる
ので、接着しなくてもよい。
ンＧ１〜Ｇ１８おいて、ダイモールドパッキン部１を構
成する膨張黒鉛テープ１ａとしては、金属細線のニット
メッシュや金属箔を複合（ラミネート）したものを使用
してもよく、また、リング状シール材４，５や８，９と
しては、不浸透性を有するシート状のものであればよ
く、膨張黒鉛シート、ステンレス板、ＰＴＦＥシート以
外にも、例えばＰＰＳ、ＰＥＥＫ、アラミドなどのフィ
ルムやＮＢＲ、ＣＲ、ＳＲ、弗素ゴム等の板、銅、アル
ミ、鉛、インコネルなどの金属箔あるいはそれらの薄板
などの中から各種の使用条件に応じて適宜に選択使用す
ればよい。さらに、リング状シール材４，５，８，９は
ダイモールドパッキン部１に対し接着一体化してもよい
が、堰部２，３，６，７の存在によって位置決めされる
ので、接着しなくてもよい。
【００３７】つぎに、上記のように構成された各実施例
のグランドパッキンの代表的な使用態様について説明す
る。 使用例１：図１８は上記第２実施例によるグランドパン
パッキンＧ２および第４実施例によるグランドパッキン
Ｇ４を、スタフィンボックス１０内で弁棒等１１の外周
に軸方向交互に複数個配置するとともに、それらの軸線
方向の両端にはそれぞれ編組パッキン１２，１２を配置
した上、パッキン押え１３を介して軸方向の一端側から
締付け加圧することにより、軸封部を形成したものであ
る。このような使用態様において、各グランドパッキン
Ｇ２，Ｇ４のダイモールドパッキン部１を構成する膨張
黒鉛テープ１ａの巻き重ね部には、例えば図２１に示す
ような微少な隙間１４が形成されており、その微少隙間
１４に加圧流体が浸透するものの、その浸透流体の外部
への漏れ出しはリング状シール材４にて防止されるとと
もに、ダイモールドパッキン部分１の軸方向へのはみ出
しによる応力緩和もリング状シール材４にて抑制され
る。また、上記ダイモールドパッキン部１に軸方向外方
へ向けて突出形成されているリング状堰部２は軸方向か
らの低い締付け力を受けて容易に変形して密度が高まる
とともに、径方向に大きな応力を発生しスタフィンボッ
クス１０の内面および弁棒等１１の外周面に強く密接さ
れることになる。これによって、該堰部２からの漏れも
確実に防止されると同時に、スタフィンボックス１０お
よび弁棒等１１との間のシール性も高くなる。その上、
上記リング状堰部２は緻密な折り畳み構造で、かつ弾性
に富んだ構造であって、少量の摩耗に対して良好に追従
するので、浸透漏れ防止および高いシール性を確保する
ことができる。
のグランドパッキンの代表的な使用態様について説明す
る。 使用例１：図１８は上記第２実施例によるグランドパン
パッキンＧ２および第４実施例によるグランドパッキン
Ｇ４を、スタフィンボックス１０内で弁棒等１１の外周
に軸方向交互に複数個配置するとともに、それらの軸線
方向の両端にはそれぞれ編組パッキン１２，１２を配置
した上、パッキン押え１３を介して軸方向の一端側から
締付け加圧することにより、軸封部を形成したものであ
る。このような使用態様において、各グランドパッキン
Ｇ２，Ｇ４のダイモールドパッキン部１を構成する膨張
黒鉛テープ１ａの巻き重ね部には、例えば図２１に示す
ような微少な隙間１４が形成されており、その微少隙間
１４に加圧流体が浸透するものの、その浸透流体の外部
への漏れ出しはリング状シール材４にて防止されるとと
もに、ダイモールドパッキン部分１の軸方向へのはみ出
しによる応力緩和もリング状シール材４にて抑制され
る。また、上記ダイモールドパッキン部１に軸方向外方
へ向けて突出形成されているリング状堰部２は軸方向か
らの低い締付け力を受けて容易に変形して密度が高まる
とともに、径方向に大きな応力を発生しスタフィンボッ
クス１０の内面および弁棒等１１の外周面に強く密接さ
れることになる。これによって、該堰部２からの漏れも
確実に防止されると同時に、スタフィンボックス１０お
よび弁棒等１１との間のシール性も高くなる。その上、
上記リング状堰部２は緻密な折り畳み構造で、かつ弾性
に富んだ構造であって、少量の摩耗に対して良好に追従
するので、浸透漏れ防止および高いシール性を確保する
ことができる。
【００３８】使用例２：図１９は上記第１実施例による
グランドパッキンＧ１および図２５で示す従来のダイモ
ールドパッキン５１を、スタフィンボックス１０内で弁
棒等１１の外周に軸方向交互に複数個配置した上、パッ
キン押え１３を介して軸方向の一端側から締付け加圧す
ることにより、軸封部を形成したものである。このよう
な使用態様において、ダイモールドパッキン５１を構成
するテープ状素材５０の巻き重ね部に形成される図２５
に示すような微少な隙間５９に加圧流体が浸透しても、
その浸透流体の外部への漏れ出しはグランドパッキンＧ
１におけるリング状シール材４，５により確実に防止さ
れるとともに、ダイモールドパッキン部分１の軸方向へ
のはみ出しによる応力緩和もリング状シール材４，５に
より抑制される。また、上記ダイモールドパッキン部１
に軸方向外方へ向けて突出形成されているリング状堰部
２，３はともに軸方向からの低い締付け力にて図２２に
示すように、容易に変形して密度が高まるとともに、径
方向に大きな応力を発生しスタフィンボックス１０の内
面および弁棒等１１の外周面に強く密接されることにな
り、上記の使用例１と同様に、該堰部２，３からの漏れ
も確実に防止されると同時に、スタフィンボックス１０
および弁棒等１１との間のシール性も高くなる。その
上、上記リング状堰部２，３は緻密な折り畳み構造で、
かつ弾性に富んだ構造であって、少量の摩耗に対して良
好に追従するので、浸透漏れ防止および高いシール性を
確保することができる。
グランドパッキンＧ１および図２５で示す従来のダイモ
ールドパッキン５１を、スタフィンボックス１０内で弁
棒等１１の外周に軸方向交互に複数個配置した上、パッ
キン押え１３を介して軸方向の一端側から締付け加圧す
ることにより、軸封部を形成したものである。このよう
な使用態様において、ダイモールドパッキン５１を構成
するテープ状素材５０の巻き重ね部に形成される図２５
に示すような微少な隙間５９に加圧流体が浸透しても、
その浸透流体の外部への漏れ出しはグランドパッキンＧ
１におけるリング状シール材４，５により確実に防止さ
れるとともに、ダイモールドパッキン部分１の軸方向へ
のはみ出しによる応力緩和もリング状シール材４，５に
より抑制される。また、上記ダイモールドパッキン部１
に軸方向外方へ向けて突出形成されているリング状堰部
２，３はともに軸方向からの低い締付け力にて図２２に
示すように、容易に変形して密度が高まるとともに、径
方向に大きな応力を発生しスタフィンボックス１０の内
面および弁棒等１１の外周面に強く密接されることにな
り、上記の使用例１と同様に、該堰部２，３からの漏れ
も確実に防止されると同時に、スタフィンボックス１０
および弁棒等１１との間のシール性も高くなる。その
上、上記リング状堰部２，３は緻密な折り畳み構造で、
かつ弾性に富んだ構造であって、少量の摩耗に対して良
好に追従するので、浸透漏れ防止および高いシール性を
確保することができる。
【００３９】使用例３：図２０は上記実施例７によるグ
ランドパッキンＧ７および実施例９または実施例１０に
よるグランドパッキンパッキンＧ９またはＧ１０を、ス
タフィンボックス１０内で弁棒等１１の外周に軸方向交
互に複数個配置した上、パッキン押え１３を介して軸方
向の一端側から締付け加圧することにより、軸封部を形
成したものである。このような使用態様において、微少
隙間１４に浸透する流体の外部への漏れ出しおよびダイ
モールドパッキン部分１の軸方向へのはみ出しによる応
力緩和は上記各使用例の場合と同様に、リング状シール
材８にて防止および抑制される一方、軸方向からの低い
締付け力で、リング状堰部６Ａ，６Ｂおよびリング状シ
ール材８を弁棒等１１の軸線に対してほぼ垂直な面に位
置させるように容易に変形させて堰部６Ａ，６Ｂの密度
が高まるとともに、径方向に大きな応力を発生させてス
タフィンボックス１０の内面および弁棒等１１の外周面
に強く密接されることになる。これによって、上記堰部
６Ａ，６Ｂからの浸透漏れが確実に防止されると同時
に、スタフィンボックス１０および弁棒等１１との間の
シール性も高く保持することが可能である。
ランドパッキンＧ７および実施例９または実施例１０に
よるグランドパッキンパッキンＧ９またはＧ１０を、ス
タフィンボックス１０内で弁棒等１１の外周に軸方向交
互に複数個配置した上、パッキン押え１３を介して軸方
向の一端側から締付け加圧することにより、軸封部を形
成したものである。このような使用態様において、微少
隙間１４に浸透する流体の外部への漏れ出しおよびダイ
モールドパッキン部分１の軸方向へのはみ出しによる応
力緩和は上記各使用例の場合と同様に、リング状シール
材８にて防止および抑制される一方、軸方向からの低い
締付け力で、リング状堰部６Ａ，６Ｂおよびリング状シ
ール材８を弁棒等１１の軸線に対してほぼ垂直な面に位
置させるように容易に変形させて堰部６Ａ，６Ｂの密度
が高まるとともに、径方向に大きな応力を発生させてス
タフィンボックス１０の内面および弁棒等１１の外周面
に強く密接されることになる。これによって、上記堰部
６Ａ，６Ｂからの浸透漏れが確実に防止されると同時
に、スタフィンボックス１０および弁棒等１１との間の
シール性も高く保持することが可能である。
【００４０】使用例４：図２０に示す使用例３において
使用したグランドパッキンＧ７およびＧ９またはＧ１０
に代えて、上記実施例１２によるグランドパッキンＧ１
２および実施例１４によるグランドパッキンＧ１４を同
様に用いて、軸封部を形成したものであり、このような
使用態様においても、使用例３で説明したと同様に、浸
透漏れ防止およびスタフィンボックス１０および弁棒等
１１との間の高シール性を保持することが可能である。
使用したグランドパッキンＧ７およびＧ９またはＧ１０
に代えて、上記実施例１２によるグランドパッキンＧ１
２および実施例１４によるグランドパッキンＧ１４を同
様に用いて、軸封部を形成したものであり、このような
使用態様においても、使用例３で説明したと同様に、浸
透漏れ防止およびスタフィンボックス１０および弁棒等
１１との間の高シール性を保持することが可能である。
【００４１】使用例５：図２０に示す使用例３において
使用したグランドパッキンＧ７およびＧ９またはＧ１０
に代えて、上記実施例１６によるグランドパッキンＧ１
６および実施例１８によるグランドパッキンＧ１８を同
様に用いて、軸封部を形成したものであり、このような
使用態様においても、使用例３および使用例４で説明し
たと同様に、浸透漏れ防止およびスタフィンボックス１
０および弁棒等１１との間の高シール性を保持すること
が可能である。
使用したグランドパッキンＧ７およびＧ９またはＧ１０
に代えて、上記実施例１６によるグランドパッキンＧ１
６および実施例１８によるグランドパッキンＧ１８を同
様に用いて、軸封部を形成したものであり、このような
使用態様においても、使用例３および使用例４で説明し
たと同様に、浸透漏れ防止およびスタフィンボックス１
０および弁棒等１１との間の高シール性を保持すること
が可能である。
【００４２】図２３は、本発明品として、第１実施例に
よるグランドパッキンＧ１および第６実施例によるグラ
ンドパッキンＧ６を用い、従来品として、図２５に示す
ダイモールドパッキン５１単体からなるグランドパッキ
ンＧ０１を用い、さらに比較例品として、図３０に示す
ように、ダイモールドパッキン５１の軸方向両端面の全
域にリング状シール材６０，６０を密着配置してなるグ
ランドバッキンＧ０２および図３１に示すように、ダイ
モールドパッキン５１の軸方向両端面で径方向の内，外
端部からそれぞれリング状堰部６１，６２を一体に突出
形成し、これら堰部６１，６２を除くダイモールドパッ
キン５１の軸方向両端面に該堰部６１，６２と同一高さ
に相当する厚さのリング状シール材６３，６３を密着配
置してなるグランドバッキンＧ０３を用いて、それぞれ
に軸線方向から一定の圧縮力ｆを負荷した場合の応力の
発生状況を一覧的に示す図表である。同図において、矢
印の長さは応力の大きさに対応している。
よるグランドパッキンＧ１および第６実施例によるグラ
ンドパッキンＧ６を用い、従来品として、図２５に示す
ダイモールドパッキン５１単体からなるグランドパッキ
ンＧ０１を用い、さらに比較例品として、図３０に示す
ように、ダイモールドパッキン５１の軸方向両端面の全
域にリング状シール材６０，６０を密着配置してなるグ
ランドバッキンＧ０２および図３１に示すように、ダイ
モールドパッキン５１の軸方向両端面で径方向の内，外
端部からそれぞれリング状堰部６１，６２を一体に突出
形成し、これら堰部６１，６２を除くダイモールドパッ
キン５１の軸方向両端面に該堰部６１，６２と同一高さ
に相当する厚さのリング状シール材６３，６３を密着配
置してなるグランドバッキンＧ０３を用いて、それぞれ
に軸線方向から一定の圧縮力ｆを負荷した場合の応力の
発生状況を一覧的に示す図表である。同図において、矢
印の長さは応力の大きさに対応している。
【００４３】図２３から明らかなように、本発明の第１
および第６実施例によるグランドパッキンＧ１およびＧ
６によれば、リング状堰部２，３および６，７に該当す
る部分の径方向外方への応力が従来品および比較例品に
比べて非常に大きく、この堰部２，３および６，７から
の流体漏れ防止性能に優れているとともに、スタフィン
ボックスおよび弁棒等の外周面に対する密接力が大きく
てシール性に優れていることが分った。
および第６実施例によるグランドパッキンＧ１およびＧ
６によれば、リング状堰部２，３および６，７に該当す
る部分の径方向外方への応力が従来品および比較例品に
比べて非常に大きく、この堰部２，３および６，７から
の流体漏れ防止性能に優れているとともに、スタフィン
ボックスおよび弁棒等の外周面に対する密接力が大きく
てシール性に優れていることが分った。
【００４４】また、図２４は本発明品における上記使用
例１〜５と図２６、図２７および図２９に示す従来品の
使用例において、常温で窒素ガスＮ2 を２１Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2に封入した条件下での行なったガスシールテストの
結果を示す図表である。同図から明らかなように、本発
明品にあっては、低い締付け面圧でも漏洩量が非常に少
なく、シール性に優れており、また、高い締付け面圧領
域においては、１／１０〜１／１００のレベルにまで改
善できることが分った。
例１〜５と図２６、図２７および図２９に示す従来品の
使用例において、常温で窒素ガスＮ2 を２１Ｋｇｆ／ｃ
ｍ2に封入した条件下での行なったガスシールテストの
結果を示す図表である。同図から明らかなように、本発
明品にあっては、低い締付け面圧でも漏洩量が非常に少
なく、シール性に優れており、また、高い締付け面圧領
域においては、１／１０〜１／１００のレベルにまで改
善できることが分った。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、請求項１〜３の発明によ
れば、ダイモールドパッキン部を構成する膨張黒鉛テー
プの巻き重ね部に形成される微少な隙間に加圧流体が浸
透しても、その流体の漏れを防止できるとともに、ダイ
モールドパッキン部分の軸方向へのはみ出しによる応力
緩和も抑制することができる。また、当該グランドパッ
キンをスタフィンボックス内に装填して使用する際、軸
方向から低い締付け力を付与するだけで、ダイモールド
パッキン部に軸方向外方へ向けて突出させて形成された
リング状堰部を容易に変形させてその密度を高めるとと
もに、径方向に大きな応力を発生させてスタフィンボッ
クスの内面および弁棒等の外周面に強く密接させること
が可能で、これによって、該堰部からの浸透漏れも確実
に防止すると同時に、スタフィンボックスおよび弁棒と
の間のシール性を高く維持することができる。その上、
上記リング状堰部は緻密な折り畳み構造で、かつ弾性に
富んだ構造となるから、少量の摩耗に対しては良好に追
従して浸透漏れ防止および高いシール性を長期に亘って
確保することができるという効果を奏する。
れば、ダイモールドパッキン部を構成する膨張黒鉛テー
プの巻き重ね部に形成される微少な隙間に加圧流体が浸
透しても、その流体の漏れを防止できるとともに、ダイ
モールドパッキン部分の軸方向へのはみ出しによる応力
緩和も抑制することができる。また、当該グランドパッ
キンをスタフィンボックス内に装填して使用する際、軸
方向から低い締付け力を付与するだけで、ダイモールド
パッキン部に軸方向外方へ向けて突出させて形成された
リング状堰部を容易に変形させてその密度を高めるとと
もに、径方向に大きな応力を発生させてスタフィンボッ
クスの内面および弁棒等の外周面に強く密接させること
が可能で、これによって、該堰部からの浸透漏れも確実
に防止すると同時に、スタフィンボックスおよび弁棒と
の間のシール性を高く維持することができる。その上、
上記リング状堰部は緻密な折り畳み構造で、かつ弾性に
富んだ構造となるから、少量の摩耗に対しては良好に追
従して浸透漏れ防止および高いシール性を長期に亘って
確保することができるという効果を奏する。
【００４６】また、請求項４〜６の発明によれば、グラ
ンドパッキンをスタフィンボックス内に装填して使用す
る際、軸方向から低い締付け力を付与するだけで、ダイ
モールドパッキン部に軸方向外方へ向けて突出させて形
成されたリング状堰部およびリング状シール材を弁棒等
の軸線に対してほぼ垂直な面に位置させるように容易に
変形させて堰部の密度を高めるとともに、径方向に大き
な応力を発生させてスタフィンボックスの内面および弁
棒等の外周面に強く密接させることができ、したがっ
て、上記と同様に、浸透漏れ防止および高いシール性を
長期に亘って確保することができる。
ンドパッキンをスタフィンボックス内に装填して使用す
る際、軸方向から低い締付け力を付与するだけで、ダイ
モールドパッキン部に軸方向外方へ向けて突出させて形
成されたリング状堰部およびリング状シール材を弁棒等
の軸線に対してほぼ垂直な面に位置させるように容易に
変形させて堰部の密度を高めるとともに、径方向に大き
な応力を発生させてスタフィンボックスの内面および弁
棒等の外周面に強く密接させることができ、したがっ
て、上記と同様に、浸透漏れ防止および高いシール性を
長期に亘って確保することができる。
【００４７】さらに、請求項７〜９の発明による場合
も、上記請求項４〜６の発明による場合と同様に、軸方
向から低い締付け力を付与するだけで、リング状堰部お
よびリング状シール材をスタフィンボックスの内面およ
び弁棒等の外周面に強く密接させて、上記と同様に浸透
漏れ防止および高いシール性を長期に亘って確保するこ
とができる。
も、上記請求項４〜６の発明による場合と同様に、軸方
向から低い締付け力を付与するだけで、リング状堰部お
よびリング状シール材をスタフィンボックスの内面およ
び弁棒等の外周面に強く密接させて、上記と同様に浸透
漏れ防止および高いシール性を長期に亘って確保するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の第４実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】本発明の第５実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】本発明の第６実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】本発明の第７実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図８】本発明の第８実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図９】本発明の第９実施例によるグランドパッキンの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】本発明の第１１実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１１】本発明の第１２実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１２】本発明の第１３実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１３】本発明の第１４実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１４】本発明の第１５実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１５】本発明の第１６実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１６】本発明の第１７実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１７】本発明の第１８実施例によるグランドパッキ
ンの縦断面図である。
ンの縦断面図である。
【図１８】本発明の各実施例によるグランドパッキンの
使用例１を示す縦断面図である。
使用例１を示す縦断面図である。
【図１９】本発明の各実施例によるグランドパッキンの
使用例２を示す縦断面図である。
使用例２を示す縦断面図である。
【図２０】本発明の各実施例によるグランドパッキンの
使用例３〜５を示す縦断面図である。
使用例３〜５を示す縦断面図である。
【図２１】本発明の第２実施例によるグランドパッキン
の使用状態における浸透漏れ防止作用を説明する拡大半
縦断面図である。
の使用状態における浸透漏れ防止作用を説明する拡大半
縦断面図である。
【図２２】本発明の第１実施例によるグランドパッキン
の使用状態における堰部の変形作用を説明する拡大半縦
断面図である。
の使用状態における堰部の変形作用を説明する拡大半縦
断面図である。
【図２３】本発明品と従来品および比較例品の応力発生
状況を一覧的に示す図表である。
状況を一覧的に示す図表である。
【図２４】本発明品の使用例１〜５と従来品の使用例と
のガスシールテストの結果を示す図表である。
のガスシールテストの結果を示す図表である。
【図２５】従来のグランドパッキンの一例を示す半縦断
面図である。
面図である。
【図２６】同上グランドパッキンの一使用例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図２７】同上グランドパッキンの他の使用例を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２８】従来のグランドパッキンの他例を示す半縦断
面図である。
面図である。
【図２９】同上グランドパッキンの使用例を示す縦断面
図である。
図である。
【図３０】比較例となるグランドパッキンの一例を示す
半縦断面図である。
半縦断面図である。
【図３１】比較例となるグランドパッキンの他の例を示
す半縦断面図である。
す半縦断面図である。
１ ダイモールドパッキン部 １ａ 膨張黒鉛テープ ２，２Ａ，２Ｂ，３，３Ａ，３Ｂ，６，６Ａ，６Ｂ，７
リング状堰部 ４，５，８，９ リング状シール材 ６ａ，７ａ 突出端面 ８ａ，９ａ 傾斜円錐面 δ１，δ２ 堰部の突出量 θ 傾き角
リング状堰部 ４，５，８，９ リング状シール材 ６ａ，７ａ 突出端面 ８ａ，９ａ 傾斜円錐面 δ１，δ２ 堰部の突出量 θ 傾き角
Claims (10)
- 【請求項１】 膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ね
して、リング状にダイモールド成形してなるダイモール
ドパッキン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方
向の内端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方
向外方へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、この
リング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方
向一端面にリング状シール材を密着配置し、このリング
状シール材の外面よりも上記リング状堰部を軸方向に突
出させていることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項２】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の内端部分
もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出
されているとともに、これらリング状堰部を除くダイモ
ールドパッキン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング
状シール材が密着配置されている請求項１のグランドパ
ッキン。 - 【請求項３】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向一端面で径方向の内端部分および上
記ダイモールドパッキン部の軸方向他端面で径方向の外
端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出されている
とともに、これらリング状堰部を除くダイモールドパッ
キン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング状シール材
が密着配置されている請求項１のグランドパッキン。 - 【請求項４】 膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ね
して、リング状にダイモールド成形してなるダイモール
ドパッキン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方
向の内端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方
向外方へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、この
リング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方
向一端面にリング状シール材を密着配置し、このリング
状シール材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向外方
に位置する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜
円錐面のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を
位置させていることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項５】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の内端部分
もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出
されているとともに、これらリング状堰部を除くダイモ
ールドパッキン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング
状シール材が密着配置されている請求項４のグランドパ
ッキン。 - 【請求項６】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向一端面で径方向の内端部分および上
記ダイモールドパッキン部の軸方向他端面で径方向の外
端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出されている
とともに、これらリング状堰部を除くダイモールドパッ
キン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング状シール材
が密着配置されている請求項４のグランドパッキン。 - 【請求項７】 膨張黒鉛テープをうず巻き状に巻き重ね
して、リング状にダイモールド成形してなるダイモール
ドパッキン部の少なくとも軸方向一端面で、かつ、径方
向の内端部分および外端部分の少なくとも一方に、軸方
向外方へ向けて突出するリング状の堰部を形成し、この
リング状堰部を除くダイモールドパッキン部の上記軸方
向一端面にリング状シール材を密着配置し、このリング
状シール材の外面を上記リング状堰部側ほど軸方向内方
に位置する傾斜円錐面に形成させるとともに、この傾斜
円錐面のほぼ延長面上に上記リング状堰部の突出端面を
位置させていることを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項８】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向両端面で、かつ、径方向の内端部分
もしくは外端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出
されているとともに、これらリング状堰部を除くダイモ
ールドパッキン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング
状シール材が密着配置されている請求項７のグランドパ
ッキン。 - 【請求項９】 上記リング状堰部が、上記ダイモールド
パッキン部の軸方向一端面で径方向の内端部分および上
記ダイモールドパッキン部の軸方向他端面で径方向の外
端部分からそれぞれ軸方向外方へ向けて突出されている
とともに、これらリング状堰部を除くダイモールドパッ
キン部の上記軸方向両端面にそれぞれリング状シール材
が密着配置されている請求項７のグランドパッキン。 - 【請求項１０】 上記リング状シール材が、不浸透性を
有するシート状素材の積層体、単一板体、金属箔のいず
れかから選択されたものである請求項１ないし９のいず
れかのグランドパッキン。
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