JPH0730230B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0730230B2 JPH0730230B2 JP61196412A JP19641286A JPH0730230B2 JP H0730230 B2 JPH0730230 B2 JP H0730230B2 JP 61196412 A JP61196412 A JP 61196412A JP 19641286 A JP19641286 A JP 19641286A JP H0730230 B2 JPH0730230 B2 JP H0730230B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐衝撃性および耐熱性の良好な成形品を与え
る熱可塑性樹脂組成物に関する。
る熱可塑性樹脂組成物に関する。
［従来の技術・発明が解決しようとする問題点］ 従来、アクリロニトリルとスチレン系単量体およびブタ
ジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹脂（通常、
ABS樹脂と呼ばれる）は、各種機械、器具、部品、ハウ
ジングなど広い工業分野で使用されており、比較的良好
な耐衝撃性を有する成形品を与える樹脂であるが、耐熱
性が他のエンジニアリング樹脂と比較して劣っている。
しかも、一般的に耐熱性を改良しようとすると、耐衝撃
性が低下し、そのバランスをとることは容易でない。
ジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹脂（通常、
ABS樹脂と呼ばれる）は、各種機械、器具、部品、ハウ
ジングなど広い工業分野で使用されており、比較的良好
な耐衝撃性を有する成形品を与える樹脂であるが、耐熱
性が他のエンジニアリング樹脂と比較して劣っている。
しかも、一般的に耐熱性を改良しようとすると、耐衝撃
性が低下し、そのバランスをとることは容易でない。
一方、ポリアルキレングリコールとポリエチレンテレフ
タレートとからなり、ポリアルキレングリコールを10〜
50％（重量％、以下同様）含有するポリアルキレングリ
コール−ポリエチレンテレフタレートブロック共重合体
は、耐熱性および耐衝撃性に優れるものの、結晶性ポリ
マーであるために、成形加工性、とくに寸法安定性がよ
くない、ポリエーテル成分の吸水性に基づく電気的性質
が低い、弾性率が低いなどの問題を有している。
タレートとからなり、ポリアルキレングリコールを10〜
50％（重量％、以下同様）含有するポリアルキレングリ
コール−ポリエチレンテレフタレートブロック共重合体
は、耐熱性および耐衝撃性に優れるものの、結晶性ポリ
マーであるために、成形加工性、とくに寸法安定性がよ
くない、ポリエーテル成分の吸水性に基づく電気的性質
が低い、弾性率が低いなどの問題を有している。
本発明は、前記ABS樹脂とポリアルキレングリコール−
ポリエチレンテレフタレートブロック共重合体とのそれ
ぞれの長所を生かし、欠点を補うためになされたもので
ある。
ポリエチレンテレフタレートブロック共重合体とのそれ
ぞれの長所を生かし、欠点を補うためになされたもので
ある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、（Ａ）アクリロニトリルとスチレン系単量体
およびブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹
脂であって、該樹脂中のアクリロニトリルとスチレン系
単量体との比率が10:90〜35:65（重量比）である樹脂95
〜10部（重量部、以下同様）と、（Ｂ）分子量500〜200
0のビスフェノールのアルキレンオキシド付加物とポリ
エチレンテレフタレートとのブロック共重合体であっ
て、該ブロック共重合体中のビスフェノールのアルキレ
ンオキシド付加物含率が10〜50％（重量％、以下同様）
であるポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレフ
タレートブロック共重合体５〜90部とからなる熱可塑性
樹脂組成物に関する。
およびブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹
脂であって、該樹脂中のアクリロニトリルとスチレン系
単量体との比率が10:90〜35:65（重量比）である樹脂95
〜10部（重量部、以下同様）と、（Ｂ）分子量500〜200
0のビスフェノールのアルキレンオキシド付加物とポリ
エチレンテレフタレートとのブロック共重合体であっ
て、該ブロック共重合体中のビスフェノールのアルキレ
ンオキシド付加物含率が10〜50％（重量％、以下同様）
であるポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレフ
タレートブロック共重合体５〜90部とからなる熱可塑性
樹脂組成物に関する。
［実施例］ 本発明におけるアクリロニトリルとスチレン系単量体お
よびブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹脂
とは、通常、ABS樹脂と呼ばれる樹脂のことで、ポリブ
タジエンもしくはこれにスチレン、アクリロニトリル、
その他をランダム共重合させたスチレン−ブタジエンラ
バー、アクリロニトリル−ブタジエンラバーなどに、ア
クリロニトリルとスチレン系単量体（たとえばスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ク
ロルスチレンなど）とをグラフト共重合させた樹脂であ
る。
よびブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とする樹脂
とは、通常、ABS樹脂と呼ばれる樹脂のことで、ポリブ
タジエンもしくはこれにスチレン、アクリロニトリル、
その他をランダム共重合させたスチレン−ブタジエンラ
バー、アクリロニトリル−ブタジエンラバーなどに、ア
クリロニトリルとスチレン系単量体（たとえばスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ク
ロルスチレンなど）とをグラフト共重合させた樹脂であ
る。
アクリロニトリルとスチレン系単量体のグラフト共重合
に際し、少量の他の重合性単量体（たとえばメチルメタ
クリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリロニトリルな
ど）が共重合せしめられてもよい。
に際し、少量の他の重合性単量体（たとえばメチルメタ
クリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリロニトリルな
ど）が共重合せしめられてもよい。
本発明の効果を達成するためには、アクリロニトリルと
スチレン系単量体との構成比率が重要であり、アクリロ
ニトリルとスチレン系単量体とは重量比で10:90〜35:65
でなければならない。この範囲をはずれると、ポリアル
キレングリコール−ポリエチレンテレフタレートブロッ
ク共重合体との相溶性が不充分となり、耐衝撃性、耐溶
剤性の低下が生じる。最も好ましいアクリロニトリルと
スチレン系単量体との比率は15:85〜30:70である。
スチレン系単量体との構成比率が重要であり、アクリロ
ニトリルとスチレン系単量体とは重量比で10:90〜35:65
でなければならない。この範囲をはずれると、ポリアル
キレングリコール−ポリエチレンテレフタレートブロッ
ク共重合体との相溶性が不充分となり、耐衝撃性、耐溶
剤性の低下が生じる。最も好ましいアクリロニトリルと
スチレン系単量体との比率は15:85〜30:70である。
なお、ABS樹脂中のブタジエン系ポリマー含率は10〜45
％であるのが好ましい。
％であるのが好ましい。
本発明で使用するポリアルキレングリコール−ポリエチ
レンテレフタレートブロック共重合体とは、分子量500
〜2000のビスフェノールのアルキレンオキシド付加物と
ポリエチレンテレフタレートとのブロック共重合体であ
って、前記ビスフェノールのアルキレンオキシド付加物
含率が10〜50％のものである。
レンテレフタレートブロック共重合体とは、分子量500
〜2000のビスフェノールのアルキレンオキシド付加物と
ポリエチレンテレフタレートとのブロック共重合体であ
って、前記ビスフェノールのアルキレンオキシド付加物
含率が10〜50％のものである。
前記ビスフェノールのアルキレンオキシド付加物とはビ
スフェノールとC2〜C4のグリコール単位から構成される
ポリエーテルのことであり、とくにC2および（または）
C3のグリコールから構成されるビスフェノールのアルキ
レンオキシド付加物が好ましく、分子量が500より小さ
いばあいには耐衝撃性が不充分となり、また2000よりも
大きくなると熱安定性がわるく、製造上、加工上の問題
が生じる。
スフェノールとC2〜C4のグリコール単位から構成される
ポリエーテルのことであり、とくにC2および（または）
C3のグリコールから構成されるビスフェノールのアルキ
レンオキシド付加物が好ましく、分子量が500より小さ
いばあいには耐衝撃性が不充分となり、また2000よりも
大きくなると熱安定性がわるく、製造上、加工上の問題
が生じる。
ビスフェノールのアルキレンオキシド付加物の具体例と
して、ビスフェノールのエチレンオキシド付加物、ビス
フェノールのプロピレンオキシド付加物など（ビスフェ
ノールのアルキレンオキシド付加物）があげられる。こ
れらビスフェノールのアルキレンオキシド付加物を用い
ると、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、エチレングリコール−プロピレングリコール共重
合体、ポリテトラメチレングリコールなどを用いるばあ
いよりも相溶性がよくなり、成形品の耐熱性に優れる。
して、ビスフェノールのエチレンオキシド付加物、ビス
フェノールのプロピレンオキシド付加物など（ビスフェ
ノールのアルキレンオキシド付加物）があげられる。こ
れらビスフェノールのアルキレンオキシド付加物を用い
ると、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、エチレングリコール−プロピレングリコール共重
合体、ポリテトラメチレングリコールなどを用いるばあ
いよりも相溶性がよくなり、成形品の耐熱性に優れる。
ポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレフタレー
トブロック共重合体中のビスフェノールのアルキレンオ
キシド付加物に由来する部分の含率は10〜50％である。
該量が10％より少なくなると耐衝撃性が不充分となり、
また50％より多くなると結晶性ポリマーとしてのポリエ
チレンテレフタレートの特徴が失われ、好ましくない。
トブロック共重合体中のビスフェノールのアルキレンオ
キシド付加物に由来する部分の含率は10〜50％である。
該量が10％より少なくなると耐衝撃性が不充分となり、
また50％より多くなると結晶性ポリマーとしてのポリエ
チレンテレフタレートの特徴が失われ、好ましくない。
該ブロック共重合体の製造は、当業者らにとっては公知
の方法で行ないうる。
の方法で行ないうる。
本発明の組成物において、アクリロニトリルとスチレン
系単量体、ブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とす
る樹脂とポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレ
フタレートブロック共重合体との比率は前者が95〜10
部、好ましくは85〜15部、とくに好ましくは80〜30部、
後者が５〜90部、好ましくは15〜85部、とくに好ましく
は20〜70部である。
系単量体、ブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とす
る樹脂とポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレ
フタレートブロック共重合体との比率は前者が95〜10
部、好ましくは85〜15部、とくに好ましくは80〜30部、
後者が５〜90部、好ましくは15〜85部、とくに好ましく
は20〜70部である。
本発明の組成物を用いると耐熱性と耐衝撃性とのバラン
スの良好な成形品がえられ、価値が高い。
スの良好な成形品がえられ、価値が高い。
次に本発明の組成物を実施例に基づき説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例中のアイゾット衝撃値はASTM−D256、ビカ
ット軟化点はASTM−D1525および引張強度はASTM−D638
に準拠して測定した。
ット軟化点はASTM−D1525および引張強度はASTM−D638
に準拠して測定した。
参考例１および比較例１〜２ ポリブタジエン20部、アクリロニトリル25部およびスチ
レン55部よりなるABS樹脂（Ａ）を乳化重合法にて製造
した。
レン55部よりなるABS樹脂（Ａ）を乳化重合法にて製造
した。
一方、分子量600のポリエチレングリコールを30％使用
してポリエチレンテレフタレートと通常のブロック共重
合法により共重合させ、共重合体（Ｂ）をえた。
してポリエチレンテレフタレートと通常のブロック共重
合法により共重合させ、共重合体（Ｂ）をえた。
えられたABS樹脂（Ａ）と共重合体（Ｂ）とを50/50（重
量比）で二軸押出機にてブレンドし、射出成形を行なっ
て試料を作製し、下記特性を測定した。結果を第１表に
示す。
量比）で二軸押出機にてブレンドし、射出成形を行なっ
て試料を作製し、下記特性を測定した。結果を第１表に
示す。
比較のために共重合体（Ｂ）を用いないばあい、ABS樹
脂（Ａ）を用いないばあいについても同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。
脂（Ａ）を用いないばあいについても同様にして評価し
た。結果を第１表に示す。
参考例１でえられたデータは、比較例１および２でえら
れた値の相加平均で予測される値よりもいずれも高い。
通常のブレンドでは、予測値と同等もしくはそれ以下と
なる。
れた値の相加平均で予測される値よりもいずれも高い。
通常のブレンドでは、予測値と同等もしくはそれ以下と
なる。
実施例１ 参考例１で用いた分子量600のポリエチレングリコール
の代りに分子量600のビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物を使用した他は参考例１と同様にして試料を作
製し、特性を調べた。
の代りに分子量600のビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物を使用した他は参考例１と同様にして試料を作
製し、特性を調べた。
この結果、アイゾット衝撃値は40kg・cm/cm、ビカット
軟化点は188℃、引張強度は370kg/cm2であった。
軟化点は188℃、引張強度は370kg/cm2であった。
実施例２および比較例３ 参考例１で用いた分子量600のポリエチレングリコール
の代りに分子量1000のビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物を使用した他は参考例１と同様にして試料を作
製し、特性を調べた。
の代りに分子量1000のビスフェノールＡエチレンオキシ
ド付加物を使用した他は参考例１と同様にして試料を作
製し、特性を調べた。
この結果、アイゾット衝撃値は56kg・cm/cm、ビカット
軟化点は165℃、引張強度は360kg/cm2であった。
軟化点は165℃、引張強度は360kg/cm2であった。
比較のために分子量1000のポリエチレングリコールを使
用した他は実施例２と同様にして試料を作製し、特性を
調べた。
用した他は実施例２と同様にして試料を作製し、特性を
調べた。
この結果、アイゾット衝撃値は55kg・cm/cm、ビカット
軟化点は142℃、引張強度は365kg/cm2であった。
軟化点は142℃、引張強度は365kg/cm2であった。
実施例３および比較例４〜５ ポリブタジエン18部、アクリロニトリル20部、スチレン
12部、α−メチルスチレン50部からなるABS樹脂（Ａ）
を参考例１と同様にして製造した。
12部、α−メチルスチレン50部からなるABS樹脂（Ａ）
を参考例１と同様にして製造した。
一方、分子量700のビスフェノールＡエチレンオキシド
付加物を40％使用して、ポリアルキレングリコール−ポ
リエチレンテレフタレートブロック共重合体（Ｂ）を参
考例１と同様にして製造したのち、参考例１と同様にし
て試料を作製し、特性を調べた。結果を第２表に示す。
付加物を40％使用して、ポリアルキレングリコール−ポ
リエチレンテレフタレートブロック共重合体（Ｂ）を参
考例１と同様にして製造したのち、参考例１と同様にし
て試料を作製し、特性を調べた。結果を第２表に示す。
比較例６ 実施例３で用いたビスフェノールＡエチレンオキシド付
加物の代りに分子量700のポリエチレングリコールを使
用した他は実施例３と同様にして試料を作製し、特性を
調べた。
加物の代りに分子量700のポリエチレングリコールを使
用した他は実施例３と同様にして試料を作製し、特性を
調べた。
この結果、アイゾット衝撃値は76kg・cm/cm、ビカット
軟化点は136℃、引張強度は310kg/cm2であった。
軟化点は136℃、引張強度は310kg/cm2であった。
［発明の効果］ 本発明の組成物からの成形品の特性は、通常のブレンド
物からの成形品で予測される特性よりも高い特性を有す
るものである。とくに耐熱性と対衝撃性とのバランスが
良好である。
物からの成形品で予測される特性よりも高い特性を有す
るものである。とくに耐熱性と対衝撃性とのバランスが
良好である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）アクリロニトリルとスチレン系単量
体およびブタジエン系ポリマーを主たる構成要素とする
樹脂であって、該樹脂中のアクリロニトリルとスチレン
系単量体との比率が10:90〜35:65（重量比）である樹脂
95〜10重量部と、 （Ｂ）分子量500〜2000のビスフェノールのアルキレン
オキシド付加物とポリエチレンテレフタレートとのブロ
ック共重合体であって、該ブロック共重合体中のビスフ
ェノールのアルキレンオキシド付加物含率が10〜50重量
％であるポリアルキレングリコール−ポリエチレンテレ
フタレートブロック共重合体５〜90重量部 とからなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196412A JPH0730230B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61196412A JPH0730230B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351444A JPS6351444A (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0730230B2 true JPH0730230B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16357426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61196412A Expired - Lifetime JPH0730230B2 (ja) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730230B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819696B2 (ja) * | 1980-08-11 | 1983-04-19 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS5765748A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Hashimoto Forming Co Ltd | Molding |
| JPS5796037A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-15 | Toray Ind Inc | Thermoplastic resin composition |
| JPS61203157A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 操作表示体 |
| JPH0613631B2 (ja) * | 1986-03-04 | 1994-02-23 | 住友ダウ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP61196412A patent/JPH0730230B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6351444A (ja) | 1988-03-04 |
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