JPH0730251U - 残糸検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】構造が簡単であり、且つ、信頼性の高い残糸検
出装置を提供する。 【構成】先端にブラシ５が植設され基端が水平支軸６に
回動可能に支持された残糸検出レバー４と、その下側に
当接して上下動する操作部材７と、残糸検出レバー４が
正方向に所定以上回動したことを検出する検出手段９と
よりなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動ワインダー等においてボビンをトレーに挿着した状態で搬送 する過程でボビンの糸層の有無を検出する残糸検出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

残糸検出装置として、従来、光学タイプのものが知られている。その残糸検出 装置は、投光部と受光素子とよりなる反射式光センサーをトレー搬送路に向けて 配置したものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の残糸検出装置は、装置そのものが高価であるばかりでなく、ボビンと糸 との色との差が無い場合には判別が困難であるし、糸の色が変わると検出が不安 定となるので、その都度レベル調整をしなければならない。また、糸の色が異な るボビンを同時に扱うことも不可能である。

【０００４】 この考案は、構造が簡単であり、且つ、信頼性の高い残糸検出装置を提供する ことを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の残糸検出装置は、先端にブラシが植設 され基端が水平支軸に回動可能に支持された残糸検出レバーと、その下側に当接 して上下動する操作部材と、残糸検出レバーが正方向に所定以上回動したことを 検出する検出手段とよりなるものである。

【０００６】

【作用】

上記のように構成された残糸検出装置においては、ボビンを挿着したトレイが 止められると、操作部材が下降し、残糸検出レバーは自重で下方に回動する。そ の際、ボビンに残糸があれば、ブラシが残糸に引っ掛かり、残糸検出レバーはそ の位置で止まり、検出手段から残糸有りの信号が出される。また、ボビンに残糸 がなければ、残糸検出レバーは下限位置まで揺動し、検出手段から残糸なしの信 号が出される。

【０００７】

【実施例】

図１及び図２を参照し、この考案の残糸検出装置について説明する。

【０００８】 先ず、この考案のボビンの残糸検出装置が採用される精紡機と自動ワインダー の連結システムについて説明する。

【０００９】 このシステムは、精紡管糸（以後、実ボビンということもある）を生産する多 数錘からなる精紡機Ｓと精紡管糸を巻き返す自動ワインダーＷとの間をボビンを トレーに挿着した状態で循環させるものであり、自動ワインダーＷ内には、多数 錘のワインディングユニットからなるワインダー本体１と、精紡管糸の糸端を口 出しするための周知の口出装置２とが設けられている。これらの間のトレイの移 動は、各部分を巡る移送路によってなされる。

【００１０】 移送路は、精紡機Ｓより自動ワインダーＷに延びる搬入路Ｌ₁ と、その延長に あり、ワインダー本体１の長手方向に沿って循環形成された導入路Ｌ₂ と、ワイ ンダー本体１の各錘から巻き尽くされたボビンを挿着する空トレイを排出する排 出路Ｌ₃ と、各排出路Ｌ₃ から排出される空トレイを精紡機Ｓ側へ運ぶ搬出路Ｌ ₄ と、口出装置２で糸端の口出しミスをした実ボビンを再度口出装置２に戻す循 環路Ｌ₅ とよりなっている。

【００１１】 搬出路Ｌ₄ を移動するトレイに挿着のボビンに残糸がある場合には、ボビンス トリッパー３によって残糸が取り除かれ、空ボビンにして精紡機Ｓに返される。 また、搬出路Ｌ₄ を移動するトレイに挿着のボビンに３分玉以上糸が残っている 場合には、循環路Ｌ₅ より再度口出装置２に戻される。

【００１２】 この考案の残糸検出装置は、ボビンストリッパー３における残糸除去に先立っ てボビンの残糸の有無を検査するもので、図２に符号Ａで示す搬出路Ｌ₄ の下流 端に設けられる。

【００１３】 この残糸検出装置は、先端に残糸検出ブラシ５が植設され、基端が水平支軸６ に回動可能に支持された残糸検出レバー４と、残糸検出レバー４の下側に当接し 、エアーシリンダー８によって上下動する操作ピン７と、残糸検出レバー４の揺 動下限位置に設けられた近接スイッチ９と、残糸検出レバー４が揺動上限位置に あるときに残糸検出ブラシ５にエアーを噴出するノズル１０とより構成されてい る。

【００１４】 水平支軸６には、ベアリング１３を介してボス１４が回動可能に取り付けられ ており、残糸検出レバー４は、基端がそのボス１４に挿入され、セットボルト１ ５によりボス１４に固定されている。

【００１５】 残糸検出レバー４は、近接スイッチ９に反応する金属製の棒体であり、残糸検 出ブラシ５は、弾性のある金属線等の丈夫なものが用いられる。この残糸検出レ バー４は、搬出路Ｌ₄ のＡ位置に不図示のストッパーによって止められたトレイ Ｔに挿着されたボビンＢの上流側面に沿ってすれすれに回動する位置に設置され ている。残糸検出ブラシ５の向きは、残糸検出レバー４の下方への回動時にボビ ンＢの上流側面に積極的に触れるよう、若干ボビンＢ側に傾けて突出するように する。

【００１６】 操作ピン７は、ブラケット１１を介してエアーシリンダー８のロッド８ａに取 付けられており、トレイＴがＡ位置に進入し、ストッパーにより止められたとき にロッド８ａが急速に伸びることにより、下降する。また、ストッパーを解除し たときに、ロッド８ａが伸縮することにより、上昇する。

【００１７】 なお、エアーシリンダー８の代わりに、ロータリーソレノイドを用いることも 可能であるが、ロータリーソレノイドは、エアーシリンダーに比べて動作速度が 非常に遅い欠点がある。また、ロータリーソレノイドの設置には大きな空間が必 要であるので、余裕のある離れた位置に置かねばならず、そのため残糸検出レバ ー４をかなりの長さにしなければならない。更に、ロータリーソレノイドは、一 方向のみの駆動であるので、残糸検出レバー４を復帰させるために別途バネ等を 設けねばならず、復帰力が弱くなる。そのため、残糸検出レバー４の復帰時に糸 に引っ掛かって復帰しないことがあるが、この実施例ではエアーシリンダー８に より残糸検出レバー４を強制的に復帰させるので、上記の問題は生じない。

【００１８】 エアー噴出ノズル１０は、ロッド８ａの伸縮終了時、即ち、操作ピン７が上昇 して残糸検出レバー４が揺動上限位置にきたときに、一定時間エアーを噴出して 残糸検出ブラシ５に付着している風綿を除去するものである。

【００１９】 このように構成された残糸検出装置において、巻取りが終了して自動ワインダ ーＳのワインディングユニットから排出路Ｌ₃ へ放出されるボビンＢを挿着した トレイＴが搬出路Ｌ₄ を移動してＡ位置にやってき、ストッパーにより止められ ると、エアーシリンダー８のロッド８ａが急速に伸びて操作ピン７が下降し、残 糸検出レバー４は支えを失って自重で下方に回動する。その際、ボビンＢに残糸 １２があれば、残糸検出ブラシ５が残糸１２に引っ掛かり、残糸検出レバー４は その位置で止まる。従って、近接スイッチ９は残糸検出レバー４を検出せず、残 糸有りの信号を出し、そのボビンＢがボビンストリッパー３の位置にやってきた ときに、そこで残糸１２が除去される。また、ボビンＢに残糸１２がなければ、 残糸検出レバー４は下限位置まで揺動する。従って、近接スイッチ９は残糸検出 レバー４を検出し、残糸なしの信号が出され、そのボビンＢはボビンストリッパ ー３の位置を素通りする。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２１】 即ち、巻かれている糸がどのような色のボビンであっても何ら調整を要するこ となく確実に残糸を検出することができる。また、構造が簡単であるので製造コ ストも低減することができる。更に、操作ピンの駆動手段としてエアーシリンダ ーを用いる場合には、残糸検出速度を速くすることができ、装置全体の小型化が 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の残糸検出装置の図である。

【図２】残糸検出装置がセットされる精紡機と自動ワイ
ンダーの連結システムの概略平面図である。

【符号の説明】

３ ボビンストリッパー ４ 残糸検出レバー ５ 残糸検出ブラシ ６ 水平支軸 ７ 操作部材としての操作ピン ９ 検出手段としての近接スイッチ Ｂ ボビン Ｌ₄ 搬出路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端にブラシが植設され基端が水平支軸に
   回動可能に支持された残糸検出レバーと、その下側に当
   接して上下動する操作部材と、残糸検出レバーが正方向
   に所定以上回動したことを検出する検出手段とよりなる
   残糸検出装置。