JPH054453B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はスピンドル下部に尻糸巻部が設けら
れたリング精紡機、リング撚糸機等の紡機におけ
るスピンドル残糸処理装置に関するものである。

（従来の技術） リング精紡機、リング撚糸機等の紡機において
は満巻時に管替作業を自動的に行うため、管替後
の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けるこ
とができるように、ローラパートに連なる糸がト
ラベラに通つたままスピンドルに接続しているこ
とが要求される。この要求を満たすため、従来、
第９図に示すように切断刃１を備え周囲に溝部２
が形成された規制部３と、規制部３の直下におい
てローレツトが周面に形成された尻糸巻部４とよ
りなるカツタ体５をスピンドル６の下部に嵌着し
ていた。そして、満巻後リングレール７を急降下
させて傾斜巻を行なつたのち、尻糸巻部４に糸を
数回巻付け、満巻糸引抜き時に尻糸巻部４から溝
部２を通つて満巻糸８に連なる糸を切断刃１に緊
張状態で圧接して切断していた。

このような装置では空ボビンへの糸の自動巻付
けを確実に行なうため、スピンドル６の尻糸巻部
４に巻付けられた尻糸が容易に移動しないように
確固として巻付ける必要がある。仮に尻糸巻部４
において尻糸がわずかの力で移動するようなこと
があると、リングレール７がボビンの糸巻付け開
始時に上昇した時に尻糸が緩み、トラベラ９の姿
勢が崩れて運転開始時に糸切れをおこしがちであ
る。このような尻糸の確固とした巻付けを阻害す
る最大の原因は尻糸巻部４に巻かれた尻糸残糸の
存在である。即ち、スピンドル６の尻糸巻部４は
表面にローレツトを刻む等して尻糸が移動しにく
いようにしているが、ボビンＢから尻糸巻部４に
繋がる糸は次の玉揚げ作業時まで切断されないた
め、玉揚げを繰り返すたびに尻糸残糸の上に新た
な尻糸を巻付けることになる。以前に巻付けられ
た尻糸残糸の上にさらに尻糸を巻付けると、すで
にローレツトによる尻糸巻き位置確保の効果はな
く、わずかな外力で尻糸が移動して緩みを生じる
ようになる。又、尻糸残糸はローレツト面での変
動規制作用を減少させるだけでなく、尻糸残糸の
糸端が機台再起動時に巻取り糸に絡みつき糸切れ
の原因となつたり、毛羽の発生原因となるという
不都合もある。

従来、前記のような不都合を無くすため、機台
停止時にカツターを用いて定期的に尻糸残糸を手
作業で除去したり、昭和56年８月25日公開の特開
昭56−107025号公報に記載の装置のように尻糸巻
部から管糸に連なる糸を切断する切断刃と、尻糸
巻部に接触し得るブラシとを備えた尻糸残糸処理
装置あるいは昭和57年10月29日公開の実開昭57−
172076号公報に記載の装置のように尻糸巻部から
管糸に連なる糸を切断する切断刃と、吸引装置と
を備えた尻糸残糸処理装置等を用いて機台の運転
中に人手により尻糸残糸の処理を行うことが提案
されている。ところが、人手により処理を行うの
は手間がかかるという問題があり、機台の自動化
の妨げとなる。又、自動的に処理する装置として
米国特許第4208865号には、第１０図に示すよう
にスピンドルレール１０に形成された孔１１に脚
部１２が遊嵌されたカツタ１３を設け、通常時は
その自重で退避位置にあり、ブロークリーナの通
過時にはその吹気パイプ１４から吹き出される気
流で前記脚部１２を中心に回動してカツタ１３の
先端が尻巻糸１５とボビンＢとに繋がる渡り糸１
６の存在位置までおよび、スピンドル６の回転に
より該渡り糸１６を切断するようにしたものが開
示されている。

この場合カツタ１３の回動量は吹気パイプ１４
の風速に影響され、風速が強くてカツタ１３の先
端がスピンドル６に接触するようなことがあれば
火花を生じ危険であるし、風速が弱い時にはカツ
タ１３の先端が渡り糸１６まで到達しえず目的を
達し得ないことになる。又、ブロークリーナは機
台運転開始と同時に走行を開始するため、ボビン
Ｂの下部において糸の巻取りが行なわれる時に前
記渡り糸１６の切断が行なわれ、尻糸巻部４から
飛散した糸が巻取り糸に絡みつき糸切れが生じた
り毛羽の原因となるという不都合もある。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は残糸処理装置を人手で操作すること
の煩わしさ及び従来の自動処理装置における切断
残糸の飛散及び飛散した糸に起因する紡出糸の糸
切れ発生という問題点を解決するものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決する手段としてこの発明に
おいては、機台側面に垂下した清掃用パイプを備
え、機台に沿つて架設されたレール上を走行する
清掃体が装備されるとともに、一直線上に列設さ
れた各スピンドル下部に尻糸巻部を設けたリング
精紡機、リング撚糸機等の紡機において、前記ス
ピンドル列に沿つて配設されたガイドレールに沿
つて走行可能に設けた本体に対し、該本体の走行
時に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻き始め位置と
の間に形成された渡り糸に接触可能な位置に切断
刃を取付けた残糸切断装置に係合部を設け、所定
の残糸処理時に前記残糸切断装置の係合部と係合
可能な剛性の係合棒を前記清掃体より垂下させる
という構成を採用した。

（作用） この発明においてはスピンドルの尻糸巻部に巻
付けられた尻糸が切断され飛散した場合に該飛散
した糸の影響が巻取中の糸に影響を与えることの
少ない時期即ちリングレールが所定の高さまで上
昇する間は、残糸切断装置はスピンドル列に沿つ
て配設されたガイドレールの一端で待機し清掃体
のみが紡機機台に沿つて往復動する。そして、リ
ングレールが所定位置まで上昇した所定の残糸処
理時になると清掃体に装備された係合棒と残糸切
断装置の係合部との係合が可能となり、清掃体の
係合棒に残糸切断装置の係合部が係合された状態
で清掃体とともに残糸切断装置がガイドレールに
沿つて走行する。これにより残糸切断装置の切断
刃が渡り糸に接触して渡り糸が切断され、尻糸巻
部に巻付けられた尻巻糸がスピンドルの回転に伴
ない解舒されて飛散し、飛散した糸は直ちに一体
となつて走行する清掃体の作用を受けスピンドル
近傍から除去される。残糸切断装置により渡り糸
が切断される際にはリングレールが尻糸巻部と対
応する位置より上方に位置するため、飛散した糸
が紡出糸の巻取りに対して悪影響を与えることな
く除去される。

又、清掃用パイプと残糸切断装置を係合させる
装置を想定し本考案と比較すると、清掃用パイプ
は一般に作業員等に当たつても危険がないように
揺動可能になつている場合が多く、剛性が十分で
ないので、清掃用パイプの揺動に伴い、残糸切断
装置が不規則に移動したり、清掃用パイプと残糸
切断装置の係合が外れたりして残糸切断装置の走
行が不安定である。それに対して本考案は剛性の
係合棒を介して清掃体と残糸切断装置を係合させ
ているので、清掃体と残糸切断装置が確実に一体
となつて動き、残糸の処理を確実に行うことがで
きる。

（実施例） 次にこの発明を全錘一斉に管替えを行なう自動
管替機が装備されたリング精紡機に具体化した一
実施例を第１図から８図に従つて説明する。スピ
ンドルレール１０の前側には前記自動管替機の作
動ステツプの一段階において満巻糸あるいは空ボ
ビンを一旦装着するための中間ペツグ１７が各ス
ピンドル６と対応して取り付けられた取付レール
１８がスピンドルレール１０に沿つて配設されて
いる。この実施例の装置においては前記取付レー
ル１８が残糸切断装置１９のガイドレールの役割
を果す。残糸切断装置１９は複数の中間ペツグ１
７を挾んだ状態で該中間ペツグ１７の鍔部１７ａ
上に同時に接触可能な断面状の本体２０と本体
の外側に垂下された状態で固定されるとともにそ
の下端にスピンドルレール１０に当接するローラ
２１が装備された脚部２２と、本体２０の上面に
固定された切断刃２３とからなり、上部には係合
部としての係合ピン２４が突設されている。スピ
ンドル６の下部に嵌着固定されたカツタ体５には
第６図に示すように規制部３が２箇所形成され、
前記切断刃２３は残糸切断装置１９の作動時に両
規制部３の間に位置するように取付けられてい
る。切断刃２３は渡り糸１６を受け入れ易くかつ
捕捉しやすい鋸刃形状に形成されている。

前記取付レール１８の一端アウトエンドOE側
には残糸切断装置１９を載置するため前記中間ペ
ツグ１７と同一形状の係合凸部２５が複数個突設
された回動軸２６が取付レール１８と同軸上に回
動可能に支承されている。回動軸２６の一端には
ブラケツト２７が突設され、該ブラケツト２７は
スピンドルレール１０上に取付けられたシリンダ
２８のピストンロツド２９の先端部に回動可能に
連結されている。又、回動軸２６の上方には該回
動軸２６上に残糸切断装置１９が載置されている
か否かを検知する検知手段として切断装置１９に
取付けられた金属片３０と対応したときに作動す
る近接スイツチPS１が所定位置に配設されてい
る。シリンダ２８はギヤエンドGE内に設けられ
たリングレールのリフテイングチエーン（図示せ
ず）と連動して往復回転するカム３１の作用によ
りリングレールが所定位置まで上昇した際にON
状態となるリミツトスイツチLSにより作動され
るソレノイドを介して作動され、回動軸２６を同
回動軸上に載置された残糸切断装置１９の係合ピ
ン２４が後述する清掃体３２に配設された係合レ
バー６２と係合可能な作動位置と係合不能な待機
位置とに回動するようになつている。前記回動軸
２６の端部には残糸切断装置１９の移動を阻止す
るためのストツパ３４が固定されている。又、取
付レール１８の他端には前記中間ペツグ１７と同
一形状の係合凸部３５が突設されるとともに端部
にストツパ３６が固定されたガイド部材３７が取
付レール１８と同軸上に固定されている。

紡機機台３８の上方にはその長手方向に沿つて
走行レール３９が架設され、該走行レール３９上
には清掃体３２が往復移動可能に装備されてい
る。清掃体３２の左右両側にはそれぞれ吹気パイ
プ４０、吸引パイプ４１及び剛性の係合棒６１が
垂下され両パイプ４０，４１は清掃体３２の本体
との係合部４０ａ，４１ａを中心として揺動可能
となつている。吸引パイプ４１はその吸引口が床
面近傍に設けられた床面吸引用パイプ４２と、吸
引口４３ａがカツタ体５の尻糸巻部と対応する位
置に設けられた残糸吸引用パイプ４３との二系統
に分岐され、ダンパ４４により吸引系統の切替え
が行なわれるようになつている。ダンパ４４は第
４図に示すように区画板４５が取付けられた回動
支軸４６の一端が吸引パイプ４１外へ突出すると
ともにクランク状に折曲形成されている。機台３
８のアウトエンドOE側上方にはソレノイドバル
ブにより作動され、ピストンロツド４７の突出時
に該ピストンロツド４７が前記回動支軸４６の端
部に係合するシリンダ４８が所定位置に配設され
ている。又、同じく機台３８のアウトエンドOE
側上方には清掃体３２がアウトエンド側端部位置
にあることを検出する検出スイツチとしての近接
スイツチPS２が配設されている。

前記係合棒６１には残糸切断装置１９の上部と
対応する位置に係合レバー６２が回動可能に支承
され、該係合レバー６２は残糸切断装置１９が作
動位置に配置された際に前記係合ピン２４と係合
可能となつている。係合レバー６２の上下両側に
は一端が前記係合棒６１に他端が係合レバー６２
にそれぞれ掛止されたスプリング５１が一対巻装
され、係合レバー６２が係合ピン２４と直交する
方向に延びるとともに過負荷がかかつた際に退避
可能に支持されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明
する。機台運転開始と同時に清掃体３２が走行レ
ール３９に沿つて機台３８の端かれ端まで往復移
動を開始する。この時シリンダ４８はピストンロ
ツド４７が引込まれた状態に保持され、ダンパ４
４は吸引パイプ４１の吸引系統が床面吸引用パイ
プ４２側となる位置に保持されている。従つて、
清掃体３２は吹気パイプ４０から吹出す空気流に
より機台の清掃を行なうとともに床面吸引用パイ
プ４２から風綿、ダスト等を吸引除去しながら往
復動する。一方、残糸切断装置１９は回動軸２６
上に載置されるとともに、第６図に鎖線で示す待
機位置に回動配置されているため清掃体３２が残
糸切断装置１９と対応する位置を通過する際にも
係合ピン２４と係合レバー６２とが係合しないた
め残糸切断装置１９は待機位置に保持され、清掃
体３２のみが往復移動する。

巻取り開始から所定時間経過し、渡り糸１６を
切断することにより尻巻糸１５が尻糸巻部４から
解舒され飛散した場合にも巻取りに悪影響を与え
ない位置までリングレール７が上昇した時点でギ
ヤエンドGE内に設けられたカム３１がリミツト
スイツチLSと係合してリミツトスイツチLSを
ON状態とする。リングレール７は上下に揺動運
動を行ないながら次第に上昇するようになつてい
るため、カム３１との係合によりON状態となる
リミツトスイツチLSから第８図に示すようにパ
ルス的にON状態の信号が発せられるため、最初
のON状態の信号により励磁されON状態を保持
するリレーにより信号が保持されるようになつて
いる。残糸切断装置１９が回動軸２６上に載置さ
れている状態すなわち近接スイツチPS１がON状
態でリミツトスイツチLSによるON信号が発せら
れると、シリンダ２８のピストンロツド２９を突
出状態に保持するソレノイドが励磁されるととも
に自己保持され、それと同時にタイマがカウント
を開始する。ソレノイドが励磁されることにより
ピストンロツド２９が突出し回動軸２６は第６図
の時計方向に回動され残糸切断装置１９は本体２
０が取付レール１８の中間ペツグ１７と対応する
とともに脚部２２に設けられたローラ２１がスピ
ンドルレール１０と当接する作動位置に配置され
る。

一方、リミツトスイツチLSのON信号が発せら
れている状態で近接スイツチPS２による清掃体
３２の検知信号が発せられると、アウトエンド
OE上方に配設されたシリンダ４８のピストンロ
ツド４７を突出状態に保持させるためのソレノイ
ドが励磁され、シリンダ４８が作動しピストンロ
ツド４７が突出状態に保持される。この状態で清
掃体３２がシリンダ４８と対応する位置を通過す
ると通過時にダンパ４４の回動支軸４６の突出端
部がピストンロツド４７と係合して回動支軸４６
が回動され、区画板４５が吸引パイプ４１の吸引
系統を残糸吸引用パイプ４３側へと切りかえる位
置に回動される。これによりそれまで床面を吸引
していた吸引パイプ４１は残糸吸引用パイプ４３
の吸引口４３ａから吸引作用を行なうようにな
る。清掃体３２が残糸切断装置１９の待機位置ま
で走行した時点で係合棒６１に設けられた係合レ
バー６２が残糸切断装置１９の係合ピン２４と係
合し、その後は清掃体３２とともに残糸切断装置
１９が取付レール１８に沿つて走行を開始する。
残糸切断装置１９が取付レール１８に沿つて走行
するとその切断刃２３はカツタ体５に設けられた
２個の規制部３の間を通過するため、尻糸巻部４
から管糸ボビンＢに連なる渡り糸１６を確実に切
断する。渡り糸１６が切断されると尻糸巻部４に
巻付けられていた尻巻糸１５はスピンドル６の回
転に伴い解舒されるとともに飛散するが、残糸吸
引用パイプ４３の作用により直ちに吸引口４３ａ
に吸引除去される。従つて、従来装置と異なり飛
散した糸が巻取り中の糸に絡み付き糸切れを生じ
るということがなくなる。

清掃体３２とともに残糸切断装置１９が取付レ
ール１８の端部まで走行してガイド部材３７上ま
で移動すると残糸切断装置１９はストツパ３６と
係合しその位置よりギヤエンドGE側には移動不
能となるが、清掃体３２はさらにギヤエンドGE
側へと走行するため係合レバー６２に過負荷がか
かるが、係合レバー６２は清掃体３２の進行に伴
い係合棒６１を中心として第７図の反時計方向に
回動して係合ピン２４を避けながら移動する。そ
して、係合レバー６２と係合ピン２４の係合が解
除された後再び清掃体３２がギヤエンドGE側か
らアウトエンドOE側へと走行を開始し、再び清
掃体３２の係合レバー６２が残糸切断装置１９の
係合ピン２４と係合して前記と逆方向に走行す
る。

アウトエンドOE側まで走行した時点で再び残
糸切断装置１９がストツパ３４と係合すると前記
と同様にして係合レバー６２が係合ピン２４を避
ける状態で清掃体３２のみがアウトエンド端部ま
で移動する。清掃体３２がアウトエンド側へ移動
するときにはシリンダ４８のピストンロツド４７
が突出された状態に保持されているため、ダンパ
４４の回動支軸４６がピストンロツド４７と係合
し区画板４５は吸引パイプ４１の吸引系統が残糸
吸引用パイプ４３側から床面吸引用パイプ４２側
へと切替えられるが、再びアウトエンド側からギ
ヤエンド側へと移動する際に前記と同様にして残
糸吸引用パイプ４３側が吸引作用を行なう位置に
切替えられる。以下同様にして残糸切断装置１９
が清掃体３２とともに２〜３回往復移動した後回
動軸２６上に待機した時点でタイマがタイムアツ
プする。これによりシリンダ２８のピストンロツ
ド２９が引込まれ回動軸２６が第６図の反時計方
向に回動されて残糸切断装置１９が待機位置に回
動配置される。又、前記タイマのタイムアツプに
よりシリンダ４８のソレノイドも消磁されピスト
ンロツド４７が引込まれる。ピストンロツド４７
はダンパ４４の回動支軸４６がピストンロツド４
７に係合され吸引パイプ４１の吸引系統が床面吸
引用パイプ４２側となる位置に区画板４５が回動
配置された後に引込まれるため、それ以後は清掃
体３２の吸引パイプ４１は床面吸引パイプ４２側
のみが吸引作動を行う状態で走行する。なお、満
巻停止に伴うリングレール７の自動降下時に残糸
切断装置１９がスピンドル６と対応する位置に存
在するとリングレール７と残糸切断装置１９とが
干渉し不都合を生じるため、リングレール７の自
動降下は降下指令信号がONで近接スイツチPS１
が残糸切断装置１９の存在を確認しかつ近接スイ
ツチPS２が清掃体３２の存在を確認した状態で
のみ降下が行われるようになつている。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、リングレール７が所定位置ま
で上昇したことを検知する手段として精紡機、撚
糸機で周知のリフテイングチエーン巻上げプーリ
にカムを取付けてこれでリミツトスイツチLSを
働かせたり、リミツトスイツチLSを用いるかわ
りに近接スイツチを使用してもよい。又、清掃体
３２は吹気パイプ４０のみあるいは吸引パイプ４
１のみであつてもよい。それのみであつても飛散
糸はスピンドル近傍より除去されるのである。吸
引パイプ４１にダンパ４４を設けずに、両吸引用
パイプ４２，４３を常時吸引としてもよく又、吸
引パイプ４１を床面吸引用パイプ４２と残糸吸引
用パイプ４３の２系統に分岐せずに一本の吸引パ
イプを使用するとともに尻糸巻部４と対応する高
さ位置に床面吸引用の吸引口とは別の残糸吸引用
吸引口を設けてもよい。又、残糸切断装置１９と
清掃体３２との係合手段として、係合ピン２４と
係合レバー６２にかえて残糸切断装置１９には鉄
等の磁性体により形成された被吸着部を配設し、
係合棒６１側には該被吸着部と対応する位置に電
磁石を配設してもよい。このように構成した場合
には残糸切断装置１９を取付レール１８の一端に
おいて清掃体３２の係合棒６１と係合する作動位
置と係合しない待機位置との間で回動配置する回
動軸を設けることなく電磁石のON・OFFのみで
残糸切断装置１９と係合棒６１との係合あるいは
係合解除を行うことができる。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明によれば残糸切断
装置が清掃体３２に設けられた係合棒６１と係合
することにより清掃体３２の走行に伴い自動的に
スピンドル列に沿つて走行し渡り糸の切断が行わ
れるとともに、しかも残糸切断装置の作動時期が
渡り糸の切断に伴いスピンドルの回転により尻糸
巻部から尻巻糸が飛散した場合に紡出巻取りに対
する影響が少ない時期に行われ、かつ飛散した糸
がただちに除去されるため巻取中の糸に飛散した
糸が巻付き、糸切断を生じるという不都合を確実
に防止することができるという優れた効果を奏す
る。

又、係合棒６１は剛性であるので、係合棒６１
を介して清掃体３２と残糸処理装置が確実に一体
化されて動き、残糸の処理を確実に行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図はこの発明を具体化した一実施例を
示すものであつて第１図は斜視図、第２図は正面
図、第３図は回動部を示す斜視図、第４図はダン
パの切換部を示す斜視図、第５図は係合レバーの
取付状態を示す要部断面図、第６図は回動状態を
示す側面図、第７図は作用を示す要部概略平面
図、第８図はタイムチヤート図、第９図は従来の
尻糸切断装置の作用を示す一部破断側面図、第１
０図は従来装置を示す側面図である。 尻糸巻部……４、スピンドル……６、ガイドレ
ールとしての取付レール……１８、残糸切断装置
……１９、切断刃……２３、係合ピン……２４、
清掃体……３２、係合棒……６１、係合レバー…
…６２。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台側面に垂下した清掃用パイプを備え、機
   台に沿つて架設されたレール上を走行する清掃体
   が装備されるとともに、一直線上に列設された各
   スピンドル下部に尻糸巻部を設けたリング精紡
   機、リング撚糸機等の紡機において、前記スピン
   ドル列に沿つて配設されたガイドレールに沿つて
   走行可能に設けた本体に対し、該本体の走行時
   に、前記尻糸巻部から管糸の糸巻始め位置との間
   に形成された渡り糸に接触可能な位置に切断刃を
   取付けた残糸切断装置に係合部を設け、所定の残
   糸処理時に前記残糸切断装置の係合部と係合可能
   な剛性の係合棒を前記清掃体より垂下させたこと
   を特徴とする紡機におけるスピンドル残糸処理装
   置。