JPH07303936A - 減圧鋳型造型用模型箱の回動装置 - Google Patents
減圧鋳型造型用模型箱の回動装置Info
- Publication number
- JPH07303936A JPH07303936A JP6124585A JP12458594A JPH07303936A JP H07303936 A JPH07303936 A JP H07303936A JP 6124585 A JP6124585 A JP 6124585A JP 12458594 A JP12458594 A JP 12458594A JP H07303936 A JPH07303936 A JP H07303936A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- model box
- station
- work
- mold making
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各ステ−ションでの移動待ち時間を少なくし
て生産性を高めることができる減圧鋳型造型用模型箱の
回動装置を提供することを目的とする。 【構成】 垂直に立設した回転支持軸１に２基の軸受２
Ａ、２Ｂを回転自在に取付け、各軸受２Ａ、２Ｂに回動
フレ−ム３Ａ、３Ｂを固着すると共に該回動フレ−ム３
Ａ、３Ｂの先端に模型箱載置用の枠体５Ａ、５Ｂを固着
し、各枠体５Ａ、５Ｂの下部にモ−タ６Ａ、６Ｂにより
駆動される駆動車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８
Ｂをそれぞれ同一間隔をおいて設け、該駆動車輪７Ａ、
７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂの下部に円軌道９、１０
を敷設した減圧鋳型造型用模型箱の回動装置
て生産性を高めることができる減圧鋳型造型用模型箱の
回動装置を提供することを目的とする。 【構成】 垂直に立設した回転支持軸１に２基の軸受２
Ａ、２Ｂを回転自在に取付け、各軸受２Ａ、２Ｂに回動
フレ−ム３Ａ、３Ｂを固着すると共に該回動フレ−ム３
Ａ、３Ｂの先端に模型箱載置用の枠体５Ａ、５Ｂを固着
し、各枠体５Ａ、５Ｂの下部にモ−タ６Ａ、６Ｂにより
駆動される駆動車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８
Ｂをそれぞれ同一間隔をおいて設け、該駆動車輪７Ａ、
７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂの下部に円軌道９、１０
を敷設した減圧鋳型造型用模型箱の回動装置
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧鋳型造型用の模型
箱を、鋳型造型に必要な作業ステ−ションに回動させる
装置に関する。
箱を、鋳型造型に必要な作業ステ−ションに回動させる
装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】従来減圧鋳型を造型するには、断
面Ｔ字形のタ−ンテ−ブルの上面両端部に模型箱を設置
し、このタ−ンテ−ブルを９０度づつ間歇的に回転させ
るようにして作業ステ−ションを４ケ所にし、第１ステ
−ションではフィルムの加熱、成形、第２ステ−ション
では塗型、乾燥及び空枠セット、第３ステ−ションでは
砂充填と砂ならし、第４ステ−ションでは上面フィルム
セット及び型抜、鋳型送り出し等を順次行なうようにし
ている。しかし上記のような各ステ−ションでの作業は
完了までの時間がそれぞれ異なり、（第１、２ステ−シ
ョンで時間が短く、第３、４ステ−ションでは時間が長
くなる）１つのステ−ションでの作業が完了しても他方
のステ−ションでの作業が完了しなければタ−ンテ−ブ
ルを回転作動させることはできないものであった。した
がってタ−ンテ−ブルの回転は、作業の時間が長くかか
るステ−ションでの作業に合わせて行なうようにしてお
り、回動の待ち時間が各ステ−ションで多くなり、生産
性が悪いという問題があった。本発明は上記の問題に鑑
みて成されたもので各作業ステ−ションでの回動待ち時
間を少なくして生産性を高めることができる減圧鋳型造
型用模型箱の回動装置を提供することを目的とする。
面Ｔ字形のタ−ンテ−ブルの上面両端部に模型箱を設置
し、このタ−ンテ−ブルを９０度づつ間歇的に回転させ
るようにして作業ステ−ションを４ケ所にし、第１ステ
−ションではフィルムの加熱、成形、第２ステ−ション
では塗型、乾燥及び空枠セット、第３ステ−ションでは
砂充填と砂ならし、第４ステ−ションでは上面フィルム
セット及び型抜、鋳型送り出し等を順次行なうようにし
ている。しかし上記のような各ステ−ションでの作業は
完了までの時間がそれぞれ異なり、（第１、２ステ−シ
ョンで時間が短く、第３、４ステ−ションでは時間が長
くなる）１つのステ−ションでの作業が完了しても他方
のステ−ションでの作業が完了しなければタ−ンテ−ブ
ルを回転作動させることはできないものであった。した
がってタ−ンテ−ブルの回転は、作業の時間が長くかか
るステ−ションでの作業に合わせて行なうようにしてお
り、回動の待ち時間が各ステ−ションで多くなり、生産
性が悪いという問題があった。本発明は上記の問題に鑑
みて成されたもので各作業ステ−ションでの回動待ち時
間を少なくして生産性を高めることができる減圧鋳型造
型用模型箱の回動装置を提供することを目的とする。
【０００３】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するために
本発明における減圧鋳型造型用模型箱の回動装置は、垂
直に立設した回転支持軸に２基の軸受を回転自在にして
取付け、各軸受に回動フレ−ムを固着すると共に該回動
フレ−ムの先端に模型箱載置用の枠体を固着し、各枠体
の下部にモ−タにより駆動される駆動車輪及びフリ−車
輪をそれぞれ同一間隔をおいて設け、該駆動車輪及びフ
リ−車輪の下部にそれぞれ円軌道を敷設したことを特徴
とするものである。
本発明における減圧鋳型造型用模型箱の回動装置は、垂
直に立設した回転支持軸に２基の軸受を回転自在にして
取付け、各軸受に回動フレ−ムを固着すると共に該回動
フレ−ムの先端に模型箱載置用の枠体を固着し、各枠体
の下部にモ−タにより駆動される駆動車輪及びフリ−車
輪をそれぞれ同一間隔をおいて設け、該駆動車輪及びフ
リ−車輪の下部にそれぞれ円軌道を敷設したことを特徴
とするものである。
【０００４】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
により、２台の模型箱を４つのステ−ションにおいてそ
れぞれ独自に回動開始させるようにして作業時間が短く
て済むステ−ション及び作業時間が長くなるステ−ショ
ンのそれぞれの作業時間に応じて模型箱の停止時間をそ
れぞれ設定することにより、回動待ち時間をなくし造型
ト−タル時間を大幅に短縮して減圧鋳型の造型ができる
ようになる。
により、２台の模型箱を４つのステ−ションにおいてそ
れぞれ独自に回動開始させるようにして作業時間が短く
て済むステ−ション及び作業時間が長くなるステ−ショ
ンのそれぞれの作業時間に応じて模型箱の停止時間をそ
れぞれ設定することにより、回動待ち時間をなくし造型
ト−タル時間を大幅に短縮して減圧鋳型の造型ができる
ようになる。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。基礎上には回転支持軸１が垂直状態にして立
設されており、該回転支持軸１には、２基の軸受２Ａ、
２Ｂが上下に位置して回転自在にして取付けられてい
る。該軸受２Ａには水平状の回転ア−ム３Ａの基端が、
また軸受２Ｂには先端側を上昇水平状に屈曲させて前記
回動フレ−ム３Ａと同一高さレベルにした回動フレ−ム
３Ｂの基端がそれぞれ固着されている。該各回動フレ−
ム３Ａ、３Ｂの先端には減圧鋳型の造型用の模型箱４
Ａ、４Ｂ載置用の枠体５Ａ、５Ｂが固着されており、各
枠体５Ａ、５Ｂの下部にはモ−タ６Ａ、６Ｂにより駆動
される駆動車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂが
それぞれ同一間隔をおいて設けられている。該駆動車輪
７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂの下部には対応す
る円軌道９、１０が基礎上に敷設されている。
説明する。基礎上には回転支持軸１が垂直状態にして立
設されており、該回転支持軸１には、２基の軸受２Ａ、
２Ｂが上下に位置して回転自在にして取付けられてい
る。該軸受２Ａには水平状の回転ア−ム３Ａの基端が、
また軸受２Ｂには先端側を上昇水平状に屈曲させて前記
回動フレ−ム３Ａと同一高さレベルにした回動フレ−ム
３Ｂの基端がそれぞれ固着されている。該各回動フレ−
ム３Ａ、３Ｂの先端には減圧鋳型の造型用の模型箱４
Ａ、４Ｂ載置用の枠体５Ａ、５Ｂが固着されており、各
枠体５Ａ、５Ｂの下部にはモ−タ６Ａ、６Ｂにより駆動
される駆動車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂが
それぞれ同一間隔をおいて設けられている。該駆動車輪
７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂの下部には対応す
る円軌道９、１０が基礎上に敷設されている。
【０００６】このように構成されたものは、図２に示す
ように模型箱４Ａが第１ステ−ション、模型箱４Ｂが第
３ステ−ションに位置されている。この状態で第１ステ
−ションにおける模型箱４Ａに対してはフィルムの加熱
成形が成され、第３ステ−ションにおいては砂の充填及
び砂ならし作業が行なわれるが、第１ステ−ションの作
業が早く完了してモ−タ６Ａが作動し、模型箱４Ａが第
２ステ−ションに回動される。一方第３ステ−ションの
作業が遅れて完了し、モ−タ６Ｂが作動し模型箱４Ｂを
第４ステ−ションに回動させる。さらに第２ステ−ショ
ンにおいてはフィルムに対する塗型と塗型乾燥作業及び
鋳枠のセットを作業が行なわれ空位になった第３ステ−
ションに回動される。一方第４ステ−ションにおいては
鋳型上部へのフィルムセット、及び減圧による鋳型固化
並びに型抜きと鋳型送り出しが行なわれ、第３ステ−シ
ョンの作業が完了する前にモ−タ６Ｂが作動して模型箱
４Ｂを第１ステ−ションに回動させる。
ように模型箱４Ａが第１ステ−ション、模型箱４Ｂが第
３ステ−ションに位置されている。この状態で第１ステ
−ションにおける模型箱４Ａに対してはフィルムの加熱
成形が成され、第３ステ−ションにおいては砂の充填及
び砂ならし作業が行なわれるが、第１ステ−ションの作
業が早く完了してモ−タ６Ａが作動し、模型箱４Ａが第
２ステ−ションに回動される。一方第３ステ−ションの
作業が遅れて完了し、モ−タ６Ｂが作動し模型箱４Ｂを
第４ステ−ションに回動させる。さらに第２ステ−ショ
ンにおいてはフィルムに対する塗型と塗型乾燥作業及び
鋳枠のセットを作業が行なわれ空位になった第３ステ−
ションに回動される。一方第４ステ−ションにおいては
鋳型上部へのフィルムセット、及び減圧による鋳型固化
並びに型抜きと鋳型送り出しが行なわれ、第３ステ−シ
ョンの作業が完了する前にモ−タ６Ｂが作動して模型箱
４Ｂを第１ステ−ションに回動させる。
【０００７】その後第３ステ−ションにおける作業が完
了し模型箱４Ａが第４ステ−ションに回動され前記と同
様の作業を行なうが第４ステ−ションおける作業は第１
ステ−ションにおける作業に比べて時間がかかる。この
ためこの間に、第１ステ−ションに回動された模型箱４
Ｂが前述と同じくフィルム加熱成形を行ない第２ステ−
ションに回動されて塗型のその乾燥及び空枠セットの作
業を行なう。そして模型箱４Ａが第１ステ−ションに回
動されるのとほぼ同時に模型箱４Ｂが第３ステ−ション
へ回動されて図１、図２の状態に位置される。以下前述
と同じ作業をくりかえし行ない、順次減圧鋳型を造型し
てゆく。尚上記実施例では模型箱の回動は一定方向にな
っているがモ−タ６Ａ、６Ｂを正逆回転モ−タにして第
２ステ−ションにおいて塗型をした後模型箱を第１ステ
−ションにもどしてフィルム加熱器により強制乾燥させ
て再び第２ステ−ションへ移動させるようにしてもよ
い。
了し模型箱４Ａが第４ステ−ションに回動され前記と同
様の作業を行なうが第４ステ−ションおける作業は第１
ステ−ションにおける作業に比べて時間がかかる。この
ためこの間に、第１ステ−ションに回動された模型箱４
Ｂが前述と同じくフィルム加熱成形を行ない第２ステ−
ションに回動されて塗型のその乾燥及び空枠セットの作
業を行なう。そして模型箱４Ａが第１ステ−ションに回
動されるのとほぼ同時に模型箱４Ｂが第３ステ−ション
へ回動されて図１、図２の状態に位置される。以下前述
と同じ作業をくりかえし行ない、順次減圧鋳型を造型し
てゆく。尚上記実施例では模型箱の回動は一定方向にな
っているがモ−タ６Ａ、６Ｂを正逆回転モ−タにして第
２ステ−ションにおいて塗型をした後模型箱を第１ステ
−ションにもどしてフィルム加熱器により強制乾燥させ
て再び第２ステ−ションへ移動させるようにしてもよ
い。
【０００８】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、２個一対の模型箱をそれぞれ独自に回動移動できる
構成にしたから他方の模型箱の作業ステ−ションにおけ
る作業時間に関係なく作業ステ−ションにおける作業完
了後直ちに次の作業ステ−ションに回動移動させて順次
減圧鋳型の造型作業を行なうことができるようになり模
型箱の回動待ち時間がほとんどなくなり減圧鋳型の造型
ト−タル時間を大幅に短縮でき利とするところは著大で
ある。
に、２個一対の模型箱をそれぞれ独自に回動移動できる
構成にしたから他方の模型箱の作業ステ−ションにおけ
る作業時間に関係なく作業ステ−ションにおける作業完
了後直ちに次の作業ステ−ションに回動移動させて順次
減圧鋳型の造型作業を行なうことができるようになり模
型箱の回動待ち時間がほとんどなくなり減圧鋳型の造型
ト−タル時間を大幅に短縮でき利とするところは著大で
ある。
【図１】本発明の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。
る。
【図２】図１における平面図である。
１ 回転支持軸 ２Ａ ２Ｂ 軸受 ３Ａ ３Ｂ 回動フレ−ム ５Ａ ５Ｂ 枠体 ６Ａ ６Ｂ モ−タ ７Ａ ７Ｂ 駆動車輪 ８Ａ ８Ｂ フリ−車輪 ９ １０ 円軌道
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直に立設した回転支持軸１に２基の軸
受２Ａ、２Ｂを回転自在にして取付け、各軸受２Ａ、２
Ｂに回動フレ−ム３Ａ、３Ｂを固着すると共に該回動フ
レ−ム３Ａ、３Ｂの先端に模型箱載置用の枠体５Ａ、５
Ｂを固着し、各枠体５Ａ、５Ｂの下部に、モ−タ６Ａ、
６Ｂにより駆動される駆動車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車
輪８Ａ、８Ｂをそれぞれ同一間隔をおいて設け、該駆動
車輪７Ａ、７Ｂ及びフリ−車輪８Ａ、８Ｂの下部にそれ
ぞれ円軌道９、１０を敷設したことを特徴とする減圧鋳
型造型用模型箱の回動装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124585A JPH07303936A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 減圧鋳型造型用模型箱の回動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124585A JPH07303936A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 減圧鋳型造型用模型箱の回動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07303936A true JPH07303936A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14889114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124585A Pending JPH07303936A (ja) | 1994-05-12 | 1994-05-12 | 減圧鋳型造型用模型箱の回動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07303936A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107263A (zh) * | 2009-12-26 | 2011-06-29 | 新东工业株式会社 | 半自动减压铸型造型铸造线 |
| CN102198492A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 新东工业株式会社 | 回转台及半自动减压铸型造型铸造线 |
| WO2023127226A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | メタルエンジニアリング株式会社 | 鋳型造型装置および鋳型造型方法 |
-
1994
- 1994-05-12 JP JP6124585A patent/JPH07303936A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107263A (zh) * | 2009-12-26 | 2011-06-29 | 新东工业株式会社 | 半自动减压铸型造型铸造线 |
| WO2011077771A1 (ja) * | 2009-12-26 | 2011-06-30 | 新東工業株式会社 | 半自動減圧鋳型造型鋳造ライン |
| JPWO2011077771A1 (ja) * | 2009-12-26 | 2013-05-02 | 新東工業株式会社 | 半自動減圧鋳型造型鋳造ライン |
| CN102198492A (zh) * | 2010-03-26 | 2011-09-28 | 新东工业株式会社 | 回转台及半自动减压铸型造型铸造线 |
| JP2011200921A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Sintokogio Ltd | ターンテーブル装置及び半自動減圧鋳型造型鋳造ライン |
| WO2023127226A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | メタルエンジニアリング株式会社 | 鋳型造型装置および鋳型造型方法 |
| US12330209B2 (en) | 2021-12-27 | 2025-06-17 | Metals Engineering Kabushiki Kaisha | Casting mold shaping device and casting mold shaping method |
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