JPH07304011A

JPH07304011A - ボードまたはシート、マット、混綿物、及びボードまたはシートの製造方法

Info

Publication number: JPH07304011A
Application number: JP6044458A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Moriyoshi; 一誠森吉; Osamu Morioka; 収森岡; Hiroyuki Tanaka; 博之田中; Toshinori Segawa; 利規瀬川; Yoshihito Kakihara; 與志人柿原; Jun Shimojo; 純下条; Takeshi Aimoto; 剛相本
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-15
Publication date: 1995-11-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】広範囲に利用可能なボード又はシート類を提
供する。【構成】ブレストホッパー１より供給された紙綿を開
繊した柔らかい綿状物を箱６に充填し、箱６の開口底部
に設けられた溝付き回転ローラにより、その底から該綿
状物を掻き出しながら、エンドレスコンベア２の上に載
せて紙綿シートを得る。長繊維についても同様にして長
繊維シートを得る。紙綿シートと長繊維シートを多層に
重ねて積層した後、ミキシングローラ３により、紙綿と
長繊維を混合して得た混合物を空気輸送して箱６に充填
した後、ランダムフリースピッカー５を用いて、該混合
物を掻き出して得た混綿物に接着剤を加えプレス成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボードまたはシート、
マット、混綿物、及びボードまたはシートの製造方法に
関し、より詳しくは、紙を乾式解繊して綿状にした紙綿
と、該紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維を
含有するボードまたはシート、マット、混綿物、及びボ
ードまたはシートの製造方法に関するものである。

【０００２】本発明のボードまたはシート（以下「ボー
ド類」の用語で代表することもある）、及びマットは、
電気製品、機械部品、電子機器、陶磁器、硝子製品、食
料品等の梱包用緩衝材；梱包用保護シート及び包装材；
並びに建築物の断熱材、保温材、吸音材、防音材等に幅
広く用いられる。また、本発明のマットは、上記ボード
類と同様の目的で使用可能である他、該ボード類の製造
用材料としても有用である。更に本発明の混綿物は上記
本発明のボード類またはマット製造用材料として有用で
ある。

【０００３】

【従来の技術】従来、電気製品や機械部品等の梱包用緩
衝材として例えば以下の様な材料が用いられていたが、
これらはそれぞれ併記する問題を抱えていた。（i ）ポリスチレン発泡充填材やポリウレタンフォーム
等の合成樹脂材料：高価である、上記材料は細菌や微生物等により分解されず、土壌中
や水中に残留・蓄積して環境汚染をもたらしたり、海洋
生物に対して悪影響を及ぼす恐れがある（海洋生物が上
記材料を食物と間違えて食べたり、あるいは食物と一緒
に食べたりする等して、該材料が体内に蓄積し、死亡す
る）、上記材料の廃品を炉内で燃焼すると、燃焼温度が高く
なって燃焼炉の炉壁がもろくなり、破損等を引き起こ
し、燃焼炉の寿命が短縮される。これを防止するには、
炉壁材料として耐熱温度の高い煉瓦等を用いなければな
らず、そのために特別の炉壁を設計・製作しなければな
らない。また、上記廃品の燃焼時には有害な排気ガスが
発生するので、大気汚染防止のために排気ガスの処理設
備をより複雑・高度なものにする必要がある。

【０００４】（ii）古紙を加圧成形せずにそのまま用い
たもの（古紙を単に丸めたもの、古紙をシュレッダー等
で細かく裁断してビニール袋につめたもの、細かく裁断
した古紙に接着剤を加えて所定の形状に成形したもの
等）：緩衝能力が低い、ビニール袋や接着剤中に含まれる合成樹脂材料による
上記（i ）と同じ問題。

【０００５】（iii ）紙を湿式解繊して得られた紙綿：湿式解繊は排水処理装置の併設が必要となるので、装
置が大型化し、設備コストが増加する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこでこれら従来の材
料に代わるものとして、古紙を乾式解繊して嵩高の綿状
体とし、この綿状体を機械的に圧縮して成形すると共
に、水を噴霧した後乾燥させてパルプ繊維を接着結合さ
せる様にした緩衝材（特願平５−９８８９５号）が挙げ
られる。しかしながら、該緩衝材についても以下の〜
に示す様な問題を有することがわかった。

【０００７】平均繊維長の長さに起因する問題上記乾式解繊して得られた綿状体は、繊維の長さが０．
１ｍｍから最大で３ｍｍ程度であり、繊維が短い。この
様に繊維が短いものは、繊維同士の絡み合いや重なりが
ほとんど生じないので塊になってしまい易く、このまま
では長手方向につながらずに切れぎれの状態になり、長
い連続成形物（例えばマット状、ボード状、シート状）
に成形することは困難である。この問題は、上記出願の
様に水を添加しただけでは改善されない。上記綿状体を
用いてマット等の成形物を製造するには、例えば圧縮力
として１．５ｋｇ／ｃｍ² 以上の面圧を加えれば可能で
あるが、この様にして得られた成形物の硬さはダンボー
ルと同様硬く、弾力性に欠け、緩衝材としては不適当で
ある。

【０００８】上記綿状体を機械的に圧縮成形したもの
は回復力が小さく、機械的圧縮を解いても圧縮前の１０
分の１程度の厚み迄しか厚さが回復しない。上記出願の
様に、機械的圧縮を加える前後で水を噴霧して乾燥させ
たものは、回復力が一層乏しくなる（すなわち、弾力性
に欠ける）、上記出願の方法では、水を噴霧する工程と乾燥工程が
必要であり、製造工程が煩雑になり、生産性が悪い。ま
た、乾燥時には加熱機が必要であるので、エネルギー消
費量が増加する、上記出願の方法は、機械的圧縮による成形と、古紙中
に含まれる填料（澱粉糊等）が湿潤され、更に乾燥して
パルプ繊維が接着結合状態となることによる成形性、保
形性を期待するものである。しかしながら実際には、紙
中の澱粉糊のほとんどは、製紙工程の段階でα澱粉から
β澱粉に変性しているので、単に水を加えるだけでは十
分な接着力は得られない。澱粉による接着力を有効に発
揮させるには、温度を８０℃以上に高めるか、あるいは
新たに澱粉糊を添加する必要があり、製造工程が更に複
雑となり、生産性に欠ける。

【０００９】本発明は、この様な上記従来の材料が抱え
る問題に鑑みてなされたものであって、本発明の第１の
目的は、乾式解繊して綿状にした紙綿を用いることによ
り、経済性、弾力性、軽量性等に優れ、緩衝材や包装材
の他に、建築用の断熱材、防音材、ボード等にも用いる
ことのできる、即ち広範囲に利用可能なボード類、及び
該ボード類製造のための材料として、あるいは上記各種
用途への利用可能なマットを提供することにある。本発
明の第２の目的は、上記本発明のボード類及びマットの
製造に有用な材料を提供することにある。本発明の第３
の目的は、上記本発明のボード類を製造する方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のボード類は、紙
を乾式解繊して綿状にした紙綿、該紙綿の平均繊維長よ
りも平均繊維長の長い繊維、及び接着剤を含有してボー
ド状またはシート状にプレス成形されたものであること
に要旨を有する。本発明のマットは、紙を乾式解繊して
綿状にした紙綿と、該紙綿の平均繊維長よりも平均繊維
長の長い繊維を含有してマット状に形成されたものであ
ることに要旨を有する。上記本発明のマットには、更に
接着剤が含有されていてもよい。

【００１１】本発明の混綿物は、紙を乾式解繊して綿状
にした紙綿と、該紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の
長い繊維を含有することに要旨を有する。上記本発明の
混綿物には、更に接着剤が含有されていてもよい。本発
明のボード類の製造方法は、紙を乾式解繊して綿状にし
た紙綿と、該紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い
繊維を含有する混綿物を用い、任意の時点で接着剤を加
え、プレス成形しつつ上記接着剤を硬化または固化さ
せ、ボード状またはシート状に形成することに要旨を有
する。

【００１２】

【作用】まず、本発明のボード類、及びマットの製造に
用いられる混綿物について説明する。本発明の混綿物
は、紙を乾式解繊して綿状にした紙綿（以下、紙綿と略
記する場合がある）と、該紙綿の平均繊維長よりも平均
繊維長の長い繊維（以下、単に長繊維と略記する場合が
ある）を含有する。

【００１３】本発明に用いられる紙としては特に限定さ
れないが、新聞、電話帳、雑誌、広告紙、出版印刷物、
ダンボール紙、ＯＡ用紙、計算機用紙等が用いられる
が、資源を有効利用するためにもこれらの古紙を用いる
ことが推奨される。上記紙を乾式解繊する方法として
は、シュレッダー等の裁断機にて予め短冊状に裁断した
紙を乾式解繊機にて処理することが好ましいが、用いら
れる裁断機としてはシュレッダーに限定する必要はな
く、例えば紙を手で細かく裁断してもよく、あるいは裁
断せずに直接解繊機に投入してもよい。また、上記乾式
解繊機としては、例えば特願平5-265895号に記載の乾式
解繊装置などが挙げられる。この様にして乾式解繊され
た紙は、ファイバー状の綿状物になっている。

【００１４】また、本発明に用いられる長繊維とは、上
記紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維であ
る。上記紙綿の平均繊維長は上述した様に約０．１〜３
ｍｍであり、上記長繊維はこれよりも長い平均繊維長を
有していればよく、好ましくは数センチ単位である。上
記長繊維はこの様に紙綿に比べて平均繊維長が長いの
で、紙綿と混合するときの繋ぎとして作用するものであ
る。上記長繊維の材料としては特に限定されず、例えば
以下の様なものが挙げられる。

【００１５】天然繊維材料として、木綿（エジプト
綿、米綿等）、麻（大麻、黄麻、マニラ麻、チョ麻、亜
麻、ボウ麻、サイザル麻、ケナフ、ラミー等）、スフ等
が挙げられる。これらは、新品のものを用いても良い
が、コスト削減の意味においてもこれら天然繊維材料の
半端品（木綿、麻、スフ等で衣服の布地や梱包材料を作
る際に生じる不良品や耳片等が挙げられ、これらは反毛
と呼ばれる）を用いることが推奨される。従来紙材料としては利用されていなかった、上記以外
の植物繊維材料及び動物繊維材料も用いられる。上記植
物繊維材料としては例えば、ココヤシ繊維、椰子繊維、
砂糖きび繊維等が挙げられ、また上記動物繊維材料とし
ては例えば、羊毛、カシミヤ毛、アルパカ毛、ウサギ毛
等が挙げられる。

【００１６】合成繊維材料を混合してもよい。上記合
成繊維材料としては例えば、ポリアミド系、ポリエステ
ル系、ポリアクリル系、ポリビニルアルコール系、ポリ
塩化ビニル系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリオレフィン
系（ポリプロピレン系及びポリエチレン系）、ポリウレ
タン系、ポリテトラフロロエチレン系の材料が挙げられ
る。更に、耐燃焼性等の特殊な機能を付与することを目的
として、炭化珪素繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の無機
繊維を混入してもよい。

【００１７】本発明の混綿物はこの様に、平均繊維長の
短い紙綿（通常１〜２ｍｍ程度）と、上記紙綿よりも平
均繊維長の長い繊維（通常数センチ単位）とを含有して
いるので、下記の〜に示す様な効果が得られる。

【００１８】繊維同士の絡み合いや重なりが増加し、
繊維同士の接合が可能になって切れにくくなるので、ボ
ード類やマット等の連続成形物（以下、成形物と略記す
る場合がある）を効率よく製造することができる。上記混綿物は短繊維と長繊維の結合状態によって保形
性が高いので、接着剤の使用効果が無駄なく顕著に発揮
される。従って、該混綿物を用いて成形物を製造する際
に必要な接着剤の添加量を、従来の湿式解繊処理して得
られた紙綿を用いた場合の添加量（１０〜３０％）より
も減らす（５〜２０％）ことができる。長繊維の含有量、接着剤の添加量及びプレス成形時の
圧力を適宜変えることによって、所望の比重や厚みを有
する成形物を製造することができる。例えば、長繊維の
含有量を増加することにより、曲げ強度を低下させるこ
となく、比重を更に小さくすることが可能である。上記混綿物を用いて製造された成形物の比重は通常、
約０．０５〜１．０と小さいものの、曲げ強度や曲げ弾
性率は高いので、緩衝材や包装材等の他に、断熱材、防
音材、建築用のベニヤ板代用ボード等、幅広い分野に用
いることができる。

【００１９】上述した様に、長繊維の混合比（紙綿と長
繊維の混合総量に対する長繊維の割合、以下同じ）は、
成形物の利用分野によって適宜変更されるが、成形性・
保形性を確保するうえで５％以上、６０％以下であるこ
とが好ましく、より好ましくは１０％以上、４０％以下
である。この混合比が５％未満では、繊維同士の絡み合
いが不十分になり、成形物の強度や弾性も弱くなってし
まい、取り扱いが困難になる。一方、この混合比が６０
％を超えると、逆に強度が高くなりすぎて緩衝能力に欠
けると共に、製造コストも増す。

【００２０】好適な実施態様においては、本発明の混綿
物は上記紙綿と長繊維の他に、更に接着剤を含有する。
この様に接着剤を予め含有させておくことによって、混
綿物からマット、更にはボード類を成形することが容易
となる。上記接着剤としては接着性を有する材料であれ
ば特に限定されず、その様な例として例えば、天然性材
料、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等が挙げられる。これ
らの接着剤は、単独でも、あるいは２種以上を混合して
用いても良い。また、上記接着剤の含有量は上記混綿物
総量中５％以上、２０％以下の割合で含有されることが
好ましい。５％未満の場合には成形物としての形を保持
するうえで強度が不十分であり、一方、２０％を超える
と逆に強度が高くなりすぎて緩衝能力に欠けると共に、
製造コストも増す。

【００２１】上記接着剤材料のうち好ましいのは、澱粉
糊に代表される天然性材料である。澱粉糊は、熱硬化性
樹脂に比べて価格が約１０分の１であり、製造コストが
削減できるうえ、天然性材料であるので生分解性が高
く、土壌等に蓄積される恐れも少ない。この様な澱粉糊
の例としては例えば、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、コー
ンスターチ、タピオカ澱粉、グアーマンナム、脱脂大
豆、グルーペースト等が挙げられる。

【００２２】上記熱硬化性樹脂は、成形物の強度を高め
ることができる材料として有用である。この様な熱硬化
性樹脂としては例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、
メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂等が挙げられる。上記熱可塑性樹脂としては
例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセル
ロース、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリエステル等が挙げられる。あるいは、動物の血粉、
ニカワ等を混合してもよい。上記接着剤の他に、防腐
剤、防カビ剤、防炎剤、難燃剤等を更に添加してもよ
い。これらの材料を添加することにより、各材料の特性
を付与した成形物が得られるので、成形物の利用範囲を
更に広げることができる。

【００２３】次に、本発明のマットは、上記紙を乾式解
繊して綿状にした紙綿と、該紙綿の平均繊維長よりも平
均繊維長の長い繊維を含有してマット状に形成されたも
のであり、好適な実施態様においては、更に接着剤を含
有する。ここで、上記マットの構成材料である紙綿、長
繊維及び接着剤の種類や含有量等は全て、上記本発明の
混綿物において記載したものと同じである。上記構成材
料を用いてマット状に形成する方法は後述する。

【００２４】本発明のボード類は、紙を乾式解繊して綿
状にした紙綿、該紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の
長い繊維、及び接着剤を含有してボード状またはシート
状にプレス成形されたものである。ここで、上記ボード
類に用いられる構成材料である紙綿、長繊維及び接着剤
の種類や含有量等は全て、上記本発明の混綿物において
記載したものと同じである。

【００２５】なお、本発明のボード類は、上記構成材料
をボード状またはシート状にプレス成形したものであ
り、厚さは２〜３ｍｍから約５０ｍｍに及ぶものであ
る。一方、本発明のマットはプレス成形を行なう前の成
形物であるから、より厚肉となることは言うまでもない
が、マット状を最終製品とする場合であっても肉厚は限
定されない。

【００２６】本発明のボード類の製造方法は、紙を乾式
解繊して綿状にした紙綿と、該紙綿の平均繊維長よりも
平均繊維長の長い繊維を含有する混綿物を用い、任意の
時点で接着剤を加え、プレス成形しつつ上記接着剤を硬
化または固化させ、ボード状またはシート状に形成す
る。以下に、その製造工程を図１〜３を参照しながら、
詳細に説明する。

【００２７】図１は、本発明の混綿物の製造工程を示す
概略図である。まず、前述した様に紙を乾式解繊装置等
を用いて綿状にした紙綿をブレストホッパー１に入れ
る。次に、ブレストホッパー１より供給された紙綿を、
尖った針を埋め込んだコンベアシートに載せて搬送しな
がら、該コンベアの直上に設けた回転ブラシで繊維を弾
き飛ばして開繊し、柔らかい綿状物にする。この様にし
て得られた綿状物をファンで空気輸送して縦長の箱６に
充填し、箱６の開口底部に設けられた溝付き回転ローラ
により、その底から一定量ずつ該綿状物を掻き出しなが
ら、エンドレスコンベア２の上に載せて紙綿シートを得
る。長繊維についても上記紙綿シートの製造と同様にし
て処理することにより、長繊維シートを得る。なお、紙
綿シートと長繊維シートの製造工程は同一フロアー内で
も別々のフロアーで行っても良いが、図面では便宜上、
長繊維シートの製造工程を紙綿シートの製造工程の上方
に記載している。得られた長繊維シートは上記紙綿シー
トの上に順次載せられる。この様にして上記紙綿シート
と長繊維シートを多層に重ねて積層した後、ミキシング
ローラ３（ローラの表面に、尖った針を取り付けて回転
させたもの）の針を差し込んで掻き回すことにより、紙
綿と長繊維を混合し、これらの混合物を得る。次に、こ
の混合物をファンで空気輸送してオートフィーダ４に供
給し、縦長の箱６に充填した後、ランダムフリースピッ
カー５を用いて、溝付きの回転ローラでその底から該混
合物を一定量ずつ掻き出すことにより、本発明の混綿物
を得る。なお、上記製造工程において、紙綿シート及び
長繊維シートを作成する段階で適宜接着剤を添加しても
よい。この様にして得られた混綿物を用いて、次に本発
明のマットの製造工程に移る。

【００２８】本発明のマットを製造する方法としては、
基本的には、上記混綿物を所望の大きさ、比重、厚さ
等に応じた厚みのマット状に積層して単板状マットを製
造する方法と、マットを所望の形状に整える方法（例
えば、混綿物を長尺シート状に再形成して更に巻き込み
ながら、コイル状に形成する方法）とに大別される。

【００２９】まず、単板状マットを製造する方法につい
て説明する。上記混綿物をエンドレスコンベアの上に載
せ、ウエブクロスレイヤーによって所望の大きさ、比
重、厚さ等に応じた厚みのマット状に積層する。この積
層方法としては特に限定されず、そのまま積層してもよ
く、あるいは上記混綿物を必要な寸法に切断した後、積
層してもよい。

【００３０】次に、この積層物に接着剤を塗布する。こ
の様に接着剤を新たに加えなくても、紙綿中に含まれる
澱粉糊等により、ある程度の接着力は得られるが、接着
力をより一層高めるためにも更に、接着剤を加えること
が推奨されることがある。なお、この接着剤の供給時期
についてはこれに限定されることはなく、例えば上記工
程の適当な時期（例えば積層する前）に適宜塗布するこ
とも可能である。上記接着剤の塗布方法としては、例え
ば以下の〜の方法が挙げられる。

【００３１】接着剤を圧縮空気下で吹き飛ばしてシー
トの上に散布する。水に接着剤を溶かし、圧縮空気下でスプレー方式で噴
霧する。なお、上記及びにおいて、圧縮空気の圧力は計器用
の空気圧で通常５ｋｇ／ｃｍ² である。接着剤を回転ブラシで跳ね飛ばして添加する。接着剤の溶液中に積層物全体を含浸させる。

【００３２】なお、上記〜における接着剤の塗布部
位については特に限定されず、積層界面に塗布してもよ
く、あるいは積層物の表面に塗布してもよい。あるい
は、接着剤の他に、防腐剤、防カビ剤、防消炎剤等の材
料を添加してもよい。

【００３３】本発明のマットは前述した様に、本発明の
ボード類を製造するための材料（即ち中間体）として用
いられる場合と、本発明のボード類と同様の目的で使用
可能な最終製品として用いられる場合とがある。本発明
のマットをボード類製造用材料として用いる場合は、ボ
ード類の形状にプレス成形され易く、且つプレス成形状
態で保形される様に弾力性に富んだ材料であることが推
奨される。従って上記接着剤等を塗布した後、更に熱を
加えずに常温で、あるいは加熱したとしても、熱硬化性
樹脂による硬化を生じない範囲内の温度に加熱し、上記
接着剤を固化させることによって、ボード類製造用マッ
トとする。

【００３４】一方、本発明のマットをそれ自体最終製品
として用いる場合は、ある程度の強度を有していてもよ
いので、上記接着剤の塗布温度は常温でも、あるいは加
熱してもよく、またその加熱温度も熱硬化性樹脂の硬化
を生じる温度まで上げることも可能である。

【００３５】上記方法の変形例として、コイル状マット
製品を製造する方法について説明する。まず、上記混綿
物を加熱ローラの間にはさんで巻き戻しながら供給し、
その後、上記単板状ボード類製造用マットの製造方法と
同じ方法により処理した後、ローラに巻き取ることによ
り、コイル状マット製品を製造することができる。最後
に、上記ボード類製造用マットを用いて、本発明のボー
ド類を製造する工程に移る。

【００３６】本発明のボード類を製造する方法は、プレ
ス成形工程を加えること以外は、上記本発明のマットを
製造する方法と基本的に同じである。即ち、単板状の
マットを所望の大きさ、比重、厚さ等に応じた厚みのボ
ード類に積層して単板状ボード類を製造する方法と、
ボード類を所望の形状に整える方法（例えば、単板状マ
ットをローラに巻き込みながら、コイル状にボード類を
形成する方法）とに大別される。図２はこのうちの方
法、すなわち単板状のボード類を製造する工程を示す概
略図であり、図３はの方法、すなわちコイル状のボー
ド類を製造する工程を示す概略図である。

【００３７】まず、単板状ボード類を製造する方法につ
いて説明する。上記単板状マットをエンドレスコンベア
の上に載せ、ウエブクロスレイヤーによって所望の大き
さ、比重、厚さ等に応じた厚みのボード状またはシート
状に積層する。この積層方法としては特に限定されず、
そのまま積層してもよく、あるいは上記マットを必要な
寸法に切断した後、積層してもよい。

【００３８】次に、この積層物に接着剤を塗布する。こ
の工程で用いられる接着剤としては、本発明に用いられ
る接着剤が全て用いられるが、ボード類の強度を高める
ために熱硬化性樹脂を用いることが推奨される。ボード
類の強度を更に高めるに、上記の接着剤の塗布方法を
用いることも有用である。また、上記接着剤の塗布方法
及び塗布部位は本発明のマットを製造する際に用いられ
る塗布方法と同じである。あるいは、接着剤の他に、防
腐剤、防カビ剤、防消炎剤等の材料を添加してもよい。

【００３９】この様にして接着剤を添加したマットをプ
レス成形しつつ、この接着剤を固化または硬化させる。
プレス成形の方法としては例えば、上記マットをコール
ドプレスして比重を増加させて成形した後、加熱空気、
水蒸気、熱盤プレスの熱などでホットプレスする方法が
挙げられる。ホットプレス時の加熱温度は、用いられる
接着剤の種類に応じて適宜選択されることが好ましく、
例えば熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂及びエポキシ
樹脂を用いる場合は１２０℃以上、ユリア樹脂の場合は
１１０℃以上、メラミン樹脂の場合は１１５℃以上にす
ることが好ましい。この様に接着剤の種類に応じて所定
の温度に加熱した後、熱盤プレスにて所望のボード類の
厚みにまで圧縮して一定時間保持することにより、単板
状のボード類が得られる。

【００４０】このホットプレス法を詳細に説明すると、
熱盤プレスで圧縮圧力を加える際に、所望のボード類の
厚みになる様に熱盤の上にボード類の厚さと同じスペー
サーを載せる。次に所定温度に上げて、所定の圧縮条件
下で一定時間保持すると、接着剤が硬化または固化す
る。この際、圧縮圧力を適宜変更することにより、ボー
ド類の比重を変化させることができる。本発明のボード
類の製造方法は前述した様に、長繊維の含有量、接着剤
の種類や添加量を変えたり、あるいはプレス成形時の圧
力を変えることによって、ボード類の強度を変化させる
ことができる。

【００４１】上記方法の変形例として、コイル状ボード
類を製造する方法について説明する。まず、上記単板状
マットを加熱ローラの間にはさんで巻き戻しながら供給
し、その後、上記単板状のボード類と同じ製造方法によ
りプレス成形した後、ローラに巻き取ることにより、コ
イル状ボード類を製造することができる。

【００４２】以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説
明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術的範囲に包含される。

【００４３】

【実施例】

実施例１乾式解繊装置によって、紙を乾式解繊して得られた紙綿
と、表１に示す各種長繊維（麻反毛、スフ反毛及び木綿
反毛）を所定の割合で混合した後、熱硬化性樹脂（メラ
ミン樹脂）を添加してコールドプレス及びホットプレス
を行ってボードを製造した（比重０．１）。得られたボ
ードの曲げ弾性率（ｋｇ／ｍｍ² ）を測定し、表１に併
記すると共に図４にグラフ化して示した。

【００４４】

【表１】

【００４５】表１及び図４から明らかな様に、長繊維の
混合比が１０〜４０％の範囲内ではいずれも、良好な曲
げ弾性率が得られ、またその混合比を大きくすればする
ほど、その程度も大きくなった。また、表には示してい
ないが、上記長繊維の混合比を５％にした場合には、曲
げ弾性率は１０％の場合よりも更に低下したものの、ボ
ードとしての機能を果たすには十分な弾性を有してい
た。

【００４６】実施例２長繊維材料として麻反毛を用い、麻反毛の混合比を１０
％にして、実施例１と同様にしてボードを作成した。な
お、加圧時にスペーサーの圧力を変えて圧縮圧力を変更
することによって、得られるボードの比重を０．７〜
１．０の範囲で変化させた。この様にして得られた各ボ
ードの曲げ弾性率（ｋｇ／ｍｍ² ）及び曲げ強さ（ｋｇ
／ｍｍ² ）を測定した。その結果を表２に示す。

【００４７】

【表２】

【００４８】表２から明らかな様に、本実施例のボード
の曲げ弾性率及び曲げ強さはいずれも良好であり、比重
を大きくすればするほど、これらの値も大きくなった。
実施例１及び２の結果から、長繊維の混合比及び圧縮工
程時の圧力を適宜変更することによって強度や弾性率を
適宜変えられることが確認できた。

【００４９】

【発明の効果】本発明のボード類、及びマットは上記構
成からなっているので、経済性、弾力性、軽量性等に優
れ、緩衝材や包装材の他に、建築用の断熱材、防音材、
ボード等にも用いることのできる、即ち広範囲に利用可
能なボード類、及び該ボード類製造のための材料とし
て、あるいは上記各種用途への利用可能なマットを提供
することにある。また、本発明の混綿物は、上記本発明
のボード類及びマット製造用原料として有用である。更
に本発明の方法は上記構成からなっているので、本発明
のボード類を効率良く製造することができ、且つその形
状も、単板状に形成したり、あるいはコイル状等に変形
させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混綿物の製造工程を示す概略図であ
る。

【図２】本発明のボードを単板状に成形する工程を示す
概略図である。

【図３】本発明のボードをコイル状に成形する工程を示
す概略図である。

【図４】実施例１において、長繊維の混合比を種々変化
させた場合の、曲げ弾性率の結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１ブレストホッパー２エンドレスコンベア３ミキシングローラー４オートフィーダ５ランダムフリースピッカー６縦長の箱

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【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬川利規兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者柿原與志人兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者下条純兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者相本剛兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号株式会社神戸製鋼所高砂製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿、該紙
綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維、及び接着
剤を含有してボード状またはシート状にプレス成形され
たものであることを特徴とするボードまたはシート。
【請求項２】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿と、該
紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維を含有し
てマット状に形成されたものであることを特徴とするマ
ット。
【請求項３】更に接着剤を含有するものである請求項
２に記載のマット。
【請求項４】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿と、該
紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維を含有す
ることを特徴とする混綿物。
【請求項５】更に接着剤を含有するものである請求項
４に記載の混綿物。
【請求項６】紙を乾式解繊して綿状にした紙綿と、該
紙綿の平均繊維長よりも平均繊維長の長い繊維を含有す
る混綿物を用い、任意の時点で接着剤を加え、プレス成
形しつつ前記接着剤を硬化または固化させ、ボード状ま
たはシート状に形成することを特徴とするボードまたは
シートの製造方法。