JPH07304539A - 個別の平坦な物体の搬送・加工方法 - Google Patents
個別の平坦な物体の搬送・加工方法Info
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- B65H3/0808—Suction grippers
- B65H3/0816—Suction grippers separating from the top of pile
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一定の周期の原理に従って作動する枚葉紙加
工機の短所を有しない、枚葉紙の搬送・加工等の方法を
提供する。 【構成】 機械内の１つ以上の搬送・加工セクション等
（以下セクションと呼ぶ）に沿って個別の平坦な物体を
搬送・加工する際、特に印刷すべき、または印刷された
枚葉紙を枚葉紙印刷機の少なくとも１つの印刷ユニット
に供給し、およびこれから排出する際に、相前後する枚
葉紙７の搬送・加工等に対するセクション内の周期Ｔ
が、これらの枚葉紙７の縦方向寸法Ｌに依存しており、
セクション内で少なくとも１つ以上の物体位置決めが行
われて、先行物体の後縁が特定の位置に達したらすぐ
に、新しい物体が当該セクションに搬入される。
工機の短所を有しない、枚葉紙の搬送・加工等の方法を
提供する。 【構成】 機械内の１つ以上の搬送・加工セクション等
（以下セクションと呼ぶ）に沿って個別の平坦な物体を
搬送・加工する際、特に印刷すべき、または印刷された
枚葉紙を枚葉紙印刷機の少なくとも１つの印刷ユニット
に供給し、およびこれから排出する際に、相前後する枚
葉紙７の搬送・加工等に対するセクション内の周期Ｔ
が、これらの枚葉紙７の縦方向寸法Ｌに依存しており、
セクション内で少なくとも１つ以上の物体位置決めが行
われて、先行物体の後縁が特定の位置に達したらすぐ
に、新しい物体が当該セクションに搬入される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械内の少なくとも１
つの搬送・加工セクション等（以下セクションと呼ぶ）
に沿って個々の平坦な物体を搬送・加工する方法であっ
て、特に印刷すべき、または、印刷された枚葉紙を枚葉
紙印刷機の少なくとも１つの印刷ユニットに供給し、ま
たは、これから排出する方法に関するものである。
つの搬送・加工セクション等（以下セクションと呼ぶ）
に沿って個々の平坦な物体を搬送・加工する方法であっ
て、特に印刷すべき、または、印刷された枚葉紙を枚葉
紙印刷機の少なくとも１つの印刷ユニットに供給し、ま
たは、これから排出する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】個々の平坦な物体とは、たとえば枚葉紙
として形成できる平面状要素を意味する。したがって、
本出願の枠内で「枚葉紙」と言うときは、この概念のも
とでも常に上位概念、すなわち「物体」を意味する。
として形成できる平面状要素を意味する。したがって、
本出願の枠内で「枚葉紙」と言うときは、この概念のも
とでも常に上位概念、すなわち「物体」を意味する。
【０００３】機械、例えば枚葉紙印刷機における枚葉紙
の搬送・加工等のための方法が知られている。以下に
「搬送」と言う場合、単に簡単化のためにそう言うので
ある。つまり、「搬送」という言葉は、枚葉紙が移動す
る間の任意の種類の加工をも意味する。枚葉紙の搬送は
機械内部の多かれ少なかれ長い経路に沿って行われ、し
かもこの経路は少なくとも観念的に幾つかのセクション
に区分される。最も簡単な場合では、搬送は機械内部の
１つのセクションに沿って行われる。これは、たとえば
搬送セクションや加工セクション等であることができ
る。上記したことは、従来公知の方法だけでなく、本発
明の方法の対象にも該当する。
の搬送・加工等のための方法が知られている。以下に
「搬送」と言う場合、単に簡単化のためにそう言うので
ある。つまり、「搬送」という言葉は、枚葉紙が移動す
る間の任意の種類の加工をも意味する。枚葉紙の搬送は
機械内部の多かれ少なかれ長い経路に沿って行われ、し
かもこの経路は少なくとも観念的に幾つかのセクション
に区分される。最も簡単な場合では、搬送は機械内部の
１つのセクションに沿って行われる。これは、たとえば
搬送セクションや加工セクション等であることができ
る。上記したことは、従来公知の方法だけでなく、本発
明の方法の対象にも該当する。
【０００４】公知の方法は、一定周期の原理に従って作
動する。これは、枚葉紙の搬送・加工等に対する時間は
一定であり、特に回転動作に基づいて決定されているこ
とを意味する。つまり、この時間は機械要素、たとえば
枚葉紙印刷機の印刷胴の完全な１回転によって規定され
ているのである。この「回転性」は、硬直的な加工リズ
ムの原因となる。つまり、加工の融通性は与えられてい
ない。この硬直性は、たとえば、それ自体は硬直した周
期動作を特徴としていない要素を有する機械にも存在す
る。例として、複写機をあげることができる。その枚葉
紙の形をした紙の供給・排出装置は回転性を特徴とする
が、トナーローラは回転性を有しない。このように構成
することにより、この複写機によって種々の紙寸法の取
扱いやおよび／または拡大もしくは縮小が可能である。
しかしながら、この機械のその他の（上述した）装置は
調整された紙寸法に依存しており、上述の意味の「回転
性」を特徴としている。
動する。これは、枚葉紙の搬送・加工等に対する時間は
一定であり、特に回転動作に基づいて決定されているこ
とを意味する。つまり、この時間は機械要素、たとえば
枚葉紙印刷機の印刷胴の完全な１回転によって規定され
ているのである。この「回転性」は、硬直的な加工リズ
ムの原因となる。つまり、加工の融通性は与えられてい
ない。この硬直性は、たとえば、それ自体は硬直した周
期動作を特徴としていない要素を有する機械にも存在す
る。例として、複写機をあげることができる。その枚葉
紙の形をした紙の供給・排出装置は回転性を特徴とする
が、トナーローラは回転性を有しない。このように構成
することにより、この複写機によって種々の紙寸法の取
扱いやおよび／または拡大もしくは縮小が可能である。
しかしながら、この機械のその他の（上述した）装置は
調整された紙寸法に依存しており、上述の意味の「回転
性」を特徴としている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の短所を有しない枚葉紙加工機械を提供することであ
る。
の短所を有しない枚葉紙加工機械を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
従い、相前後して続く枚葉紙の搬送・加工等に対するセ
クション内の周期時間が、これらの枚葉紙の縦方向寸法
に依存していることによって達成される。枚葉紙の「縦
方向寸法」とは、搬送方向もしくは加工方向に延びてい
る寸法を意味する。これは、その名前の通り搬送方向も
しくは加工方向に対して横断方向に延びている横断方向
寸法とは区別される。したがって、本発明に従い、相前
後する枚葉紙の縦方向寸法が、たとえば枚葉紙印刷機の
供給・排出装置に対する周期時間を規定する。このこと
により、上述した回転性はなくなる。枚葉紙加工機械と
して、たとえば上述した枚葉紙印刷機を考察する場合、
他の機械要素に回転性を強いることのない印刷装置が存
在することを前提とする。この種類の印刷装置は、たと
えばディジタル操作可能な印刷胴によって実現できる。
つまり、この印刷胴は写真製版法で作成した印刷版を付
けないで、電子的に操作可能な画素を有する。これらの
画素は、印刷中に画像部もしくはその寸法を連続的に変
更できるので、極めて高いフレキシビリティーが与えら
れている。本発明のやり方に基づき、機械のその他の要
素もこの高いフレキシビリティーに適合させられている
ので、総じて機械の最適な運転管理を行うことができ
る。本発明のやり方により、相前後する枚葉紙の間隔も
しくは相前後する枚葉紙の間の時間は、最大縦方向寸法
に合わせて決められて、縦方向寸法が小さくなると対応
して増大するというのではなく、寸法が小さくなった場
合でも、これらの間隔もしくは間隔時間が維持され、さ
らには縮小され得るように指定できる。
従い、相前後して続く枚葉紙の搬送・加工等に対するセ
クション内の周期時間が、これらの枚葉紙の縦方向寸法
に依存していることによって達成される。枚葉紙の「縦
方向寸法」とは、搬送方向もしくは加工方向に延びてい
る寸法を意味する。これは、その名前の通り搬送方向も
しくは加工方向に対して横断方向に延びている横断方向
寸法とは区別される。したがって、本発明に従い、相前
後する枚葉紙の縦方向寸法が、たとえば枚葉紙印刷機の
供給・排出装置に対する周期時間を規定する。このこと
により、上述した回転性はなくなる。枚葉紙加工機械と
して、たとえば上述した枚葉紙印刷機を考察する場合、
他の機械要素に回転性を強いることのない印刷装置が存
在することを前提とする。この種類の印刷装置は、たと
えばディジタル操作可能な印刷胴によって実現できる。
つまり、この印刷胴は写真製版法で作成した印刷版を付
けないで、電子的に操作可能な画素を有する。これらの
画素は、印刷中に画像部もしくはその寸法を連続的に変
更できるので、極めて高いフレキシビリティーが与えら
れている。本発明のやり方に基づき、機械のその他の要
素もこの高いフレキシビリティーに適合させられている
ので、総じて機械の最適な運転管理を行うことができ
る。本発明のやり方により、相前後する枚葉紙の間隔も
しくは相前後する枚葉紙の間の時間は、最大縦方向寸法
に合わせて決められて、縦方向寸法が小さくなると対応
して増大するというのではなく、寸法が小さくなった場
合でも、これらの間隔もしくは間隔時間が維持され、さ
らには縮小され得るように指定できる。
【０００７】特に、相前後する枚葉紙の間隔が、現に使
用している枚葉紙のその都度の縦方向寸法と独立して、
選択可能に指定できるようにされている。したがって、
枚葉紙の間隔はあらかじめ規定されて、搬送・加工作業
中維持され、しかも紙寸法には依存しない。
用している枚葉紙のその都度の縦方向寸法と独立して、
選択可能に指定できるようにされている。したがって、
枚葉紙の間隔はあらかじめ規定されて、搬送・加工作業
中維持され、しかも紙寸法には依存しない。
【０００８】とりわけ、相前後する枚葉紙の間隔が、こ
れらの枚葉紙のその都度の縦方向寸法の約２０％より小
さく、もしくは選択可能に指定できることが好適であ
る。枚葉紙印刷機では、公知のやり方では、間隔は枚葉
紙の最大縦方向寸法の２０％以上である。これらの間隔
は、印刷版がギャップを有するという事実から生じる。
このギャップは印刷には利用できず、版胴の全外周の一
部を占めるが、これは上述した全外周の２０％より大き
い。これに対し、本発明によれば、相前後する枚葉紙の
搬送もしくは加工は、紙寸法に依存して選択可能な周期
時間に基づき、間隔が、現に使用している枚葉紙の縦方
向寸法の２０％より小さくなるように行われる。
れらの枚葉紙のその都度の縦方向寸法の約２０％より小
さく、もしくは選択可能に指定できることが好適であ
る。枚葉紙印刷機では、公知のやり方では、間隔は枚葉
紙の最大縦方向寸法の２０％以上である。これらの間隔
は、印刷版がギャップを有するという事実から生じる。
このギャップは印刷には利用できず、版胴の全外周の一
部を占めるが、これは上述した全外周の２０％より大き
い。これに対し、本発明によれば、相前後する枚葉紙の
搬送もしくは加工は、紙寸法に依存して選択可能な周期
時間に基づき、間隔が、現に使用している枚葉紙の縦方
向寸法の２０％より小さくなるように行われる。
【０００９】前述のように、相前後する枚葉紙の間隔と
縦方向寸法との依存関係の代わりに、別の実施例では、
この依存関係がその都度の縦方向寸法にではなく、枚葉
紙の最大縦方向寸法を前提として、間隔が紙寸法と独立
に一定の値であることも可能である。さらに別の実施例
では、相前後する枚葉紙の間隔が固定した値ではなく、
選択可能に指定できる値をとることも可能である。しか
も、この値はその都度使用する枚葉紙の縦方向寸法の２
０％より小さいか、あるいは機械で加工すべき枚葉紙の
最大縦方向寸法の２０％より小さい。
縦方向寸法との依存関係の代わりに、別の実施例では、
この依存関係がその都度の縦方向寸法にではなく、枚葉
紙の最大縦方向寸法を前提として、間隔が紙寸法と独立
に一定の値であることも可能である。さらに別の実施例
では、相前後する枚葉紙の間隔が固定した値ではなく、
選択可能に指定できる値をとることも可能である。しか
も、この値はその都度使用する枚葉紙の縦方向寸法の２
０％より小さいか、あるいは機械で加工すべき枚葉紙の
最大縦方向寸法の２０％より小さい。
【００１０】本発明の好適な実施例では、機械の機械要
素の制御・調節が、枚葉紙のその都度の縦方向寸法およ
び／または特に選択可能な間隔に同期して行われる。枚
葉紙印刷機の場合において、前記機械要素は、印刷ユニ
ットおよび／または枚葉紙の供給装置および／または排
出装置であり得る。それゆえ、縦方向寸法もしくは選択
された間隔に応じて、最適な加工を行うことができるよ
うに、これらの機械要素は互いに適合するよう調整さ
れ、特に互いに同期化されている。
素の制御・調節が、枚葉紙のその都度の縦方向寸法およ
び／または特に選択可能な間隔に同期して行われる。枚
葉紙印刷機の場合において、前記機械要素は、印刷ユニ
ットおよび／または枚葉紙の供給装置および／または排
出装置であり得る。それゆえ、縦方向寸法もしくは選択
された間隔に応じて、最適な加工を行うことができるよ
うに、これらの機械要素は互いに適合するよう調整さ
れ、特に互いに同期化されている。
【００１１】機械、特に印刷ユニットの機械要素および
／または枚葉紙印刷機の供給装置および／または排出装
置の制御・調節を、その都度の枚葉紙の枚葉紙前縁に同
期して、および／または見当を合わせて行うことも可能
である。
／または枚葉紙印刷機の供給装置および／または排出装
置の制御・調節を、その都度の枚葉紙の枚葉紙前縁に同
期して、および／または見当を合わせて行うことも可能
である。
【００１２】本発明の別の構成において、セクション内
で、１つ以上の物体位置決め（物体位置検知）が行われ
て、先行物体の後縁が規定の位置に達したらすぐに、新
しい物体がセクションに搬入されるようにしてある。し
たがって、連続的な物体搬送もしくは枚葉紙搬送が行わ
れる。この場合に、新しい物体（新しい枚葉紙）は先行
物体（先行枚葉紙）の位置に応じて搬入されるので、常
に「絶え間の無い」材料の流れがセクションを通過す
る。こうすることによって、枚葉紙の間の大きい間隔が
避けられる。その際に、前後で寸法、特に縦方向寸法の
異なる物体でもセクションに供給できるが、それにもか
かわらず個々の物体（枚葉紙）の間隔は所望の仕方で守
られる。ここで、「間隔」とは、先行枚葉紙の後縁と新
しい枚葉紙の前縁との間の適切な、値を指定された隙間
を意味し、所望する場合には、隣り合う枚葉紙の間隔
「０」も含む。
で、１つ以上の物体位置決め（物体位置検知）が行われ
て、先行物体の後縁が規定の位置に達したらすぐに、新
しい物体がセクションに搬入されるようにしてある。し
たがって、連続的な物体搬送もしくは枚葉紙搬送が行わ
れる。この場合に、新しい物体（新しい枚葉紙）は先行
物体（先行枚葉紙）の位置に応じて搬入されるので、常
に「絶え間の無い」材料の流れがセクションを通過す
る。こうすることによって、枚葉紙の間の大きい間隔が
避けられる。その際に、前後で寸法、特に縦方向寸法の
異なる物体でもセクションに供給できるが、それにもか
かわらず個々の物体（枚葉紙）の間隔は所望の仕方で守
られる。ここで、「間隔」とは、先行枚葉紙の後縁と新
しい枚葉紙の前縁との間の適切な、値を指定された隙間
を意味し、所望する場合には、隣り合う枚葉紙の間隔
「０」も含む。
【００１３】１つまたは複数の物体として、枚葉紙加工
機械、特に枚葉紙印刷機の枚葉紙を使用することが好都
合である。
機械、特に枚葉紙印刷機の枚葉紙を使用することが好都
合である。
【００１４】枚葉紙位置決めは、特にセンサ（第１の枚
葉紙センサ）によって行うことができる。
葉紙センサ）によって行うことができる。
【００１５】枚葉紙の位置を算出できることが得策であ
る。枚葉紙位置決めを枚葉紙前縁の検知によって行える
ことが得策である。枚葉紙の後縁の位置は算出できる。
る。枚葉紙位置決めを枚葉紙前縁の検知によって行える
ことが得策である。枚葉紙の後縁の位置は算出できる。
【００１６】枚葉紙長さを長さセンサによって把握し、
または機械の制御装置に入力することが可能である。枚
葉紙長さは、試験枚葉紙の測定によっても把握できる。
この場合に、上記の測定や枚葉紙長さの制御装置への入
力も手作業で行うか、または自動的に行われる。
または機械の制御装置に入力することが可能である。枚
葉紙長さは、試験枚葉紙の測定によっても把握できる。
この場合に、上記の測定や枚葉紙長さの制御装置への入
力も手作業で行うか、または自動的に行われる。
【００１７】特に、先行枚葉紙の枚葉紙後縁が枚葉紙長
さ検知によって検出され、位置が計算されたら、新しい
枚葉紙の搬入が行われるようにしてある。
さ検知によって検出され、位置が計算されたら、新しい
枚葉紙の搬入が行われるようにしてある。
【００１８】種々のパラメータとは独立に、機械構造お
よび/または１つまたは複数の枚葉紙寸法による最適な
枚葉紙の流れを達成するために、新しい枚葉紙が搬入さ
れた後、先行枚葉紙の後縁と新しい枚葉紙の前縁との間
に所定の間隔が生じるように、新しい枚葉紙が先行枚葉
紙の後縁に向かって移動、特に加速されるようにしてあ
る。この間隔は、前述したように、ゼロまたはほぼゼロ
であることができる。このやり方に基づいて、枚葉紙印
刷機のある印刷速度における枚葉紙の搬送を行うローラ
のローラ速度の相互関係は、すべての紙寸法に対して同
一であり続けることができる。なぜならば、枚葉紙後縁
の紙さばき周期が規定されるからである。
よび/または１つまたは複数の枚葉紙寸法による最適な
枚葉紙の流れを達成するために、新しい枚葉紙が搬入さ
れた後、先行枚葉紙の後縁と新しい枚葉紙の前縁との間
に所定の間隔が生じるように、新しい枚葉紙が先行枚葉
紙の後縁に向かって移動、特に加速されるようにしてあ
る。この間隔は、前述したように、ゼロまたはほぼゼロ
であることができる。このやり方に基づいて、枚葉紙印
刷機のある印刷速度における枚葉紙の搬送を行うローラ
のローラ速度の相互関係は、すべての紙寸法に対して同
一であり続けることができる。なぜならば、枚葉紙後縁
の紙さばき周期が規定されるからである。
【００１９】さらに、前記セクション内で、少なくとも
１つの別の第２の枚葉紙位置検出が行われ、枚葉紙を枚
葉紙印刷機に供給する場合において、この第２の枚葉紙
位置把握によって、再表現可能な、特にディジタル操作
可能な１つ以上の印刷胴の画像部が制御されることが好
都合である。この方策に基づき、印刷ユニットの画像転
写は送られてくる枚葉紙の寸法に対応して制御されるの
で、隙間なく、もしくはほぼ隙間なく、密に相前後する
枚葉紙の流れが、印刷胴が固定した所定の直径を、した
がって固定した外周を有することには無関係に印刷され
る。なぜならば、再表現可能性に基づき、その都度送ら
れてくる枚葉紙を紙寸法にかかわりなく最適に印刷でき
るように、印刷胴の外周にわたって画像部を連続的に変
更できるからである。
１つの別の第２の枚葉紙位置検出が行われ、枚葉紙を枚
葉紙印刷機に供給する場合において、この第２の枚葉紙
位置把握によって、再表現可能な、特にディジタル操作
可能な１つ以上の印刷胴の画像部が制御されることが好
都合である。この方策に基づき、印刷ユニットの画像転
写は送られてくる枚葉紙の寸法に対応して制御されるの
で、隙間なく、もしくはほぼ隙間なく、密に相前後する
枚葉紙の流れが、印刷胴が固定した所定の直径を、した
がって固定した外周を有することには無関係に印刷され
る。なぜならば、再表現可能性に基づき、その都度送ら
れてくる枚葉紙を紙寸法にかかわりなく最適に印刷でき
るように、印刷胴の外周にわたって画像部を連続的に変
更できるからである。
【００２０】本発明の別の構成では、この第２の枚葉紙
位置検出において、対応する枚葉紙の前縁の位置を検出
するようにされている。
位置検出において、対応する枚葉紙の前縁の位置を検出
するようにされている。
【００２１】最後に、前記セクションへ個別枚葉を送り
込むことが可能とされ、この場合は、個別枚葉を個別枚
葉給紙位置に搬入でき、この位置で個別枚葉は第３の枚
葉紙位置決めによって検出されて、枚葉紙位置検知およ
び／または枚葉紙位置決めの結果に基づき、先行枚葉紙
と新しい枚葉紙との間で規定されて前記セクションに送
り込まれる。先行枚葉紙と新しい枚葉紙は給紙パイルか
ら出て、対応する装置、たとえば枚葉紙パイルの吸着装
置によって連続的にさばかれてから、前記セクションに
供給される。これとは別に、上記の個別枚葉の送り込み
において、枚葉紙パイルから出る枚葉紙の流れに、別の
箇所から来た個別枚葉が直接的に挿入されるようにして
ある。つまり、この個別枚葉は枚葉紙パイルから出た枚
葉紙と同様に枚葉紙の流れに加わるのである。このため
に、個別枚葉は個別枚葉給紙位置に送られ、ここで第３
の枚葉紙位置決めによって検出される。そうすることに
よって、個別枚葉給紙位置から出た個別枚葉がセクショ
ンに送り込まれるように、枚葉紙パイルから出る枚葉紙
の流れは枚葉紙搬送検知および/または枚葉紙位置把握
によって中断される。つまり、対応する枚葉紙が短時間
停止される。このとき、個別枚葉の前縁が「標準モー
ド」に対応する仕方で先行枚葉紙の後縁に位置決めされ
て、送り込まれた枚葉紙の後縁に、後続の、すなわち枚
葉紙パイルから出た新しい枚葉紙の前縁が続くこととな
る。
込むことが可能とされ、この場合は、個別枚葉を個別枚
葉給紙位置に搬入でき、この位置で個別枚葉は第３の枚
葉紙位置決めによって検出されて、枚葉紙位置検知およ
び／または枚葉紙位置決めの結果に基づき、先行枚葉紙
と新しい枚葉紙との間で規定されて前記セクションに送
り込まれる。先行枚葉紙と新しい枚葉紙は給紙パイルか
ら出て、対応する装置、たとえば枚葉紙パイルの吸着装
置によって連続的にさばかれてから、前記セクションに
供給される。これとは別に、上記の個別枚葉の送り込み
において、枚葉紙パイルから出る枚葉紙の流れに、別の
箇所から来た個別枚葉が直接的に挿入されるようにして
ある。つまり、この個別枚葉は枚葉紙パイルから出た枚
葉紙と同様に枚葉紙の流れに加わるのである。このため
に、個別枚葉は個別枚葉給紙位置に送られ、ここで第３
の枚葉紙位置決めによって検出される。そうすることに
よって、個別枚葉給紙位置から出た個別枚葉がセクショ
ンに送り込まれるように、枚葉紙パイルから出る枚葉紙
の流れは枚葉紙搬送検知および/または枚葉紙位置把握
によって中断される。つまり、対応する枚葉紙が短時間
停止される。このとき、個別枚葉の前縁が「標準モー
ド」に対応する仕方で先行枚葉紙の後縁に位置決めされ
て、送り込まれた枚葉紙の後縁に、後続の、すなわち枚
葉紙パイルから出た新しい枚葉紙の前縁が続くこととな
る。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２３】従来の技術による図１ａに従い、図示され
ない機械の内部、たとえば枚葉紙印刷機の内部で、枚葉
紙７の搬送は矢印の方向に行われる。枚葉紙７のそれぞ
れの前縁１６が機械の加工回転の周期Ｔと一致している
ことが分かる。各枚葉紙７の後縁３０は、その都度の後
続枚葉紙７の前縁１６に対して規定の間隔Ａを有する。
枚葉紙印刷機において、間隔Ａは枚葉紙７の最大縦方向
寸法Ｌｍａｘの２０％以上の範囲にある。間隔Ａは、特
に印刷版を枚葉紙印刷機の印刷胴に固定するためのギャ
ップの寸法から生じる。
ない機械の内部、たとえば枚葉紙印刷機の内部で、枚葉
紙７の搬送は矢印の方向に行われる。枚葉紙７のそれぞ
れの前縁１６が機械の加工回転の周期Ｔと一致している
ことが分かる。各枚葉紙７の後縁３０は、その都度の後
続枚葉紙７の前縁１６に対して規定の間隔Ａを有する。
枚葉紙印刷機において、間隔Ａは枚葉紙７の最大縦方向
寸法Ｌｍａｘの２０％以上の範囲にある。間隔Ａは、特
に印刷版を枚葉紙印刷機の印刷胴に固定するためのギャ
ップの寸法から生じる。
【００２４】図１ｂに従い、印刷が行われる。枚葉紙７
は最大縦方向寸法Ｌｍａｘより小さい縦方向寸法Ｌを有
するので、個々の枚葉紙７の間の間隔Ａは対応して拡大
する。なぜならば、それぞれの枚葉紙前縁１６は、依然
として周期時間Ｔと一致しているからである。このこと
により、間隔Ａに付属して、「休止時間」、すなわち生
産に利用されない時間を意味する期間が生じることが明
らかである。
は最大縦方向寸法Ｌｍａｘより小さい縦方向寸法Ｌを有
するので、個々の枚葉紙７の間の間隔Ａは対応して拡大
する。なぜならば、それぞれの枚葉紙前縁１６は、依然
として周期時間Ｔと一致しているからである。このこと
により、間隔Ａに付属して、「休止時間」、すなわち生
産に利用されない時間を意味する期間が生じることが明
らかである。
【００２５】これに対し、図２ａに示された、本発明の
方法によって行われた枚葉紙配列を考察すると、ここで
も枚葉紙前縁１６は周期Ｔと一致しているが、周期時間
Ｔは固定して指定されておらず、その都度の枚葉紙７の
縦方向寸法Ｌによって規定される。言い換えれば、枚葉
紙７の縦方向寸法に応じて柔軟に適合可能な周期Ｔが存
在するのである。このことは、特に図２ａと図２ｂの表
現を比較すると明らかである。図２ｂの実施例におい
て、周期Ｔは、図２ａの実施例におけるよりはるかに小
さく、しかもこれは図２ｂの枚葉紙７の縦方向寸法Ｌが
図２ａにおける縦方向寸法Ｌより小さいためであること
は明らかである。図２ｂにおける個々の枚葉紙７の間隔
Ａは、図２ａにおけるのと同じ大きさである。このこと
は、本発明の特殊な一実施例に該当するが、枚葉紙７の
縦方向寸法Ｌが小さくなるのに伴い、間隔Ａも小さくな
ることもまた、無理なく可能である。特に、本発明の種
々の実施例とはかかわりなく、間隔Ａは常に、機械で加
工すべき枚葉紙の最大縦方向寸法の２０％以下となるよ
うに選択されている。
方法によって行われた枚葉紙配列を考察すると、ここで
も枚葉紙前縁１６は周期Ｔと一致しているが、周期時間
Ｔは固定して指定されておらず、その都度の枚葉紙７の
縦方向寸法Ｌによって規定される。言い換えれば、枚葉
紙７の縦方向寸法に応じて柔軟に適合可能な周期Ｔが存
在するのである。このことは、特に図２ａと図２ｂの表
現を比較すると明らかである。図２ｂの実施例におい
て、周期Ｔは、図２ａの実施例におけるよりはるかに小
さく、しかもこれは図２ｂの枚葉紙７の縦方向寸法Ｌが
図２ａにおける縦方向寸法Ｌより小さいためであること
は明らかである。図２ｂにおける個々の枚葉紙７の間隔
Ａは、図２ａにおけるのと同じ大きさである。このこと
は、本発明の特殊な一実施例に該当するが、枚葉紙７の
縦方向寸法Ｌが小さくなるのに伴い、間隔Ａも小さくな
ることもまた、無理なく可能である。特に、本発明の種
々の実施例とはかかわりなく、間隔Ａは常に、機械で加
工すべき枚葉紙の最大縦方向寸法の２０％以下となるよ
うに選択されている。
【００２６】機械（図示せず）が枚葉紙７の搬送・加工
を行う幾つかの機械要素を有する場合には、これらの機
械要素は上記の構成と同様に互いに同期して調節されて
いる。つまり、これらの機械要素の制御・調節・運転管
理は、個々の枚葉紙７のその都度の縦方向寸法に、もし
くは個々の枚葉紙７の特に選択可能な間隔Ａに同期して
行われる。
を行う幾つかの機械要素を有する場合には、これらの機
械要素は上記の構成と同様に互いに同期して調節されて
いる。つまり、これらの機械要素の制御・調節・運転管
理は、個々の枚葉紙７のその都度の縦方向寸法に、もし
くは個々の枚葉紙７の特に選択可能な間隔Ａに同期して
行われる。
【００２７】図３に、給紙装置２と排紙装置３を有する
印刷機械１を図式的な表現で示す。給紙装置２と排紙装
置３との間に、印刷ユニット４が配置されている。印刷
ユニット４は、再表現可能な印刷胴として構成された印
刷胴５を有する。すなわち、対応する印刷胴の外套面上
に、ディジタル操作可能な多数の密接した画素が配置さ
れている。しかも、操作に応じてインキを受理し、また
は受理しない。その結果として、印刷すべき画像部は、
ディジタル電子装置によって１秒の数分の１で作成さ
れ、印刷胴の回転中に変更できる。このように構成する
ことによって、被印刷物に所望の仕方で印刷することが
可能であり、画像変更を連続的に行ったり、種々の紙寸
法に印刷したりできる。
印刷機械１を図式的な表現で示す。給紙装置２と排紙装
置３との間に、印刷ユニット４が配置されている。印刷
ユニット４は、再表現可能な印刷胴として構成された印
刷胴５を有する。すなわち、対応する印刷胴の外套面上
に、ディジタル操作可能な多数の密接した画素が配置さ
れている。しかも、操作に応じてインキを受理し、また
は受理しない。その結果として、印刷すべき画像部は、
ディジタル電子装置によって１秒の数分の１で作成さ
れ、印刷胴の回転中に変更できる。このように構成する
ことによって、被印刷物に所望の仕方で印刷することが
可能であり、画像変更を連続的に行ったり、種々の紙寸
法に印刷したりできる。
【００２８】図３から分かるように、給紙装置２には枚
葉紙パイル６が付属しており、ここから枚葉紙７が吸着
装置８によって取り出され、搬送セクション９に送られ
る。次に、この搬送セクション９によって、枚葉紙は若
干の印刷ユニット４に案内され、最後に排紙装置３に到
達し、ここで枚葉紙パイル１０に載せられる。図３に記
入されたコンピュータ１１は、印刷胴５の操作がディジ
タル方式により上述した仕方で行われることを暗示して
いる。
葉紙パイル６が付属しており、ここから枚葉紙７が吸着
装置８によって取り出され、搬送セクション９に送られ
る。次に、この搬送セクション９によって、枚葉紙は若
干の印刷ユニット４に案内され、最後に排紙装置３に到
達し、ここで枚葉紙パイル１０に載せられる。図３に記
入されたコンピュータ１１は、印刷胴５の操作がディジ
タル方式により上述した仕方で行われることを暗示して
いる。
【００２９】図４に、搬送セクション９の吸着装置８の
構成が詳細に示されている。ここに認められるように、
吸着装置８はサッカー１３と協働するサクションバー１
２を具備している。サッカー１３が枚葉紙パイル６の枚
葉紙７をさばくため、対応して上にある枚葉紙を吸い着
けて、前縁１６を前にして搬送セクション９に送るよう
に、サッカー１３をサッカー伝動装置１４によって（制
御軸１５に駆動されて）動かすことができる。制御軸１
５は、第１の駆動手段１７をなしている。
構成が詳細に示されている。ここに認められるように、
吸着装置８はサッカー１３と協働するサクションバー１
２を具備している。サッカー１３が枚葉紙パイル６の枚
葉紙７をさばくため、対応して上にある枚葉紙を吸い着
けて、前縁１６を前にして搬送セクション９に送るよう
に、サッカー１３をサッカー伝動装置１４によって（制
御軸１５に駆動されて）動かすことができる。制御軸１
５は、第１の駆動手段１７をなしている。
【００３０】搬送セクション９は、互いに向き合う２つ
の加速ローラ１８を有する。これらのローラは、図４に
は詳細に図示されない別の第２の駆動手段１９によって
駆動できる。加速ローラ１８には、枚葉紙ガイド２０が
続いている。枚葉紙ガイド２０は、上から斜めに入って
くる第２の枚葉紙ガイド２２の流入口２１に通じてい
る。枚葉紙ガイド２０の終端部には、互いに向き合う搬
送ローラ２３が配置されている。これらの搬送ローラ
は、詳細に図示されない第３の駆動手段２４によって駆
動される。搬送ローラ２３には、第３の枚葉紙ガイド２
５が続いている。この枚葉紙ガイドは、胴２６で表す枚
葉紙印刷機の印刷ユニットまで延びている。第２の枚葉
紙ガイド２２は、個別枚葉、すなわち枚葉紙７を載せる
ことができる個別枚葉給紙装置２７まで延びている。枚
葉紙７は、個別枚葉駆動装置２８により適当な瞬間に第
２の枚葉紙ガイド２２に送られ、そこで流入口２１を通
って枚葉紙ガイド２０に案内される。前述した個別枚葉
給紙装置２７は、代替として、または追加的に、枚葉紙
パイル６に対応して第２の枚葉紙パイルとして構成する
こともできるので、枚葉紙印刷機１は２つのパイルで作
動する。
の加速ローラ１８を有する。これらのローラは、図４に
は詳細に図示されない別の第２の駆動手段１９によって
駆動できる。加速ローラ１８には、枚葉紙ガイド２０が
続いている。枚葉紙ガイド２０は、上から斜めに入って
くる第２の枚葉紙ガイド２２の流入口２１に通じてい
る。枚葉紙ガイド２０の終端部には、互いに向き合う搬
送ローラ２３が配置されている。これらの搬送ローラ
は、詳細に図示されない第３の駆動手段２４によって駆
動される。搬送ローラ２３には、第３の枚葉紙ガイド２
５が続いている。この枚葉紙ガイドは、胴２６で表す枚
葉紙印刷機の印刷ユニットまで延びている。第２の枚葉
紙ガイド２２は、個別枚葉、すなわち枚葉紙７を載せる
ことができる個別枚葉給紙装置２７まで延びている。枚
葉紙７は、個別枚葉駆動装置２８により適当な瞬間に第
２の枚葉紙ガイド２２に送られ、そこで流入口２１を通
って枚葉紙ガイド２０に案内される。前述した個別枚葉
給紙装置２７は、代替として、または追加的に、枚葉紙
パイル６に対応して第２の枚葉紙パイルとして構成する
こともできるので、枚葉紙印刷機１は２つのパイルで作
動する。
【００３１】加速ローラ１８と搬送ローラ２３との間に
は、枚葉紙ガイド２０のほぼ始端区域に、第１の枚葉紙
センサ２９が配置されている。この枚葉紙センサは、送
られてきた枚葉紙７が搬送セクション９を通るときにそ
の前縁１６を検知する。枚葉紙後縁３０の位置は、その
都度枚葉紙前縁位置と枚葉紙長さから計算される。こう
することによって、特に隣り合う枚葉紙７の間隔「ゼ
ロ」を達成することが可能である。枚葉紙長さは、枚葉
紙パイル６に付属する長さセンサ３５によって把握さ
れ、または手作業で制御装置に入力される。枚葉紙７の
試験走行で、枚葉紙センサ２９または別の第２の枚葉紙
センサ３１によって枚葉紙７の長さを測定することも可
能である。枚葉紙前縁の位置と枚葉紙長さを知ることに
より、枚葉紙後縁の位置は常に決められる。こうするこ
とによって、後続枚葉紙の前縁は先行枚葉紙の後縁との
関係で、間隔に関して正確に位置決めできる。搬送方向
に見て搬送ローラ２３の後ろには、上述した第２の枚葉
紙センサ３１が、好ましくは第３の枚葉紙ガイド２５の
始端区域にある。ここで、第２の枚葉紙センサ３１は、
送られてくる枚葉紙７の前縁１６の正確な位置を把握す
る。個別枚葉給紙装置２７には、個別枚葉給紙装置２７
に載った枚葉紙７を検出できる第３の枚葉紙センサ３２
が付属している。
は、枚葉紙ガイド２０のほぼ始端区域に、第１の枚葉紙
センサ２９が配置されている。この枚葉紙センサは、送
られてきた枚葉紙７が搬送セクション９を通るときにそ
の前縁１６を検知する。枚葉紙後縁３０の位置は、その
都度枚葉紙前縁位置と枚葉紙長さから計算される。こう
することによって、特に隣り合う枚葉紙７の間隔「ゼ
ロ」を達成することが可能である。枚葉紙長さは、枚葉
紙パイル６に付属する長さセンサ３５によって把握さ
れ、または手作業で制御装置に入力される。枚葉紙７の
試験走行で、枚葉紙センサ２９または別の第２の枚葉紙
センサ３１によって枚葉紙７の長さを測定することも可
能である。枚葉紙前縁の位置と枚葉紙長さを知ることに
より、枚葉紙後縁の位置は常に決められる。こうするこ
とによって、後続枚葉紙の前縁は先行枚葉紙の後縁との
関係で、間隔に関して正確に位置決めできる。搬送方向
に見て搬送ローラ２３の後ろには、上述した第２の枚葉
紙センサ３１が、好ましくは第３の枚葉紙ガイド２５の
始端区域にある。ここで、第２の枚葉紙センサ３１は、
送られてくる枚葉紙７の前縁１６の正確な位置を把握す
る。個別枚葉給紙装置２７には、個別枚葉給紙装置２７
に載った枚葉紙７を検出できる第３の枚葉紙センサ３２
が付属している。
【００３２】運転中は、吸着装置８は、枚葉紙パイル６
から最上部の枚葉紙７を持ち上げ、その前縁１６を加速
ローラ１８の間に案内するので、枚葉紙７は枚葉紙ガイ
ド２０に運ばれる。このとき、第１の枚葉紙センサ２９
は枚葉紙７の前縁１６を検知する。先行枚葉紙７の後縁
が吸着装置８の区域を出たらすぐに、新しい枚葉紙７が
さばかれて加速ローラ１８に送られるように、吸付装置
８が制御されている。新しい枚葉紙の前縁１６が先行枚
葉紙７の後縁３０に達するまで、加速ローラ１８が新し
い枚葉紙を加速させる。新しい枚葉紙７を搬送セクショ
ン９に搬入する上記の作業は、前述した仕方で絶えず繰
り返される。第２の枚葉紙センサ３１は、運転中にその
都度送られてくる枚葉紙７の前縁１６の正確な位置を把
握し、それに対応して印刷機１の印刷胴５を制御するの
で、付属する枚葉紙が印刷ユニットに達したらすぐに転
写すべき画像部が所望の仕方で用意されている。電子的
に制御される再表現可能な印刷ユニットなので、印刷胴
における画像部構成は所望の印刷画像に従い、またその
都度送られてくる枚葉紙の寸法に応じて制御され、この
場合において、相前後する枚葉紙は種々の寸法を有する
こともできる。この寸法適合は、印刷ユニットの印刷胴
に関してだけでなく、搬送セクションの構成要素に関し
ても行われる。この目的ために上述の３つの駆動手段１
７、１９および２４は別個のモータを具備しているの
で、個別的に操作できる。したがって、所望の結果と現
在の枚葉紙寸法に応じて、吸着装置８の給紙装置制御、
加速ローラ１８および搬送ローラ２３は、互いに独立に
操作および駆動できる。
から最上部の枚葉紙７を持ち上げ、その前縁１６を加速
ローラ１８の間に案内するので、枚葉紙７は枚葉紙ガイ
ド２０に運ばれる。このとき、第１の枚葉紙センサ２９
は枚葉紙７の前縁１６を検知する。先行枚葉紙７の後縁
が吸着装置８の区域を出たらすぐに、新しい枚葉紙７が
さばかれて加速ローラ１８に送られるように、吸付装置
８が制御されている。新しい枚葉紙の前縁１６が先行枚
葉紙７の後縁３０に達するまで、加速ローラ１８が新し
い枚葉紙を加速させる。新しい枚葉紙７を搬送セクショ
ン９に搬入する上記の作業は、前述した仕方で絶えず繰
り返される。第２の枚葉紙センサ３１は、運転中にその
都度送られてくる枚葉紙７の前縁１６の正確な位置を把
握し、それに対応して印刷機１の印刷胴５を制御するの
で、付属する枚葉紙が印刷ユニットに達したらすぐに転
写すべき画像部が所望の仕方で用意されている。電子的
に制御される再表現可能な印刷ユニットなので、印刷胴
における画像部構成は所望の印刷画像に従い、またその
都度送られてくる枚葉紙の寸法に応じて制御され、この
場合において、相前後する枚葉紙は種々の寸法を有する
こともできる。この寸法適合は、印刷ユニットの印刷胴
に関してだけでなく、搬送セクションの構成要素に関し
ても行われる。この目的ために上述の３つの駆動手段１
７、１９および２４は別個のモータを具備しているの
で、個別的に操作できる。したがって、所望の結果と現
在の枚葉紙寸法に応じて、吸着装置８の給紙装置制御、
加速ローラ１８および搬送ローラ２３は、互いに独立に
操作および駆動できる。
【００３３】個別枚葉給紙装置２７に個別枚葉が載る
と、このことを第３の枚葉紙センサ３２が検知し、その
時点で第３の枚葉紙センサ３２が、検知された個別枚葉
７が第２の枚葉紙ガイド２２を通過し、流入口２１を通
って枚葉紙ガイド２０の終端区域に送り込まれるよう
に、個別枚葉駆動手段２８を操作する。このことは、送
り込まれた枚葉紙の前縁１６が、枚葉紙パイル６から出
た先行枚葉紙７の後縁３０に達するように行われる。こ
の送り込みの間、枚葉紙パイル６からは新しい枚葉紙７
の追加供給は行われない。枚葉紙パイル６からの新しい
枚葉紙７の供給は、その前縁１６が送り込まれた枚葉紙
７の後縁３０に加速ローラ１８によって接近できるよう
になるまでの間、停止される。
と、このことを第３の枚葉紙センサ３２が検知し、その
時点で第３の枚葉紙センサ３２が、検知された個別枚葉
７が第２の枚葉紙ガイド２２を通過し、流入口２１を通
って枚葉紙ガイド２０の終端区域に送り込まれるよう
に、個別枚葉駆動手段２８を操作する。このことは、送
り込まれた枚葉紙の前縁１６が、枚葉紙パイル６から出
た先行枚葉紙７の後縁３０に達するように行われる。こ
の送り込みの間、枚葉紙パイル６からは新しい枚葉紙７
の追加供給は行われない。枚葉紙パイル６からの新しい
枚葉紙７の供給は、その前縁１６が送り込まれた枚葉紙
７の後縁３０に加速ローラ１８によって接近できるよう
になるまでの間、停止される。
【００３４】
【発明の効果】本発明の枚葉紙走行制御により、最高の
効率と、密な枚葉紙配列が達成される。さらに、枚葉紙
７を加速することにより、機械の生産性を決定する紙さ
ばきのための速度を著しく上げることができる。こうす
ることによって、枚葉紙の度数が高くなる。印刷工程で
は、枚葉紙の供給が互いに密に相前後して行われるの
で、もはや時間当たりの印刷回数ではなく、時間当たり
のメートルについて語ることができる。絶えず変更する
枚葉紙寸法を加工することが可能である。高いコスト、
たとえば、送風したがって枚葉紙７の案内に必要な圧縮
空気のエネルギーコストを必要とする部材は、本発明の
構成に基づきはるかに効果的に利用される。
効率と、密な枚葉紙配列が達成される。さらに、枚葉紙
７を加速することにより、機械の生産性を決定する紙さ
ばきのための速度を著しく上げることができる。こうす
ることによって、枚葉紙の度数が高くなる。印刷工程で
は、枚葉紙の供給が互いに密に相前後して行われるの
で、もはや時間当たりの印刷回数ではなく、時間当たり
のメートルについて語ることができる。絶えず変更する
枚葉紙寸法を加工することが可能である。高いコスト、
たとえば、送風したがって枚葉紙７の案内に必要な圧縮
空気のエネルギーコストを必要とする部材は、本発明の
構成に基づきはるかに効果的に利用される。
【００３５】
【図１】（ａ）および（ｂ）は、従来の技術に従う枚葉
紙の配列を表す。
紙の配列を表す。
【００３６】
【図２】（ａ）および（ｂ）は、本発明の方法に従う枚
葉紙の配列を表す。
葉紙の配列を表す。
【００３７】
【図３】枚葉紙印刷機の図式的な側面図である。
【００３８】
【図４】図４は、図３の葉紙印刷機の給紙装置を表す。
【００３９】
１ 枚葉紙印刷機 ５、２６ 印刷胴 ７ 枚葉紙 ９ セクション １６ 枚葉紙の前縁 ２９ 第１の枚葉紙センサ ３０ 枚葉紙の後縁 ３１ 第２の枚葉紙センサ ３２ 第３の枚葉紙センサ Ａ 間隔 Ｌ 縦方向寸法 Ｌｍａｘ 最大縦方向寸法 Ｔ 周期
フロントページの続き (72)発明者 ベルント ヘルマン ドイツ連邦共和国 69231 ラウェンベル ク、ノイエ ハイマート １ (72)発明者 マルティン グライフェ ドイツ連邦共和国 69118 ハイデルベル ク、アム ベッヒェンブケル ７ (72)発明者 アントン ローディ ドイツ連邦共和国 69181 ライメン、カ ールスルーアー シュトラーセ 12
Claims (19)
- 【請求項１】 機械内の少なくとも１つの搬送セクショ
ン、加工セクション等（以下セクションと呼ぶ）に沿っ
て個別の平坦な物体を搬送・加工する方法、特に印刷す
べきまたは印刷された枚葉紙を枚葉紙印刷機の少なくと
も１つの印刷ユニットに供給し、またはこれから排出す
るための方法において、相前後する枚葉紙（７）の搬送
・加工等に対するセクション内の周期（Ｔ）が、これら
の枚葉紙（７）の縦方向寸法（Ｌ）に依存していること
を特徴とする個別の平坦な物体を搬送・加工する方法。 - 【請求項２】 相前後する枚葉紙（７）の間隔（Ａ）
が、枚葉紙（７）の縦方向寸法（Ｌ）と独立して、特に
選択可能に指定できる請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 相前後する枚葉紙（７）の間隔（Ａ）
が、これらの枚葉紙（７）のその都度の縦方向寸法
（Ｌ）の約２０％より小さく、特に選択可能に指定でき
る請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 相前後する枚葉紙（７）の間隔（Ａ）
が、機械で加工すべき枚葉紙（７）の最大縦方向寸法
（Ｌｍａｘ）の約２０％より小さく、特に選択可能に指
定できる請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項５】 機械、特に印刷ユニットの機械要素およ
び／または枚葉紙印刷機の供給装置および／または排出
装置の制御・調節が、枚葉紙（７）のその都度の縦方向
寸法（Ｌ）および／または特に選択可能な間隔（Ａ）に
同期して行われる請求項１ないし４のいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項６】 機械、特に印刷ユニットの機械要素およ
び／または枚葉紙印刷機の供給装置および／または排出
装置の制御・調節が、その都度の枚葉紙（７）の枚葉紙
前縁（１６）に同期して、および／または見当を合わせ
て行われる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項７】 前記セクション（搬送セクション９）内
で、少なくとも１つの物体位置決めが行われ、先行物体
の物体後縁が規定の位置に達したらすぐに、新しい物体
（枚葉紙７）が前記セクションに搬入される請求項１な
いし６のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 枚葉紙位置決めが第１の枚葉紙センサ
（２９）によって行われる請求項１ないし７のいずれか
１項に記載の方法。 - 【請求項９】 枚葉紙の位置を算出する請求項１から８
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記枚葉紙位置決め（第１の枚葉紙セ
ンサ２９）が、枚葉紙前縁（１６）の検知によって行わ
れる請求項１ないし９のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 枚葉紙（７）の後縁（３０）の位置を
算出する請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の方
法。 - 【請求項１２】 枚葉紙長さを長さセンサによって検知
し、または機械の制御装置に入力する請求項１ないし１
１のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 枚葉紙長さを試験枚葉紙の測定によっ
て検知する請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の
方法。 - 【請求項１４】 先行枚葉紙（７）の後縁（３０）が、
枚葉紙処理に用いられる吸着装置区域を離れたら、新し
い枚葉紙（７）の搬入が行われる請求項１ないし１３の
いずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１５】 新しい枚葉紙（７）が搬入された後
に、先行枚葉紙（７）の後縁（３０）と新しい枚葉紙
（７）の前縁（１６）と間に所定の間隔が生じるよう
に、新しい枚葉紙（７）を先行枚葉紙（７）の後縁（３
０）に向かって移動させる請求項１ないし１４のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記間隔がゼロまたはほぼゼロである
請求項１ないし１５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記セクション（搬送セクション９）
内で、少なくとも１つの別の第２の枚葉紙位置検知（第
２の枚葉紙センサ３１）が行われて、枚葉紙（７）を枚
葉紙印刷機（１）に供給する場合には、この第２の枚葉
紙位置検知によって、再表現可能な、特にディジタル制
御可能な少なくとも１つの印刷胴（５、２６）の画像部
が制御される請求項１ないし１６のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項１８】 前記別の枚葉紙位置検知（第２の枚葉
紙センサ３１）において、対応する枚葉紙（７）の前縁
（１６）の位置を把握する請求項１ないし１７のいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１９】 前記セクション（搬送セクション９）
へ個別枚葉を送り込むことが可能であり、しかも個別枚
葉（枚葉紙７）を個別枚葉給紙位置に搬入でき、この位
置で個別枚葉は、第３の枚葉紙位置決め（第３の枚葉紙
センサ３２）によって検出されて、この第３の枚葉紙セ
ンサならびに枚葉紙位置検知（第１の枚葉紙センサ２
９）および／または枚葉紙位置検知（第２の枚葉紙セン
サ３１）の結果に基づき、先行枚葉紙（７）と新しい枚
葉紙（７）との間で規定されて前記セクション（搬送セ
クション９）に送り込まれる請求項１ないし１８のいず
れか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4413238A DE4413238B4 (de) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | Verfahren zum Zu- und Abführen von zu bedruckenden/bedruckten Bogen zu/von mindestens einem Druckwerk einer Bogendruckmaschine |
| DE19508254/0 | 1995-03-08 | ||
| DE19508254.0A DE19508254C5 (de) | 1994-04-15 | 1995-03-08 | Verfahren zum Transportieren von einzelnen Bogen |
| DE4413238/7 | 1995-03-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07304539A true JPH07304539A (ja) | 1995-11-21 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP7088165A Pending JPH07304539A (ja) | 1994-04-15 | 1995-04-13 | 個別の平坦な物体の搬送・加工方法 |
Country Status (4)
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| EP (1) | EP0677467A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07304539A (ja) |
| DE (1) | DE19508254C5 (ja) |
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