JPH0730581Y2 - エスケ−プ装置 - Google Patents
エスケ−プ装置Info
- Publication number
- JPH0730581Y2 JPH0730581Y2 JP1986167596U JP16759686U JPH0730581Y2 JP H0730581 Y2 JPH0730581 Y2 JP H0730581Y2 JP 1986167596 U JP1986167596 U JP 1986167596U JP 16759686 U JP16759686 U JP 16759686U JP H0730581 Y2 JPH0730581 Y2 JP H0730581Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- escape
- claw
- separated
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 39
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、部品供給装置から連続して供給される部品の
先端側2個を、それらの間に規定のピッチを設けて取り
出す機能を有したエスケープ装置に関する。
先端側2個を、それらの間に規定のピッチを設けて取り
出す機能を有したエスケープ装置に関する。
コネクタ、ツマミ、ボリューム等の部品を順次プリント
基板に装入する自動化工程では、部品供給装置から連続
して供給される部品を必要数取り出すエスケープ装置が
必要である。第3図(a)は従来のエスケープ装置の一
例を示す外観斜視図で、1はパーツフィーダ等の部品供
給装置、2は搬送路、3はエスケープ装置、4は取出部
である。部品供給装置1には同図(b)に示すような部
品(例えばコネクタ)5が多数収容されていて、それら
が一列に整列されてエスケープ装置3側へ移送される。
基板に装入する自動化工程では、部品供給装置から連続
して供給される部品を必要数取り出すエスケープ装置が
必要である。第3図(a)は従来のエスケープ装置の一
例を示す外観斜視図で、1はパーツフィーダ等の部品供
給装置、2は搬送路、3はエスケープ装置、4は取出部
である。部品供給装置1には同図(b)に示すような部
品(例えばコネクタ)5が多数収容されていて、それら
が一列に整列されてエスケープ装置3側へ移送される。
エスケープ装置3には一対のエスケープ爪31,32があ
り、これらが第4図(1)〜(3)のように同じ方向に
動作することで、先端部品51が取出部4へ送られる。5
2,53,……は後続の部品である。
り、これらが第4図(1)〜(3)のように同じ方向に
動作することで、先端部品51が取出部4へ送られる。5
2,53,……は後続の部品である。
ところで、コネクタのような部品は2個同時に基板に装
着することも可能であり、またそのようにすることで組
立工数および時間が削減される。第3図の方式でこれを
実現するには分離側の爪31を部品1個分後方に配置し、
同図(a)の場合、部品52と53を分離するようにすれば
よい。
着することも可能であり、またそのようにすることで組
立工数および時間が削減される。第3図の方式でこれを
実現するには分離側の爪31を部品1個分後方に配置し、
同図(a)の場合、部品52と53を分離するようにすれば
よい。
しかし、これでは同時に取り出される部品51と52が連続
しているので、それらの間に規定のピッチを設けて基板
に装入する場合には適用できない。このような場合には
第3図(a)の構成を2組用い、これを第5図のように
配置して取出部4,4′間を所要とするピッチに合わせて
設定する必要がある。しかし、このようにすると装置構
成の2重化からコスト高になることは避けられない。
しているので、それらの間に規定のピッチを設けて基板
に装入する場合には適用できない。このような場合には
第3図(a)の構成を2組用い、これを第5図のように
配置して取出部4,4′間を所要とするピッチに合わせて
設定する必要がある。しかし、このようにすると装置構
成の2重化からコスト高になることは避けられない。
本考案は、連続して搬送される部品列先端の部品2個
を、1つのエスケープ装置で規定のピッチ離して取出す
ことができるようにするものである。
を、1つのエスケープ装置で規定のピッチ離して取出す
ことができるようにするものである。
本考案は、連続して搬送される複数の部品列先端の部品
2個を後続の部品から分離する第1のエスケープ爪(3
1)および該第1のエスケープ爪と一体的に動作し該部
品2個の先端を抑える第1の位置規制板(35)と、前記
分離された2個の部品を個々に分離する第2のエスケー
プ爪(32)および該第2のエスケープ爪と一体的に動作
し該分離された2個の部品の先端を抑える第2の位置規
制板(36)とを備え、これら第1、第2の位置規制板に
は前記部品の分離時に発生する最前列の部品の前進を許
容する凹部(37,38)を設け、第1のエスケープ爪およ
び第1の位置規制板と第2のエスケープ爪および第2の
位置規制板は所定の順序で作動して前記複数の部品列先
端の2個を後続の部品から分離し、かつ該分離した部品
2個に第2のエスケープ爪の幅に応じた間隙を形成して
該部品2個を取出すようにしてなることを特徴とするも
のである。
2個を後続の部品から分離する第1のエスケープ爪(3
1)および該第1のエスケープ爪と一体的に動作し該部
品2個の先端を抑える第1の位置規制板(35)と、前記
分離された2個の部品を個々に分離する第2のエスケー
プ爪(32)および該第2のエスケープ爪と一体的に動作
し該分離された2個の部品の先端を抑える第2の位置規
制板(36)とを備え、これら第1、第2の位置規制板に
は前記部品の分離時に発生する最前列の部品の前進を許
容する凹部(37,38)を設け、第1のエスケープ爪およ
び第1の位置規制板と第2のエスケープ爪および第2の
位置規制板は所定の順序で作動して前記複数の部品列先
端の2個を後続の部品から分離し、かつ該分離した部品
2個に第2のエスケープ爪の幅に応じた間隙を形成して
該部品2個を取出すようにしてなることを特徴とするも
のである。
先に動作する第1のエスケープ爪は部品列先端の2個の
部品を分離し、後に動作する第2のエスケープ爪はその
2個の部品を更に分離する。このとき、第2のエスケー
プ爪の幅を規定の部品間ピッチに応じて設定しておけ
ば、2個の部品を規定のピッチ離して同時に取り出すこ
とができる。更に凹部は部品の分離と同時に最前列の部
品の前進を許容するので第1や第2のエスケープ爪より
後の部品は後退せず、よって該部品の後退による部品整
列の乱れを防止できる。
部品を分離し、後に動作する第2のエスケープ爪はその
2個の部品を更に分離する。このとき、第2のエスケー
プ爪の幅を規定の部品間ピッチに応じて設定しておけ
ば、2個の部品を規定のピッチ離して同時に取り出すこ
とができる。更に凹部は部品の分離と同時に最前列の部
品の前進を許容するので第1や第2のエスケープ爪より
後の部品は後退せず、よって該部品の後退による部品整
列の乱れを防止できる。
第1図は本考案の一実施例を示す斜視図で、(a)は全
体図、(b)はエスケープ装置3の拡大図である。本考
案のエスケープ装置3は第1のエスケープ爪31と第2の
エスケープ爪32とを有するが、これらは異なるタイミン
グで動作する。33,34はこれらの爪31,32を部品列51,52,
53,……に挿脱する動力源(本例ではエアシリンダ)で
あり、また35,36は爪31,32と一体的に動作する位置規制
板である。これらの位置規制板35,36には部品を通過さ
せる凹部37,38が形成してある。39は本体部で、表面側
には部品51,52,……をガイドする溝Aが、また胴部には
爪31,32と位置規制板35,36を貫通させる透孔Bが形成し
てある。
体図、(b)はエスケープ装置3の拡大図である。本考
案のエスケープ装置3は第1のエスケープ爪31と第2の
エスケープ爪32とを有するが、これらは異なるタイミン
グで動作する。33,34はこれらの爪31,32を部品列51,52,
53,……に挿脱する動力源(本例ではエアシリンダ)で
あり、また35,36は爪31,32と一体的に動作する位置規制
板である。これらの位置規制板35,36には部品を通過さ
せる凹部37,38が形成してある。39は本体部で、表面側
には部品51,52,……をガイドする溝Aが、また胴部には
爪31,32と位置規制板35,36を貫通させる透孔Bが形成し
てある。
第2図は動作説明図で、(1)→(2)→……→(8)
→(1)→の順に動作する。(1)は供給装置で部品が
送られて来た状態、(2)は爪31で部品53を止める状
態、(3)は規制板35の凹部37により部品51,52がフリ
ー状態になる状態、(4)は爪31により部品51,52が前
に寄せられる状態、(5)は爪32で部品52を止める状
態、(6)は規制板36の凹部38により部品51がフリー状
態になる状態、(7)は爪32により部品51が前に寄せら
れる状態、(8)は部品51,52を取出した後爪31,32が復
帰し次の部品53が供給装置より送られてくる状態、をそ
れぞれ示す。(1)→(4)は第1のエスケープ爪31が
右向きの矢印方向へ移動して後続部品53から先端部品5
1,52を分離する過程である。続く(5)→(7)は第2
のエスケープ爪32が左向きの矢印方向へ移動して先端部
品51,52の間を更に分離する過程である。(7)の状態
で部品51,52を取出したら、(8)に示すように爪31,32
を同時に後退させることで次の部品53以降が先端位置に
移動する。
→(1)→の順に動作する。(1)は供給装置で部品が
送られて来た状態、(2)は爪31で部品53を止める状
態、(3)は規制板35の凹部37により部品51,52がフリ
ー状態になる状態、(4)は爪31により部品51,52が前
に寄せられる状態、(5)は爪32で部品52を止める状
態、(6)は規制板36の凹部38により部品51がフリー状
態になる状態、(7)は爪32により部品51が前に寄せら
れる状態、(8)は部品51,52を取出した後爪31,32が復
帰し次の部品53が供給装置より送られてくる状態、をそ
れぞれ示す。(1)→(4)は第1のエスケープ爪31が
右向きの矢印方向へ移動して後続部品53から先端部品5
1,52を分離する過程である。続く(5)→(7)は第2
のエスケープ爪32が左向きの矢印方向へ移動して先端部
品51,52の間を更に分離する過程である。(7)の状態
で部品51,52を取出したら、(8)に示すように爪31,32
を同時に後退させることで次の部品53以降が先端位置に
移動する。
第2図(7)の状態で部品52,53の間には爪31の幅に応
じた間隙が形成され、また部品51,52の間には爪32の幅
に応じた間隙が形成される。従って、爪31,32の幅を基
板側に装入するに必要な寸法に設定しておけば、2つの
部品51,52を同時に基板に装入することができる。尚、
位置規制板35の凹部37は第2図(3)から(4)の状態
に部品51,52が前進できるスペースを作り、また位置規
制板36の凹部38は(6)から(7)のように部品51が前
進できるスペースを作る。但し、(7)の状態で部品51
が規制板35,36を越えると落下してしまうため、ストッ
パCでこれを阻止する。このストッパCは溝Aの端部を
閉塞するものである。
じた間隙が形成され、また部品51,52の間には爪32の幅
に応じた間隙が形成される。従って、爪31,32の幅を基
板側に装入するに必要な寸法に設定しておけば、2つの
部品51,52を同時に基板に装入することができる。尚、
位置規制板35の凹部37は第2図(3)から(4)の状態
に部品51,52が前進できるスペースを作り、また位置規
制板36の凹部38は(6)から(7)のように部品51が前
進できるスペースを作る。但し、(7)の状態で部品51
が規制板35,36を越えると落下してしまうため、ストッ
パCでこれを阻止する。このストッパCは溝Aの端部を
閉塞するものである。
以上述べたように本考案によれば、1組のエスケープ装
置によって規定ピッチ離れた2個の部品を同時に取出す
ことが可能となる。更に部品分離時における部品整列の
乱れがない。
置によって規定ピッチ離れた2個の部品を同時に取出す
ことが可能となる。更に部品分離時における部品整列の
乱れがない。
【図面の簡単な説明】 第1図は本考案の一実施例を示す斜視図、第2図はその
動作説明図、第3図は従来のエスケープ装置の外観斜視
図、第4図はその動作説明図、第5図は2部品供給方式
の説明図である。 図中、1は部品供給装置、2は搬送路、3はエスケープ
装置、4は取出部、31,32はエスケープ爪、51〜53は部
品である。
動作説明図、第3図は従来のエスケープ装置の外観斜視
図、第4図はその動作説明図、第5図は2部品供給方式
の説明図である。 図中、1は部品供給装置、2は搬送路、3はエスケープ
装置、4は取出部、31,32はエスケープ爪、51〜53は部
品である。
Claims (1)
- 【請求項1】連続して搬送される複数の部品列先端の部
品2個を後続の部品から分離する第1のエスケープ爪
(31)および該第1のエスケープ爪と一体的に動作し該
部品2個の先端を抑える第1の位置規制板(35)と、 前記分離された2個の部品を個々に分離する第2のエス
ケープ爪(32)および該第2のエスケープ爪と一体的に
動作し該分離された2個の部品の先端を抑える第2の位
置規制板(36)とを備え、 これら第1、第2の位置規制板には前記部品の分離時に
発生する最前列の部品の前進を許容する凹部(37,38)
を設け、 第1のエスケープ爪および第1の位置規制板と第2のエ
スケープ爪および第2の位置規制板は所定の順序で作動
して前記複数の部品列先端の2個を後続の部品から分離
し、かつ該分離した部品2個に第2のエスケープ爪の幅
に応じた間隙を形成して該部品2個を取出すようにして
なることを特徴とするエスケープ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167596U JPH0730581Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | エスケ−プ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986167596U JPH0730581Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | エスケ−プ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6373222U JPS6373222U (ja) | 1988-05-16 |
| JPH0730581Y2 true JPH0730581Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=31099671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986167596U Expired - Lifetime JPH0730581Y2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | エスケ−プ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730581Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233512Y2 (ja) * | 1978-09-04 | 1987-08-27 | ||
| JPS5811098Y2 (ja) * | 1979-06-19 | 1983-03-01 | 松下電器産業株式会社 | テレビジョン受像機の水平誘導除去装置 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP1986167596U patent/JPH0730581Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6373222U (ja) | 1988-05-16 |
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