JPH07306104A - 金型内圧力計測装置 - Google Patents
金型内圧力計測装置Info
- Publication number
- JPH07306104A JPH07306104A JP9623394A JP9623394A JPH07306104A JP H07306104 A JPH07306104 A JP H07306104A JP 9623394 A JP9623394 A JP 9623394A JP 9623394 A JP9623394 A JP 9623394A JP H07306104 A JPH07306104 A JP H07306104A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- bending
- amount
- amount measuring
- measuring plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型キャビティ内の溶湯に作用する圧力変動
を正確に容易に検知する。 【構成】 金型のキャビティ側の表面の一部に撓み板部
を設け，撓み板部の裏面に先端が接している撓み量伝達
棒を配し，撓み量伝達棒の後端面に撓み量計測板を押付
けた状態で配し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板
の一部を支持し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取
付けた金型内圧力計測装置において，撓み量計測板を平
板状とし，この平板状の撓み量計測板の一端部を前記保
持具に片持梁状に固定し，撓み量伝達棒の後端面が撓み
量計測板に当接している位置よりも根本側で歪ゲージを
撓み量計測板に取付けた。また、撓み量伝達棒の後端面
が撓み量計測板に当接している位置よりも先端側で温度
補償用歪ゲージを撓み量計測板に取付けた。
を正確に容易に検知する。 【構成】 金型のキャビティ側の表面の一部に撓み板部
を設け，撓み板部の裏面に先端が接している撓み量伝達
棒を配し，撓み量伝達棒の後端面に撓み量計測板を押付
けた状態で配し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板
の一部を支持し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取
付けた金型内圧力計測装置において，撓み量計測板を平
板状とし，この平板状の撓み量計測板の一端部を前記保
持具に片持梁状に固定し，撓み量伝達棒の後端面が撓み
量計測板に当接している位置よりも根本側で歪ゲージを
撓み量計測板に取付けた。また、撓み量伝達棒の後端面
が撓み量計測板に当接している位置よりも先端側で温度
補償用歪ゲージを撓み量計測板に取付けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば，アルミニウム
合金やマグネシウム合金等の軽金属合金を金型を用いて
加圧鋳造する際に有用な金型内圧力計測装置に関するも
のである。
合金やマグネシウム合金等の軽金属合金を金型を用いて
加圧鋳造する際に有用な金型内圧力計測装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，アルミニウム合金等の軽金属
合金を鋳造する際は，一般的に，引け巣を低減するた
め，溶湯を金型に鋳込んでから凝固が完了するまでの
間，高圧力を加圧し続ける方法が採られてきた。特に，
自動車部品等のように耐圧性，高強度等の高品質が要求
される場合，上記のような高圧で鋳造する方法が多く用
いられている。この場合，製品各部に充填している溶湯
に加わる圧力の大きさが，製品の品質に大きく影響を及
ぼす。このため，従来より，溶湯の圧力を計測して，そ
れを鋳造条件の管理に利用することがあったが，その場
合には，押出ピンの裏に歪ゲージをセットし，溶湯の圧
力を計測していた。
合金を鋳造する際は，一般的に，引け巣を低減するた
め，溶湯を金型に鋳込んでから凝固が完了するまでの
間，高圧力を加圧し続ける方法が採られてきた。特に，
自動車部品等のように耐圧性，高強度等の高品質が要求
される場合，上記のような高圧で鋳造する方法が多く用
いられている。この場合，製品各部に充填している溶湯
に加わる圧力の大きさが，製品の品質に大きく影響を及
ぼす。このため，従来より，溶湯の圧力を計測して，そ
れを鋳造条件の管理に利用することがあったが，その場
合には，押出ピンの裏に歪ゲージをセットし，溶湯の圧
力を計測していた。
【０００３】このように，押出ピンの裏に歪ゲージをセ
ットした場合，押出ピンの金型等に対する摺動抵抗や摩
擦力のため，計測値が正確でないという問題があった。
この摺動抵抗は，鋳造を続けていくうちに，焼付き，か
じり等によって増加する。なお，特願平４−３４２５７
５号に記載した，加圧力をパルス的に加える場合，特
に，この問題が大きくクローズアップされる。すなわ
ち，押出ピンにかけられた圧力が減少から増加に転じた
場合，その増加分が静止摩擦力を越えるまでの間は，押
出ピンは静止してしまう。逆に，圧力が増加から減少に
転じた場合も，その減少分が静止摩擦力を越えるまでの
間は，押出ピンは静止する。そのため，圧力変動が静止
摩擦力より小さい場合は，押出ピンが全く動かず，圧力
を計測できないケースが出てくることがあった。
ットした場合，押出ピンの金型等に対する摺動抵抗や摩
擦力のため，計測値が正確でないという問題があった。
この摺動抵抗は，鋳造を続けていくうちに，焼付き，か
じり等によって増加する。なお，特願平４−３４２５７
５号に記載した，加圧力をパルス的に加える場合，特
に，この問題が大きくクローズアップされる。すなわ
ち，押出ピンにかけられた圧力が減少から増加に転じた
場合，その増加分が静止摩擦力を越えるまでの間は，押
出ピンは静止してしまう。逆に，圧力が増加から減少に
転じた場合も，その減少分が静止摩擦力を越えるまでの
間は，押出ピンは静止する。そのため，圧力変動が静止
摩擦力より小さい場合は，押出ピンが全く動かず，圧力
を計測できないケースが出てくることがあった。
【０００４】そこで，本出願人会社では，このような欠
点を解消するために，金型内圧力計測装置を，金型のキ
ャビティに面した部分の一部が加圧力によって撓むよう
な構造にし，従来のように摺動抵抗を受けることなく，
正確に溶湯の圧力を計測できるようにした。そして，例
えば，特願平５−１１６０１４号や特願平５−２７９５
１１号明細書に記載したように，金型のキャビティ側の
表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部裏側に
先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み量伝達棒の
後端面に例えば円板状の撓み量計測板を押付けた状態で
配し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板の外周部を
支持し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取付けた。
点を解消するために，金型内圧力計測装置を，金型のキ
ャビティに面した部分の一部が加圧力によって撓むよう
な構造にし，従来のように摺動抵抗を受けることなく，
正確に溶湯の圧力を計測できるようにした。そして，例
えば，特願平５−１１６０１４号や特願平５−２７９５
１１号明細書に記載したように，金型のキャビティ側の
表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部裏側に
先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み量伝達棒の
後端面に例えば円板状の撓み量計測板を押付けた状態で
配し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板の外周部を
支持し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取付けた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし，これらの方
法，装置においては，撓み量計測板として円板状のもの
を用い，撓み量計測板の外周全部を単純支持で支持して
いたので，歪ゲージによる歪や撓み量の計測，および，
それに伴って演算して求める金型内の圧力を正確に求め
ることが比較的に難しかった。
法，装置においては，撓み量計測板として円板状のもの
を用い，撓み量計測板の外周全部を単純支持で支持して
いたので，歪ゲージによる歪や撓み量の計測，および，
それに伴って演算して求める金型内の圧力を正確に求め
ることが比較的に難しかった。
【０００６】すなわち，従来のものでは，図４に示すよ
うに，円板状の撓み量計測板３０の裏側に歪ゲージ３１
がはり付けてあり，図４に図示していない金型のキャビ
ティに面した部分の加圧力によって撓むようにした部分
の裏側に先端を当接させている撓み量伝達棒３２の後端
を撓み量計測板３０の表面の中央部に当接させていたの
で，撓み量計測板３０は，加圧力の大きさによって，例
えば，図４に実線で示したように湾曲したり，２点鎖線
で示したように湾曲する。
うに，円板状の撓み量計測板３０の裏側に歪ゲージ３１
がはり付けてあり，図４に図示していない金型のキャビ
ティに面した部分の加圧力によって撓むようにした部分
の裏側に先端を当接させている撓み量伝達棒３２の後端
を撓み量計測板３０の表面の中央部に当接させていたの
で，撓み量計測板３０は，加圧力の大きさによって，例
えば，図４に実線で示したように湾曲したり，２点鎖線
で示したように湾曲する。
【０００７】この場合，撓み量はそれぞれδ1 ，δ2 と
なり，支持部材３３の角から撓み量計測板３０の端部ま
での距離は，それぞれａ，ｂとなり，撓むにしたがっ
て，この距離は短くなる。このように，撓み量の変化に
伴って支持点が移動するので，歪変化が直線的でなくな
る。
なり，支持部材３３の角から撓み量計測板３０の端部ま
での距離は，それぞれａ，ｂとなり，撓むにしたがっ
て，この距離は短くなる。このように，撓み量の変化に
伴って支持点が移動するので，歪変化が直線的でなくな
る。
【０００８】また，撓み量計測板３０は円板であり，単
純支持であるため，その芯がずれる場合もあり，そのた
めに正しい計測値が得られない場合もある。一方，前記
従来の方法，装置では，金型の温度変化の歪ゲージへの
影響が考慮されていなかった。すなわち，温度の歪ゲー
ジ抵抗値への影響が考慮されていなかった。
純支持であるため，その芯がずれる場合もあり，そのた
めに正しい計測値が得られない場合もある。一方，前記
従来の方法，装置では，金型の温度変化の歪ゲージへの
影響が考慮されていなかった。すなわち，温度の歪ゲー
ジ抵抗値への影響が考慮されていなかった。
【０００９】また，従来のものでは，撓み量伝達棒３２
の先端部の金型の撓み板部の裏面に当接している部分，
および，撓み量伝達棒３２の後端部の撓み量計測板３０
に当接している部分が所定の幅を有する平面になってい
たので，金型の撓み板部や撓み量計測板３０が撓んだと
きに，撓み量伝達棒３２の先端部や後端部との当接位置
が変化することがあった。
の先端部の金型の撓み板部の裏面に当接している部分，
および，撓み量伝達棒３２の後端部の撓み量計測板３０
に当接している部分が所定の幅を有する平面になってい
たので，金型の撓み板部や撓み量計測板３０が撓んだと
きに，撓み量伝達棒３２の先端部や後端部との当接位置
が変化することがあった。
【００１０】また，例えば，図５に示したように，計測
部分である金型の撓み板部３４に作用する力Ｆの作用点
が，撓み量伝達棒３２の位置と違った場合は，撓み量伝
達棒３２の先端部の一方の角３２ａのみに撓み板部３４
が当るようになり，正確な計測がし難い。このような種
々の理由により，従来は正確な金型内圧力を求めるのが
できなかったか，あるいは，できたとしても，非常に難
しく，面倒であった。
部分である金型の撓み板部３４に作用する力Ｆの作用点
が，撓み量伝達棒３２の位置と違った場合は，撓み量伝
達棒３２の先端部の一方の角３２ａのみに撓み板部３４
が当るようになり，正確な計測がし難い。このような種
々の理由により，従来は正確な金型内圧力を求めるのが
できなかったか，あるいは，できたとしても，非常に難
しく，面倒であった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は，このような課
題を解決するために行ったものであり，金型のキャビテ
ィ側の表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部
等の裏面に先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み
量伝達棒の後端面に撓み量計測板を押付けた状態で配
し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板の一部を支持
し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取付けた金型内
圧力計測装置において，撓み量計測板を平板状とし，こ
の平板状の撓み量計測板の一端部を前記保持具に片持梁
状に固定し，撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測板に当
接している位置よりも根本側で歪ゲージを撓み量計測板
に取付けた。
題を解決するために行ったものであり，金型のキャビテ
ィ側の表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部
等の裏面に先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み
量伝達棒の後端面に撓み量計測板を押付けた状態で配
し，金型に取付けた保持具で撓み量計測板の一部を支持
し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージを取付けた金型内
圧力計測装置において，撓み量計測板を平板状とし，こ
の平板状の撓み量計測板の一端部を前記保持具に片持梁
状に固定し，撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測板に当
接している位置よりも根本側で歪ゲージを撓み量計測板
に取付けた。
【００１２】また，撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測
板に当接している位置よりも先端側で温度補償用歪ゲー
ジを撓み量計測板に取付けた。さらに，撓み板部の中央
部裏面に接している撓み量伝達棒の先端中央部を先細形
状にしたり，撓み量計測板に当接している撓み量伝達棒
の後端中央部を先細形状にした。
板に当接している位置よりも先端側で温度補償用歪ゲー
ジを撓み量計測板に取付けた。さらに，撓み板部の中央
部裏面に接している撓み量伝達棒の先端中央部を先細形
状にしたり，撓み量計測板に当接している撓み量伝達棒
の後端中央部を先細形状にした。
【００１３】
【作用】金型のキャビティ内に溶湯等が射出されてキャ
ビティ内に圧力が発生すれば，撓み板部が撓み，撓み量
伝達棒が押され，片持支持されている平板状の撓み量計
測板が撓み，歪ゲージでその歪量を計測する。この歪量
をコンピュータ等で演算し，金型内圧力を求める。
ビティ内に圧力が発生すれば，撓み板部が撓み，撓み量
伝達棒が押され，片持支持されている平板状の撓み量計
測板が撓み，歪ゲージでその歪量を計測する。この歪量
をコンピュータ等で演算し，金型内圧力を求める。
【００１４】この場合，撓み量計測板は片持固定支持さ
れており，歪ゲージは撓み量計測板の根本側に取付けら
れているので，支点が移動しないし，歪変化が直線的に
あらわれ，歪を容易に計測することができ，また，温度
補償用歪ゲージを撓み量計測板の先端側の無変形部分に
取付けているので，温度変化によって変化した撓み量計
測板の伸びのみを正確に計測することができ，温度補償
をすることができる。
れており，歪ゲージは撓み量計測板の根本側に取付けら
れているので，支点が移動しないし，歪変化が直線的に
あらわれ，歪を容易に計測することができ，また，温度
補償用歪ゲージを撓み量計測板の先端側の無変形部分に
取付けているので，温度変化によって変化した撓み量計
測板の伸びのみを正確に計測することができ，温度補償
をすることができる。
【００１５】また，撓み量伝達棒の先端部と後端部が先
細形状になっているので，撓み板部や撓み量計測板との
接触点が変化したり，ずれたりすることがなく，常に良
好な計測が行える。
細形状になっているので，撓み板部や撓み量計測板との
接触点が変化したり，ずれたりすることがなく，常に良
好な計測が行える。
【００１６】
【実施例】図１，図２は本発明の１実施例を示すもの
で，図１は縦断面図，図２は底面図である。１は金型の
一部，２は金型１内の溶湯鋳込空間であるキャビティ，
３は金型１のキャビティ２側の表面の一部に設けた比較
的に薄い円形状の撓み板部であり，したがって，撓み板
部３の後方には，比較的に深い穴４が後側から設けられ
ている。
で，図１は縦断面図，図２は底面図である。１は金型の
一部，２は金型１内の溶湯鋳込空間であるキャビティ，
３は金型１のキャビティ２側の表面の一部に設けた比較
的に薄い円形状の撓み板部であり，したがって，撓み板
部３の後方には，比較的に深い穴４が後側から設けられ
ている。
【００１７】撓み板部３の中央部の裏側には，丸棒状の
撓み量伝達棒５の先端を接しさせて配し，撓み量伝達棒
５の後端面に比較的に薄い平板状の撓み量計測板６の中
央部を押付けた状態または当接した状態で配した。穴４
の中には，段付円筒状のブロック７を装入し，ブロック
７は，その先端面を撓み板部３の裏面に接触させた状態
で，ボルト８によって，金型１の後側に取付けた。撓み
量伝達棒５の外周面の一部はブロック７の一部で軸線方
向に摺動自在にガイドしておくのが望ましい。
撓み量伝達棒５の先端を接しさせて配し，撓み量伝達棒
５の後端面に比較的に薄い平板状の撓み量計測板６の中
央部を押付けた状態または当接した状態で配した。穴４
の中には，段付円筒状のブロック７を装入し，ブロック
７は，その先端面を撓み板部３の裏面に接触させた状態
で，ボルト８によって，金型１の後側に取付けた。撓み
量伝達棒５の外周面の一部はブロック７の一部で軸線方
向に摺動自在にガイドしておくのが望ましい。
【００１８】ブロック７の中央部に設けた円形穴の後端
部には，筒状の部材９をねじ取付けした。部材９には，
その内部を上下方向に貫通している断面凸状の穴１０を
設けた。また，突起状の穴１０ａのない側の部材９は，
その一部を一定幅で切削して高さを低く加工した。
部には，筒状の部材９をねじ取付けした。部材９には，
その内部を上下方向に貫通している断面凸状の穴１０を
設けた。また，突起状の穴１０ａのない側の部材９は，
その一部を一定幅で切削して高さを低く加工した。
【００１９】この加工した面に，平板状の撓み量計測板
６の一端側を，押え板１１とボルト１２で片持状に固定
した。撓み量計測板６の先端部は突起状の穴１０ａの中
まで伸びており，この先端部の側面は穴１０ａの内面に
接触しないようにして，自由に上下動し得るように設け
た。なお，ここで，ブロック７，部材９，ボルト１２等
は，撓み量計測板６の一端部を片持支持しておくための
金型１に取付けた保持具を構成している。
６の一端側を，押え板１１とボルト１２で片持状に固定
した。撓み量計測板６の先端部は突起状の穴１０ａの中
まで伸びており，この先端部の側面は穴１０ａの内面に
接触しないようにして，自由に上下動し得るように設け
た。なお，ここで，ブロック７，部材９，ボルト１２等
は，撓み量計測板６の一端部を片持支持しておくための
金型１に取付けた保持具を構成している。
【００２０】撓み量計測板６の裏面の根本側には市販の
歪ゲージ１３がはり付けられており，歪ゲージ１０は，
図示していない歪量計測器本体に連結されている。この
装置においては，撓み板部３が撓み量伝達棒５を介して
撓み量計測板６に繋がっているので，撓み量計測板６の
歪量は，圧力の大きさに比例して撓む撓み板部３の歪量
と対応している。そして，撓み板部３の厚みやブロック
７と押え部材９の内径の大きさ，撓み量伝達棒５の後端
部と撓み量計測板６の当接位置から撓み量計測板６の根
本部までの距離，撓み量計測板の寸法等を考慮して，撓
み量計測板６の歪量から撓み板部３に作用した圧力を換
算して常にすぐに正確に求めることができる。換算して
得た圧力は，数値として表示したり，グラフでモニタに
表示したりして，その圧力変動状態を知ることができ
る。
歪ゲージ１３がはり付けられており，歪ゲージ１０は，
図示していない歪量計測器本体に連結されている。この
装置においては，撓み板部３が撓み量伝達棒５を介して
撓み量計測板６に繋がっているので，撓み量計測板６の
歪量は，圧力の大きさに比例して撓む撓み板部３の歪量
と対応している。そして，撓み板部３の厚みやブロック
７と押え部材９の内径の大きさ，撓み量伝達棒５の後端
部と撓み量計測板６の当接位置から撓み量計測板６の根
本部までの距離，撓み量計測板の寸法等を考慮して，撓
み量計測板６の歪量から撓み板部３に作用した圧力を換
算して常にすぐに正確に求めることができる。換算して
得た圧力は，数値として表示したり，グラフでモニタに
表示したりして，その圧力変動状態を知ることができ
る。
【００２１】撓み量計測板６の先端側の裏面には，温度
補償用の歪ゲージ１４をはり付けた。片持支持している
撓み量計測板６においては，撓み量伝達棒５が当接して
いる点よりも先端側は，撓み量伝達棒５で押されても変
形しない無変形部分となっているので，ここでの歪は，
温度変化によって撓み量計測板６が伸び縮みすることに
よる歪のみである。したがって，温度補償用の歪ゲージ
１４で計測した歪に基づいて，演算により温度変化を求
めたり，金型内圧力を演算で求める際に温度補償をし
て，金型内圧力をより正確に求めることができる。
補償用の歪ゲージ１４をはり付けた。片持支持している
撓み量計測板６においては，撓み量伝達棒５が当接して
いる点よりも先端側は，撓み量伝達棒５で押されても変
形しない無変形部分となっているので，ここでの歪は，
温度変化によって撓み量計測板６が伸び縮みすることに
よる歪のみである。したがって，温度補償用の歪ゲージ
１４で計測した歪に基づいて，演算により温度変化を求
めたり，金型内圧力を演算で求める際に温度補償をし
て，金型内圧力をより正確に求めることができる。
【００２２】図３は，本発明の他の実施例を示す縦断面
図である。図３において，図１と同じ部分は図１と同じ
符号を付して，その説明は省略する。図３において，撓
み板部３は，中央部に設けた円形状の比較的に薄い部分
３ａと，その回りの比較的に厚い円形状の部分３ｂによ
って構成した。そして，金型１にねじ取付けしたブロッ
ク７の先端部に設けたリング状の突起７ａを厚い部分３
ｂの裏面に当接させた。このような形状にしたのは，撓
み板部３が振動しやすいようにし，キャビティ２内に鋳
込んだ溶湯に振動を与え，凝固時の金属組織がより良好
になるようにしたためである。
図である。図３において，図１と同じ部分は図１と同じ
符号を付して，その説明は省略する。図３において，撓
み板部３は，中央部に設けた円形状の比較的に薄い部分
３ａと，その回りの比較的に厚い円形状の部分３ｂによ
って構成した。そして，金型１にねじ取付けしたブロッ
ク７の先端部に設けたリング状の突起７ａを厚い部分３
ｂの裏面に当接させた。このような形状にしたのは，撓
み板部３が振動しやすいようにし，キャビティ２内に鋳
込んだ溶湯に振動を与え，凝固時の金属組織がより良好
になるようにしたためである。
【００２３】ブロック７の軸心中央部にはブッシュ１５
を取付け，撓み量伝達棒１５を軸線方向に摺動自在にガ
イドした。このようにしておくと，撓み量伝達棒５の位
置がずれることはなく，撓み量伝達棒５の先端部５ａは
常に薄い部分３ａの中心位置に当接していることにな
る。撓み量伝達棒５の先端部５ａは球面状にし，撓み板
部３に力が偏心して加わっても，先端部５ａが常に一点
になるようにした。一方，撓み量伝達棒５の後端部５ｂ
は円錐状または球面状にし，同様に点接触を保つように
した。
を取付け，撓み量伝達棒１５を軸線方向に摺動自在にガ
イドした。このようにしておくと，撓み量伝達棒５の位
置がずれることはなく，撓み量伝達棒５の先端部５ａは
常に薄い部分３ａの中心位置に当接していることにな
る。撓み量伝達棒５の先端部５ａは球面状にし，撓み板
部３に力が偏心して加わっても，先端部５ａが常に一点
になるようにした。一方，撓み量伝達棒５の後端部５ｂ
は円錐状または球面状にし，同様に点接触を保つように
した。
【００２４】歪ゲージ１３または，歪ゲージ１３と温度
補償用歪ゲージ１４に発生した歪を求める場合は，公知
のホイートストンブリッジ回路を用い，電気抵抗の変化
としてとらえて行う。このホイートストンブリッジ回路
を用いれば，歪ゲージが複数個の場合でも応用できる。
歪ゲージ１３を例えば２個用いる場合は，撓み量計測板
６に並べてはったり，表裏の両面にはったりすることが
できる。
補償用歪ゲージ１４に発生した歪を求める場合は，公知
のホイートストンブリッジ回路を用い，電気抵抗の変化
としてとらえて行う。このホイートストンブリッジ回路
を用いれば，歪ゲージが複数個の場合でも応用できる。
歪ゲージ１３を例えば２個用いる場合は，撓み量計測板
６に並べてはったり，表裏の両面にはったりすることが
できる。
【００２５】温度補償用歪ゲージ１４の場合も，温度変
化によって生じた抵抗値の変化量を検知して行う。この
場合，この温度補償用歪ゲージ１４はダミーゲージとし
ての役割をし，加圧力による歪は拾わない。この場合
は，公知のアクティブ・ダミー法と呼ばれているブリッ
ジ回路を用いることができる。
化によって生じた抵抗値の変化量を検知して行う。この
場合，この温度補償用歪ゲージ１４はダミーゲージとし
ての役割をし，加圧力による歪は拾わない。この場合
は，公知のアクティブ・ダミー法と呼ばれているブリッ
ジ回路を用いることができる。
【００２６】なお，前記実施例においては，歪ゲージ１
３，１４を撓み量計測板６の裏面にはりつけた例を示し
たが，これは撓み量計測板６の表面にはりつけておくこ
ともできる。
３，１４を撓み量計測板６の裏面にはりつけた例を示し
たが，これは撓み量計測板６の表面にはりつけておくこ
ともできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明においては，金型のキャビティ側
の表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部裏面
に先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み量伝達棒
の後端面に撓み量計測板を押付けた状態で配し，金型に
取付けた保持具で撓み量計測板の一部を支持し，撓み量
計測板の平面部に歪ゲージを取付けた金型内圧力計測装
置において，撓み量計測板を平板状とし，この平板状の
撓み量計測板の一端部を前記保持具に片持梁状に固定
し，撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測板に当接してい
る位置よりも根本側で歪ゲージを撓み量計測板に取付け
たので，撓み量計測板は片持固定支持した状態になって
おり，撓み量伝達棒で撓み量計測板が押された場合に，
その力の大きさの違いによって，支点が移動することも
なく，歪変化が直線的にあらわれ，また，単純な梁の撓
み歪のために，歪や撓み量，および金型内圧力および圧
力変動を確実容易に計測，演算することができる。
の表面の一部に撓み板部を設け，撓み板部の中央部裏面
に先端が接している撓み量伝達棒を配し，撓み量伝達棒
の後端面に撓み量計測板を押付けた状態で配し，金型に
取付けた保持具で撓み量計測板の一部を支持し，撓み量
計測板の平面部に歪ゲージを取付けた金型内圧力計測装
置において，撓み量計測板を平板状とし，この平板状の
撓み量計測板の一端部を前記保持具に片持梁状に固定
し，撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測板に当接してい
る位置よりも根本側で歪ゲージを撓み量計測板に取付け
たので，撓み量計測板は片持固定支持した状態になって
おり，撓み量伝達棒で撓み量計測板が押された場合に，
その力の大きさの違いによって，支点が移動することも
なく，歪変化が直線的にあらわれ，また，単純な梁の撓
み歪のために，歪や撓み量，および金型内圧力および圧
力変動を確実容易に計測，演算することができる。
【００２８】撓み量伝達棒の後端面に撓み量計測板に当
接している位置よりも先端側で温度補償用歪ゲージを撓
み量計測板に取付けたので，無変形部分に温度補償用歪
ゲージを取付けたことになり，温度変化によって変化し
た撓み量計測板の伸びのみを正確に計測することがで
き，温度補償をすることができる。なお，従来は，全周
を支持した円板状の撓み量計測板を用い，その中央部に
撓み量伝達棒を当接していたので，撓み量計測板の全て
の部分に歪が発生しており，温度補償用歪ゲージを取付
けることはできなかったが，本発明においては，温度補
償用歪ゲージを容易に取付けることができるようになっ
た。
接している位置よりも先端側で温度補償用歪ゲージを撓
み量計測板に取付けたので，無変形部分に温度補償用歪
ゲージを取付けたことになり，温度変化によって変化し
た撓み量計測板の伸びのみを正確に計測することがで
き，温度補償をすることができる。なお，従来は，全周
を支持した円板状の撓み量計測板を用い，その中央部に
撓み量伝達棒を当接していたので，撓み量計測板の全て
の部分に歪が発生しており，温度補償用歪ゲージを取付
けることはできなかったが，本発明においては，温度補
償用歪ゲージを容易に取付けることができるようになっ
た。
【００２９】また，撓み量伝達棒の先端部と後端部が先
細形状になっているので，撓み板部や撓み量計測板との
接触点が変化したり，ずれたりすることがなく，常に良
好な計測が行える。そして，前記した種々の利点の総合
的な結果として，金型内圧力および圧力の変動を，常に
確実容易にかつ正確に求めることができる。そして，例
えば，キャビティ内の溶湯に，例えば，数１００ｋｇ／
ｃｍ2 の大きい圧力と小さい圧力が交互に１０〜１００
Ｈｚ程度でパルス状に作用する場合であっても，特に抵
抗が発生する部分もなく，素早く応答するので，その圧
力変動を確実容易に検知することができる。
細形状になっているので，撓み板部や撓み量計測板との
接触点が変化したり，ずれたりすることがなく，常に良
好な計測が行える。そして，前記した種々の利点の総合
的な結果として，金型内圧力および圧力の変動を，常に
確実容易にかつ正確に求めることができる。そして，例
えば，キャビティ内の溶湯に，例えば，数１００ｋｇ／
ｃｍ2 の大きい圧力と小さい圧力が交互に１０〜１００
Ｈｚ程度でパルス状に作用する場合であっても，特に抵
抗が発生する部分もなく，素早く応答するので，その圧
力変動を確実容易に検知することができる。
【図１】本発明の１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の底面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図４】従来技術における作用を例示した説明図であ
る。
る。
【図５】従来技術における作用の他の例を示した縦断面
図である。
図である。
１ 金型 ２ キャビティ ３，３４ 撓み板部 ３，３２ 撓み量伝達棒 ６，３０ 撓み量計測板 ７ ブロック ９ 部材 １０ 穴 １３，３１ 歪ゲージ １４ 温度補償用歪ゲージ １５ ブッシュ
Claims (4)
- 【請求項１】 金型のキャビティ側の表面の一部に撓み
板部を設け，撓み板部の裏面に先端が接している撓み量
伝達棒を配し，撓み量伝達棒の後端面に撓み量計測板を
押付けた状態で配し，金型に取付けた保持具で撓み量計
測板の一部を支持し，撓み量計測板の平面部に歪ゲージ
を取付けた金型内圧力計測装置において，撓み量計測板
を平板状とし，この平板状の撓み量計測板の一端部を前
記保持具に片持梁状に固定し，撓み量伝達棒の後端面が
撓み量計測板に当接している位置よりも根本側で歪ゲー
ジを撓み量計測板に取付けた金型内圧力計測装置。 - 【請求項２】 撓み量伝達棒の後端面が撓み量計測板に
当接している位置よりも先端側で温度補償用歪ゲージを
撓み量計測板に取付けた特許請求の範囲請求項１記載の
金型内圧力計測装置。 - 【請求項３】 撓み板部の中央部裏面に接している撓み
量伝達棒の先端中央部を先細形状にした特許請求の範囲
請求項１または請求項２記載の金型内圧力計測装置。 - 【請求項４】 撓み量計測板に当接している撓み量伝達
棒の後端中央部を先細形状にした特許請求の範囲請求項
１ないし請求項３記載の金型内圧力計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623394A JPH07306104A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 金型内圧力計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9623394A JPH07306104A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 金型内圧力計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306104A true JPH07306104A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14159516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9623394A Pending JPH07306104A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | 金型内圧力計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07306104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014142330A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Seiko Instruments Inc | 圧力センサ |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP9623394A patent/JPH07306104A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014142330A (ja) * | 2012-12-28 | 2014-08-07 | Seiko Instruments Inc | 圧力センサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Andrew et al. | Paper 22: Metal surfaces in contact under normal forces: Some dynamic stiffness and damping characteristics | |
| CN103016622A (zh) | 卸扣组件 | |
| US11041767B2 (en) | Sensing device of pressure and temperature in mold | |
| FR2823307A1 (fr) | Procede et micropresse pour caracteriser les proprietes mecaniques des solides pharmaceutiques | |
| CN109682598B (zh) | 一种精密减速器弯曲刚度测试装置及应用 | |
| CN118090418B (zh) | 一种测试管材环向拉伸应力-应变曲线的方法和装置 | |
| JPH07306104A (ja) | 金型内圧力計測装置 | |
| EP3799970A1 (en) | System for monitoring standard parts | |
| JPH0875579A (ja) | 圧力計測装置および圧力計測装置を備えた鋳造用金型 | |
| CN113092362B (zh) | 一种动态冲击下环形表面动摩擦系数测试装置及方法 | |
| US5365998A (en) | Measuring, monitoring and regulation system for determining the locking pressure or column force and/or the casting force in pressure die casting machines | |
| JPH06331472A (ja) | 金型内圧力計測装置 | |
| JPH08114520A (ja) | 圧力計測装置および圧力計測装置を用いた加圧鋳造法 | |
| JPH07124734A (ja) | 金型内圧力計測装置および金型内圧力計測装置を備えた鋳造用金型 | |
| Ferrero et al. | Calibration systems for strain gauges to be used at cryogenic temperatures | |
| JP2000271674A (ja) | 金型内部応力解析方法ならびに金型内部応力解析用モデル型製造方法 | |
| JPH10156837A (ja) | 離型力測定方法および樹脂成形用金型 | |
| RU2194244C2 (ru) | Способ измерения параметров отверстий и устройство для его осуществления | |
| JP3134609B2 (ja) | 有底筒状体成形機における成形用ダイと成形用パンチとの動的偏心量測定方法、偏心量測定方法、偏心量調整方法及び測定用パンチ | |
| JPH1043852A (ja) | ダイカスト鋳造時の溶湯圧力測定装置 | |
| JPH02161327A (ja) | 荷重測定装置 | |
| JPS6372467A (ja) | ダイカスト鋳造の制御方法 | |
| JPH0910912A (ja) | ダイカスト機における型締め力測定方法 | |
| CN111288939A (zh) | 一种全自动振弦应变传感器校准装置 | |
| JP2000102959A (ja) | 成形型用材料流動センサ |