JPH07306151A - 巻糸ボビンの検査装置 - Google Patents
巻糸ボビンの検査装置Info
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- JPH07306151A JPH07306151A JP12420194A JP12420194A JPH07306151A JP H07306151 A JPH07306151 A JP H07306151A JP 12420194 A JP12420194 A JP 12420194A JP 12420194 A JP12420194 A JP 12420194A JP H07306151 A JPH07306151 A JP H07306151A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/006—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package quality control of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2701/30—Handled filamentary material
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】検査面たる端面に凹凸を有する巻糸ボビンであ
っても、その面に存する毛羽等の欠点を検出することが
できる装置を提供する。 【構成】巻糸ボビン(5)を軸中心に回転させる回転装
置を設ける。複数本の光ファイバ繊維からなる光ファイ
バ束(2)の一方端(2b)を集束して所定位置の光源
(1)の前面に配設し、他方端(2a)を直線状に形成
して、巻糸ボビン(5)端面の上方に配設する。そし
て、光源(1)からの光を巻糸ボビン(5)端面の中心
から外周に向けた直線上に照射する。そして巻糸ボビン
(5)端面を撮像カメラ(3)により撮像し、得た画像
デ−タを画像処理装置により処理して、毛羽等の欠点
(6)と端面の凹凸を判別する。
っても、その面に存する毛羽等の欠点を検出することが
できる装置を提供する。 【構成】巻糸ボビン(5)を軸中心に回転させる回転装
置を設ける。複数本の光ファイバ繊維からなる光ファイ
バ束(2)の一方端(2b)を集束して所定位置の光源
(1)の前面に配設し、他方端(2a)を直線状に形成
して、巻糸ボビン(5)端面の上方に配設する。そし
て、光源(1)からの光を巻糸ボビン(5)端面の中心
から外周に向けた直線上に照射する。そして巻糸ボビン
(5)端面を撮像カメラ(3)により撮像し、得た画像
デ−タを画像処理装置により処理して、毛羽等の欠点
(6)と端面の凹凸を判別する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、巻糸ボビンの端面に存
在する毛羽等の欠点を自動的に検査するための装置に関
する。
在する毛羽等の欠点を自動的に検査するための装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】合成繊維の製造においては、紡糸から玉
揚まで一貫して行われ、さらに最近では、搬送及び梱包
の自動化が実現しつつある。一方、ボビンの外観検査に
おいても、従来より自動化が試みられており、例えば、
特開昭64−13376号,特開昭62−62937
号,特開平2−265867号の各公報及び特願平3−
313549号に開示される検査装置及び方法が知られ
ている。
揚まで一貫して行われ、さらに最近では、搬送及び梱包
の自動化が実現しつつある。一方、ボビンの外観検査に
おいても、従来より自動化が試みられており、例えば、
特開昭64−13376号,特開昭62−62937
号,特開平2−265867号の各公報及び特願平3−
313549号に開示される検査装置及び方法が知られ
ている。
【0003】特開昭64−13376号公報に開示され
る検査装置(以下、従来例1と称する。)は、パッケ−
ジの後方よりパッケ−ジの稜線部に照射する第1の照明
と、パッケ−ジの側方より前記稜線部を照射する第2の
照明と、パッケ−ジの前方に設けられた前記稜線部を撮
像するビデオカメラとからなり、初めに、巻形状画像を
撮像し、次いで側方よりの第2の照明を消して毛羽画像
を撮像して巻形状及び毛羽を検査するというものであ
る。
る検査装置(以下、従来例1と称する。)は、パッケ−
ジの後方よりパッケ−ジの稜線部に照射する第1の照明
と、パッケ−ジの側方より前記稜線部を照射する第2の
照明と、パッケ−ジの前方に設けられた前記稜線部を撮
像するビデオカメラとからなり、初めに、巻形状画像を
撮像し、次いで側方よりの第2の照明を消して毛羽画像
を撮像して巻形状及び毛羽を検査するというものであ
る。
【0004】また、特開昭62−32937号公報に開
示される検査装置(以下、従来例2と称する。)は、検
査対象となるパッケ−ジの糸層表面に略直角方向に光を
照射する第1の投光部と、上記糸層表面に対して斜め方
向に光を照射する第2の投光部とを配置し、上記第1の
投光部による反射光を入射させる第1の受光部、第2の
投光部による反射光を入射させる第2の受光部を設けた
もので、綾落ち等の糸層表面を第1の光源からの光照射
によりクリアにし、段巻、菊巻等の糸層表面を第2の投
光部からの光照射によってクリアにするというものであ
る。
示される検査装置(以下、従来例2と称する。)は、検
査対象となるパッケ−ジの糸層表面に略直角方向に光を
照射する第1の投光部と、上記糸層表面に対して斜め方
向に光を照射する第2の投光部とを配置し、上記第1の
投光部による反射光を入射させる第1の受光部、第2の
投光部による反射光を入射させる第2の受光部を設けた
もので、綾落ち等の糸層表面を第1の光源からの光照射
によりクリアにし、段巻、菊巻等の糸層表面を第2の投
光部からの光照射によってクリアにするというものであ
る。
【0005】また、特開平2−265867号公報に開
示される検査方法(以下、従来例3と称する。)は、パ
ッケ−ジ表面に対して、糸層表面と略平行な光軸を有す
る光線を照射し、糸層表面上の異常糸に直接照射された
光の反射光を受光し、該受光した光情報を処理及び分析
してパッケ−ジ表面の欠陥を検出するもというのであ
る。
示される検査方法(以下、従来例3と称する。)は、パ
ッケ−ジ表面に対して、糸層表面と略平行な光軸を有す
る光線を照射し、糸層表面上の異常糸に直接照射された
光の反射光を受光し、該受光した光情報を処理及び分析
してパッケ−ジ表面の欠陥を検出するもというのであ
る。
【0006】また、特願平3−313549号に開示さ
れる検査装置(以下、従来例4と称する。)は、巻糸ボ
ビンを紙管軸中心に回転させる回転装置を設け、光ファ
イバ束の一方端を光源の前面に他方端を直線状に形成す
るとともに、巻糸ボビン端面の上方に向けて配設し、前
記光源からの照光部を撮像カメラで撮像した後処理装置
で毛羽等の欠点を検出するというものである。
れる検査装置(以下、従来例4と称する。)は、巻糸ボ
ビンを紙管軸中心に回転させる回転装置を設け、光ファ
イバ束の一方端を光源の前面に他方端を直線状に形成す
るとともに、巻糸ボビン端面の上方に向けて配設し、前
記光源からの照光部を撮像カメラで撮像した後処理装置
で毛羽等の欠点を検出するというものである。
【0007】
【発明が解決しようとする問題】ところが、前記従来例
1は、前述のとおりパッケ−ジの後方から照射してパッ
ケ−ジの稜線部(即ち、外周面)の毛羽を検出するもの
であり、パッケ−ジの上、下端面に存在する毛羽は検出
できないものであった。殊に、円形柱状をしたパッケ−
ジの場合はパッケ−ジの上、下端面は平面であるので、
後方からの照射により平面上に存在する毛羽をシルエッ
トとして検出するのは不可能である。
1は、前述のとおりパッケ−ジの後方から照射してパッ
ケ−ジの稜線部(即ち、外周面)の毛羽を検出するもの
であり、パッケ−ジの上、下端面に存在する毛羽は検出
できないものであった。殊に、円形柱状をしたパッケ−
ジの場合はパッケ−ジの上、下端面は平面であるので、
後方からの照射により平面上に存在する毛羽をシルエッ
トとして検出するのは不可能である。
【0008】また、前記従来例2及び3においては、段
巻、菊巻等の比較的大きな欠点についての検出は可能で
あるが、毛羽のように小さな欠点を検出することは困難
であるという問題があった。
巻、菊巻等の比較的大きな欠点についての検出は可能で
あるが、毛羽のように小さな欠点を検出することは困難
であるという問題があった。
【0009】また、前記従来例4においては、糸層表面
が平坦な表面上に存在する毛羽等の欠点の検出は可能で
あるが、一般に巻糸ボビンの糸層表面には凹凸が存在
し、毛羽等の欠点と糸層表面の凹凸を誤認識するという
問題があった。従って、巻糸ボビンの全糸層表面の毛羽
等の欠点を正確に検出するのは困難である。
が平坦な表面上に存在する毛羽等の欠点の検出は可能で
あるが、一般に巻糸ボビンの糸層表面には凹凸が存在
し、毛羽等の欠点と糸層表面の凹凸を誤認識するという
問題があった。従って、巻糸ボビンの全糸層表面の毛羽
等の欠点を正確に検出するのは困難である。
【0010】本発明は、以上の実情に鑑みなされたもの
であって、検査面に凹凸を有する巻糸ボビンであって
も、その検査面に存する毛羽等の欠点を正確に検出する
ことのできる検査装置の提供を目的とする。
であって、検査面に凹凸を有する巻糸ボビンであって
も、その検査面に存する毛羽等の欠点を正確に検出する
ことのできる検査装置の提供を目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、紙管に糸条を巻着して形成した巻糸ボビン
を検査する装置であって、巻糸ボビンをその軸中心に回
転させる回転装置と、照明用の光源と、一方端を該光源
の前面に配設し、他方端を直線状に形成し且つ前記巻糸
ボビンの端面に向けて配設して、前記光源からの光を前
記巻糸ボビン端面の中心から外周に向けた直線上に照射
する光ファイバ束と、前記巻糸ボビン端面を含む平面よ
りもやや斜め上方且つ前記直線状の照光部と略直交する
方向から該照光部を撮像する撮像カメラと、該撮像カメ
ラが撮像した画像デ−タを処理する画像処理装置とから
なり、該画像処理装置が巻糸ボビン端面の凹凸と毛羽等
の欠点とを判別する判別回路を備えていることを要旨と
するものである。
の本発明は、紙管に糸条を巻着して形成した巻糸ボビン
を検査する装置であって、巻糸ボビンをその軸中心に回
転させる回転装置と、照明用の光源と、一方端を該光源
の前面に配設し、他方端を直線状に形成し且つ前記巻糸
ボビンの端面に向けて配設して、前記光源からの光を前
記巻糸ボビン端面の中心から外周に向けた直線上に照射
する光ファイバ束と、前記巻糸ボビン端面を含む平面よ
りもやや斜め上方且つ前記直線状の照光部と略直交する
方向から該照光部を撮像する撮像カメラと、該撮像カメ
ラが撮像した画像デ−タを処理する画像処理装置とから
なり、該画像処理装置が巻糸ボビン端面の凹凸と毛羽等
の欠点とを判別する判別回路を備えていることを要旨と
するものである。
【0012】
【作用】本発明によれば、まず、光源の前面に配設され
た光ファイバ束の一方端から各光ファイバ繊維内に光源
の光が入射し、他方端から出て、巻糸ボビンの端面に照
射されるが、光ファイバ束の他方端から照射される光
は、巻糸ボビン端面の表面のうち、その中心から外周に
向けた一条の直線部上を照らす。
た光ファイバ束の一方端から各光ファイバ繊維内に光源
の光が入射し、他方端から出て、巻糸ボビンの端面に照
射されるが、光ファイバ束の他方端から照射される光
は、巻糸ボビン端面の表面のうち、その中心から外周に
向けた一条の直線部上を照らす。
【0013】そして、前記撮像カメラは、巻糸ボビン端
面を含む平面よりもやや斜め上方且つ前記一条の直線部
(照光部)と略直交する方向から、前記一条の直線部
(照光部)及びその上方に突出する毛羽を周囲よりも明
るい画像として撮像する。一般には、巻糸ボビン紙管付
近では凹凸が大きく外端付近では平坦な画像デ−タが得
られる。
面を含む平面よりもやや斜め上方且つ前記一条の直線部
(照光部)と略直交する方向から、前記一条の直線部
(照光部)及びその上方に突出する毛羽を周囲よりも明
るい画像として撮像する。一般には、巻糸ボビン紙管付
近では凹凸が大きく外端付近では平坦な画像デ−タが得
られる。
【0014】ついで、この撮像された画像デ−タを判別
回路を備えた画像処理装置により処理するが、巻糸ボビ
ンの糸層表面に凹凸が存在する場合、判別回路により糸
層表面の凹凸と毛羽等の欠点とを判別し、毛羽等の欠点
だけを正確に検出する。
回路を備えた画像処理装置により処理するが、巻糸ボビ
ンの糸層表面に凹凸が存在する場合、判別回路により糸
層表面の凹凸と毛羽等の欠点とを判別し、毛羽等の欠点
だけを正確に検出する。
【0015】そして、回転装置により巻糸ボビンを回転
させながら、上記判別回路を備えた処理装置により毛羽
等の欠点の検出を行うことにより、従来検出の困難であ
った検査面に凹凸が存在する巻糸ボビンにおいても毛羽
等の欠点を正確に検出することができる。
させながら、上記判別回路を備えた処理装置により毛羽
等の欠点の検出を行うことにより、従来検出の困難であ
った検査面に凹凸が存在する巻糸ボビンにおいても毛羽
等の欠点を正確に検出することができる。
【0016】
【実施例】以下、本発明の実施例につき、添付図面に基
づいて説明する。図1は本発明装置の一実施例を示す正
面図であり、図2は巻糸ボビン端面における照光部及び
撮像部の位置を示す説明図である。
づいて説明する。図1は本発明装置の一実施例を示す正
面図であり、図2は巻糸ボビン端面における照光部及び
撮像部の位置を示す説明図である。
【0017】図1に示すように、実施例の検査装置は光
源(1)と、巻糸ボビン(5)の上方に設けられ、巻糸
ボビン(5)の端面(以下、ボビン表面という。)に向
けて一条の照光を照射する光ファイバ束(2)と、同じ
く巻糸ボビン(5)の上方に設けられる静電装置(8)
と、前記一条の照光が照すボビン表面の照光部(5a)
(図2において斜線で示す。)に対し、撮像方向が略直
交するように配設した撮像カメラ(3)と、この撮像カ
メラ(3)が撮像した画像デ−タを処理する判別回路を
備えた処理装置(4)と、巻糸ボビン(5)をその中心
軸廻りに回転させる回転機構(図示せず。)とからな
る。以下各部の詳細について説明する。
源(1)と、巻糸ボビン(5)の上方に設けられ、巻糸
ボビン(5)の端面(以下、ボビン表面という。)に向
けて一条の照光を照射する光ファイバ束(2)と、同じ
く巻糸ボビン(5)の上方に設けられる静電装置(8)
と、前記一条の照光が照すボビン表面の照光部(5a)
(図2において斜線で示す。)に対し、撮像方向が略直
交するように配設した撮像カメラ(3)と、この撮像カ
メラ(3)が撮像した画像デ−タを処理する判別回路を
備えた処理装置(4)と、巻糸ボビン(5)をその中心
軸廻りに回転させる回転機構(図示せず。)とからな
る。以下各部の詳細について説明する。
【0018】(A)光源 前記光源(1)はハロゲンランプを直流点灯させたもの
であり、その光束を光ファイバ束(2)に入光させるも
のである。
であり、その光束を光ファイバ束(2)に入光させるも
のである。
【0019】(B)光ファイバ束 前記光ファイバ束(2)は図3に示すように複数の光フ
ァイバ繊維を束ねたものであり、図1に示すようにその
一方端(2b)を集束して光源(1)の前面に配設する
とともに、図3に示すように、他方端(2a)を直線状
に形成し且つ図1に示すように、これを前記ボビン表面
の上方、即ち、前記照光部(5a)の斜め上方に配設す
る。また、この他方端(2a)にはシリンドリカルレン
ズ(7)を設けており、これにより、他方端(2a)か
ら照射される光は有効に集光されて前記照光部(5a)
に至る。
ァイバ繊維を束ねたものであり、図1に示すようにその
一方端(2b)を集束して光源(1)の前面に配設する
とともに、図3に示すように、他方端(2a)を直線状
に形成し且つ図1に示すように、これを前記ボビン表面
の上方、即ち、前記照光部(5a)の斜め上方に配設す
る。また、この他方端(2a)にはシリンドリカルレン
ズ(7)を設けており、これにより、他方端(2a)か
ら照射される光は有効に集光されて前記照光部(5a)
に至る。
【0020】(C)静電装置 前記静電装置(8)は図1に示すように、静電気帯電部
(8a)と、静電気発生部(8b)とからなるものであ
る。この静電気帯電部(8a)は銅等からなる棒状の部
材であり、これを前記ボビン表面の照光部(5a)の上
方に設けている。
(8a)と、静電気発生部(8b)とからなるものであ
る。この静電気帯電部(8a)は銅等からなる棒状の部
材であり、これを前記ボビン表面の照光部(5a)の上
方に設けている。
【0021】(D)撮像カメラ 前記撮像カメラ(3)は、CCDの受光素子を有する二
次元エリアセンサであり、光ファイバ束(2)の他方端
(2a)からボビン表面に照射される一条の照光部(5
a)に対して直角方向、且つボビン表面を含む平面のや
や上方から、該一条の照光部(5a)を撮像するよう設
けられてる。
次元エリアセンサであり、光ファイバ束(2)の他方端
(2a)からボビン表面に照射される一条の照光部(5
a)に対して直角方向、且つボビン表面を含む平面のや
や上方から、該一条の照光部(5a)を撮像するよう設
けられてる。
【0022】(E)回転機構 前記回転機構は具体的構成は明示しないが、前記巻糸ボ
ビン(5)の一方の端面を上方に向けて載置し、これを
その軸中心廻りに回転することができるものであればど
のような構成であっても良い。
ビン(5)の一方の端面を上方に向けて載置し、これを
その軸中心廻りに回転することができるものであればど
のような構成であっても良い。
【0023】(F)処理装置 前記処理装置(4)は、図4に示すように、前記撮像カ
メラ(3)からの画像デ−タを入力する画像入力回路
(4a)と、入力した画像デ−タを二値化デ−タに変換
する明暗二値化回路(4b)と、二値化したデ−タから
特徴値を算出する特徴抽出回路(4c)と、算出した特
徴値を基に毛羽等の欠点(6)と糸層の凹凸とを判別す
る判別回路(4d)とからなる。
メラ(3)からの画像デ−タを入力する画像入力回路
(4a)と、入力した画像デ−タを二値化デ−タに変換
する明暗二値化回路(4b)と、二値化したデ−タから
特徴値を算出する特徴抽出回路(4c)と、算出した特
徴値を基に毛羽等の欠点(6)と糸層の凹凸とを判別す
る判別回路(4d)とからなる。
【0024】(F−1)画像入力回路 前記画像入力回路(4a)は前記撮像カメラにより撮像
した入力映像信号を8ビットにA/D変換し、メモリに
格納するものである。
した入力映像信号を8ビットにA/D変換し、メモリに
格納するものである。
【0025】(F−2)明暗二値化回路 前記明暗二値化回路(4b)は前記画像入力回路(4
a)から入力された画像データを「0」,「1」の二値
化信号に変換するものである。この例では、図5に示す
前記照光部(5a)の部分,即ち「明」の部分を「1」
に、他の部分を「0」に変換している。尚、図5におい
て、右側部分はボビン表面の外側、左側部分はボビン表
面の内側を示す。図5に示すように、明暗二値化回路
(4b)で得られる画像は、一般にボビン表面の外側で
は糸層表面が平坦であるため平坦な形状をしているが、
ボビン表面の内側では糸層表面の凹凸が存在するため凹
凸の形状となっている。
a)から入力された画像データを「0」,「1」の二値
化信号に変換するものである。この例では、図5に示す
前記照光部(5a)の部分,即ち「明」の部分を「1」
に、他の部分を「0」に変換している。尚、図5におい
て、右側部分はボビン表面の外側、左側部分はボビン表
面の内側を示す。図5に示すように、明暗二値化回路
(4b)で得られる画像は、一般にボビン表面の外側で
は糸層表面が平坦であるため平坦な形状をしているが、
ボビン表面の内側では糸層表面の凹凸が存在するため凹
凸の形状となっている。
【0026】(F−3)特徴抽出回路 特徴抽出回路(4c)は欠点を検出するための回路であ
る。具体的には、図6に示すように、まず、前記明暗二
値化回路(4b)から入力された画像デ−タのうち巻糸
ボビン端面の照光部(5a)の画像において適当な距離
を隔ててこれと略平行な基準線を設定した後、この基準
線の適宜な点から垂線を下ろし、最初に「0」から
「1」に変化する点までの距離LXを算出する。そして
この点から右へ所定間隔をおいた算出点におけるLX値
を算出し、ついで左から右へ所定間隔をおいて順次LX
値を求める(逆方向でも良い。)。そして隣合う二つの
算出点におけるLX値を比較しその差、即ち所謂差分値
が所定値(任意に設定)を越えた算出点を抽出する。な
お、比較する距離LXは隣合う二つの算出点におけるも
のではなく、任意の二点におけるものとしても良い。
る。具体的には、図6に示すように、まず、前記明暗二
値化回路(4b)から入力された画像デ−タのうち巻糸
ボビン端面の照光部(5a)の画像において適当な距離
を隔ててこれと略平行な基準線を設定した後、この基準
線の適宜な点から垂線を下ろし、最初に「0」から
「1」に変化する点までの距離LXを算出する。そして
この点から右へ所定間隔をおいた算出点におけるLX値
を算出し、ついで左から右へ所定間隔をおいて順次LX
値を求める(逆方向でも良い。)。そして隣合う二つの
算出点におけるLX値を比較しその差、即ち所謂差分値
が所定値(任意に設定)を越えた算出点を抽出する。な
お、比較する距離LXは隣合う二つの算出点におけるも
のではなく、任意の二点におけるものとしても良い。
【0027】図5に示した画像において、特徴抽出回路
(4c)で演算した差分値を図7に示す。差分値の波形
のピーク部は前記所定値(図において一点鎖線で示す)
を越えるものであり、特徴抽出回路(4c)はこのピー
ク部を抽出する。そしてこのピーク部は毛羽,ボビン表
面の凹凸に対応するものであり、その対応関係を図5及
び図7において(A1),(A2),(B1),(B
2),(B3),(B4)の符号を付している。図7か
ら分かるように、この差分値のみからでは毛羽の欠点
(A1),(A2)とボビン表面の凹凸(B1),(B
2),(B3),(B4)とを明確に判別することはで
きない。そこで、以下に説明する判別回路(4d)によ
り、この両者を判別する。
(4c)で演算した差分値を図7に示す。差分値の波形
のピーク部は前記所定値(図において一点鎖線で示す)
を越えるものであり、特徴抽出回路(4c)はこのピー
ク部を抽出する。そしてこのピーク部は毛羽,ボビン表
面の凹凸に対応するものであり、その対応関係を図5及
び図7において(A1),(A2),(B1),(B
2),(B3),(B4)の符号を付している。図7か
ら分かるように、この差分値のみからでは毛羽の欠点
(A1),(A2)とボビン表面の凹凸(B1),(B
2),(B3),(B4)とを明確に判別することはで
きない。そこで、以下に説明する判別回路(4d)によ
り、この両者を判別する。
【0028】(F−4)判別回路 判別回路(4d)は、前記特徴抽出回路(4c)が抽出
した前記(A1),(A2),(B1),(B2),
(B3),(B4)点を中心として所定面積の基準エリ
アを設定し、この基準エリアの面積中に占める「1」の
二値化信号量を積算し、演算結果から毛羽と凹凸とを判
別するものである。具体的には図8に示すように、(A
1),(A2),(B1),(B2),(B3),(B
4)の各抽出点を中心とする長方形の基準エリアを設定
し、それぞれの設定した基準エリア内に占める「1」の
二値化信号の占める面積を積算し、この積算値と予め設
定した所定値と比較し、所定値より小さい場合には毛羽
等の欠点と判別し、所定値より大きい場合にはボビン表
面の凹凸と判別するのである。図8においては、(A
1),(A2)については毛羽と判断され、(B1),
(B2),(B3),(B4)についてはボビン表面の
凹凸と判断される。尚、毛羽等の欠点(A1),(A
2)はボビン表面に対して略直角に突出する(LX方向
に突出する)特徴を持つことから、設定する長方形の基
準エリアをLX方向の辺については短く設定し、LX方
向と垂直方向の辺については長く設定すると判別が容易
となる。
した前記(A1),(A2),(B1),(B2),
(B3),(B4)点を中心として所定面積の基準エリ
アを設定し、この基準エリアの面積中に占める「1」の
二値化信号量を積算し、演算結果から毛羽と凹凸とを判
別するものである。具体的には図8に示すように、(A
1),(A2),(B1),(B2),(B3),(B
4)の各抽出点を中心とする長方形の基準エリアを設定
し、それぞれの設定した基準エリア内に占める「1」の
二値化信号の占める面積を積算し、この積算値と予め設
定した所定値と比較し、所定値より小さい場合には毛羽
等の欠点と判別し、所定値より大きい場合にはボビン表
面の凹凸と判別するのである。図8においては、(A
1),(A2)については毛羽と判断され、(B1),
(B2),(B3),(B4)についてはボビン表面の
凹凸と判断される。尚、毛羽等の欠点(A1),(A
2)はボビン表面に対して略直角に突出する(LX方向
に突出する)特徴を持つことから、設定する長方形の基
準エリアをLX方向の辺については短く設定し、LX方
向と垂直方向の辺については長く設定すると判別が容易
となる。
【0029】以上のように実施例装置によれば、まず、
光源(1)からの光が光ファイバ束(2)により、ボビ
ン表面に照射し、照光部を撮像カメラ(3)により撮像
して得た画像を処理装置(4)により処理して毛羽など
の欠点とボビン表面の凹凸とを判別する。巻糸ボビン
(5)は回転機構(図示せず)によりその中心軸回りに
回転せしめられているので巻糸ボビン表面の全体につい
て順次検査することができる。また、ボビン表面に存在
する毛羽等の欠点(6)は必ずしも表面から全て突出し
ているとは限らず、ボビン表面に寝ているものがある
が、前記静電装置(8)によりこれを巻糸ボビン(5)
表面から突出せしめることができるので、ボビン表面に
存在する毛羽を完全に検出できる。
光源(1)からの光が光ファイバ束(2)により、ボビ
ン表面に照射し、照光部を撮像カメラ(3)により撮像
して得た画像を処理装置(4)により処理して毛羽など
の欠点とボビン表面の凹凸とを判別する。巻糸ボビン
(5)は回転機構(図示せず)によりその中心軸回りに
回転せしめられているので巻糸ボビン表面の全体につい
て順次検査することができる。また、ボビン表面に存在
する毛羽等の欠点(6)は必ずしも表面から全て突出し
ているとは限らず、ボビン表面に寝ているものがある
が、前記静電装置(8)によりこれを巻糸ボビン(5)
表面から突出せしめることができるので、ボビン表面に
存在する毛羽を完全に検出できる。
【0030】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、ボビン表面の凹凸と毛羽等の欠点(6)とを判別す
ることができるので、従来検出が困難であった表面に凹
凸を有するボビンにおいても、その表面に存する毛羽等
の欠点を検出することができる。
ば、ボビン表面の凹凸と毛羽等の欠点(6)とを判別す
ることができるので、従来検出が困難であった表面に凹
凸を有するボビンにおいても、その表面に存する毛羽等
の欠点を検出することができる。
【図1】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図2】巻糸ボビン表面の照光部及び撮像部位置を示す
説明図である。
説明図である。
【図3】光ファイバ束の他方端を示す説明図である。
【図4】処理装置の構成の概要を示すブロック図であ
る。
る。
【図5】撮像カメラで撮像した画像デ−タ例を示す説明
図である。
図である。
【図6】画像処理装置の特徴抽出回路における作用を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図7】画像処理装置の特徴抽出回路における作用を説
明するための説明図である。
明するための説明図である。
【図8】画像処理装置の判別回路における作用を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
1 光源 2 光ファイバ束 2a 光ファイバ束の他方端 2b 光ファイバ束の一方端 3 撮像カメラ 4 処理装置 5 巻糸ボビン 6 毛羽等の欠点 7 シリンドリカルレンズ 8 静電装置 8a 静電気帯電部 8b 静電気発生部
Claims (1)
- 【請求項1】 紙管に糸条を装着して形成した巻糸ボビ
ンを検査する装置であって、巻糸ボビンをその軸中心に
回転させる回転装置と、照明用の光源と、一方端を該光
源の前面に配設し、他方端を直線状に形成し且つ前記巻
糸ボビンの端面に向けて配設して、前記光源からの光を
前記巻糸ボビン端面の中心から外周に向けた直線上に照
射する光ファイバ束と、前記巻糸ボビン端面を含む平面
よりもやや斜め上方且つ前記直線状の照光部と略直交す
る方向から該照光部を撮像する撮像カメラと、該撮像カ
メラが撮像した画像デ−タを処理する画像処理装置とか
らなり、該画像処理装置が巻糸ボビン端面の凹凸と毛羽
等の欠点とを判別する判別回路を備えていることを特徴
とする巻糸ボビンの検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124201A JP2781724B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 巻糸ボビンの検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124201A JP2781724B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 巻糸ボビンの検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07306151A true JPH07306151A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2781724B2 JP2781724B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14879493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124201A Expired - Fee Related JP2781724B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 巻糸ボビンの検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781724B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466479A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 浙江维涅斯装饰材料股份有限公司 | 一种用于检测圆网网孔的装置 |
| CN106198564A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 浙江维涅斯装饰材料股份有限公司 | 一种检测圆网网孔的装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255944A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-14 | Kuraray Co Ltd | チーズ端面の検査装置 |
| JPH05124772A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Kanebo Ltd | 巻糸ボビンの検査装置 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP6124201A patent/JP2781724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255944A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-14 | Kuraray Co Ltd | チーズ端面の検査装置 |
| JPH05124772A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Kanebo Ltd | 巻糸ボビンの検査装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105466479A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-04-06 | 浙江维涅斯装饰材料股份有限公司 | 一种用于检测圆网网孔的装置 |
| CN106198564A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-07 | 浙江维涅斯装饰材料股份有限公司 | 一种检测圆网网孔的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2781724B2 (ja) | 1998-07-30 |
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