JPH073062A - 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH073062A JPH073062A JP5061207A JP6120793A JPH073062A JP H073062 A JPH073062 A JP H073062A JP 5061207 A JP5061207 A JP 5061207A JP 6120793 A JP6120793 A JP 6120793A JP H073062 A JPH073062 A JP H073062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flexible polyurethane
- foam
- weight
- additive
- polyurethane slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低密度化され、弾性に富み、更には伸び物性
に優れた軟質ポリウレタンスラブフォームの水発泡方法
に関するものである。 【構成】 有機ポリイソシアネート、活性水素化合物、
発泡剤及び添加剤を用いて軟質ポリウレタンスラブフォ
ームを得るに際し、発泡剤として水を使用し、有機ポリ
イソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネー
ト類を単独で使用し、システム中の添加剤の少なくとも
１種として両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール
類を採用することを特徴とする軟質ポリウレタンスラブ
フォームの製造方法である。
に優れた軟質ポリウレタンスラブフォームの水発泡方法
に関するものである。 【構成】 有機ポリイソシアネート、活性水素化合物、
発泡剤及び添加剤を用いて軟質ポリウレタンスラブフォ
ームを得るに際し、発泡剤として水を使用し、有機ポリ
イソシアネートとしてジフェニルメタンジイソシアネー
ト類を単独で使用し、システム中の添加剤の少なくとも
１種として両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール
類を採用することを特徴とする軟質ポリウレタンスラブ
フォームの製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質ポリウレタンスラ
ブフォームの製造方法に関するものである。更に詳しく
は、自動車関連、家具関連等のクッション材料に極めて
多量に使用される軟質ポリウレタンスラブフォームの製
造に際し、特定の有機ポリイソシアネートを使用し、且
つ少なくとも添加剤の１種として両末端封鎖型ポリオキ
シエチレングリコール類を使用することで、低密度化さ
れ、弾性に富み、更には伸び物性に優れた軟質ポリウレ
タンスラブフォームの水発泡方法に関するものである。
ブフォームの製造方法に関するものである。更に詳しく
は、自動車関連、家具関連等のクッション材料に極めて
多量に使用される軟質ポリウレタンスラブフォームの製
造に際し、特定の有機ポリイソシアネートを使用し、且
つ少なくとも添加剤の１種として両末端封鎖型ポリオキ
シエチレングリコール類を使用することで、低密度化さ
れ、弾性に富み、更には伸び物性に優れた軟質ポリウレ
タンスラブフォームの水発泡方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、軟質ポリウレタンスラブフォ
ームを製造する際の有機ポリイソシアネートとしては、
トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略す）単独
又は、ＴＤＩ及び／又はそのイソシアネート基末端プレ
ポリマーとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トの混合体が一般的であった。しかしながら、ＴＤＩ類
の高い蒸気圧の関係から製造作業環境を悪化させている
として改善が望まれていた。近年、ＴＤＩを使わずにジ
フェニルメタンジイソシアネート類のみで軟質ポリウレ
タンスラブフォームを製造する技術が開発されている。
しかしながら、この技術の開発はモールド内での成形技
術が主流であり、ジフェニルメタンジイソシアネート類
のみで軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する技術
はまだほとんど確立されていない。
ームを製造する際の有機ポリイソシアネートとしては、
トリレンジイソシアネート（以下、ＴＤＩと略す）単独
又は、ＴＤＩ及び／又はそのイソシアネート基末端プレ
ポリマーとポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トの混合体が一般的であった。しかしながら、ＴＤＩ類
の高い蒸気圧の関係から製造作業環境を悪化させている
として改善が望まれていた。近年、ＴＤＩを使わずにジ
フェニルメタンジイソシアネート類のみで軟質ポリウレ
タンスラブフォームを製造する技術が開発されている。
しかしながら、この技術の開発はモールド内での成形技
術が主流であり、ジフェニルメタンジイソシアネート類
のみで軟質ポリウレタンスラブフォームを製造する技術
はまだほとんど確立されていない。
【０００３】軟質ポリウレタンフォームの製造には、通
常、炭酸ガス発生剤としての水とクロロフルオロカーボ
ン類が水の発泡作用を補強する補助発泡剤として併用さ
れている。しかしながら、クロロフルオロカーボン類の
使用に対する批判が世界的に高まっている中で、水を実
質上唯一の発泡剤として軟質ポリウレタンフォームを得
る検討がなされている。ジフェニルメタンジイソシアネ
ート類を単独で使用し、軟質ポリウレタンフォームを得
る際の欠点は、水以外に補助発泡剤を使用しないと、低
密度化されたフォームを製造し難いことである。
常、炭酸ガス発生剤としての水とクロロフルオロカーボ
ン類が水の発泡作用を補強する補助発泡剤として併用さ
れている。しかしながら、クロロフルオロカーボン類の
使用に対する批判が世界的に高まっている中で、水を実
質上唯一の発泡剤として軟質ポリウレタンフォームを得
る検討がなされている。ジフェニルメタンジイソシアネ
ート類を単独で使用し、軟質ポリウレタンフォームを得
る際の欠点は、水以外に補助発泡剤を使用しないと、低
密度化されたフォームを製造し難いことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、水を実
質上唯一の発泡剤として軟質ポリウレタンスラブフォー
ムを得るに際し、有機ポリイソシアネートとしてジフェ
ニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、軟質ポ
リウレタンスラブフォームに要求される物性の低下を出
来うる限り押え、低密度発泡体を得る方法について鋭意
検討した結果、システム中の添加剤の少なくとも１種と
して両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採
用することにより、優れた効果があることを見出し、本
発明を完成するに至った。
質上唯一の発泡剤として軟質ポリウレタンスラブフォー
ムを得るに際し、有機ポリイソシアネートとしてジフェ
ニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、軟質ポ
リウレタンスラブフォームに要求される物性の低下を出
来うる限り押え、低密度発泡体を得る方法について鋭意
検討した結果、システム中の添加剤の少なくとも１種と
して両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採
用することにより、優れた効果があることを見出し、本
発明を完成するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、有機ポ
リイソシアネート、活性水素化合物、発泡剤及び添加剤
を用いて軟質ポリウレタンスラブフォームを得るに際
し、発泡剤として水を使用し、有機ポリイソシアネート
としてジフェニルメタンジイソシアネート類を単独で使
用し、システム中の添加剤の少なくとも１種として両末
端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採用するこ
とを特徴とする軟質ポリウレタンスラブフォームの製造
方法である。
リイソシアネート、活性水素化合物、発泡剤及び添加剤
を用いて軟質ポリウレタンスラブフォームを得るに際
し、発泡剤として水を使用し、有機ポリイソシアネート
としてジフェニルメタンジイソシアネート類を単独で使
用し、システム中の添加剤の少なくとも１種として両末
端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採用するこ
とを特徴とする軟質ポリウレタンスラブフォームの製造
方法である。
【０００６】本発明による軟質ポリウレタンスラブフォ
ームの製造は、発泡剤としては水を使用し、且つ軟質ポ
リウレタンフォームの製造に公知の活性水素化合物及び
必須成分として両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコ
ール類を含有する添加剤と有機ポリイソシアネートとし
てジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと
略す）とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
（以下、Ｐ−ＭＤＩ）と略す）の混合物で、その重量混
合比率が２０／８０〜８０／２０の範囲内であって、混
合物がＭＤＩを４０〜９０重量パーセントの範囲内で含
有し、且つＭＤＩが２，２′−及び２，４′−異性体混
合物を１５〜６０重量パーセントの範囲内で含有するＭ
ＤＩをイソシアネートインデックスとして１００を超え
ない量を配合することにより反応、発泡させる。この様
にして得られる軟質ポリウレタンスラブフォームは、ジ
フェニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、補
助発泡剤を使用しない場合でも低密度化が可能である。
ームの製造は、発泡剤としては水を使用し、且つ軟質ポ
リウレタンフォームの製造に公知の活性水素化合物及び
必須成分として両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコ
ール類を含有する添加剤と有機ポリイソシアネートとし
てジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと
略す）とポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート
（以下、Ｐ−ＭＤＩ）と略す）の混合物で、その重量混
合比率が２０／８０〜８０／２０の範囲内であって、混
合物がＭＤＩを４０〜９０重量パーセントの範囲内で含
有し、且つＭＤＩが２，２′−及び２，４′−異性体混
合物を１５〜６０重量パーセントの範囲内で含有するＭ
ＤＩをイソシアネートインデックスとして１００を超え
ない量を配合することにより反応、発泡させる。この様
にして得られる軟質ポリウレタンスラブフォームは、ジ
フェニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、補
助発泡剤を使用しない場合でも低密度化が可能である。
【０００７】本発明に使用される活性水素化合物として
はポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリ
オールである。ポリエーテルポリオールは、平均分子量
が２０００〜１００００の範囲内であり、且つ平均官能
基数が２〜４の範囲内のもの全てが包含される。ポリエ
ステルポリオールは、平均分子量が１０００〜９０００
の範囲内であり、且つ平均官能基数２〜４の範囲内のも
の全てが包含される。ポリエーテルポリオールとポリエ
ステルポリオールは各々単独か、又は混合物の形で使用
される。
はポリエーテルポリオール及び／又はポリエステルポリ
オールである。ポリエーテルポリオールは、平均分子量
が２０００〜１００００の範囲内であり、且つ平均官能
基数が２〜４の範囲内のもの全てが包含される。ポリエ
ステルポリオールは、平均分子量が１０００〜９０００
の範囲内であり、且つ平均官能基数２〜４の範囲内のも
の全てが包含される。ポリエーテルポリオールとポリエ
ステルポリオールは各々単独か、又は混合物の形で使用
される。
【０００８】軟質ポリウレタンスラブフォームの製造に
おける発泡剤としては、通常、炭酸ガス発生剤としての
水と、クロロフルオロカーボン類、低沸点溶剤類が水の
発泡作用を補強する補助発泡剤として併用されている
が、オゾン層破壊の問題で、クロロフルオロカーボン類
の使用に対する批判が世界的に高まっていることから、
本発明においては、水を実質上唯一の発泡剤として使用
する。水の使用量は活性水素化合物１００重量部に対し
て４〜１０重量部の範囲内である。
おける発泡剤としては、通常、炭酸ガス発生剤としての
水と、クロロフルオロカーボン類、低沸点溶剤類が水の
発泡作用を補強する補助発泡剤として併用されている
が、オゾン層破壊の問題で、クロロフルオロカーボン類
の使用に対する批判が世界的に高まっていることから、
本発明においては、水を実質上唯一の発泡剤として使用
する。水の使用量は活性水素化合物１００重量部に対し
て４〜１０重量部の範囲内である。
【０００９】添加剤としては、必須成分としての両末端
封鎖型ポリオキシエチレングリコール類の他、次の如き
ものが使用出来る。例えば、触媒、整泡剤、必要により
難燃剤、粘度調整剤、顔料等を挙げることが出来る。添
加剤の必須成分としての両末端封鎖型ポリオキシエチレ
ングリコール類としては、下記一般式（Ｉ),（II),(II
I) で表される。
封鎖型ポリオキシエチレングリコール類の他、次の如き
ものが使用出来る。例えば、触媒、整泡剤、必要により
難燃剤、粘度調整剤、顔料等を挙げることが出来る。添
加剤の必須成分としての両末端封鎖型ポリオキシエチレ
ングリコール類としては、下記一般式（Ｉ),（II),(II
I) で表される。
【化１】 Ｒ1 −Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ)n−Ｒ2 （Ｉ) 及び／又は 及び／又は （式中、ｎは１以上の整数を示し、Ｒ1 〜Ｒ6 ：一般
式、Ｃm Ｈ2m+1であってｍが１以上の整数を示す。）
式、Ｃm Ｈ2m+1であってｍが１以上の整数を示す。）
【００１０】触媒としては、ジメチルエタノールアミ
ン、トリエチレンジアミン、テトラメチルプロパンジア
ミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチル
シクロヘキシルアミン等の三級アミン類、オクテン酸
錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物が挙げら
れる。整泡剤としては、各種のシロキサンポリアルキレ
ンオキサイドブロック共重合体が挙げられ、その種類の
選択は配合処方によって決定される。難燃剤としては、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスクロロプロピ
ルホスフェート、トリクルジルホスフェート、塩素化パ
ラフィン等が挙げられる。
ン、トリエチレンジアミン、テトラメチルプロパンジア
ミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ジメチル
シクロヘキシルアミン等の三級アミン類、オクテン酸
錫、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物が挙げら
れる。整泡剤としては、各種のシロキサンポリアルキレ
ンオキサイドブロック共重合体が挙げられ、その種類の
選択は配合処方によって決定される。難燃剤としては、
トリスクロロエチルホスフェート、トリスクロロプロピ
ルホスフェート、トリクルジルホスフェート、塩素化パ
ラフィン等が挙げられる。
【００１１】粘度調整剤としては、ジブチルフタレー
ト、ジオクチルフタレート、アルキレンカーボネート類
等が挙げられる。軟質ポリウレタンスラブフォームを得
るに際し、発泡剤として水を単独で使用する系において
生じやすい欠点が添加剤の必須成分として両末端封鎖型
ポリオキシエチレングリコール類を採用することで解決
されたことは極めて有意義なことである。
ト、ジオクチルフタレート、アルキレンカーボネート類
等が挙げられる。軟質ポリウレタンスラブフォームを得
るに際し、発泡剤として水を単独で使用する系において
生じやすい欠点が添加剤の必須成分として両末端封鎖型
ポリオキシエチレングリコール類を採用することで解決
されたことは極めて有意義なことである。
【００１２】
【発明の効果】本発明の軟質ポリウレタンスラブフォー
ムの製造において、有機ポリイソシアネートとして、ジ
フェニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、且
つ発泡剤として水を単独で使用した系において生じやす
い問題点、すなわち低密度化の困難性、反発弾性、引き
裂き物性、伸び物性等の低下を添加剤の必須成分として
両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採用す
ることで解決することが可能になった。水発泡系におい
て、低密度化を計るための水添加量の増加は、触媒添加
量の増加をもたらし、反応性が不必要に増大するばかり
でなく、発泡のバランスを崩すことになり、ひいてはフ
ォームの物性を低下させ、低密度化を困難にしている。
ムの製造において、有機ポリイソシアネートとして、ジ
フェニルメタンジイソシアネート類を単独で使用し、且
つ発泡剤として水を単独で使用した系において生じやす
い問題点、すなわち低密度化の困難性、反発弾性、引き
裂き物性、伸び物性等の低下を添加剤の必須成分として
両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール類を採用す
ることで解決することが可能になった。水発泡系におい
て、低密度化を計るための水添加量の増加は、触媒添加
量の増加をもたらし、反応性が不必要に増大するばかり
でなく、発泡のバランスを崩すことになり、ひいてはフ
ォームの物性を低下させ、低密度化を困難にしている。
【００１３】本発明において、添加剤の必須成分として
採用された両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール
類は水添加量を増加した系においても、不必要なフォー
ムの内部発熱を押え、穏やかな反応性を保持するのに有
効に働くものと考えられ、結果としてフォームの物性向
上、低密度化が可能になった。
採用された両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコール
類は水添加量を増加した系においても、不必要なフォー
ムの内部発熱を押え、穏やかな反応性を保持するのに有
効に働くものと考えられ、結果としてフォームの物性向
上、低密度化が可能になった。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。特にことわりのない限り、実施例中の部及び％はそ
れぞれ「重量部」及び「重量パーセント」を示す。
るが、本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。特にことわりのない限り、実施例中の部及び％はそ
れぞれ「重量部」及び「重量パーセント」を示す。
【００１５】 調整１ 有機ポリイソシアネート（Ａ）の調整 ２，２′−及び２，４′−異性体混合物３０．２％含有
するＭＤＩ４００部に２，２′−及び２，４′−異性体
混合物１２．０％含有するＭＤＩを４５％含有するＰ−
ＭＤＩ（コロネート１１０７、日本ポリウレタン工業
製、ＮＣＯ含量３１．０％）６００部を加え、３０分間
攪拌して発泡テストに供される有機ポリイソシアネート
（Ｉ）を得た。得られた有機ポリイソシアネートのＮＣ
Ｏ含量は３２．０％であり、ＭＤＩ中の異性体含量は１
５．３％であった。
するＭＤＩ４００部に２，２′−及び２，４′−異性体
混合物１２．０％含有するＭＤＩを４５％含有するＰ−
ＭＤＩ（コロネート１１０７、日本ポリウレタン工業
製、ＮＣＯ含量３１．０％）６００部を加え、３０分間
攪拌して発泡テストに供される有機ポリイソシアネート
（Ｉ）を得た。得られた有機ポリイソシアネートのＮＣ
Ｏ含量は３２．０％であり、ＭＤＩ中の異性体含量は１
５．３％であった。
【００１６】 調整２ 有機ポリイソシアネート（Ｂ）の調整 ２，２′−及び２，４′−異性体混合物５２．１％含有
するＭＤＩ５００部に２，２′−及び２，４′−異性体
混合物９．５を％含有するＭＤＩを４０．５％含有する
Ｐ−ＭＤＩ（ＭＦ−２４ＭＲ、日本ポリウレタン工業
製、ＮＣＯ含量３１．２％）５００部を加え、３０分間
攪拌して発泡テストに供される有機ポリイソシアネート
（II）を得た。得られた有機ポリイソシアネートのＮＣ
Ｏ含量は３２．３％であり、ＭＤＩ中の異性体含量は２
８．０％であった。以下、有機ポリイソシアネート
（Ａ）及び（Ｂ）を使用して種々の条件下における比較
を実施した。表１は発泡条件、表２はフォーム物性値を
示す。
するＭＤＩ５００部に２，２′−及び２，４′−異性体
混合物９．５を％含有するＭＤＩを４０．５％含有する
Ｐ−ＭＤＩ（ＭＦ−２４ＭＲ、日本ポリウレタン工業
製、ＮＣＯ含量３１．２％）５００部を加え、３０分間
攪拌して発泡テストに供される有機ポリイソシアネート
（II）を得た。得られた有機ポリイソシアネートのＮＣ
Ｏ含量は３２．３％であり、ＭＤＩ中の異性体含量は２
８．０％であった。以下、有機ポリイソシアネート
（Ａ）及び（Ｂ）を使用して種々の条件下における比較
を実施した。表１は発泡条件、表２はフォーム物性値を
示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00）
Claims (7)
- 【請求項１】 有機ポリイソシアネート、活性水素化合
物、発泡剤及び添加剤を用いて軟質ポリウレタンスラブ
フォームを得るに際し、発泡剤として水を使用し、少な
くとも添加剤の１種として下記一般式（Ｉ),（II),(II
I) で表される両末端封鎖型ポリオキシエチレングリコ
ール類を使用することを特徴とする軟質ポリウレタンス
ラブフォームの製造方法。 【化１】 Ｒ1 −Ｏ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ)n−Ｒ2 （Ｉ) （式中、ｎは１以上の整数を示し、Ｒ1 〜Ｒ6 は一般
式、−Ｃm Ｈ2m＋１であってｍは１以上の整数を示
す。） - 【請求項２】 有機ポリイソシアネートがジフェニルメ
タンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニルポリ
イソシアネートの混合物で、その重量混合比率が２０／
８０〜８０／２０の範囲内であって、混合物はジフェニ
ルメタンジイソシアネートを４０〜９０重量パーセント
の範囲内で含有し、且つジフェニルメタンジイソシアネ
ートが２，２′−及び２，４′−異性体混合物を１５〜
６０重量パーセントの範囲内で含有することを特徴とす
る請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 活性水素化合物がポリエーテルポリオー
ル及び／又はポリエステルポリオールであることを特徴
とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 発泡剤として使用される水が活性水素化
合物１００重量部に対して４〜１０重量部の範囲内で使
用されることを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項５】 添加剤の必須成分である一般式（Ｉ),
（II),(III) が、活性水素化合物１００重量部に対して
１０重量部を超えない量で使用されることを特徴とする
請求項１記載の製造方法。 - 【請求項６】 発泡形成反応混合物の組成が、イソシア
ネートインデックスとして１００を超えないことを特徴
とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項７】 フォーム密度が３０kg／m3を超えないこ
とを特徴とする請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061207A JPH073062A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5061207A JPH073062A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073062A true JPH073062A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=13164520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5061207A Pending JPH073062A (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073062A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015063660A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-04-09 | 三洋化成工業株式会社 | 軟質ポリウレタンフォーム |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5061207A patent/JPH073062A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015063660A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-04-09 | 三洋化成工業株式会社 | 軟質ポリウレタンフォーム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060058408A1 (en) | Isocyanate composition and its use in the preparation of expanded polyurethane with improved physico-mechanical properties | |
| JPH02163112A (ja) | 低密度軟質成形およびスラブ材ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JPH0328447B2 (ja) | ||
| JPH0733423B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| JP2008247996A (ja) | ポリイソシアネート組成物及びそれを用いた軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| EP0358328A1 (en) | Novel isocyanate-prepolymer compositions | |
| US5182314A (en) | Flexible polyurethane foams and process for producing same | |
| EP1345987A1 (en) | Process for making polyurethane integral skin foams | |
| AU2002234544A1 (en) | Process for making polyurethane integral skin foams | |
| GB2109803A (en) | High molecular weight polyether polyols | |
| HUP0204125A2 (hu) | Égésgátolt, nagy rugalmasságú (HR), hidegen keményedő formázott hab csökkentett füstsűrűséggel és mérgező hatással | |
| JPH073062A (ja) | 軟質ポリウレタンスラブフォームの製造方法 | |
| JP3254664B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームスラブの製造方法 | |
| JP2958941B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| EP0449609B1 (en) | Process for the production of high resilience flexible polyurethane foams | |
| JP3318009B2 (ja) | 低密度軟質ポリウレタンフォーム及びその製造方法 | |
| JPH0718055A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム | |
| JP3504770B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体およびその製造方法 | |
| JPH11255857A (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| JP2583155B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| JP3214781B2 (ja) | 軟質ポリウレタン発泡体の製造方法 | |
| JP4597773B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| EP0582328B1 (en) | Process for preparing low-density flexible polyurethane foams, and the polyurethane foams obtained | |
| KR100712457B1 (ko) | 마이크로 셀 구조를 가지는 고밀도 폴리우레탄 연질 폼과그의 제조방법 | |
| GB2093852A (en) | Polymeric materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040301 |