JPH07306573A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プロセスカートリッジを上本体に装着したま
まユーザが間違いなく容易に確実に帯電電極の清掃作業
が行える清掃手段を低コストで装備可能にし、高画質が
長期間維持できる画像形成装置を提供する。 【構成】 上本体と下本体とに２分割開閉可能にした２
つの本体と、手動のノブにより駆動する電極の清掃具を
備えた着脱可能なプロセスカートリッジとを有し、上本
体を開放時に略水平状態で該プロセスカートリッジを該
上本体の第１位置に支持する支持部と該プロセスカート
リッジを該上本体の正規の装填位置である第２位置に支
持する支持部とをそれぞれ上本体に設けた画像形成装置
であって、上本体の開放状態で該プロセスカートリッジ
を第１位置に支持し該プロセスカートリッジの上面又は
前面に設けた前記清掃具のノブを手動で帯電電極ワイヤ
ー方向に移動させることにより該帯電電極ワイヤーが清
掃されるようにしたことを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真の画像形成装置
のプロセスカートリッジに設けた帯電器におけるコロナ
放電極の清掃機構及び清掃作業操作を安全容易で確実化
させるための手段に関する。

【０００２】

【従来の技術】クラムシェル２分割型の電子写真の画像
形成装置にあっては、着脱可能にしたプロセスカートリ
ッジに装着されている帯電器のコロナ放電極の電極ワイ
ヤーに専用の清掃具を当接させて手動で清掃している。

【０００３】しかも感光体を帯電させる帯電電極はカー
トリッジの上部にあり、クラムシェル２分割型の上本体
に該カートリッジが装着されるので単に２分割して上本
体を45°上方に開いただけでは清掃できないので、該カ
ートリッジを本体から取り外して電極ワイヤーの部分の
清掃をマニュアルで行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来例にお
いてはプロセスカートリッジを本体から取り外して手動
で専用の清掃部材を電極ワイヤーに当接摺動させて清掃
を行うので操作のミスで周辺を傷つけたり、清掃具を紛
失したりその紛失清掃具が機内のどこかに滞留すること
により正常な画像形成ができなくなるトラブルが断えな
かった。またプロセスカートリッジの取り外しは、その
構造にもよるが、かなり面倒で、傷をつけたりしないよ
うに神経を使う緊張した作業であり、取り外してからの
電極の清掃作業も上述のようなトラブルがあるので気が
許せぬものであった。また、感光体には光劣化があるの
で取り外したときにはこの面の注意も必要である。

【０００５】だからといって、自動的にワイヤーを清掃
する方式もあるが、機構が複雑になるとともに製作費が
高価なものとなるという欠点があった。

【０００６】本発明はこのような従来技術の問題点を解
消した画像形成装置を提供することを課題目的にする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
ａ，ｂ及びｃの何れか１項によって達成される。

【０００８】（ａ）上本体と下本体とに２分割開閉可能
にした２つの本体と、手動のノブにより駆動する電極の
清掃具を備えた着脱可能なプロセスカートリッジとを有
し、上本体を開放時に略水平状態で該プロセスカートリ
ッジを該上本体の第１位置に支持する支持部と該プロセ
スカートリッジを該上本体の正規の装填位置である第２
位置に支持する支持部とをそれぞれ上本体に設けたこと
を特徴とする画像形成装置。

【０００９】（ｂ）上本体と下本体とに２分割開閉可能
にした２つの本体と、手動のノブにより駆動する電極の
清掃具を備えた着脱可能なプロセスカートリッジとを有
し、上本体を開放時に略水平状態で該プロセスカートリ
ッジを該上本体の第１位置に支持する支持部と該プロセ
スカートリッジを該上本体の正規の装填位置である第２
位置に支持する支持部とをそれぞれ上本体に設けた画像
形成装置であって、上本体の開放状態で該プロセスカー
トリッジを第１位置に支持し該プロセスカートリッジの
上面又は前面に設けた前記清掃具のノブを手動で帯電電
極ワイヤー方向に移動させることにより該帯電電極ワイ
ヤーが清掃されるようにしたことを特徴とする画像形成
装置。

【００１０】（ｃ）前記清掃具のノブは前記プロセスカ
ートリッジの帯電電極ワイヤー方向に往復移動可能にし
たことを特徴とするａ項又はｂ項に記載の画像形成装
置。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例をその作用と共に図を用いて
説明する。

【００１２】図１は、本発明の一実施例の画像形成装置
であるカラーレーザプリンタの概要構成を示す断面図で
ある。この図に基づいて先ず全体の構成と動作の概要を
説明する。

【００１３】ＯＰＣ感光層を表面に塗布した像担持体と
しての感光体ドラム10は一方向（図では時計回り方向）
に駆動回転され、除電器11による除電を行って前回プリ
ント時の帯電を除去された後、帯電器120により周面に
対し一様に帯電され新たなプリントに備える。この一様
帯電の後、像露光手段13により画像信号に基づいた像露
光が行われる。像露光手段13は後述するレーザ光源から
発光されるレーザ光を回転多面鏡13Ａにより回転走査さ
れ、ｆθレンズ13Ｂ等を経て反射ミラー13Ｃにより光路
を曲げられ、予め前記帯電がなされた感光体ドラム10の
周面上に投射され感光体ドラム10表面に潜像が形成され
る。

【００１４】感光体ドラム10の周縁にはイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等
のトナーと磁性を有するキャリアとの混合剤で構成され
る現像剤をそれぞれ充填した現像器14が設けられてい
る。そして各現像器へのトナーの補給は各色のトナーホ
ッパー40からパイプ44，45，46，47を通じて適時行われ
るようにしてある。まず、１色目の現像がマグネットを
内蔵し現像剤を保持しつつ回転する現像スリーブ14Ｓに
よって行われる。現像剤は、層形成棒によって現像スリ
ーブ14Ｓ上に所定の厚さに規制されて現像域へと搬送さ
れる。感光体ドラム10と現像スリーブ14Ｓとの間にはＡ
Ｃバイアス電圧ＶACとＤＣバイアス電圧ＶDCとが重畳し
て印加される。ここで、感光体ドラム10の露光された部
分の電位をＶL、露光部分以外の帯電された感光層表面
電位をＶHとし、ＤＣバイアス電圧ＶDCを、｜ＶH｜＞｜
ＶDC｜＞｜ＶL｜が成立するように設定することによ
り、ＡＣバイアス電圧ＶACによってキャリアから離脱す
るきっかけを与えられたトナーはＶDCより電位の高いＶ
Hの部分には付着せず、ＶDCより電位の低い電位ＶLの露
光部分に付着し、顕像化され現像される。

【００１５】このようにして１色目の現像が終わった
後、２色目（例えばマゼンタ）の画像形成行程に入り、
再び感光体ドラム10が一様帯電され、２色目の画像デー
タによる潜像が像露光手段13によって形成される。３色
目（シアン）、４色目（黒色）についても２色目と同様
の画像形成行程が行われ、感光体ドラム10上には計４色
の現像がなされる。

【００１６】一方、給紙カセット21又は手差し搬送口24
から給紙機構22によって給送された転写材である記録紙
Ｐは、転写ベルト331を張架した転写ベルト装置300によ
って感光体ドラム10と転写ベルト331との間に形成され
るニップ部（転写域）335へと給送され、感光体ドラム1
0周面上の多色像が一括して記録紙Ｐに移される。ここ
で、転写ベルト331の上流側保持ローラ332の軸332ａに
対して高電圧が印加され、この軸332ａに転写ベルト331
を挟んで対向する位置に設置された導電性ブラシ334は
接地されており、給送されてきた記録紙Ｐはブラシ334
と転写ベルト331との間に進入し、ブラシ334より記録紙
Ｐに注入される電荷により転写ベルト331に吸引されつ
つ転写域へ進入する。感光体ドラム10より分離した記録
紙Ｐは、転写ベルト331を張架する下流側の保持ローラ3
33の軸333ｂを対向電極として除電されながら転写ベル
ト331から分離する。なお、転写ベルト331は多色像形成
中は下流側の保持ローラ333の軸333ｂを回動中心として
感光体ドラム10より離間される。

【００１７】転写ベルト装置300から分離した記録紙Ｐ
は、少なくとも一方のローラ内部にヒータを有する２本
の圧着ローラで構成される定着装置23へと搬送され、そ
の２本の圧着ローラ間で熱と圧力とを加えられることに
より付着トナーは溶融し、記録紙Ｐ上に定着された後、
搬送ガイド25を通って上方に向かい装置外へ搬出され
る。

【００１８】転写後の感光体ドラム10周面上に残ったト
ナーは除電器15により除電を受けた後、クリーニング装
置16に至り、感光体ドラム10に当接したクリーニングブ
レード16ａによってクリーニング装置16内に掻き落とさ
れ、スクリュー等により搬出され回収ボックス17に貯溜
される。クリーニング装置16により残留トナーを除去さ
れた感光体ドラム10は除電器11により除電された後、帯
電器120によって一様帯電を受け、次の画像形成サイク
ルに入る。また、記録紙Ｐが前記転写ベルト331から分
離されず感光体ドラム10に巻き付いて除電器15より上方
に進入すると、前記クリーニングブレード16ａや電極ワ
イヤーを破損させる恐れがあるため、この記録紙Ｐの巻
き付きを早期に検出するジャムセンサ336が除電器15の
近傍に装着されている。

【００１９】以上は上本体１Ｂと下本体１Ａが閉鎖され
て画像形成が作動可能の状態の説明であるが、図２の上
本体を開放状態にするため、支軸２のまわりに約45°回
動した概要図を用いて上本体１Ｂ、下方体１Ａ及びプロ
セスカートリッジ100の構成について説明する。

【００２０】下本体１Ａには給紙カセット21、給紙機構
22、転写ベルト装置300及び定着装置23等が装着され、
上本体１Ｂには像露光手段13、現像器14やトナーホッパ
40等が組み込まれていて更に、感光体ドラム10、ＰＣＬ
11、帯電器120、除電器15、クリーニング装置16、回収
トナーボックス17等を組み込んだプロセスカートリッジ
100が上本体１Ｂの上本体枠18に着脱可能に設けられて
いる。

【００２１】尚、該プロセスカートリッジ100の両サイ
ドには感光体ドラム10の中心軸に相当する所に載置ガイ
ドピン157、そこからドラム半径よりやや短い距離の所
に他の載置ガイドピン158が設けられている。上本体１
Ｂが下本体１Ａの支軸２のまわりに約45°回動すること
により右方の手差しガイドも他の支軸を支点にして回動
して開くようにしてある。

【００２２】このように上本体１Ｂが略45°開いた状態
になって、プロセスカートリッジ100が着脱できる状態
になるし、該カートリッジ100の前記載置ガイドピン15
7，158が、上本体１Ｂの両側の上本体枠18に設けられた
ガイド溝18Ａ、載置面18Ｂに沿ってスライドさせるよう
に挿入載置すると、前記載置ガイドピン157はガイド溝
の底部に停まり、他の前記載置ガイドピン158は載置面1
8Ｂ上に載せられる。そして載置面18Ｂの端部には盛り
上がり部18Ｃが設けられていて前記ガイドピン158が前
記プロセスカートリッジ100の自重に抗して誤って移動
させようとしても容易に乗り越えられないようにしてあ
る。そしてこの状態で第１位置での支持部が形成され、
安全に該プロセスカートリッジ100は第１位置への載置
状態となる。

【００２３】また、該プロセスカートリッジ100の後部
両側にはクランプ機構150が設けられている。これは支
軸152に回動自在に枢支されたクランプレバー151がプロ
セスカートリッジ100のフレームと該クランプレバー151
の間にかけられたコイルばね153によって反時計方向に
回動するように付勢されている。

【００２４】そして該クランプレバー151の上端部には
フック151Ｂが形成され、下端部には図の左方にコイル
ばね153の付勢に抗して指によって該レバー151を時計方
向に回動さすことのできるノブ151Ａが設けられてい
る。

【００２５】一方前記上本体枠18の両側には第２位置の
支持ピン155が設けられている。

【００２６】前記第１位置にあるプロセスカートリッジ
100は、前記ピン157を支点にして上方に略45°回動させ
ることにより前記フック151Ｂが前記ばね153による付勢
力に抗して前記支持ピン155にガイドされて通過し終わ
った瞬間に該付勢力により該支持ピン155にクランプ状
態になり図３の全体概要断面図に示す状態に装着され
る。このようにして第２位置における支持部が形成され
る。そしてこのとき上本体１Ｂのフレーム面226Ａとプ
ロセスカートリッジ100の端面226Ｂとにより、記録紙Ｐ
の回収通路が形成される。これが第２位置の装着状態で
ある。

【００２７】そしてこれを外して図３の２点鎖線の状態
又は図２に示す第１位置の状態に戻すには前記プロセス
カートリッジを僅かに持ち上げながら前述のノブ151Ａ
に指をかけて左に引くようにするとフック151Ｂがピン1
55から外れて、一旦第１位置に戻すことができる。

【００２８】そしてガイド溝18Ａ、載置面18Ｂから載置
ガイドピン157，158が離れていくように該プロセスカー
トリッジ100を持ち上げるようにして移動することによ
り上本体１Ｂから該プロセスカートリッジ100を取り外
し、脱装させることが可能になる。

【００２９】さて、この上本体１Ｂを開放状態、即ち前
記プロセスカートリッジ100を第２位置にある状態にす
ると転写ベルト装置300のノブ358を図３の紙面に直角の
方向に手動で動かすことによって転写極ワイヤーの清掃
が非常に簡単容易に行えることがわかる。

【００３０】この転写ベルト装置の清掃については後述
する。

【００３１】しかしながら、この第２位置の状態におい
ては、帯電器の清掃は不可能である。そこで、前述の図
２に示すように第１位置を設けたことにより、該プロセ
スカートリッジ100を上本体に装着したまま、ノブ122を
図２の紙面と直角方向に手動でスライドさせることによ
り容易に清掃可能になる。

【００３２】しかも上本体１Ｂ又は下本体１Ａに該カー
トリッジ100を装着した状態、即ち、該カートリッジ100
は上方への回転自由度を有するのみで水平の各方向及び
下方向に規制されたまま電極の清掃ができるので感光体
ドラムその他を傷付けたりする心配もなくなり、正常の
プリント状態への復帰も極めて迅速容易になる。

【００３３】次に帯電電極の清掃手段及び転写ベルト装
置における転写極の清掃手段について図を用いて説明す
る。

【００３４】先ず、図４の平面図、図５の側断面図（図
４のＡ−Ａ断面図）、図５のＢ−Ｂ視図である平面図図
７、図７の状態がホームポジションに移行したときの状
態を表す図８と、図６のホームポジジョンにある時と、
そうでないときのホームポジション検出手段（センサ
ー）の作動を示す平面図を用い帯電電極の清掃手段につ
いて説明する。帯電電極に用いる電極ワイヤー123はチ
ャンネル型の金属枠121の両端部に設けた絶縁壁の間に
一定の張力によって、張架されている。そして、プリン
ト工程中は高電圧が印加されるようにしてある。またチ
ャンネル型の金属枠121の底部にはグリッドが設けられ
ている。該金属枠121の内部にはスライドプレート131が
設けられていて、該プレート131には２つの支持部材124
を回動可能にさせる軸受部127を有し、該支持部材124が
枢支されトルクばね126が両支持部材124を接近させる方
向に付勢するようにかけられている。

【００３５】そして該支持部材124には清掃部材125が固
着されていて前記付勢力により清掃のポジションでは電
極ワイヤー123が押圧されてはさみ込まれるようにして
ある。

【００３６】また、チャンネル型の金属枠121の内側の
前記プレート131は該金属枠121の外側に設けてあるノブ
122とねじ付きピン132、ナット133によって結合されて
いる。そしてその結合部はチャンネル型の金属枠121の
長孔に沿ってノブ122を手動でスライドさせ、それを往
復動させることにより前記電極ワイヤー123を清掃して
いくことができる。

【００３７】図７に示すようにこのノブ122、支持部材1
24、清掃部材125は一体となって電極ワイヤー123を清掃
するが、これを途中に置き忘れたままプリント動作に入
ったりすると次のような種々の弊害が起こる。

【００３８】即ち、ホームポジション（以下単にＨＰと
略称する）へ戻し忘れの弊害としては帯電電極の場合、
清掃具のある放電ワイヤー部は正常なコロナ放電が行わ
れず、該当する位置の感光体ドラム面には充分に或い
は、全く帯電されないような事態が起こる。その結果、
ドラムの移動方向に帯状の帯電されない部分に全色のト
ナーが多量に付着する異常画像が発生する。また、異常
に多量のトナーが消費され、プロセスカートリッジ内の
各部がトナーで汚染されるという重大な事態に発展する
ことが懸念される。

【００３９】また、転写電極の場合には清掃具のあると
ころは、十分に或いは全く放電されず、そのため、該当
する位置は全く転写されない帯状の転写不良画像がプリ
ントアウトされることになる。但し、これは画像によっ
ては判別し難く、多量にプリントした後で気付くことが
あり、ユーザが多大の迷惑をおう懸念がある。

【００４０】このようなことを防止するために必ずＨＰ
に戻しておく必要がある。

【００４１】図８に示すように前記チャンネル型の金属
枠121の一方の端部に設けた絶縁壁121Ａには固定部材12
8が設けられている。これは先端が細く次第に太くな
り、最大幅を過ぎるとまた次第に細くなっていくように
した銛型に作られたものである。その次第に細くなって
いる付近で、前記支持部材124やノブ122が絶縁壁に当た
る近辺に戻った位置がＨＰである。

【００４２】ノブ122を手動でＨＰに戻そうとすると銛
型の固定部材128によって支持部材124が徐々に開かれて
いき、最大幅の部分を乗り越えたところで停止し、ＨＰ
に達する。

【００４３】このとき支持部材124と共に清掃部材125も
電極ワイヤー123から離脱するので高電圧の影響が清掃
部材125の劣化をきたしたり清掃具を媒介にして高圧が
リークし、高圧電源を破損そせたり機械本体を誤動作さ
せたりすることから回避できる。また、ワイヤー123の
位置は両サイドの位置決め部品で規定される正規の位置
にセットされ望ましい。

【００４４】さてこのＨＰにノブ122がきたときは図４
に示すようにプロセスカートリッジのセット阻止部材13
4がノブ122によって阻止を解除する位置に押しやられる
ので上本体１Ｂ及びそれに装着されたプロセスカートリ
ッジ100は支障なく下本体１Ａに閉じられ、開閉スイッ
チＳＷ２がＯＮになり、後述のＨＰ検出手段としてのセ
ンサーのＯＮ信号によって正常な運転状態に入ることが
可能になる。

【００４５】ちなみにセット阻止部材134はプロセスカ
ートリッジ100の枠体に対して２つの長孔135を介してピ
ン136で結合されており、また該阻止部材134と前記枠体
との間にはばね137によって常にセットを阻止する側に
セット阻止部材134は付勢されている。

【００４６】このようにしてＨＰにノブ122を戻してお
けば全く問題なく取り扱うことができるわけである。清
掃具をＨＰに戻すのを忘れた状態でプロセスカートリッ
ジを上本体の第２位置にセットしようとしたときには、
前記セット阻止部材が上本体１Ｂの剛性の強い部分に当
たりプロセスカートリッジを上本体１Ｂにセットできな
いようにしてあり、装置をいためることはなく、確実に
ユーザにＨＰへの戻し忘れを気付かせ、清掃具をＨＰに
戻してからプロセスカートリッジを上本体１Ｂにセット
させるようにしてある。

【００４７】阻止手段を設けることができない、或いは
不完全な場合には次に示すノブ122がＨＰにあることを
検出する検出手段を採用したり、併用したりしても良
い。

【００４８】それを実現させたのが図６の平面図に示す
ようにノブ122に突起部122Ａを設け図６の実線で示すＨ
Ｐの位置にノブ122がきたときには該突起部122Ａが、上
本体１Ｂ又はプロセスカートリッジに設けた検出手段と
しての投光器122Ｃ及び受光器122Ｄからなるセンサービ
ームを横切り遮蔽することによって信号を発生させ、Ｈ
Ｐにあることを知らせるようにしたものであり、この信
号を元にして画像形成動作への移行を許可し、プリント
開始指令の動作ができるように定着温度等を正規の設定
値に至らしむるプリント準備動作及び制御を開始する。
また、図６の２点鎖線で示す位置にノブ122があってセ
ンサービームを横切らずに信号の発生不能状態のときは
画像形成動作への移行を禁止し、カートリッジの装着異
常又はカートリッジのＨＰ異常表示を本体表示部に表示
する異常表示手段が作動するようにしてある。

【００４９】これについてのフローチャートと回路図は
図９，図10に示すようになる。

【００５０】先ず、Step.１で電源投入スイッチＳＷ１
又は上本体開始スイッチＳＷ２がＯＦＦからＯＮに作動
したかどうかがチェックされる。

【００５１】即ち、電源投入スイッチがＯＦＦからＯＮ
に起動されたかどうか又は上本体１Ｂが開状態から閉状
態に移ったかどうかがチェックされることになる。

【００５２】このような変化ではなく、ＳＷ１がＯＮ→
ＯＦＦになったり、ＳＷ２がＯＮ→ＯＦＦになったりの
変化は変化と認めず、ＮＯという判断になり、Step.５
に進む。

【００５３】電源投入スイッチが入ったり、クラムシェ
ル開閉に連係して作動するインターロックスイッチが入
った場合、即ち、ＳＷ１又はＳＷ２がＯＦＦ→ＯＮにな
った場合は、Step.１においてＹＥＳとなりStep.２に進
み、電極清掃具がＨＰにあるかどうかが前記ＨＰ検出セ
ンサー信号によって確認され、ＹＥＳならStep.５に進
み、Step.５が実行される。

【００５４】Step.２において、ＮＯなら、即ち、ＨＰ
にないことが確認されると（無信号になると）Step.３
において画像形成動作への移行禁止がなされ、さらにSt
ep.４で清掃具の位置チェック表示或いはＨＰ復帰指示
が実行される。そして、ユーザがそれをＨＰ位置に移す
動作を行うことによりＨＰ検出センサーが作動しStep.
２がＹＥＳの信号に変わりStep.５に進み画像形成動作
への移行が実行される。

【００５５】以上を制御回路図で表現すると図10のよう
になる。

【００５６】ＤＣ電源の24ＶDC及び５ＶDCはＡＣ100Ｖ
からメインスイッチのＳＷ１の投入によって作られるよ
うになっている。

【００５７】また、ＡＣドライバー基板はＡＣ負荷の制
御を司る基板であり、制御基板からの４つの信号によ
り、それぞれ負荷を制御している。

【００５８】即ちＭ２はＡＣ現像モータであり、Ｌ１は
定着ヒータの制御器である。また、インターロックＳＷ
２は上本体１Ｂの下本体１Ａに対する開閉に連動して作
動するマイクロスイッチＭＳ１であり、制御基板に至る
24ＶDCをＯＮ・ＯＦＦしている。

【００５９】更にインターロックスイッチＳＷ２に付随
するインターロックスイッチとしてＭＳ２とＭＳ３はレ
ーザードライバー基板に向う５Ｖ電源を直接ＯＮ・ＯＦ
Ｆしている。これによって安全性の面からクラムシェル
型の上本体を開放したり現像扉を開放したときはレーザ
ードライバー回路が強制的に遮断されるように配慮され
ている。

【００６０】次に転写ベルト装置300の転写電極ワイヤ
ー352の清掃装置を図11の側断面図、図12の平面図及び
図13（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すＨＰと清掃状態にあ
るときの断面図を用いて説明する。

【００６１】保持ローラ332，333、テンションローラ33
4に半導電性の転写ベルト331がエンドレスに巻回されて
いる。

【００６２】該転写ベルト331の内部にはチャンネル状
の金属枠351が設けられその中には転写電極ワイヤー352
が張架されている。そして該転写電極ワイヤー352の清
掃部材354Ａの支持枠354が上方から適度な押圧力で該ワ
イヤー352を包み込むように押圧し、該転写電極ワイヤ
ー352の方向にスライドして、該転写電極ワイヤー352上
の放電酸化物等の汚れを拭きとるようにしてある。

【００６３】一方、前記支持枠354は前記チャンネル状
の金属枠351に沿ってガイドレール355上をスライドする
ホルダー356と図13（ａ），（ｂ）に示すように弾性部
材（板ばね）370を介して結合していると共に、ピン357
が植設されている。該ピン357には駆動ワイヤー359の１
箇所が結合されている。

【００６４】そして、転写ベルト装置300の基台360の４
箇所に設けた懸架ガイド363，364，365，366に前記駆動
ワイヤー359が懸架ガイドされ、その両端が手動のノブ3
58に結合固着してエンドレスに設定されている。

【００６５】また、該ノブ358が図の右端のＨＰにある
ときは、前記清掃部材354Ａ及びその支持枠354とホルダ
ー356は図の左方のＨＰに位置している。そして図13
（ａ）及び（ｃ）の断面図の左方に示すように支持枠35
4に設けられている傾斜部372がガイドレール355のＨＰ
位置においてあけられている窓355Ｈに落としこまれ
る。これは、前記コの字形の弾性部材（板ばね）の付勢
力によってなされるわけであるが、支持枠354は清掃部
材354Ａと共に図13（ａ）に示される状態にはね上が
り、電極ワイヤから離間し、電極ワイヤー352に高圧印
加が支障なくなされ転写機能が達成できる状態になる。

【００６６】また、電極ワイヤーの清掃作業に入ると図
13（ｂ）及び（ｃ）の断面図の右方に示すように支持枠
354の傾斜部372がその傾斜部を利用して円滑にガイドレ
ール355上に乗り上げこれによって弾性部材370の付勢力
により電極ワイヤー352が清掃部材354Ａによって押さえ
られながら汚染物が拭きとられていくようにしてある。

【００６７】さて、転写電極ワイヤー352の清掃を行う
ときは、ＨＰにあるノブ358を左方にスライドし、更に
右方にスライドさせる往復動を適当回数行うことによっ
て良好な清掃がなされる。

【００６８】そして清掃が終わればＨＰに戻し再びプリ
ント等の画像形成工程に入ることが可能になる。

【００６９】ここで、清掃部材354Ａとその支持枠354は
ノブ358と転写電極の長さ方向の中心位置に対し左右全
く反対方向の同距離にある動きをすることになる。従っ
てＨＰは左右両方向に置くことが可能であるが、本実施
例では片方だけに設けている。

【００７０】また、ＨＰへの復帰忘れがあると前述の帯
電電極の場合と同様な障害が起こるので復帰忘れがあっ
た場合には上本体１Ｂの閉鎖阻止部材を設けてＨＰにお
いて解除させる構成にしたり、ＨＰに復帰していなけれ
ば上本体閉鎖禁止、画像形成開始の禁止などの信号を出
させ、それに応じた本体閉鎖や画像形成開始の禁止がな
されるようにすることは、前述の帯電電極の場合と同様
に行うことができる。また、本発明の特色の１つは、清
掃用のノブ358は記録紙Ｐの転写後の搬送路上を直角に
スライドすることになるので清掃部材354Ａが誤ってＨ
Ｐに戻されないまま画像形成に入ってしまうことがあっ
たとしてもそれと逆対称に動くノブが必ず記録紙搬送路
上を塞いだり邪魔したりする状態になるのでジャムが発
生し、それによってＨＰへの戻し忘れが早期にユーザに
気付かれるようになり、清掃部材が電極ワイヤーに接触
し高圧印加が不安定な状態のまま画像形成が続けられる
ことが避けられる。それとは別に本発明により転写ベル
ト331の下側に収納されている転写電極に対し今まで殆
ど至難であった清掃が手動で簡単確実に処理できるよう
になった。

【００７１】勿論、転写ベルトのない普通タイプの転写
装置に対しても上述の清掃装置は殆どそのまま適用可能
である。

【００７２】また、帯電器や転写装置のグリッドの清掃
についても電極ワイヤーの清掃装置と略同様に構成する
ことが可能である。

【００７３】

【発明の効果】本発明により不特定多数のユーザがプロ
セスカートリッジの上本体への装填を間違いなく確実、
安全容易に操作できる手段が確立され、これにより、特
に帯電器の電極の清掃手段が該カートリッジを上本体に
装着したまま容易に操作できる画像形成装置を提供でき
るようになった。これにより高価なプロセスカートリッ
ジや感光体に損傷を与え性能不良が起こったりすること
がなくなり、長期にわたって安全にした高画質の画像形
成記録が可能になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の全体概要を示す断面図。

【図２】本発明の一実施例の上本体を開きプロセスカー
トリッジを水平にした状態を示す断面図。

【図３】本発明の一実施例の上本体を開いた状態を示す
断面図。

【図４】本発明における帯電電極清掃装置の平面図。

【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図。

【図６】清掃ノブのホームポジション検出手段を示す平
面図。

【図７】清掃部材が帯電電極ワイヤーの清掃状態を示す
部分平面図。

【図８】清掃部材がホームポジションにあるとき清掃部
材の開きを示す部分平面図。

【図９】本発明の一実施例の作動を示すフローチャー
ト。

【図１０】本発明の一実施例の回路図。

【図１１】本発明における転写ベルト装置の側断面図。

【図１２】本発明における転写ベルト装置の平面図。

【図１３】清掃装置がＨＰ及び清掃状態にあるときを現
す断面図。

【符号の説明】

１Ａ 下本体 １Ｂ 上本体 ２ 回動支軸 10 感光体ドラム 11 ＰＣＬ（除電器） 13 像露光手段 14（14Ａ，14Ｂ，14Ｃ，14Ｄ） 現像器 14Ｓ スリーブローラ（現像スリーブ） 18 上本体枠 18Ａ ガイド溝 18Ｂ 載置面 18Ｃ 盛り上がり部 21 給紙カセット 40 トナーホッパー 100 プロセスカートリッジ 120 帯電器 121 チャンネル型の金属枠 122 ノブ 123 電極ワイヤー 124 支持部材 125 清掃部材 126 トルクばね 127 軸受部 128 固定部材 131 スライドプレート 134 セット阻止部材 136 ピン 137 ばね 150 クランプ機構 151 クランプレバー 151Ａ ノブ 151Ｂ フック 152 支軸 153 コイルばね 155 支持ピン 157，158 載置ガイドピン 300 転写ベルト装置 331 転写ベルト 332 保持ローラ 333 保持ローラ 335 転写域 351 チャンネル状の金属枠 352 転写電極ワイヤー 354 支持枠 354Ａ 清掃部材 355 ガイドレール 355Ｈ 窓 356 ホルダー 357 ピン 358 ノブ 359 駆動ワイヤー 360 基台 363，364，365，366 懸架ガイド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上本体と下本体とに２分割開閉可能にし
   た２つの本体と、手動のノブにより駆動する電極の清掃
   具を備えた着脱可能なプロセスカートリッジとを有し、
   上本体を開放時に略水平状態で該プロセスカートリッジ
   を該上本体の第１位置に支持する支持部と該プロセスカ
   ートリッジを該上本体の正規の装填位置である第２位置
   に支持する支持部とをそれぞれ上本体に設けたことを特
   徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上本体と下本体とに２分割開閉可能にし
   た２つの本体と、手動のノブにより駆動する電極の清掃
   具を備えた着脱可能なプロセスカートリッジとを有し、
   上本体を開放時に略水平状態で該プロセスカートリッジ
   を該上本体の第１位置に支持する支持部と該プロセスカ
   ートリッジを該上本体の正規の装填位置である第２位置
   に支持する支持部とをそれぞれ上本体に設けた画像形成
   装置であって、上本体の開放状態で該プロセスカートリ
   ッジを第１位置に支持し該プロセスカートリッジの上面
   又は前面に設けた前記清掃具のノブを手動で帯電電極ワ
   イヤー方向に移動させることにより該帯電電極ワイヤー
   が清掃されるようにしたことを特徴とする画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 前記清掃具のノブは前記プロセスカート
   リッジの帯電電極ワイヤー方向に往復移動可能にしたこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成
   装置。