JPH07307005A - コンポジットヘッド - Google Patents
コンポジットヘッドInfo
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- JPH07307005A JPH07307005A JP6096295A JP9629594A JPH07307005A JP H07307005 A JPH07307005 A JP H07307005A JP 6096295 A JP6096295 A JP 6096295A JP 9629594 A JP9629594 A JP 9629594A JP H07307005 A JPH07307005 A JP H07307005A
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- Japan
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- magnetic
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- magnetic head
- thin film
- film coil
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Links
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来フェライトヘッドの欠点を根本的に解決
し、より低い高さの磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信
頼性のある磁気ヘッドを提案すること。 【構成】 磁気コア背面に媒体対向面に概ね平行に軟磁
性材料を芯材とする薄膜コイルパタ−ンを形成したコア
材を接合した、高さ0.55mm以下の磁気ヘッド。
し、より低い高さの磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信
頼性のある磁気ヘッドを提案すること。 【構成】 磁気コア背面に媒体対向面に概ね平行に軟磁
性材料を芯材とする薄膜コイルパタ−ンを形成したコア
材を接合した、高さ0.55mm以下の磁気ヘッド。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本特許は、主に磁気ディスク装置
に使用される磁気ヘッドに関し、特にその小型化に対応
するものである。
に使用される磁気ヘッドに関し、特にその小型化に対応
するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置の高記録密度化に伴
い、磁気ヘッドの小型化が加速している。そのサイズ
は、マイクロスライダーと呼ばれる縦×横×高さが約3.
4mm×2.24mm×0.65mmのものから、ナノスライダーと呼
ばれる2.36mm×1.57mm×0.46mmのものに移行している。
また、今後はさらに小型のもの（ピコスライダー）に移
行すると考えられている。従来より知られている図２に
示すような主磁気回路がフェライトで構成されるフェラ
イトヘッドでは巻線をワイヤーで行っている。そのた
め、巻線窓が必要となり、この小型化に対し、特に高さ
方向（紙面上下方向）の制約が厳しくなる。すなわち、
巻線窓の大きさが小さくなるため、充分な再生出力を得
るための巻線数の確保と巻線作業が困難となる。
い、磁気ヘッドの小型化が加速している。そのサイズ
は、マイクロスライダーと呼ばれる縦×横×高さが約3.
4mm×2.24mm×0.65mmのものから、ナノスライダーと呼
ばれる2.36mm×1.57mm×0.46mmのものに移行している。
また、今後はさらに小型のもの（ピコスライダー）に移
行すると考えられている。従来より知られている図２に
示すような主磁気回路がフェライトで構成されるフェラ
イトヘッドでは巻線をワイヤーで行っている。そのた
め、巻線窓が必要となり、この小型化に対し、特に高さ
方向（紙面上下方向）の制約が厳しくなる。すなわち、
巻線窓の大きさが小さくなるため、充分な再生出力を得
るための巻線数の確保と巻線作業が困難となる。
【０００３】また、巻線作業をなくすためにスライダー
の側面に磁気ヘッドコアを貼り付け、その側面に薄膜コ
イルを接着した磁気ヘッドが提案されている（日本応用
磁気学会誌Vol.17,No.S2,1993)。しかし、この構造のヘ
ッドは磁気ヘッドコアの先端のトラック部分が露出した
構造を持つため、機械的衝撃などによりトラック部分が
欠けるなど、信頼性に問題がある。また、リード線を引
き出すための電極部分を取り出すスペースを確保するこ
とが必要であるため、スライダー高さを低くすることに
限界がある。特開平5-342515号には、巻線作業をなくす
ために磁気ヘッドコアの背面に薄膜コイルを接着した磁
気ヘッドが提案されている。しかし、これらの磁気ヘッ
ドコアの側面あるいは背面に薄膜コイルを接着する製造
方法では、接着部の磁気抵抗が大きくなると、磁気ヘッ
ドの再生効率が低下する恐れがある。また、この低下を
防ぐために、低融点ガラスをスパッター法で0.2μmずつ
接着部に形成し、熱圧着するなどの作業が必要である。
の側面に磁気ヘッドコアを貼り付け、その側面に薄膜コ
イルを接着した磁気ヘッドが提案されている（日本応用
磁気学会誌Vol.17,No.S2,1993)。しかし、この構造のヘ
ッドは磁気ヘッドコアの先端のトラック部分が露出した
構造を持つため、機械的衝撃などによりトラック部分が
欠けるなど、信頼性に問題がある。また、リード線を引
き出すための電極部分を取り出すスペースを確保するこ
とが必要であるため、スライダー高さを低くすることに
限界がある。特開平5-342515号には、巻線作業をなくす
ために磁気ヘッドコアの背面に薄膜コイルを接着した磁
気ヘッドが提案されている。しかし、これらの磁気ヘッ
ドコアの側面あるいは背面に薄膜コイルを接着する製造
方法では、接着部の磁気抵抗が大きくなると、磁気ヘッ
ドの再生効率が低下する恐れがある。また、この低下を
防ぐために、低融点ガラスをスパッター法で0.2μmずつ
接着部に形成し、熱圧着するなどの作業が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
記載したフェライトヘッドの欠点を根本的に解決し、よ
り低い高さの磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信頼性の
ある磁気ヘッドを提案することを目的とするものであ
る。
記載したフェライトヘッドの欠点を根本的に解決し、よ
り低い高さの磁気ヘッド構造を可能にし、かつ信頼性の
ある磁気ヘッドを提案することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、磁気
コア背面に媒体対向面に概ね平行に軟磁性材料を芯材と
する薄膜コイルパタ−ンを形成したコア材を接合する。
他の好ましい例は請求項に記載したとおりである。軟磁
性材料を芯材とし薄膜コイルパターンを形成したコア材
を媒体対向面に概ね平行に形成することにより、磁気ヘ
ッドの磁気回路を形成することが出来る。この構造は磁
気ヘッド側面に比較して面積的に余裕がある磁気ヘッド
あるいは磁気ヘッドスライダーの背面に巻線およびリー
ド線を引き出すための電極部分を配置できる。従って、
磁気ヘッドの高さを低くすることに対する制限が緩和さ
れる。この構造は、同時に、磁気ヘッドコアの側面が必
ずしも側面に露出する必要がない。従って、磁気ヘッド
のギャップ先端部をガラスあるいは非磁性セラミックな
どの材料で埋設し保護した構造をとるものにも適用でき
る。すなわち、本発明により、小型でかつ信頼性の高い
磁気ヘッドを提供できる。
コア背面に媒体対向面に概ね平行に軟磁性材料を芯材と
する薄膜コイルパタ−ンを形成したコア材を接合する。
他の好ましい例は請求項に記載したとおりである。軟磁
性材料を芯材とし薄膜コイルパターンを形成したコア材
を媒体対向面に概ね平行に形成することにより、磁気ヘ
ッドの磁気回路を形成することが出来る。この構造は磁
気ヘッド側面に比較して面積的に余裕がある磁気ヘッド
あるいは磁気ヘッドスライダーの背面に巻線およびリー
ド線を引き出すための電極部分を配置できる。従って、
磁気ヘッドの高さを低くすることに対する制限が緩和さ
れる。この構造は、同時に、磁気ヘッドコアの側面が必
ずしも側面に露出する必要がない。従って、磁気ヘッド
のギャップ先端部をガラスあるいは非磁性セラミックな
どの材料で埋設し保護した構造をとるものにも適用でき
る。すなわち、本発明により、小型でかつ信頼性の高い
磁気ヘッドを提供できる。
【０００６】
【実施例】本発明の磁気ヘッドの実施例を図１により説
明する。図１は、本発明の基本構造を示した。本例で
は、磁気ヘッドコアにフェライト材を利用したヘッドを
例にとって示している。軟磁性フェライトよりなる一対
のコア半体１、２が接合用ガラス３により接合された磁
気ヘッドコアの背面にはＦe−Ｎi系軟磁性膜４を芯材と
して薄膜コイル５を形成したコア部材を、媒体対向面に
概ね平行に配置する。磁気ヘッドコア１、２と軟磁性薄
膜４とがつながっており、磁気回路が形成される。磁気
ヘッド先端部の高さは約0.2mm、薄膜コイルの厚さが0.2
mmで、全体の高さが約0.4mmとすることが可能であっ
た。図２、３に、従来のヘッドを比較例として示す。図
２は巻線窓７を有する磁気ヘッドコアの例、図３は薄膜
コイル基板８を磁気コア側面に張り付けた例である。こ
れらと比較すると、本発明は、より高さ方向の寸法を低
下できることが明らかである。
明する。図１は、本発明の基本構造を示した。本例で
は、磁気ヘッドコアにフェライト材を利用したヘッドを
例にとって示している。軟磁性フェライトよりなる一対
のコア半体１、２が接合用ガラス３により接合された磁
気ヘッドコアの背面にはＦe−Ｎi系軟磁性膜４を芯材と
して薄膜コイル５を形成したコア部材を、媒体対向面に
概ね平行に配置する。磁気ヘッドコア１、２と軟磁性薄
膜４とがつながっており、磁気回路が形成される。磁気
ヘッド先端部の高さは約0.2mm、薄膜コイルの厚さが0.2
mmで、全体の高さが約0.4mmとすることが可能であっ
た。図２、３に、従来のヘッドを比較例として示す。図
２は巻線窓７を有する磁気ヘッドコアの例、図３は薄膜
コイル基板８を磁気コア側面に張り付けた例である。こ
れらと比較すると、本発明は、より高さ方向の寸法を低
下できることが明らかである。
【０００７】図４は、本発明の製造方法を具体的に示す
図である。図４（Ａ）はガラスボンディング後のＣ、Ｉ
バー、同（Ｂ）は（Ａ）のバック側を研削した状態、同
（Ｃ）は（Ｂ）の背面に薄膜コイル５を形成した状態、
同（Ｄ）は（Ｃ）を切断した状態、同（Ｅ）は（Ｄ）を
スライダー１０に埋め込みコンポジットヘッドとした状
態である。磁気ヘッドコアの磁気回路は、本例では金属
軟磁性膜（例えばＦeTaＮ系あるいはＦeＡlＳi系）６お
よび軟磁性フェライトで構成してあるが、フェライトの
みで構成されても本質的に変わりはない。しかし、本例
のように、磁路の内周部分を金属軟磁性材料で構成する
ことによって、記録再生特性殊に記録特性の優れたヘッ
ドが得られた。これは、金属膜はフェライトより透磁率
が高く磁束を流しやすいので、内周部分を金属膜で構成
することにより、性能が向上したと思われる。また、記
録時には再生時と比較して流れる磁束量が多いため、特
にコア先端部のフェライトが磁気飽和を起こすが、Ｆe
ＴaＮ系あるいはＦeＡlＳi系などの金属膜はフェライト
と比べると飽和しにくい。従って、フェライト単体で構
成されたヘッドと比較して、内周部分を金属膜で構成す
ると、より強くより鋭い記録磁界が得られるためと思わ
れる。この様な構造の磁気ヘッドは、小型化、特に高さ
方向の寸法の低下とヘッドの信頼性を同時に満足するこ
とが可能である。
図である。図４（Ａ）はガラスボンディング後のＣ、Ｉ
バー、同（Ｂ）は（Ａ）のバック側を研削した状態、同
（Ｃ）は（Ｂ）の背面に薄膜コイル５を形成した状態、
同（Ｄ）は（Ｃ）を切断した状態、同（Ｅ）は（Ｄ）を
スライダー１０に埋め込みコンポジットヘッドとした状
態である。磁気ヘッドコアの磁気回路は、本例では金属
軟磁性膜（例えばＦeTaＮ系あるいはＦeＡlＳi系）６お
よび軟磁性フェライトで構成してあるが、フェライトの
みで構成されても本質的に変わりはない。しかし、本例
のように、磁路の内周部分を金属軟磁性材料で構成する
ことによって、記録再生特性殊に記録特性の優れたヘッ
ドが得られた。これは、金属膜はフェライトより透磁率
が高く磁束を流しやすいので、内周部分を金属膜で構成
することにより、性能が向上したと思われる。また、記
録時には再生時と比較して流れる磁束量が多いため、特
にコア先端部のフェライトが磁気飽和を起こすが、Ｆe
ＴaＮ系あるいはＦeＡlＳi系などの金属膜はフェライト
と比べると飽和しにくい。従って、フェライト単体で構
成されたヘッドと比較して、内周部分を金属膜で構成す
ると、より強くより鋭い記録磁界が得られるためと思わ
れる。この様な構造の磁気ヘッドは、小型化、特に高さ
方向の寸法の低下とヘッドの信頼性を同時に満足するこ
とが可能である。
【０００８】巻線作業をなくすために磁気ヘッドコア側
面あるいは背面に薄膜コイルを接着した磁気ヘッドが提
案されている（日本応用磁気学会誌Vol.17,No.S2,1993,
特開平5-342515）。しかし、接着部の磁気抵抗が大きく
なると、磁気ヘッドの再生効率が低下する。また、これ
らの提案では、図５のようにＣ、Ｉバーをボンディング
後コア半体をスライス切断し、接合部１４ａ，１４ｂ，
１５ａ，１５ｂに低融点ガラスをスパッター法などで形
成し薄膜コイルパターンと熱圧着するなどの作業が必要
である。本発明はＣ、Ｉバー上に直接コイルパターンを
形成するため、再生効率が低下する恐れが前記の従来ヘ
ッドに比べて少なく、安定した性能が得られる。また、
本発明はパターニングコイルを形成後スライス切断する
ため、作業工数が少なく、量産性にも優れる。
面あるいは背面に薄膜コイルを接着した磁気ヘッドが提
案されている（日本応用磁気学会誌Vol.17,No.S2,1993,
特開平5-342515）。しかし、接着部の磁気抵抗が大きく
なると、磁気ヘッドの再生効率が低下する。また、これ
らの提案では、図５のようにＣ、Ｉバーをボンディング
後コア半体をスライス切断し、接合部１４ａ，１４ｂ，
１５ａ，１５ｂに低融点ガラスをスパッター法などで形
成し薄膜コイルパターンと熱圧着するなどの作業が必要
である。本発明はＣ、Ｉバー上に直接コイルパターンを
形成するため、再生効率が低下する恐れが前記の従来ヘ
ッドに比べて少なく、安定した性能が得られる。また、
本発明はパターニングコイルを形成後スライス切断する
ため、作業工数が少なく、量産性にも優れる。
【０００９】
【発明の効果】本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッ
ドの小型化と信頼性を同時に満足できるヘッドの供給が
可能となる。
ドの小型化と信頼性を同時に満足できるヘッドの供給が
可能となる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの基本構造の説明図であ
る。
る。
【図２】従来の巻線窓を形成する磁気ヘッドの例を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の薄膜コイルを磁気ヘッドコア側面に張り
付ける磁気ヘッドの例を示す説明図である。
付ける磁気ヘッドの例を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例の製造方法を示す説明図であ
る。
る。
【図５】従来の薄膜コイルを磁気ヘッドコア背面に張り
付ける磁気ヘッドの製造方法を示す説明図である。
付ける磁気ヘッドの製造方法を示す説明図である。
１ フェライトコア半体、２ フェライトコア半体、３
接合用ガラス、４軟磁性膜（例えばめっきＮiＦe）、
５ 薄膜コイル、 ６ 軟磁性膜（例えばＦe ＴaＮ，
ＦeＡlＳi）、７ 巻線窓、９ パターニングコイル方
式コア、１０スライダー、１１ 低融点金属、１２ 薄
膜コイル基板 １３ ガラス基板 １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 接合部
接合用ガラス、４軟磁性膜（例えばめっきＮiＦe）、
５ 薄膜コイル、 ６ 軟磁性膜（例えばＦe ＴaＮ，
ＦeＡlＳi）、７ 巻線窓、９ パターニングコイル方
式コア、１０スライダー、１１ 低融点金属、１２ 薄
膜コイル基板 １３ ガラス基板 １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ 接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 慶子 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地日立金属株式 会社磁性材料研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 磁気コア背面に媒体対向面に概ね平行に
軟磁性材料を芯材とする薄膜コイルパタ−ンを形成した
コア材を接合した、高さ0.55mm以下の磁気ヘッド。 - 【請求項２】 媒体対向面に概ね平行に軟磁性材料を芯
材とする薄膜コイルパタ−ンを形成したコア材と、ギャ
ップ近傍の主磁気回路がフェライトを含む磁性材料によ
り構成された磁気コアを接合した磁気ヘッド。 - 【請求項３】 媒体対向面に概ね平行に軟磁性材料を芯
材とする薄膜コイルパタ−ンを形成したコア材と、ギャ
ップ近傍に金属軟磁性膜を配置したフェライトにより構
成された磁気コアを接合し、高さが0.55mm以下の磁気ヘ
ッド。 - 【請求項４】 請求項３において、磁路の内周部が金属
軟磁性材料で構成される磁気ヘッド。 - 【請求項５】 請求項１において、媒体対向面に概ね平
行に、金属軟磁性材料を芯材とする薄膜コイルパターン
を形成したコア材を磁気コア背面に接合した磁気ヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6096295A JPH07307005A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンポジットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6096295A JPH07307005A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンポジットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07307005A true JPH07307005A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14161066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6096295A Pending JPH07307005A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | コンポジットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07307005A (ja) |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP6096295A patent/JPH07307005A/ja active Pending
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Legal Events
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