JPH0730729Y2 - ケーブル接合部の構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、簡易な吊橋とか吊橋型
アーケードなどを構成するために、隣合う立設支柱間に
繋がれた鋼製で防錆用被覆材によって被覆した第１のケ
ーブルの途中箇所に、下端側を橋状構造体に連結した第
２のケーブルの上端を接合するケーブル接合部の構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような第１のケーブルと第２のケ
ーブルとを接合する場合、従来一般に、第１のケーブル
の所定長さ部分にわたり、ナイロンなどの防錆用被覆材
を剥離し、その剥離箇所を、ケーブルバンドと称される
一対のケーブル保持部材で挟むとともに高力ボルトなど
で締め付け、剥離した第１のケーブルの外周面にケーブ
ル保持部材の内周面を圧接させ、その摩擦力により第１
のケーブルとケーブル保持部材との間で力を伝達するよ
うに構成している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにケーブル接合部において、力を伝達する摩擦力を
確保するために、第１のケーブルの防錆用被覆材を剥離
しなければならず、両ケーブル保持部材間から剥離箇所
に雨水などが侵入して第１のケーブルに錆を発生し、ケ
ーブル切断という重大な事態を発生する問題がある。

【０００４】そこで、防錆のために第１のケーブルの剥
離箇所に亜鉛メッキを施すことが考えられたが、ケーブ
ルを構成する素線の径が小さく、４〜５年程度で防錆効
果が無くなり、耐候性が低い欠点があった。

【０００５】また、大型の吊橋で採用されているよう
に、外周面に亜鉛メッキを施した耐候性の高いカバーで
ケーブル接合部を覆うことも考えられたが、カバー取り
付けのために施工性が低下するとともに高価になる欠点
があった。

【０００６】本考案は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１項に係る考案は、簡単な改良
によって、耐候性に優れたケーブル接合部の構造を安価
にして提供することを目的とし、また、請求項２項に係
る考案は、耐候性をより一層向上できるようにすること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１項に係る考案
は、上述のような目的を達成するために、隣合う立設支
柱間に繋がれた鋼製で防錆用被覆材によって被覆した第
１のケーブルの途中箇所に、下端側を橋状構造体に連結
した第２のケーブルの上端を接合するケーブル接合部の
構造において、第１のケーブルの防錆用被覆材を剥離し
た箇所を挟む一対のケーブル保持部材に、第１のケーブ
ルに圧接する半円状のケーブル圧接面と、そのケーブル
圧接面の円弧方向両端側それぞれに連なる平面とボルト
の取り付け孔とを有する平面部と、第２のケーブルを連
結する連結部とを備え、平面部どうしを、両者間に弾性
シール材を介してボルトにより連結し、かつ、ケーブル
保持部材のケーブル圧接面の長手方向両端側それぞれに
チューブ保持部を設け、そのチューブ保持部から防錆用
被覆材にわたって熱収縮チューブを外嵌して構成する。

【０００８】請求項２項に係る考案は、上述のような目
的を達成するために、上記請求項１のチューブ保持部
を、半円状で、その円弧方向両端側端面が平面部の平面
と面一になるように構成し、かつ、弾性シール材の第１
のケーブル側に、チューブ保持部の円弧方向両端側端面
に面接触する突起を設け、熱収縮チューブの端面をチュ
ーブ保持部と突起とにわたって外嵌して構成する。

【０００９】

【作用】請求項１項に係る考案のケーブル接合部の構造
の構成によれば、第１のケーブルの防錆用被覆材を剥離
した箇所をケーブル保持部材により挟んで圧接し、その
摩擦力によって、第１のケーブルとケーブル保持部材と
の間で良好に力を伝達し、そして、互いに対向する平面
部の隙間を弾性シール材でシールし、かつ、ケーブル保
持部材のケーブル圧接面の長手方向両端側それぞれにお
ける第１のケーブルの外周面とケーブル保持部材および
弾性シール材それぞれとの間の隙間、ならびに、ケーブ
ル保持部材の外側の第１のケーブルの防錆用被覆材を剥
離した箇所を熱収縮チューブによってシールすることが
できる。

【００１０】また、請求項２項に係る考案のケーブル接
合部の構造の構成によれば、ケーブル保持部材のケーブ
ル圧接面の長手方向両端側それぞれにおいて、その外側
で、突起とチューブ保持部とにより第１のケーブルの外
周面を全周にわたって囲み、そこに熱収縮チューブを外
嵌し、ケーブル保持部材のケーブル圧接面の長手方向両
端側それぞれと熱収縮チューブの端面との間の隙間を無
くした状態でシールすることができる。

【００１１】

【実施例】図１は、本考案に係るケーブル接合部の構造
を採用した吊橋型アーケードの全体側面図であり、道路
に沿って間隔を隔てて第１の支柱１…が立設されるとと
もに、それらの支柱１…にわたってトラス状の橋状構造
体２が架設されている。

【００１２】支柱１の上方にケーブル用の第２の支柱３
が立設され、隣合う第２の支柱３，３…間に鋼製の第１
のケーブル４が繋がれるとともに、第１のケーブル４の
途中箇所と、下端側を橋状構造体２に連結した鋼製の第
２のケーブル５の上端とがケーブル接合部６を介して接
合されている。

【００１３】第１実施例 図２は、本考案に係るケーブル接合部の構造の第１実施
例の一部切欠正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図
４は全体分解斜視図であり、第１のケーブル４は、径が
２〜３mm程度の素線を集束したワイヤー７を、防錆用被
覆材としてのナイロン８により被覆して構成されてい
る。

【００１４】各ケーブル接合部６…それぞれにおいて、
第１のケーブル４の所定長さ部分のナイロン８が剥離さ
れ、その剥離箇所が一対のケーブル保持部材９，９によ
り挟まれている。このケーブル保持部材９，９の外表面
には亜鉛メッキによる防錆処理が施されている。

【００１５】ケーブル保持部材９，９それぞれには、第
１のケーブル４の剥離箇所に圧接する半円状のケーブル
圧接面Ｆ１と、そのケーブル圧接面Ｆ１の円弧方向両端
側それぞれに連なる平面Ｆ２とボルト１０の取り付け孔
１１…とを有する平面部９ａと、第２のケーブル５を連
結する連結部１２とが備えられている。

【００１６】前記平面Ｆ２，Ｆ２どうしを互いに対向さ
せた状態で、平面部９ａ，９ａどうしが、両者間に弾性
シール材としてのゴムパッキング１３を介して高力タイ
プのボルト１０…により連結されている。

【００１７】ケーブル保持部材９，９それぞれのケーブ
ル圧接面Ｆ１の長手方向両端側それぞれに、半円状で、
その円弧方向両端側端面が平面部９ａの平面Ｆ２と面一
になるようにチューブ保持部１４が設けられ、そのチュ
ーブ保持部１４からナイロン８とにわたってスリーブ状
の熱収縮チューブ１５が外嵌されるとともに、加熱によ
って密着されている。そして、両チューブ保持部１４，
１４の端面どうしが対向する箇所に、熱収縮チューブ１
５の外からコーキング処理を施してシールしておく。

【００１８】前記連結部１２は、前記ケーブル圧接面Ｆ
１の長手方向に交差する方向の長穴１６によって構成さ
れ、第２のケーブル５の端部に、熱収縮チューブ１７に
よりシールした状態で金具１８が取り付けられ、その金
具１８がボルト１９によって連結されている。

【００１９】以上の構成により、ケーブル圧接面Ｆ１，
Ｆ１を第１のケーブル４のナイロン８を剥離したワイヤ
ー７の外表面に圧接し、その摩擦力により保持して第１
のケーブル４とケーブル保持部材９，９ならびに第１の
ケーブル５との間で力を良好に伝達できながら、ゴムパ
ッキング１３，１３と熱収縮チューブ１５，１５とによ
り、ナイロン８を剥離したワイヤー７の外表面に雨水な
どが侵入することを防止できるようになっている。

【００２０】上記第１実施例において、チューブ保持部
１４としては、半円状に限らず、熱収縮チューブ１５の
端部を保持できれば良く、例えば、突起を円弧に沿うよ
うに点在させるなど、各種の変形が可能である。

【００２１】第２実施例 図５は、本考案に係るケーブル接合部の構造の第２実施
例の一部切欠正面図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図であ
り、前述第１実施例と異なるところは次の通りである。

【００２２】すなわち、ゴムパッキング２１の第１のケ
ーブル４側に、チューブ保持部１４の円弧方向両端側端
面に面接触する突起２１ａ，２１ａが設けられ、そし
て、熱収縮チューブ１５の端面がチューブ保持部１４，
１４と突起２１ａ，２１ａとにわたって外嵌され、熱収
縮チューブ１５の端面とケーブル保持部材９との間の隙
間から雨水が侵入することをも良好に防止できるように
構成されている。この第２実施例によれば、前述第１実
施例におけるようなコーキング処理を不用にできる利点
がある。

【００２３】他の構成は第１実施例と同じであり、同一
の番号を付すことによってその説明は省略する。

【００２４】

【考案の効果】請求項１項に係る考案のケーブル接合部
の構造によれば、ケーブル保持部材の互いに対向する平
面部間に弾性シール材を介装するとともに、チューブ保
持部と第１のケーブルの防錆用被覆材で被覆された箇所
とにわたって熱収縮チューブを設けるだけでありなが
ら、第１のケーブルの防錆用被覆材の剥離箇所全体をシ
ールしてそこへの雨水などの侵入を回避するから、ケー
ブル接合部をカバーで覆ったりする場合に比べ、簡単な
改良によって、耐候性に優れたケーブル接合部の構造を
安価にして提供できるようになった。

【００２５】また、請求項２項に係る考案のケーブル接
合部の構造によれば、ケーブル保持部材のケーブル圧接
面の長手方向両端側それぞれと熱収縮チューブの端面と
の間の隙間をも無くした状態でシールするから、第１の
ケーブルの防錆用被覆材の剥離箇所への雨水などの侵入
をより確実に回避でき、耐候性をより一層向上できるよ
うになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るケーブル接合部の構造を採用した
吊橋型アーケードの全体側面図である。

【図２】本考案に係るケーブル接合部の構造の第１実施
例の一部切欠正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】全体分解斜視図である。

【図５】本考案に係るケーブル接合部の構造の第２実施
例の一部切欠正面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【符号の説明】

２…橋状構造体 ３…第２の支柱 ４…第１のケーブル ５…第２のケーブル ６…ケーブル接合部 ８…防錆用被覆材としてのナイロン ９…ケーブル保持部材 ９ａ…平面部 １０…ボルト １１…取り付け孔 １２…連結部 １３…弾性シール材としてのゴムパッキング １４…チューブ保持部１５…熱収縮チューブ ２１…ゴムパッキング ２１ａ…突起 Ｆ１…ケーブル圧接面 Ｆ２…平面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 藪下 善弘 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社 竹中工務店 大阪本店内 (72)考案者 黒宮 正美 大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会社 竹中工務店 大阪本店内 (72)考案者 寺田 英二 大阪府貝塚市津田北町１番１号 株式会社 テザック 津田工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 隣合う立設支柱間に繋がれた鋼製で防錆
   用被覆材によって被覆した第１のケーブルの途中箇所
   に、下端側を橋状構造体に連結した第２のケーブルの上
   端を接合するケーブル接合部の構造において、前記第１
   のケーブルの前記防錆用被覆材を剥離した箇所を挟む一
   対のケーブル保持部材に、前記第１のケーブルに圧接す
   る半円状のケーブル圧接面と、そのケーブル圧接面の円
   弧方向両端側それぞれに連なる平面とボルトの取り付け
   孔とを有する平面部と、前記第２のケーブルを連結する
   連結部とを備え、前記平面部どうしを、両者間に弾性シ
   ール材を介してボルトにより連結し、かつ、前記ケーブ
   ル保持部材の前記ケーブル圧接面の長手方向両端側それ
   ぞれにチューブ保持部を設け、そのチューブ保持部から
   前記防錆用被覆材にわたって熱収縮チューブを外嵌して
   あることを特徴とするケーブル接合部の構造。
2. 【請求項２】 請求項１のチューブ保持部を、半円状
   で、その円弧方向両端側端面が前記平面部の平面と面一
   になるように構成し、かつ、弾性シール材の第１のケー
   ブル側に、前記チューブ保持部の円弧方向両端側端面に
   面接触する突起を設け、熱収縮チューブの端面を前記チ
   ューブ保持部と突起とにわたって外嵌してあるケーブル
   接合部の構造。