JPH049356Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH049356Y2 JPH049356Y2 JP1985073995U JP7399585U JPH049356Y2 JP H049356 Y2 JPH049356 Y2 JP H049356Y2 JP 1985073995 U JP1985073995 U JP 1985073995U JP 7399585 U JP7399585 U JP 7399585U JP H049356 Y2 JPH049356 Y2 JP H049356Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- band
- shaped
- sealing material
- foam
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、液体を貯水する組立水槽の底壁、側
壁及び天井壁それら各壁を組立形成する単位パネ
ル相互の、接合フランジ間に介在するシール材に
関するものである。
壁及び天井壁それら各壁を組立形成する単位パネ
ル相互の、接合フランジ間に介在するシール材に
関するものである。
（従来技術及びその問題点）
此種シール材は、所定以上の締付トルクで締付
けられると反発機能を失い、シール効果を発揮で
きず、漏水の原因になる。
けられると反発機能を失い、シール効果を発揮で
きず、漏水の原因になる。
更には所定範囲内の該定締付トルクでの締付で
あつても、最適な締付トルク以外の締付箇所から
の漏水が長期的な視野で発生することがあり、締
付トルクは一定であるのが本来望ましい。
あつても、最適な締付トルク以外の締付箇所から
の漏水が長期的な視野で発生することがあり、締
付トルクは一定であるのが本来望ましい。
従来、上記諸事情を満足させるものとして実公
昭59−9276号公報のものが知られている。
昭59−9276号公報のものが知られている。
この先行技術はスポンジからなる帯状シール材
の両側端に、その帯状シール材厚よりも薄肉なソ
リツドゴムからなる紐状シール材を固着してい
る。
の両側端に、その帯状シール材厚よりも薄肉なソ
リツドゴムからなる紐状シール材を固着してい
る。
ところで、シール材は前述の通り、単位パネル
周縁の接合フランジの長さ方向に沿つて当てがわ
れ、適宜間隔をおいてボルト，ナツト止めされ
る。
周縁の接合フランジの長さ方向に沿つて当てがわ
れ、適宜間隔をおいてボルト，ナツト止めされ
る。
しかし、スポンジゴムからなる帯状シール材と
共にソリツドゴムからなる紐状シール材も共に締
付トルクで弾性変形する為、どうしても各締付箇
所ごとに、トルクレンチによる締付トルクを目で
確認しながら締付行為を継続する必要が生じ、締
付作業が非常に面倒且つ繁雑になる問題があつ
た。
共にソリツドゴムからなる紐状シール材も共に締
付トルクで弾性変形する為、どうしても各締付箇
所ごとに、トルクレンチによる締付トルクを目で
確認しながら締付行為を継続する必要が生じ、締
付作業が非常に面倒且つ繁雑になる問題があつ
た。
本考案は上記従来事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処はトルクレンチによる締付
トルクを目で確認させずとも締付箇所の締付トル
クを一定にすることができるシール材を供するこ
とにある。
で、その目的とする処はトルクレンチによる締付
トルクを目で確認させずとも締付箇所の締付トル
クを一定にすることができるシール材を供するこ
とにある。
（手段）
上記目的を達成する為に講じた技術的手段は帯
状発泡体の幅方向両側端に、該帯状発泡体厚より
も薄肉な所定厚の帯状剛体を固着したことを要旨
とする。
状発泡体の幅方向両側端に、該帯状発泡体厚より
も薄肉な所定厚の帯状剛体を固着したことを要旨
とする。
ここで剛体としては金属材、硬質合成樹脂材等
があげられる。
があげられる。
（作用）
上記技術的手段によれば、帯状剛体の両側面が
単位パネルの接合フランジに当接するまでトルク
レンチ等の工具で締付ると同時に帯状発泡体を、
最適な反撥力を得るように圧縮させる。
単位パネルの接合フランジに当接するまでトルク
レンチ等の工具で締付ると同時に帯状発泡体を、
最適な反撥力を得るように圧縮させる。
（考案の効果）
本考案は以上のように構成したので、トルクレ
ンチ等の工具による締付トルクを目で追いながら
確認せずとも全ての締付箇所を一定した最適な締
付トルクで簡単に締付でき、漏水の危惧を完全に
防止する。
ンチ等の工具による締付トルクを目で追いながら
確認せずとも全ての締付箇所を一定した最適な締
付トルクで簡単に締付でき、漏水の危惧を完全に
防止する。
しかも、締付によつて帯状発泡体は幅中央側へ
の弾性的な移動を余儀なくされて、開設したボル
ト挿通孔とボルトの螺軸との間の螺軸挿通空間を
埋める為、ボルト挿通孔からの漏水を一層防止で
き、信頼度も大幅に向上する。
の弾性的な移動を余儀なくされて、開設したボル
ト挿通孔とボルトの螺軸との間の螺軸挿通空間を
埋める為、ボルト挿通孔からの漏水を一層防止で
き、信頼度も大幅に向上する。
（実施例）
本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、
シール材Ａは帯状発泡体a1の幅方向両側端面にそ
の帯状発泡体a1よりも薄肉な所定厚の帯状剛体a2
を固着して、相互に隣設させて接続固定する単位
パネルＢ相互各辺の接合フランジb1間に介在す
る。
シール材Ａは帯状発泡体a1の幅方向両側端面にそ
の帯状発泡体a1よりも薄肉な所定厚の帯状剛体a2
を固着して、相互に隣設させて接続固定する単位
パネルＢ相互各辺の接合フランジb1間に介在す
る。
帯状発泡体a1は、ゴム発泡体及びポリエチレン
発泡体等で成形してなり、その幅を上記接合フラ
ンジb1幅よりも全体的に幅狭く形成し、その幅方
向中央部位における接合フランジb1のボルト孔１
と対応せる長さ方向にボルト挿通孔２を開穿す
る。
発泡体等で成形してなり、その幅を上記接合フラ
ンジb1幅よりも全体的に幅狭く形成し、その幅方
向中央部位における接合フランジb1のボルト孔１
と対応せる長さ方向にボルト挿通孔２を開穿す
る。
帯状剛体a2は、単位パネルＢ相互各辺の接合フ
ランジb1間に帯状発泡体a1が均一な圧縮率で最良
の反撥機能を発揮し得る〓間をフランジ方向全長
に保持形成するためのもので、設定された締付力
で正確に接続固定された接続箇所の接合フランジ
b1間に確保される〓間幅と同じ所定厚を有した角
形（第２図）又は丸形（第５図）に金属材や硬質
合成樹脂材等によつて形成すると共に、その外側
面を軽質材a3で被覆せしめ、帯状発泡体a1の幅方
向両側端面における厚さ方向中心に長さ方向全長
に亘り同一体に固着する。
ランジb1間に帯状発泡体a1が均一な圧縮率で最良
の反撥機能を発揮し得る〓間をフランジ方向全長
に保持形成するためのもので、設定された締付力
で正確に接続固定された接続箇所の接合フランジ
b1間に確保される〓間幅と同じ所定厚を有した角
形（第２図）又は丸形（第５図）に金属材や硬質
合成樹脂材等によつて形成すると共に、その外側
面を軽質材a3で被覆せしめ、帯状発泡体a1の幅方
向両側端面における厚さ方向中心に長さ方向全長
に亘り同一体に固着する。
尚、第５図及び第６図に図示した帯状発泡体a1
にあつては幅方向中央を厚く両側端部に向けて漸
次肉厚を薄くした断面略菱形に形成し、その両側
端部を帯状剛体a2の断面形状に対応させた端面形
状に形成して帯状剛体a2を同一体に固着するもの
である。
にあつては幅方向中央を厚く両側端部に向けて漸
次肉厚を薄くした断面略菱形に形成し、その両側
端部を帯状剛体a2の断面形状に対応させた端面形
状に形成して帯状剛体a2を同一体に固着するもの
である。
斯るシール材Ａは、隣り合う一方の接合フラン
ジb1の外面に帯状発泡体a1を接着剤等で貼着せし
めてボルト孔１を挾む様に帯状剛体a2を接合フラ
ンジb1の起立幅方向両側に配して両接合フランジ
b1間に介在する。そして接合フランジb1のボルト
孔１間に亘りボルト３を貫通させてナツト４にて
締め付けて両接合フランジb1の外面が帯状剛体a2
の両側面に付き当たることによつて、両接合フラ
ンジb1間に帯状発泡体a2を均一に圧縮せしめて最
良の反撥機能（シール機能）を発揮し得る圧縮率
を長期に渉つて確保する〓間が保持形成させる様
にして最良の反撥機能でもつてシール効果（封水
効果）を図り維持する様にしたものである。
ジb1の外面に帯状発泡体a1を接着剤等で貼着せし
めてボルト孔１を挾む様に帯状剛体a2を接合フラ
ンジb1の起立幅方向両側に配して両接合フランジ
b1間に介在する。そして接合フランジb1のボルト
孔１間に亘りボルト３を貫通させてナツト４にて
締め付けて両接合フランジb1の外面が帯状剛体a2
の両側面に付き当たることによつて、両接合フラ
ンジb1間に帯状発泡体a2を均一に圧縮せしめて最
良の反撥機能（シール機能）を発揮し得る圧縮率
を長期に渉つて確保する〓間が保持形成させる様
にして最良の反撥機能でもつてシール効果（封水
効果）を図り維持する様にしたものである。
第１図乃至第６図は本考案シール材の実施例を
示し、第１図は正面図で一部を切欠せしめ且つ長
さを一部省略して示す、第２図は第１図の−
線拡大断面図、第３図は斜視図で一部切欠して示
す、第４図は隣り合う接合フランジ間に介在せし
めた状態を示す縦断側面図、第５図及び第６図は
他の実施例を示し、第５図は縦断側面図、第６図
は斜視図で一部切欠して示す。 尚、図中，Ａ……シール材、a1……帯状発泡
体、a2……帯状剛体、Ｂ……単位パネル、b1……
接合フランジ。
示し、第１図は正面図で一部を切欠せしめ且つ長
さを一部省略して示す、第２図は第１図の−
線拡大断面図、第３図は斜視図で一部切欠して示
す、第４図は隣り合う接合フランジ間に介在せし
めた状態を示す縦断側面図、第５図及び第６図は
他の実施例を示し、第５図は縦断側面図、第６図
は斜視図で一部切欠して示す。 尚、図中，Ａ……シール材、a1……帯状発泡
体、a2……帯状剛体、Ｂ……単位パネル、b1……
接合フランジ。
Claims (1)
- 組立水槽を構成する単位パネル相互の隣り合う
接合フランジ間に介在するシール材であつて、帯
状発砲体の幅方向両側端に、該帯状発砲体厚より
も薄肉な所定厚の帯状剛体を固着したことを特徴
とする組立水槽用シール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985073995U JPH049356Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985073995U JPH049356Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188992U JPS61188992U (ja) | 1986-11-25 |
| JPH049356Y2 true JPH049356Y2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=30613880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985073995U Expired JPH049356Y2 (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049356Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597276U (ja) * | 1982-07-06 | 1984-01-18 | 日産自動車株式会社 | エンジンの燃焼タイミング検出装置 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP1985073995U patent/JPH049356Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188992U (ja) | 1986-11-25 |
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