JPH07308574A - 選別用炭素濾材 - Google Patents
選別用炭素濾材Info
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- JPH07308574A JPH07308574A JP6246175A JP24617594A JPH07308574A JP H07308574 A JPH07308574 A JP H07308574A JP 6246175 A JP6246175 A JP 6246175A JP 24617594 A JP24617594 A JP 24617594A JP H07308574 A JPH07308574 A JP H07308574A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 活性炭成形体からの濾材が以下の工程にした
がって製造される:(a)活性炭粉末をポリビニルアル
コール粉末と9:1から3:1の比で混合する、(b)
工程(a)で得られた粉末を蒸留水または蒸留水とエチ
ルアルコールの混合物と混合する、(c)型枠中で加圧
してタブレットまたはその類似物に成形する、そして
(d)該タブレットを 1)40から80℃で3から6時間、 2)80から120℃で10から14時間、順次加熱す
る。 【効果】 本発明の濾材は、有機相と無機相とを選択的
に分離することができる。
がって製造される:(a)活性炭粉末をポリビニルアル
コール粉末と9:1から3:1の比で混合する、(b)
工程(a)で得られた粉末を蒸留水または蒸留水とエチ
ルアルコールの混合物と混合する、(c)型枠中で加圧
してタブレットまたはその類似物に成形する、そして
(d)該タブレットを 1)40から80℃で3から6時間、 2)80から120℃で10から14時間、順次加熱す
る。 【効果】 本発明の濾材は、有機相と無機相とを選択的
に分離することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、活性炭成形体から濾材
を製造する方法、その濾材自体、および有機相と無機相
の選択的分離のためのその使用に関する。
を製造する方法、その濾材自体、および有機相と無機相
の選択的分離のためのその使用に関する。
【0002】
【発明が解決しようとする課題】有機相と無機相を選択
的に分離することができ、しかも製造が容易で安価な濾
材の需要が今もなお大きい。したがって本発明の目的
は、そのような濾材とその製造方法を提供することにあ
る。
的に分離することができ、しかも製造が容易で安価な濾
材の需要が今もなお大きい。したがって本発明の目的
は、そのような濾材とその製造方法を提供することにあ
る。
【0003】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、有機相
と無機相を選択的に分離することができる、活性炭成形
体から濾材を製造する方法によって、達成される。本発
明の濾材は、活性炭粉末とポリビニルアルコール粉末と
を9:1から3:1の比で混合して粉末混合物を形成
し、この粉末混合物を蒸留水のみまたは蒸留水とエチル
アルコールの混合物と混合し、得られた塊を型枠中で加
圧して、たとえばタブレットまたはその類似物に成形
し、そしてそのタブレットを、 1)40から80℃で3から6時間、 2)80から120℃で10から14時間、 順次加熱することにより、製造することができる。
と無機相を選択的に分離することができる、活性炭成形
体から濾材を製造する方法によって、達成される。本発
明の濾材は、活性炭粉末とポリビニルアルコール粉末と
を9:1から3:1の比で混合して粉末混合物を形成
し、この粉末混合物を蒸留水のみまたは蒸留水とエチル
アルコールの混合物と混合し、得られた塊を型枠中で加
圧して、たとえばタブレットまたはその類似物に成形
し、そしてそのタブレットを、 1)40から80℃で3から6時間、 2)80から120℃で10から14時間、 順次加熱することにより、製造することができる。
【0004】好ましい実施態様においては、蒸留水また
は蒸留水とエチルアルコールの混合物に対する粉末混合
物の質量比は1:1から1:2であり、エチルアルコー
ルに対する蒸留水の質量比は10:0から10:2であ
る。タブレットまたはその類似物に成形する時、加圧操
作は20から40秒間、好ましくは30秒間、20から
80kg/cm2、特に好ましい実施態様においてはおよそ
50kg/cm2の圧力で実施するのが望ましい。
は蒸留水とエチルアルコールの混合物に対する粉末混合
物の質量比は1:1から1:2であり、エチルアルコー
ルに対する蒸留水の質量比は10:0から10:2であ
る。タブレットまたはその類似物に成形する時、加圧操
作は20から40秒間、好ましくは30秒間、20から
80kg/cm2、特に好ましい実施態様においてはおよそ
50kg/cm2の圧力で実施するのが望ましい。
【0005】前記成形体の製造のための型枠のタイプの
選択は任意であり、使用目的による。適切な加圧力は、
個々の用途のために好適な成形体の所望の多孔率によっ
て決定される。当業者ならばこれを、簡単な予備試験に
よって、または分離しようとする物質の総量比をもとに
決定することができる。さらに、多孔性で、成形体の大
きさに対し特定の比の孔の大きさを有し、そして最適な
孔数を有する成形体を製造することも可能である。これ
もまた、用途によって定められるもので、予備試験によ
って最適化することができる。
選択は任意であり、使用目的による。適切な加圧力は、
個々の用途のために好適な成形体の所望の多孔率によっ
て決定される。当業者ならばこれを、簡単な予備試験に
よって、または分離しようとする物質の総量比をもとに
決定することができる。さらに、多孔性で、成形体の大
きさに対し特定の比の孔の大きさを有し、そして最適な
孔数を有する成形体を製造することも可能である。これ
もまた、用途によって定められるもので、予備試験によ
って最適化することができる。
【0006】本発明の付加的な主題は、無機相からの有
機物質の選択的分離のための濾材であって、該発明にお
ける濾材は本発明の方法によって製造された活性炭成形
体からなる。本発明のさらに別の主題は、本発明による
濾材の無機相と有機相の選択的分離のための使用であ
る。
機物質の選択的分離のための濾材であって、該発明にお
ける濾材は本発明の方法によって製造された活性炭成形
体からなる。本発明のさらに別の主題は、本発明による
濾材の無機相と有機相の選択的分離のための使用であ
る。
【0007】以下の実施例によって、さらに本発明を説
明する。
明する。
【0008】
【実施例】本発明による活性炭濾材の製造のため、次の
工程を実施した: 1. 活性炭粉末をポリビニルアルコール粉末と均一に
なるよう混合した。ポリビニルアルコールに対する活性
炭の質量比は、9:1から3:1の範囲である。この活
性炭粒子は10から50μmの大きさのものがよい。 2. この組成物と、質量比10:0から10:2の蒸
留水とエチルアルコールの混合物とを混合した。 3. タブレット用型枠または他の任意の型枠を使用し
て、タブレットを製造した。上記の塊を20から80kg
/cm2の圧力で加圧してタブレットとした。かかる加圧
を30秒間継続した。すべての混合操作は、完全な均一
性が得られるまできわめて注意深く実施した。 4. タブレットを、最初60℃の温度で4から5時
間、次に100℃の温度で12時間、順次加熱した。
工程を実施した: 1. 活性炭粉末をポリビニルアルコール粉末と均一に
なるよう混合した。ポリビニルアルコールに対する活性
炭の質量比は、9:1から3:1の範囲である。この活
性炭粒子は10から50μmの大きさのものがよい。 2. この組成物と、質量比10:0から10:2の蒸
留水とエチルアルコールの混合物とを混合した。 3. タブレット用型枠または他の任意の型枠を使用し
て、タブレットを製造した。上記の塊を20から80kg
/cm2の圧力で加圧してタブレットとした。かかる加圧
を30秒間継続した。すべての混合操作は、完全な均一
性が得られるまできわめて注意深く実施した。 4. タブレットを、最初60℃の温度で4から5時
間、次に100℃の温度で12時間、順次加熱した。
【0009】この明細書および実施例は本発明を説明す
るものであって、本発明を限定するものではないこと、
またこの発明の意図及び範囲内にある他の実施態様が当
業者の心に浮かぶであろうことが理解されるであろう。
るものであって、本発明を限定するものではないこと、
またこの発明の意図及び範囲内にある他の実施態様が当
業者の心に浮かぶであろうことが理解されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ナタリア ダブリュ.マルトゼーヴァ ロシア共和国 198188 サンクト ペータ ースブルグ, ウォツロッチデニア 11 エイピーピー.49 (72)発明者 エレナ ダブリュ.ロセヴァ ロシア共和国 198000 サンクト ペータ ースブルグ, クラスノプティロヴスカヤ 52 エイピーピー.47 (72)発明者 エヴゲニア ビー.コロルヤヴァ ロシア共和国 198000 サンクト ペータ ースブルグ, オレコ ドゥンディッチ 12 エイピーピー.20
Claims (10)
- 【請求項1】(a)活性炭粉末とポリビニルアルコール
粉末とを9:1から3:1の比で混合して、粉末混合物
を形成し; (b)その粉末混合物に蒸留水または蒸留水とエチルア
ルコールの混合物を混合して、塊を形成し; (c)その塊を型枠中で加圧して成形し; そして (d)得られた成形物を 1)40から80℃で3から6時間、 2)80から120℃で10から14時間 順次加熱する;ことからなる、活性炭成形体から濾材を
製造する方法。 - 【請求項2】液相が蒸留水である、請求項1記載の方
法。 - 【請求項3】液相が質量比10:0から10:2の水と
エチルアルコールとの混合物である、請求項1記載の方
法。 - 【請求項4】質量比1:1から1:2の混合物(a)お
よび(b)を使用する、請求項1記載の方法。 - 【請求項5】工程(c)を20から80kg/cm2の圧力
で実施する、請求項1記載の方法。 - 【請求項6】加圧を20から40秒間継続する、請求項
5記載の方法。 - 【請求項7】活性炭粉末が10から50ミクロンの範囲
の大きさのものである、請求項1記載の方法。 - 【請求項8】濾材が有機相と無機相を選択的に分離する
能力を有する、請求項1記載の方法。 - 【請求項9】請求項1記載の方法によって製造された活
性炭成形体からなる、無機相からの有機物質の選択的分
離のための濾材。 - 【請求項10】有機および無機相を含む物質を、請求項9
記載の濾材と接触させることからなる、有機相と無機相
の選択的分離方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4334767:3 | 1993-10-12 | ||
| DE4334767A DE4334767A1 (de) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | Selektive Kohlefilter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07308574A true JPH07308574A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=6499974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6246175A Pending JPH07308574A (ja) | 1993-10-12 | 1994-10-12 | 選別用炭素濾材 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5656069A (ja) |
| EP (1) | EP0650925B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07308574A (ja) |
| AT (1) | ATE174873T1 (ja) |
| DE (2) | DE4334767A1 (ja) |
| RU (1) | RU94037587A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882517A (en) * | 1996-09-10 | 1999-03-16 | Cuno Incorporated | Porous structures |
| DE29616385U1 (de) * | 1996-09-20 | 1996-11-14 | Luhr, Johannes, 79292 Pfaffenweiler | Filtermaterial sowie Filter zum Filtrieren von Flüssigkeiten oder Gasen |
| CA2215108C (en) * | 1997-09-11 | 1999-10-26 | Senco Sensors Inc. | Electrochemical gas sensor |
| CA2245050C (en) * | 1997-09-11 | 2000-09-05 | Kehoe Component Sales Inc. Dba Pace Electronic Products Inc. | Three-electrode electrochemical gas sensor |
| DE19745549C2 (de) * | 1997-10-10 | 1999-11-04 | Mannesmann Ag | Gasspeicher |
| FR2780052B1 (fr) * | 1998-06-23 | 2000-07-21 | Ceca Sa | Agglomerats a base de charbon actif leur procede de preparation et leur utilisation comme agents d'adsorption |
| DE19859654A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-29 | Mannesmann Ag | Vorrichtung zum Speichern von Druckgas |
| AU2003228347A1 (en) * | 2002-03-23 | 2003-10-13 | Omnipure Filter Company | Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component |
| US20050221089A1 (en) * | 2002-03-23 | 2005-10-06 | Reid Roger P | Filtration media comprising granules of binder-agglomerated active component |
| IL154432A (en) * | 2003-02-13 | 2007-02-11 | Beth El Zikhron Yaaqov | Filtering devices |
| US7303683B2 (en) | 2003-04-04 | 2007-12-04 | The Clorox Company | Microorganism-removing filter medium having high isoelectric material and low melt index binder |
| US6989101B2 (en) | 2003-04-04 | 2006-01-24 | The Clorox Company | Microorganism-removing filter medium having high isoelectric material and low melt index binder |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015367A (en) * | 1955-07-19 | 1962-01-02 | Pittsburgh Chemical Company | Filtration media |
| GB1420479A (en) * | 1973-02-23 | 1976-01-07 | Coal Industry Patents Ltd | Agglomerating and shaping active carbon material |
| JPS5622617A (en) * | 1979-07-27 | 1981-03-03 | Nippon Soken Inc | Manufacture of activated carbon molding |
| JP2790328B2 (ja) * | 1988-09-07 | 1998-08-27 | 武田薬品工業株式会社 | 薬品賦活成型活性炭並びにその製造法及び用途 |
| JPH0280314A (ja) * | 1988-09-17 | 1990-03-20 | Osaka Gas Co Ltd | 活性炭含有シート |
| EP0400526A1 (en) * | 1989-05-29 | 1990-12-05 | Kawasaki Steel Corporation | Spherical fibrous lump activated carbon and method of producing the same |
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| US5507860A (en) * | 1989-11-14 | 1996-04-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Composite porous carbonaceous membranes |
| US5332426A (en) * | 1992-07-29 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Agglomerated activated carbon air filter |
-
1993
- 1993-10-12 DE DE4334767A patent/DE4334767A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-10-10 DE DE59407531T patent/DE59407531D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-10 AT AT94115976T patent/ATE174873T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-10 EP EP94115976A patent/EP0650925B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-12 RU RU94037587/25A patent/RU94037587A/ru unknown
- 1994-10-12 US US08/320,962 patent/US5656069A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-12 JP JP6246175A patent/JPH07308574A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE174873T1 (de) | 1999-01-15 |
| EP0650925A1 (de) | 1995-05-03 |
| US5656069A (en) | 1997-08-12 |
| DE4334767A1 (de) | 1995-04-13 |
| DE59407531D1 (de) | 1999-02-04 |
| RU94037587A (ru) | 1996-09-10 |
| EP0650925B1 (de) | 1998-12-23 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
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| A02 | Decision of refusal |
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