JPH0730865B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，給水管，給油管等を構成する接続管が接続さ
れる管継手に関する。

（従来の技術） 給水配管，給油配管等に使用される樹脂管や樹脂と金属
の複合管は，管同士の接合あるいは所定の機器との接合
に，管継手が使用される。特に，スリットリングを有す
る管継手が，漏水を確実に防止することができ，しかも
接続管との接続強度に優れている。このような管継手
は，倒えば実開昭61−22991号公報に開示されている。
この管継手は，同心状に配設された外筒と内筒とを有
し，外筒端部には軸方向の複数のスリットが設けられ，
この外筒には締付けナットが螺合されており，内筒と外
筒の間に接続管を挿入して締付けナットをねじ込むこと
により，外筒の端部が内方に押し縮められて，接続管を
内筒に押し付けることにより接続管が管継手に接合され
るようになっている。また，接続管内周面を，内筒に外
嵌されたシール部材に密着させて，接続管と内筒との間
を確実にシールするようになっている。

（発明が解決しようとする課題） このような管継手では，接続管の端部を管継手における
内筒と外筒との間の内奥部にまで挿入しなければ，継手
本体の内筒と接続管の端部とを確実に水密にシールする
ことができず，また，継手本体と接続管とは所定の接続
強度にて接合することができない。

このため，例えば，継手本体における外筒に接続管の端
部が所定位置にまで挿入されたことを確認する覗き穴を
設け，接続管端部を継手本体内に挿入する際に，該覗き
穴から接続管の端部位置を確認することが行われてい
る。しかし，給水配管等では，管継手と接続管との接続
部が多く，全ての接合部分を覗き穴にて確認することは
煩わしく，容易ではない。また，狭小な配管場所では，
継手本体に設けられた覗き穴から内部を視認できないお
それもある。

このように，目視判断できない場合には，継手本体に接
続管を挿入する際に，管継手から接続管に加わる反力の
変動を作業者が感知して判断する方法が採用される。し
かし，この方法では，正確に判断するためには，熟練を
要する。また，継手本体や接続管の公差により，接続管
に加わる反力が一定せず，熟練者であっても，接続管が
継手本体内の所定位置まで挿入されていないにも関わら
ず，所定位置まで挿入されたものと誤判断するおそれが
ある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり，その目
的は，継続管を継手本体の所定位置にまで容易に挿入す
ることができ，またその挿入に際し，接続管が継手本体
の所定位置にまで達したことを正確に判断し得る管継手
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は，接続管の端部内に挿入される内筒，
および該接続管の端部とは所定の間隙を有して外嵌され
その先端部内周面にめねじ部が形成された外筒を有する
継手本体と，該継手本体の内筒とは接続管の端部が挿入
され得るように所定の間隙を有して該外筒に内嵌される
円筒状であって，該接続管が挿入される端面から軸方向
に伸びる複数のスリットを有するスリットリングと，該
スリットリングと前記継手本体の内筒との間に，該スリ
ットリングの縮径を防止すべく介装され，該スリットリ
ングと該内筒との間に挿入される接続管の端面にて該ス
リットリングが縮径し得る位置まで押し込まれる縮径防
止リングと，を具備してなり，そのことにより上記目的
が達せられる。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は，第１図に示すように，軸方向の一方
の側部に外筒11および内筒12を有する円筒状の継手本体
10と，該継手本体10の外筒11に内嵌されたスリットリン
グ20と，該継手本体10の外筒11内に螺合される締付けナ
ット30とを有する。

継手本体10は，例えば耐蝕性に優れたステンレス等の金
属や剛性の高い樹脂にて製造されており，外筒11および
内筒12が配設された側部とは軸方向の反対側の側部に
は，円筒状の接続部13が配設されている。該接続部13の
内径は，内筒12の内径より若干大きく，該接続部13の内
周面は内筒12内周面にテーパ面14を介して連続してい
る。

該継手本体10の外筒11と内筒12とは，接続管60の肉厚よ
りも十分に大きい間隙を有し，外筒11は内筒12よりも十
分に長くなっている。外筒11の先端部内周面にはめねじ
部11aが設けられており，該めねじ部11aに締付けナット
30が螺合されている。該締付けナット30は，基端部に外
周が六角形となされたフランジ31が形成された円筒状を
しており，先端部内周面は先端になるに連れて徐々に拡
径したテーパ面32になっている。

内筒12の先端寄りの外周面には，環状の凹溝12aが形成
されており，該凹溝12a内に，例えばゴム製のシール部
材50が嵌合されている。該シール部材50は，外周面の軸
方向中央部になるに連れて徐々に薄肉になるように断面
Ｖ字状になっている。

継手本体10における外筒11と内筒12との間には，スリッ
トリング20が嵌合されている。該スリットリング20は，
外筒11と内筒12の内奥部に若干の空間部を有して，外筒
11に内嵌されている。該スリットリング20は，第２図に
示すように，基端部にフランジ部21を有する円筒状をし
ており，該フランジ部21を除いてその先端面から軸方向
に平行に，例えば10本のスリット22,22・・・が周方向
に十等配に設けられている。従って，該スリットリング
20は，第２図（ハ）に示すように，各スリット22の周縁
同志が当接するように，先端から縮径される。該スリッ
トリング20の先端部外周面は，先端になるに連れて徐々
に縮径したテーパ状になっている。また該先端部内周面
には，内方へ突出する突部23,23,・・・が設けられてい
る。

該スリットリング20は，拡径状態で，その外周面が継手
本体10の外筒11の基端部内周面に密着されており，前記
締付けナット30の先端部は，該締付けナット30が継手本
体10の外筒11に対してねじ送りされることにより，該外
筒11とスリットリング20との間に挿入される。該スリッ
トリング20の内周面と継手本体10の内筒11との間には，
接続管60が嵌入し得る間隙が形成されている。該スリッ
トリング20の先端部内周面に設けられた突部23は，内筒
12に嵌合されたシール部材50の軸方向中央部に対向して
いる。

該スリットリング20と継手本体10の内筒12との間におけ
る軸方向中央部には，縮径防止リング40が介装されてい
る。該縮径防止リング40は，軸方向長さが短い環状をし
ており，その径方向の肉厚は，接続管60の肉厚よりも若
干大きくなっている。そして，該縮径防止リング40は，
接続管60が継手本体10の外筒11と内筒12との間に挿入さ
れると，該接続管60先端面に当接して，外筒11および内
筒12の間隙内を平行移動し，その間隙の内奥部の空間部
内に押込められる。

このような構成の本発明の管継手は，接続管60とは次の
ように接合される。まず，継手本体10の外筒11内に緩く
螺合された締付けナット30内に接続管60を挿入する。こ
のとき，外筒11内に嵌合されたスリットリング20と内筒
12との間には，縮径防止リング40が介装されており，ス
リットリング20と内筒12との間隙は，接続管60の肉厚よ
りも若干大きくなっているため，接続管60は該間隙内に
容易に挿入される。

接続管60がスリットリング20内に挿入されると，該接続
管60の先端面が，縮径防止リング40から若干の反力を受
け，接続管60が縮径防止リング40に当接したことが感知
される。このように，接続管60と縮径防止リング40とが
当接した状態で，接続管60を内筒12とスリットリング20
との間隙内にさらに挿入すると，該縮径防止リング40
は，接続管60先端面に押圧されて，その間隙の内奥部へ
スリットリング20の軸方向に平行移動する。そして，該
縮径防止リング40は，第３図に示すように，スリットリ
ング20外へ押出され，継手本体10における外筒11と内筒
12との間隙の内奥部の空間部内に押込められて該内奥部
端面に突き当てられる。これにより，接続管60を継手本
体10内に挿入するべく軸方向へ力を作用させても，該接
続管60は移動せず，該接続管60には，外筒11と内筒12の
間隙の内奥部端面から反力を受ける。

このような状態になれば，締付けナット30が回転され，
該締付けナット30が継手本体10の外筒11内にねじ送りさ
れる。そして，該締付けナット30の先端は，スリットリ
ング20の先端部外周のテーパ面から，該スリットリング
20外周面と外筒11内周面との間に侵入する。これによ
り，該スリットリング20は締付けナット30の先端部にて
縮径される。このとき，前述のように，スリットリング
20内には縮径防止リング40が存在せず，該スリットリン
グ20はその先端から容易に縮径される。そして，第４図
に示すように，スリットリング20が縮径されると，該ス
リットリング20先端部内周面に設けられた突部23が接続
管60外周面に当接される。

その後，締付けナット30が外筒11内にさらにねじ送りさ
れることにより，スリットリング20が縮径されると，接
続管60が，スリットリング20の突部23に押圧されて変形
し，該接続管60内周面は，内筒12に外嵌されたシール部
材50に圧着される。これにより，シール部材50は，接続
管60と内筒12との間を液密にシールし，接続管60は管継
手に強固に接合される。

このように，接続管60を継手本体10内に挿入する際に，
接続管60の挿入方向が継手本体10の軸心方向と一致して
いない場合には，縮継防止リング40は外筒11と内筒12と
の間の内奥部にまで達せず，スリットリング20内に位置
する。このため，締付けナット30を回転させてもスリッ
トリング20を縮径させることができず，作業者は接続管
60の先端が継手本体10内の所定位置に達していないこと
を知ることができる。

（発明の効果） このように本発明の管継手は，継手本体の内筒とスリッ
トリングとの間に縮径防止リングが介装されているた
め，該内筒と該スリットリングとの間に接続管を容易に
挿入することができる。そして，接続管が内筒とスリッ
トリングとの間の所定位置までに達した場合には，縮径
防止リングから反力が確実に加わるため，接続管が継手
本体の所定位置に達したことを容易にかつ確実に認識し
得る。このとき，スリットリング内には，縮径防止リン
グが存在しないため，該スリットリングは締付けナット
により容易に縮径し得て接続管と継手本体とが強固に接
続されると共に，両者の間が確実にシールされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管継手の一部破断側面図，第２図
（イ）はスリットリングの正面図，第２図（ロ）はその
側面図，第２図（ハ）はその動作説明のための正面図，
第３図および第４図はそれぞれ本発明の管継手に接続管
を接続する際の説明図である。 10……継手本体,11……外筒,12……内筒,20……スリッ
トリング,22……スリット,23……突部,30……締付けナ
ット,40……縮径防止リング,50……シール部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】接続管の端部内に挿入される内筒，および
   該接続管の端部とは所定の間隙を有して外嵌されその先
   端部内周面にめねじ部が形成された外筒を有する継手本
   体と， 該継手本体の内筒とは接続管の端部が挿入され得るよう
   に所定の間隙を有して該外筒に内嵌される円筒状であっ
   て，該接続管が挿入される端面から軸方向に伸びる複数
   のスリットを有するスリットリングと， 該スリットリングと前記継手本体の内筒との間に，該ス
   リットリングの縮径を防止すべく介装され，該スリット
   リングと該内筒との間に挿入される接続管の端面にて該
   スリットリングが縮径し得る位置まで押込まれる縮径防
   止リングと， を具備する管継手。