JPH01316594A

JPH01316594A - 管継手

Info

Publication number: JPH01316594A
Application number: JP63147607A
Authority: JP
Inventors: Taichiro Nagura; 名倉　太一郎; Shigeru Ando; 茂安藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1989-12-21
Anticipated expiration: 2010-04-10
Also published as: JPH0730865B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、給水管、給湯管等を構成する接続管が接続さ
れる管継手に関する。

（従来の技術）給水配管、給湯配管等に使用される樹脂管や樹脂と金属
の複合管は、管同士の接合あるいは所定の機器との接合
に、管継手が使用される。特に。

スリットリングを有する管継手が、漏水を確実に防止す
ることができ、しかも接続管との接続強度に優れている
。このような管継手は２例えば実開昭６１−２２９９１
号公報に開示されている。この管継手は、同心状に配設
された外筒と内筒とを有し、外筒端部には軸方向の複数
のスリットが設けられ。

この外筒には締付はナツトが螺合されており、内筒と外
筒の間に接続管を挿入して締付はナツトをねじ込むこと
により、外筒の端部が内方に押し縮められて、接続管を
内筒に押し付けることにより接続管が管継手に接合され
るようになっている。

また、接続管内周面を、内筒に外嵌されたシール部材に
密着させて、接続管と内筒との間を確実にシールするよ
うになっている。

（発明が解決しようとする課題）このような管継手では、接続管の端部を管継手における
内筒と外筒との間の内奥部にまで挿入しなければ、継手
本体の内筒と接続管の端部とを確実に水密にシールする
ことができず、また、継手本体と接続管とは所定の接続
強度にて接合することができない。

このため１例えば、継手本体における外筒に接続管の端
部が所定位置にまで挿入されたことを確認する覗き穴を
設け、接続管端部を継手本体内に挿入する際に、該覗き
穴から接続管の端部位置を確認することが行われている
。しかし、給水配管等では、管継手と接続管との接続部
が多く、全ての接合部分を覗き穴にて確認することは煩
わしく。

容易ではない。また、狭小な配管場所では、継手本体に
設けられた覗き穴から内部を視認できないおそれもある
。

このように、目視判断できない場合には、継手本体に接
続管を挿入する際に、管継手から接続管に加わる反力の
変動を作業者が感知して判断する方法が採用される。し
かし、この方法では、正確に判断するためには、熟練を
要する。また、継手本体や接続管の径の公差により、接
続管に加わる反力が一定せず、熟練者であっても、接続
管が継手本体内の所定位置まで挿入されていないにも関
わらず、所定位置まで挿入されたものと誤判断するおそ
れがある。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、接続管を継手本体の所定位置にまで容易に
挿入することができ、またその挿入に際し。

接続管が継手本体の所定位置にまで達したことを正確に
判断し得る管継手を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明の管継手は、接続管の端部内に挿入される内筒、
および該接続管の端部とは所定の間隙を有して外嵌され
その先端部内周面にめねじ部が形成された外筒を有する
継手本体と、該継手本体の内筒とは接続管の端部が挿入
され得るように所定の間隙を有して該外筒に内嵌される
円筒状であって、該接続管が挿入される端面がら軸方向
に伸びる複数のスリットを有するスリットリングと、該
スリットリングと前記継手本体の内筒との間に。

該スリットリングの縮径を防止すべく介装され。

該スリットリングと該内筒との間に挿入される接続管の
端面にて該スリットリングが縮径し得る位置まで押込ま
れる縮径防止リングと、を具備してなり、そのことによ
り上記目的が達せられる。

（実施例）以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図に示すように、軸方向の一方
の側部に外筒１１および内筒１２を有する円筒状の継手
本体１０と、該継手本体１０の外筒１１に内嵌されたス
リットリング２０と、該継手本体１０の外筒１１内に螺
合される締付はナツト３０とを有する。

継手本体１０は１例えば耐蝕性に優れたステンレス等の
金属や剛性の高い樹脂にて製造されており。

外筒１１および内筒Ｉ２が配設された側部とは軸方向の
反対側の側部には１円筒状の接続部１３が配設されてい
る。該接続部１３の内径は、内筒１２の内径より若干大
きく、該接続部１３の内周面ば内筒１２内周面にテーパ
面１４を介して連続している。

該継手本体ＩＯの外筒１１と内筒１２とは、接続管６゜
の肉厚よりも十分に大きい間隙を有し、外筒１１は内筒
１２よりも十分に長くなっている。外筒１１の先端部内
周面にはめねじ部１１ａが設けられており。

該めねじ部１１ａに締付はナツト３０が螺合されている
。該締付はナツト３０は、基端部に外周が六角形となさ
れたフランジ３１が形成された円筒状をしており、先端
部内周面は先端になるに連れて徐々に拡径したテーパ面
３２になっている。

内筒１２の先端寄りの外周面には、環状の凹溝１２ａが
形成されており、該凹溝１２ａ内に１例えばゴム類のシ
ール部材５０が嵌合されている。該シール部材５０は、
外周面の軸方向中央部になるに連れて徐々に薄肉になる
ように断面Ｖ字状になっている。

継手本体ｌＯにおける外筒ｌｌと内筒１２との間には。

スリットリング２０が嵌合されている。該スリットリン
グ２０は、外筒１１と内筒１２の内奥部に若干の空間部
を有して、外筒１１に内嵌されている。該スリットリン
グ２０は、第２図に示すように、基端部にフランジ部２
１を有する円筒状をしており、該フランジ部２１を除い
てその先端面から軸方向に平行に。

例えば１０本のスリン）２２．２２．・・・が周方向に
十等配に設けられている。従って、該スリットリング２
０は、第２図（ハ）に示すように、各スリット２２の周
縁同士が当接するように、先端から縮径される。該スリ
ットリング２０の先端部外周面は、先端になるに連れて
徐々に縮径したテーパ状になっている。また該先端部内
周面には、内方へ突出する突部２３．２３．・・・が設
けられている。

該スリットリング２０は、拡径状態で、その外周面が継
手本体１０の外筒１１の基端部内周面に密着されており
、前記締付はナツト３０の先端部は、該締付はナツト３
０が継手本体１０の外筒１１に対してねし送りされるこ
とにより、該外筒１１とスリットリン２０との間に挿入
される。該スリットリング２０の内周面と継手本体１０
の内筒１１との間には、接続管６０が嵌入し得る間隙が
形成されている。該スリットリング２０の先端部内周面
に設けられた突部２３は。

内筒１２に嵌合されたシール部材５０の軸方向中央部に
対向している。

該スリットリング２０と継手本体１ｏの内筒１２との間
における軸方向中央部には、縮径防止リング４０が介装
されている。該縮径防止リング４０は、軸方向長さが短
い環状をしており、その径方向の肉厚は、接続管６０の
肉厚よりも若干大きくなっている。

そして、該縮径防止リング４０は、接続管６０が継手本
体１０の外筒１１と内筒１２との間に挿入されると。

該接続管６０先端面に当接して、外筒１１および内筒１
２の間隙内を平行移動し、その間隙の内奥部の空間部内
に押込められる。

このような構成の本発明の管継手は、接続管６０とは次
のように接合される。まず、継手本体１０の外筒１１内
に緩く螺合された締付はナツト３０内に接続管６０を挿
入する。このとき、外筒１１内に嵌合されたスリットリ
ング２０と内筒１２との間には、縮径防止リング４０が
介装されており、スリットリング２０と内筒１２との間
隙は、接続管６０の肉厚よりも若干大きくなっているた
め、接続管６０は該間隙内に容易に挿入される。

接続管６０がスリットリング２０内に挿入されると。

該接続管６０の先端面が、縮径防止リング４０から若干
の反力を受け、接続管６０が縮径防止リング４０に当接
したことが感知される。このように、接続管６０と縮径
防止リング４０とが当接した状態で、接続管６０を内筒
１２とスリットリング２０との間隙内にさらに挿入する
と、該縮径防止リング４０は、接続管６０先端面に押圧
されて、その間隙の内奥部へスリットリング２０の軸方
向に平行移動する。そして。

該縮径防止リング４０は、第３図に示すように、スリッ
トリング２０外へ押出され、継手本体１０における外筒
１１と内筒１２との間隙の内奥部の空間部内に押込めら
れて該内奥部端面に突き当てられる。これにより、接続
管６０を継手本体ｌＯ内に挿入するべく軸方向へ力を作
用させても、該接続管６０は移動せず、該接続管６０に
は、外筒１１と内筒１２の間隙の内奥部端面から反力を
受ける。

このような状態になれば、締付はナツト３０が回転され
、該締付はナツト３０が継手本体１０の外筒１１内にね
じ送りされる。そして、該締付はナツト３０の先端は、
スリットリング２０の先端部外周のテーバ面から、該ス
リットリング２０外周面と外筒１１内周面との間に侵入
する。これにより、該スリットリング２０は締付はナラ
）３０の先端部にて縮径される。このとき、前述のよう
に、スリットリング２０内には縮径防止リング４０が存
在せず、該スリットリング２０はその先端から容易に縮
径される。そして、第４図に示すように、スリットリン
グ２０が縮径されると、該スリットリング２０先端部内
周面に設けられた突部２３が接続管６０外周面に当接さ
れる。

その後、締付はナツト３０が外筒１１内にさらにねし送
りされることにより、スリットリング２０が縮径される
と、接続管６０が、スリットリング２０の突部２３に押
圧されて変形し、該接続管６０内周面は。

内筒１２に外嵌されたシール部材５０に圧着される。

これにより、シール部材５０は、接続管６０と内筒１２
との間を液密にシールし、接続管６０は管継手に強固に
接合される。

このように、接続管６０を継手本体１０内に挿入する際
に、接続管６０の挿入方向が継手本体１０の軸心方向と
一致していない場合には、縮径防止リング４０は外筒１
１と内筒１２との間の内奥部にまで達せず。

スリットリング２０内に位置する。このため、締付はナ
ツト３０を回転させてもスリットリング２０を縮径させ
ることができず９作業者は接続管６０の先端が継手本体
１０内の所定位置に達していないことを知ることができ
る。

（発明の効果）このように本発明の管継手は、継手本体の内筒とスリッ
トリングとの間に縮径防止リングが介装されているため
、該内筒と該スリットリングとの間に接続管を容易に挿
入することができる。そして、接続管が内筒とスリット
リングとの間の所定位置までに達した場合には、縮径防
止リングから反力が確実に加わるため、接続管が継手本
体の所定位置に達したことを容易にかつ確実に認識し得
る。このとき、スリットリング内には、縮径防止リング
が存在しないため、該スリットリングは締付はナツトに
より容易に縮径し得て接続管と継手本体とが強固に接続
されると共に１両者の間が確実にシールされる。

４、　゛　　の　　　な量日第１図は本発明の管継手の一部破断側面図、第２図（イ
）はスリットリングの正面図、第２図（ＩＩ）はその側
面図、第２図（ハ）はその動作説明のための正面図、第
３図および第４図はそれぞれ本発明の管継手に接続管を
接続する際の説明図である。

１０・・・継手本体、１１・・・外筒、１２・・・内筒
、２０・・・スリットリング、２２・・・スリット、２
３・・・突部、　３０・・・締付はナツト、４０・・・
縮径防止リング、５０・・・シール部材。

以上

Claims

【特許請求の範囲】１、接続管の端部内に挿入される内筒、および該接続管
の端部とは所定の間隙を有して外嵌されその先端部内周
面にめねじ部が形成された外筒を有する継手本体と、該継手本体の内筒とは接続管の端部が挿入され得るよう
に所定の間隙を有して該外筒に内嵌される円筒状であっ
て、該接続管が挿入される端面から軸方向に伸びる複数
のスリットを有するスリットリングと、該スリットリングと前記継手本体の内筒との間に、該ス
リットリングの縮径を防止すべく介装され、該スリット
リングと該内筒との間に挿入される接続管の端面にて該
スリットリングが縮径し得る位置まで押込まれる縮径防
止リングと、を具備する管継手。