JPH0730940Y2 - 分流ポンプ - Google Patents
分流ポンプInfo
- Publication number
- JPH0730940Y2 JPH0730940Y2 JP1990117950U JP11795090U JPH0730940Y2 JP H0730940 Y2 JPH0730940 Y2 JP H0730940Y2 JP 1990117950 U JP1990117950 U JP 1990117950U JP 11795090 U JP11795090 U JP 11795090U JP H0730940 Y2 JPH0730940 Y2 JP H0730940Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- end plate
- pump
- discharge passage
- oil
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B1/20—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block
- F04B1/2014—Details or component parts
- F04B1/2042—Valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
- F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
- F04B49/24—Bypassing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
- Y10T137/2514—Self-proportioning flow systems
- Y10T137/2521—Flow comparison or differential response
- Y10T137/2524—Flow dividers [e.g., reversely acting controls]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は例えば車両のパワーステアリング装置と荷役
用の油圧シリンダにそれぞれオイルを分流して供給する
ことができる分流ポンプに関するものである。
用の油圧シリンダにそれぞれオイルを分流して供給する
ことができる分流ポンプに関するものである。
従来、産業車両等に使用されるポンプとして特開昭61−
155677号公報に開示される可変容量型ポンプが知られて
いる。さらに、該ポンプに分流弁を付加した分流ポンプ
として、ポンプハウジングの端部に接合固定したエンド
プレートに対し、スプール弁を内蔵した分流制御弁ユニ
ットを取付け、前記エンドプレートに形成した共通の吐
出通路から吐出されるオイルを前記分流制御弁ユニット
内で制御用吐出通路と、余剰用吐出通路に分流し、該制
御用吐出通路に接続した第１吐出フランジを逆止弁を介
して例えばフォークリフトのパワーステアリング装置に
接続し、前記余剰用吐出通路に接続した第２吐出フラン
ジをコントロールバルブを介して荷役装置の油圧シリン
ダに接続するような構成になっている。
155677号公報に開示される可変容量型ポンプが知られて
いる。さらに、該ポンプに分流弁を付加した分流ポンプ
として、ポンプハウジングの端部に接合固定したエンド
プレートに対し、スプール弁を内蔵した分流制御弁ユニ
ットを取付け、前記エンドプレートに形成した共通の吐
出通路から吐出されるオイルを前記分流制御弁ユニット
内で制御用吐出通路と、余剰用吐出通路に分流し、該制
御用吐出通路に接続した第１吐出フランジを逆止弁を介
して例えばフォークリフトのパワーステアリング装置に
接続し、前記余剰用吐出通路に接続した第２吐出フラン
ジをコントロールバルブを介して荷役装置の油圧シリン
ダに接続するような構成になっている。
そして、ポンプからのオイル吐出流量が制御流量を超え
ると、分流制御弁ユニット内のオリフィス前後の差圧が
大きくなって前記スプール弁が移動され、余剰オイルが
第２吐出フランジへ流れ、制御用吐出通路の開口量が減
少してパワーステアリング装置へのオイル流量が一定に
制御される。
ると、分流制御弁ユニット内のオリフィス前後の差圧が
大きくなって前記スプール弁が移動され、余剰オイルが
第２吐出フランジへ流れ、制御用吐出通路の開口量が減
少してパワーステアリング装置へのオイル流量が一定に
制御される。
さらに、パワーステアリング装置が動作された場合、前
記スプール弁が制御用吐出通路の開口量を大きくし、か
つ余剰用吐出通路の開口量を小さくする方向に動作さ
れ、又、荷役用油圧シリンダが動作された場合には、前
記スプール弁が余剰用吐出通路の開口量を大きくし、制
御用吐出通路の開口量を小さくする方向に動作されるよ
うになっている。
記スプール弁が制御用吐出通路の開口量を大きくし、か
つ余剰用吐出通路の開口量を小さくする方向に動作さ
れ、又、荷役用油圧シリンダが動作された場合には、前
記スプール弁が余剰用吐出通路の開口量を大きくし、制
御用吐出通路の開口量を小さくする方向に動作されるよ
うになっている。
ところが、前述した分流ポンプは、ポンプハウジングの
エンドプレートに対し、分流制御弁ユニットを取り付け
る構造であるため、部品点数が増加するとともに、ポン
プ全体が大型化、大重量化するという問題があった。
エンドプレートに対し、分流制御弁ユニットを取り付け
る構造であるため、部品点数が増加するとともに、ポン
プ全体が大型化、大重量化するという問題があった。
又、オイルの分流はエンドプレートを出てから分流制御
弁ユニット内部で行われ、かつ、エンドプレート内の共
通の吐出通路において、分流後は大きな圧力差のある制
御流量用と余剰流量用の２用途のオイルを同時に圧送し
なければならないため、高い方の圧力でポンプは吐出す
ることになり、全オイル量の高圧側圧力吐出に伴うポン
プ効率の低下、オイル温度の上昇という問題を招く。特
に、フォークリフトの場合、パワーステアリング装置の
最大圧力が85kg/cm2であるのに対し荷役用の油圧シリン
ダ側の最大圧力は185kgf/cm2と非常に高圧であるため、
前記エンドプレート内の吐出通路の長さ分パワーステア
リング装置用のオイルが高温、高圧に保持され、オイル
の圧力損失が生じることになる。
弁ユニット内部で行われ、かつ、エンドプレート内の共
通の吐出通路において、分流後は大きな圧力差のある制
御流量用と余剰流量用の２用途のオイルを同時に圧送し
なければならないため、高い方の圧力でポンプは吐出す
ることになり、全オイル量の高圧側圧力吐出に伴うポン
プ効率の低下、オイル温度の上昇という問題を招く。特
に、フォークリフトの場合、パワーステアリング装置の
最大圧力が85kg/cm2であるのに対し荷役用の油圧シリン
ダ側の最大圧力は185kgf/cm2と非常に高圧であるため、
前記エンドプレート内の吐出通路の長さ分パワーステア
リング装置用のオイルが高温、高圧に保持され、オイル
の圧力損失が生じることになる。
この考案の目的は上記従来の問題点を解消して、部品点
数を少なくし、小型、軽量化することができるととも
に、圧力損失を低減してポンプ効率を向上することがで
きる分流ポンプを提供することにある。
数を少なくし、小型、軽量化することができるととも
に、圧力損失を低減してポンプ効率を向上することがで
きる分流ポンプを提供することにある。
この考案は上記目的を達成するため、ポンプハウジング
の開口端部に対し吸入孔と吐出孔を備えたエンドプレー
トを設け、前記ポンプハウジングの内部には前記吸入孔
から吸入した流体を前記吐出孔から吐出させるように構
成したポンプにおいて、前記エンドプレートの前記吐出
孔を該エンドプレート内部で制御流量用吐出通路と、余
剰流量用吐出通路とに分岐形成し、両吐出通路の流量を
制御する分流制御弁をエンドプレート内部に設けるとい
う手段をとっている。
の開口端部に対し吸入孔と吐出孔を備えたエンドプレー
トを設け、前記ポンプハウジングの内部には前記吸入孔
から吸入した流体を前記吐出孔から吐出させるように構
成したポンプにおいて、前記エンドプレートの前記吐出
孔を該エンドプレート内部で制御流量用吐出通路と、余
剰流量用吐出通路とに分岐形成し、両吐出通路の流量を
制御する分流制御弁をエンドプレート内部に設けるとい
う手段をとっている。
この考案はエンドプレート内部に制御流量用吐出通路及
び余剰流量用吐出通路を分岐形成するとともに、両吐出
通路の流量を制御するためのスプール弁を収容したの
で、部品点数が減少し、ポンプの小型、軽量化を図るこ
とができる。
び余剰流量用吐出通路を分岐形成するとともに、両吐出
通路の流量を制御するためのスプール弁を収容したの
で、部品点数が減少し、ポンプの小型、軽量化を図るこ
とができる。
又、この考案はポンプの吐出孔から吐出された流体がエ
ンドプレート内で分流されるため、圧力差のある制御用
流体と余剰用流体の同時圧送距離を無くすことができ、
このため流体の圧力損失が軽減され、動力損失が抑制さ
れる。
ンドプレート内で分流されるため、圧力差のある制御用
流体と余剰用流体の同時圧送距離を無くすことができ、
このため流体の圧力損失が軽減され、動力損失が抑制さ
れる。
以下、この考案をフオークリフトに使用されるピストン
型の分流ポンプに具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。
型の分流ポンプに具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。
第２図に示すようにポンプ１のハウジング２の右端開口
部にはエンドプレート３が接合固定され、ハウジング２
とエンドプレート３の中心部には回転軸４がベアリング
5,6により支持されている。前記回転軸４のスプライン4
a上にはシリンダボア7aを複数箇所に等間隔で円環状に
形成したシリンダ７が該回転軸４と一体回転可能に嵌合
支持されている。前記シリンダボア7aにそれぞれ収容し
たピストン８の左端部はシュー９により、斜板10に係留
されている。
部にはエンドプレート３が接合固定され、ハウジング２
とエンドプレート３の中心部には回転軸４がベアリング
5,6により支持されている。前記回転軸４のスプライン4
a上にはシリンダボア7aを複数箇所に等間隔で円環状に
形成したシリンダ７が該回転軸４と一体回転可能に嵌合
支持されている。前記シリンダボア7aにそれぞれ収容し
たピストン８の左端部はシュー９により、斜板10に係留
されている。
前記斜板10は上部及び下部においてピストン８の上死点
及び下死点の位置調節機構11,12により位置規制され、
斜板10の傾斜角、つまりポンプの吐出容量を決めるピス
トン８のストロークが調節可能である。前記エンドプレ
ート３とシリンダ７との間にはバルブプレート13が固定
され、該バルブプレート13には第４図に示すように一つ
の吸入孔13aと４つに分割した吐出孔13b〜13eが形成さ
れている。そして、前記エンドプレート３には前記バル
ブプレート13の吸入孔13aと対応するように吸入通路3a
が形成され、該エンドプレート３にはオイルタンクＴか
らオイルを吸入するための吸入フランジ14が螺合固定さ
れている。
及び下死点の位置調節機構11,12により位置規制され、
斜板10の傾斜角、つまりポンプの吐出容量を決めるピス
トン８のストロークが調節可能である。前記エンドプレ
ート３とシリンダ７との間にはバルブプレート13が固定
され、該バルブプレート13には第４図に示すように一つ
の吸入孔13aと４つに分割した吐出孔13b〜13eが形成さ
れている。そして、前記エンドプレート３には前記バル
ブプレート13の吸入孔13aと対応するように吸入通路3a
が形成され、該エンドプレート３にはオイルタンクＴか
らオイルを吸入するための吸入フランジ14が螺合固定さ
れている。
又、前記エンドプレート３にはバルブプレート13の吐出
孔13b〜13eから吐出されたオイルを分流するための後述
する分流制御弁機構15が内蔵されている。
孔13b〜13eから吐出されたオイルを分流するための後述
する分流制御弁機構15が内蔵されている。
前記回転軸４によりシリンダ７がピストン８とともに回
転されると、シリンダ７の右端面はバルブプレート13に
摺動接触されるとともに、各ピストン８がシュー９を介
して斜板10に係留されているため、各ピストン８は上死
点から下死点に移動される行程で前記吸入孔13aからオ
イルをシリンダボア7a内に吸入し、下死点から上死点に
移動される行程でシリンダボア7a内のオイルが前記吐出
孔13b〜13eに圧送され、前記分流制御弁機構15に供給さ
れるようになっている。
転されると、シリンダ７の右端面はバルブプレート13に
摺動接触されるとともに、各ピストン８がシュー９を介
して斜板10に係留されているため、各ピストン８は上死
点から下死点に移動される行程で前記吸入孔13aからオ
イルをシリンダボア7a内に吸入し、下死点から上死点に
移動される行程でシリンダボア7a内のオイルが前記吐出
孔13b〜13eに圧送され、前記分流制御弁機構15に供給さ
れるようになっている。
ここで、前記分流制御弁機構15を第１図に基づいて詳細
に説明すると、エンドプレート３には前記一つの吐出孔
13bに連通する絞り部16aを有する制御用吐出通路16が形
成され、又、前記吐出孔13c〜13eと連通する余剰用吐出
通路17が形成されている。そして、前記制御用吐出通路
16には第１吐出フランジ18が、又、余剰用吐出通路17に
は第２吐出フランジ19がそれぞれ螺合固定されている。
さらに、前記制御用吐出通路16と余剰用吐出通路17を横
断するように弁収納孔21がエンドプレート３内部に形成
され、該弁収納孔21にはスプール弁22が往復動可能に収
容されている。このエンドプレート３に螺合固定したバ
ネ受蓋23と、前記スプール弁22との間にはバネ24が介在
され、常にはスプール弁22を第１図の右方、つまり制御
用吐出通路16の開口量が大きくなり、余剰用吐出通路17
がスプール弁22の弁孔22a周縁により絞られて開口量が
小さくなる方向へ付勢している。
に説明すると、エンドプレート３には前記一つの吐出孔
13bに連通する絞り部16aを有する制御用吐出通路16が形
成され、又、前記吐出孔13c〜13eと連通する余剰用吐出
通路17が形成されている。そして、前記制御用吐出通路
16には第１吐出フランジ18が、又、余剰用吐出通路17に
は第２吐出フランジ19がそれぞれ螺合固定されている。
さらに、前記制御用吐出通路16と余剰用吐出通路17を横
断するように弁収納孔21がエンドプレート３内部に形成
され、該弁収納孔21にはスプール弁22が往復動可能に収
容されている。このエンドプレート３に螺合固定したバ
ネ受蓋23と、前記スプール弁22との間にはバネ24が介在
され、常にはスプール弁22を第１図の右方、つまり制御
用吐出通路16の開口量が大きくなり、余剰用吐出通路17
がスプール弁22の弁孔22a周縁により絞られて開口量が
小さくなる方向へ付勢している。
前記エンドプレート３にはスプール弁22の右端受圧面22
dに前記吐出孔13b〜13eからのオイルの圧力を作用させ
るための圧力室25が形成されている。
dに前記吐出孔13b〜13eからのオイルの圧力を作用させ
るための圧力室25が形成されている。
さらに、前記第１吐出フランジ18は、逆止弁26を介して
パワーステアリング装置27に接続され、第２吐出フラン
ジ19はコントロールバルブ28に接続され、該バルブ28は
荷役用の油圧シリンダ29に接続されている。又、前記パ
ワーステアリング装置27及びコントロールバルブ28を流
れたオイルは、前記タンクＴに還元されるようになって
いる。
パワーステアリング装置27に接続され、第２吐出フラン
ジ19はコントロールバルブ28に接続され、該バルブ28は
荷役用の油圧シリンダ29に接続されている。又、前記パ
ワーステアリング装置27及びコントロールバルブ28を流
れたオイルは、前記タンクＴに還元されるようになって
いる。
以上のように構成した分流ポンプは、第３図に示すよう
な等価回路で表される。
な等価回路で表される。
次に、前記のように構成した分流ポンプについてその作
用を説明する。
用を説明する。
今、ポンプ１の回転軸４が回転されてオイルの吸入、吐
出動作が行われると、シリンダボア7a内から吐出孔13b
〜13eにオイルが吐出される。そして第１図に示すよう
に吐出孔13bから吐出されたオイルは制御用吐出通路1
6、第１吐出フランジ18及び逆止弁26を通ってパワース
テアリング装置27に供給される。
出動作が行われると、シリンダボア7a内から吐出孔13b
〜13eにオイルが吐出される。そして第１図に示すよう
に吐出孔13bから吐出されたオイルは制御用吐出通路1
6、第１吐出フランジ18及び逆止弁26を通ってパワース
テアリング装置27に供給される。
一方、吐出孔13c〜13eを通ったオイルは余剰用吐出通路
17、第２吐出フランジ19を経てコントロールバルブ28に
供給される。
17、第２吐出フランジ19を経てコントロールバルブ28に
供給される。
この分流ポンプの運転状態において、スプール弁22に
は、バネ24のバネ力F24と、スプール弁22の受圧面22bに
作用する制御用吐出通路16内のオイルの圧力P16との合
力F1により第１図において右方への外力が作用する。反
対に、スプール弁22には、右端面22dに作用する圧力室2
5内の圧力P25による力F2により、第１図の左方への外力
が作用する。そして、前記合力F1,F2が均衡する位置で
スプール弁22が静止状態に保持される。
は、バネ24のバネ力F24と、スプール弁22の受圧面22bに
作用する制御用吐出通路16内のオイルの圧力P16との合
力F1により第１図において右方への外力が作用する。反
対に、スプール弁22には、右端面22dに作用する圧力室2
5内の圧力P25による力F2により、第１図の左方への外力
が作用する。そして、前記合力F1,F2が均衡する位置で
スプール弁22が静止状態に保持される。
今、前記ピストン８の上死点調節機構11が動作されて、
ポンプの吐出容量が増大されると、制御用吐出通路16内
のスプール弁22に作用する前記圧力P16も高くなるが、
この増加は絞り部16aにより余剰用吐出通路17側の前記
圧力P25の増加よりも低く、従って、スプール弁22が第
１図の左方へ移動され、余剰用吐出通路17側のオイル流
量が増加し、制御用吐出通路16のオイル流量が一定にな
るように制御される。
ポンプの吐出容量が増大されると、制御用吐出通路16内
のスプール弁22に作用する前記圧力P16も高くなるが、
この増加は絞り部16aにより余剰用吐出通路17側の前記
圧力P25の増加よりも低く、従って、スプール弁22が第
１図の左方へ移動され、余剰用吐出通路17側のオイル流
量が増加し、制御用吐出通路16のオイル流量が一定にな
るように制御される。
又、前記パワーステアリング装置27が動作されて、制御
用吐出通路16内のオイルの流量が増大すると、スプール
弁22の受圧面22bに作用する制御用吐出通路16の圧力P16
も増加し、このためスプール弁22が第１図において右方
に移動され、パワーステアリング装置27へのオイルの流
量が増加し、余剰用吐出通路17側へのオイル供給量が減
少する。
用吐出通路16内のオイルの流量が増大すると、スプール
弁22の受圧面22bに作用する制御用吐出通路16の圧力P16
も増加し、このためスプール弁22が第１図において右方
に移動され、パワーステアリング装置27へのオイルの流
量が増加し、余剰用吐出通路17側へのオイル供給量が減
少する。
又、荷役用シリンダ29が動作されて余剰用吐出通路17内
でのオイル流量が増加すると、スプール弁22に作用する
前記合力F2が大きくなつて、該スプール弁22が余剰用吐
出通路17の流量を増大し、制御用吐出通路16の流量を減
少する方向へ移動され、荷役用油圧シリンダ29へのオイ
ルの供給が適正に行われる。
でのオイル流量が増加すると、スプール弁22に作用する
前記合力F2が大きくなつて、該スプール弁22が余剰用吐
出通路17の流量を増大し、制御用吐出通路16の流量を減
少する方向へ移動され、荷役用油圧シリンダ29へのオイ
ルの供給が適正に行われる。
この考案の実施例においては、エンドプレート３内に制
御用吐出通路16及び余剰用吐出通路17を形成し、その通
路16,17の流量を制御するスプール弁22を同じくエンド
プレート３に内蔵したので、従来のエンドプレートの端
面に分流制御弁ユニットを取りつける構造と比較して、
部品点数を少なくし、小型、軽量化することができる。
御用吐出通路16及び余剰用吐出通路17を形成し、その通
路16,17の流量を制御するスプール弁22を同じくエンド
プレート３に内蔵したので、従来のエンドプレートの端
面に分流制御弁ユニットを取りつける構造と比較して、
部品点数を少なくし、小型、軽量化することができる。
又、バルブプレート13の吐出孔13b〜13eを出たオイルを
エンドプレート３の内部で直ちに分流させることができ
るので、エンドプレート３の端面まで共通の吐出通路を
用いる従来の構造と比較して、オイルの圧力損失を少な
くし消費動力を軽減することができる。
エンドプレート３の内部で直ちに分流させることができ
るので、エンドプレート３の端面まで共通の吐出通路を
用いる従来の構造と比較して、オイルの圧力損失を少な
くし消費動力を軽減することができる。
なお、この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えばピストン型のポンプに代えて、ベーン型ある
いはギア型の分流ポンプに具体化することもできる。
く、例えばピストン型のポンプに代えて、ベーン型ある
いはギア型の分流ポンプに具体化することもできる。
以上詳述したように、この考案は部品点数を少なくして
小型、軽量化を図ることができるとともに、吐出された
流体を直ちに分流することができ、このため流体の圧力
損失を抑制して、ポンプの温度上昇を防止し、ポンプ効
率を高めることができる効果がある。
小型、軽量化を図ることができるとともに、吐出された
流体を直ちに分流することができ、このため流体の圧力
損失を抑制して、ポンプの温度上昇を防止し、ポンプ効
率を高めることができる効果がある。
第１図はこの考案をピストン型の分流ポンプに具体化し
た一実施例を示す要部の断面図、第２図は分流ポンプ全
体を示す中央部縦断面図、第３図は油圧回路図、第４図
はバルブプートの正面図である。 ポンプ１、ハウジング２、エンドプレート３、吸入通路
3a、回転軸４、シリンダ７、ピストン８、斜板10、バル
ブプレート13、吸入孔13a、吐出孔13b〜13e、吸入フラ
ンジ14、分流制御弁機構15、制御用吐出通路16、絞り部
16a、余剰用吐出通路17、第１吐出フランジ18、第２吐
出フランジ19、弁収納孔21、スプール弁22、弁孔22a、
バネ24、圧力室25。
た一実施例を示す要部の断面図、第２図は分流ポンプ全
体を示す中央部縦断面図、第３図は油圧回路図、第４図
はバルブプートの正面図である。 ポンプ１、ハウジング２、エンドプレート３、吸入通路
3a、回転軸４、シリンダ７、ピストン８、斜板10、バル
ブプレート13、吸入孔13a、吐出孔13b〜13e、吸入フラ
ンジ14、分流制御弁機構15、制御用吐出通路16、絞り部
16a、余剰用吐出通路17、第１吐出フランジ18、第２吐
出フランジ19、弁収納孔21、スプール弁22、弁孔22a、
バネ24、圧力室25。
Claims (1)
- 【請求項１】ポンプハウジング（２）の開口端部に対し
吸入孔（13a）と吐出孔（13b〜13e）を備えたエンドプ
レート（３）を設け、前記ポンプハウジング（２）の内
部には前記吸入孔（13a）から吸入した流体を前記吐出
孔（13b〜13e）から吐出させるように構成したポンプに
おいて、 前記エンドプレート（３）の前記吐出孔（13b〜13e）を
該エンドプレート（３）内部で制御流量用吐出通路（1
6）と、余剰流量用吐出通路（17）とに分岐形成し、両
吐出通路（16,17）の流量を制御する分流制御弁（22）
をエンドプレート（３）内部に設けた分流ポンプ。
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| JP1990117950U JPH0730940Y2 (ja) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 分流ポンプ |
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| JP1990117950U JPH0730940Y2 (ja) | 1990-11-10 | 1990-11-10 | 分流ポンプ |
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