JPH0730976B2 - 冷却剤回収及び精製システム - Google Patents

冷却剤回収及び精製システム

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JPH0730976B2
JPH0730976B2 JP1030948A JP3094889A JPH0730976B2 JP H0730976 B2 JPH0730976 B2 JP H0730976B2 JP 1030948 A JP1030948 A JP 1030948A JP 3094889 A JP3094889 A JP 3094889A JP H0730976 B2 JPH0730976 B2 JP H0730976B2
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compressor
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ロジャー・ディ・シャーリー
リチャード・ディ・パークス
デニス・ダブリュ・ヒックマン
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エスピーエックス・コーポレイション
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空調システム及びヒートポンプシステムの如
き冷却システムから冷却剤を回収し、回収された冷却剤
から水及び他の汚染物質を除去するよう精製し、使用済
み及び／又は精製済みの冷却剤を貯蔵し、そして貯蔵さ
れている精製済みの冷却剤を用いて冷却システム再充填
するための装置類に関するものである。
〔従来の技術〕
多くの科学者たちが、ハロゲン冷却剤を大気中に放出す
ることは、地球を紫外線太陽放射から保護するよう取り
巻いているオゾン層に有害な影響を及ぼすことを主張し
ている。関連する規則や法律につながる近年の国際会議
及び条約では、後に精製して再使用したりまたは適切な
廃棄を行うために、冷却システムから使用済みの冷却剤
を回収及び貯蔵するための装置に関する関心が高まって
いる。本出願人に対して譲渡された米国特許第4,261,17
8号に開示の冷却剤回収システムにおいては、圧縮器の
入口が蒸発器を介しまた手動弁を介して、冷却剤を回収
すべき冷却システムへと連結されている、圧縮器収シス
テムが開示されている。圧縮器の出口は、凝縮器を介し
て冷却剤貯蔵容器へと連結されている。凝縮器及び蒸発
器は単一のアセンブリ内に組み込まれ、このアセンブリ
を通って冷却空気がファンによって循環させられてい
る。貯蔵容器の中身は、上に容器を載せてその容器内の
液状冷却剤の重量を検出するためのスケールにより、ま
た凝縮器と容器との間の流体導管に連結された圧力スイ
ッチにより貯蔵容器内の蒸気圧を検出することによりモ
ニターされている。容器が一杯だという状態がスケール
により検出されるか、又は高圧状態が圧力スイッチによ
り検出されると、圧縮器のモーターの動作は停止され
る。入口弁と蒸発器との間には真空スイッチが配置され
ており、冷却システムからの冷却剤の排出を検出して、
圧縮器のモーターの作動を自動的に停止するようになっ
ている。
本出願人に対して譲渡された米国特許第4,441,330号に
は、冷却システムにおいて冷却剤を回収し、精製し、再
充填するためのシステムが開示されている。そのシステ
ムにおいては圧縮器が、冷却剤を回収すべき冷却システ
ムへと、そしてまた回収された冷却剤を貯蔵するための
貯蔵タンク又は容器へと、凝縮器／蒸発器ユニット及び
油分離器を介してソレノイド弁により接続されている。
別個の液体ポンプがマイクロプロセッサを使用したエレ
クトロニクスによって制御されていて、貯蔵容器から冷
却剤を取り出し、その冷却剤をフィルタ及び精製ユニッ
トを介して循環し、そして次いでこの精製ユニット中に
ある冷却剤から冷却システムを再充填するようになって
いる。冷却システムには別個の真空ポンプがソレノイド
弁を介して接続されており、冷却剤を回収した後および
冷却剤精製動作の間に冷却システムを大気へと排気する
ようにされている。
本出願人に対して譲渡された米国特許第4,688,388号に
は、特に自動車の空調設備に適用するための、冷却設備
の運転及び再充填のための装置が開示されている。真空
ポンプ、並びに油及び冷却剤の充填容器が持ち運び可能
なエンクロージャ内に収容されており、電気的に作動さ
れるソレノイド弁により、運転中の冷却設備へと選択的
に接続されるように構成されている。冷却剤及び油の容
器は、容器内に残っている冷却剤及び油の重量の関数と
して電気出力信号を発するスケールによって支持されて
いる。マイクロプロセッサを用いたコントローラがスケ
ールの信号及びオペレータパネルからの制御信号を受け
取り、プログラムされた操作モードにおいて、真空、油
充填、及び冷却剤充填といった各段階を通って自動的に
循環させる。マイクロプロセサを用いたコントローラに
は、真空の時間、油及び冷却剤の充填量をオペレータが
プログラミングするための設備、及び自動又はオペレー
タ操作による診断のための設備を含まれる。作動状態及
び作動段階は、常時オペレータに対してディスプレイさ
れる。
〔発明の解決しようとする課題〕
上記によって例示されるような主たる特性又はタイプの
従来の装置においては、冷却システム回収、精製及び再
充填のプロセスは一般に、別々の装置により処理される
か、或いは非常に込み入った場合の他は有用性がコスト
と複雑性によって蔑ろにされてしまうような、一体化さ
れた装置によって処理されていた。環境保護に対する関
心の高まり、冷却剤回収、精製及び再充填プロセスにつ
いての規制の増加、及び新たな冷却剤のコスト増及び供
給減といったことに対応して、この技術分野において
は、経済的に製造でき、どんな規模の冷却システム修理
センターによっても提供でき、コンパクトで持ち運び可
能であり、比較的熟練していない人でもオペレータから
最小限の干渉しか受けずに容易に操作可能な、前述のよ
うな特性を備えた冷却剤回収、精製及び再充填システム
に対するニーズが高まってきている。
〔課題を解決するための手段〕
本明細書により開示され、本発明の現在のところ好まし
い実施例を従う、冷却システムにおける冷却剤回収、精
製及び再充填用のシステムは、冷却剤を回収し、精製し
そして再充填すべき冷却システムへと蒸発器及び回収制
御弁を介して接続された、入口を有する冷却剤圧縮器を
含んでいる。圧縮器の出口には、蒸発器と熱交換する関
係でもって凝縮器が接続されており、圧縮器の出口から
の冷却剤を液化するようになっている。凝縮器で液化さ
れた冷却剤は、冷却貯蔵容器の第一ポートへと供給され
る。圧縮器、蒸発器及び凝縮器を介しての冷却剤の回収
と同時に又はこれに続いて実行される精製サイクルの
間、水及び他の汚染物質を除去するために、冷却剤は冷
却剤貯蔵容器の第二ポートから循環弁及びフィルタユニ
ットを通る閉回路でもって循環され、そして貯蔵容器の
第一ポートへと戻される。冷却剤が回収された冷却シス
テムは、精製プロセスとは別個に、或いはこれと同時
に、真空弁を介して大気中へと排気される。この排気に
続いて、冷却剤貯蔵容器の第二ポートは更充填弁を介し
て冷却システムへと接続され、貯蔵容器から冷却剤を冷
却システムへと供給し、それによって通常通り使用すべ
く冷却システムを再充填する。
本発明の種々の側面、或いは実施例によれば、精製プロ
セスは、回収され又は貯蔵された冷却剤を圧縮器、凝縮
器、蒸発器及びフィルタユニットを通して循環すること
により栄或いは圧縮器と並列されている別個の冷却剤通
路に配置された、フィルタユニットを有する液体ポンプ
を介して循環することにより実行される。同様にして、
本発明の種々の側面、或いは実施例によれば、冷却シス
テムは別個の真空ポンプを使用して、或いは冷却剤回収
用の圧縮器の継続的な動作及びその出口を冷却剤貯蔵容
器ではなく大気へと接続することによって、冷却剤の回
収に続いて排気される。この排気プロセスに続いて冷却
システムは再充填されるが、これは冷却剤貯蔵容器へと
直接に接続して、システムの低圧及び貯蔵容器内の潜熱
の組み合わせによる作用を通じて冷却剤を排気された冷
却システムへと導くこと、或いは冷却システムを冷却剤
ポンプを介して貯蔵タンクへと接続することによって行
われる。このような冷却剤ポンプは、冷却剤回収圧縮器
又は別個の液体ポンプからなるものであって構わない。
〔実施例〕 本発明は、そのさらなる目的、特徴及び利点と共に、以
下の説明、特許請求の範囲並びに添付図面から最も良く
理解されるであろう。
本出願に対応する米国特許出願の親出願である1987年11
月４日出願の米国特許出願第117,098号（特願昭63−22
2,197号）の開示の内容、及び米国特許第4,688,388号の
開示の内容は、ここで参照することにより本願の開示と
して取り入れる。
第１図は、冷却剤回収、精製及び再充填システム20の今
のところ好ましい実施例を示しており、これは一体化さ
れた熱交換／油分離ユニット26の蒸発器部分24と、回収
制御用のソレノイド弁28と、ストレーナ30とを介して入
口マニホールド32へと連結された入口を有する圧縮器22
を含んでいる。入口マニホールド32は、冷却剤を回収す
べき冷却システムの高圧側及び低圧側へと接続するため
の設備を含む。入口マニホールド32はまた、通常の手動
弁34,36及び圧力ゲージ38,40をも含んでいる。ソレノイ
ド弁28とストレーナ30の間には圧力センサー42が接続さ
れており、冷却システムから圧縮器の入口への所定の低
圧に感応して、冷却システムからの冷却剤の除去又は回
収を表示するようになっている。適当な通常のタイプの
取り替え可能なコアを有するファルタ／乾燥器ユニット
44が、熱交換／油分離ユニット26の蒸発器部分24と圧縮
器22の間に直列に接続されている。フィルタ／乾燥器ユ
ニット44の両端には差圧ゲージ46が接続されていて、こ
のユニットの両端における圧力降下が圧力インジケータ
に表示された所定の閾値を越えた場合にこれを表示し、
それによりオペレータに対しフィルタ／乾燥器ユニット
44のコアを取り替えるべきことを勧告する。
圧縮器22の出口は、熱交換／油分離ユニット26の凝縮器
部分48を介し、電気的に作動されるソレノイド弁50を介
し、また一対の手動弁52,54を直列に介して、再充填可
能な冷却剤貯蔵容器58の気体ポート56へと接続されてい
る。貯蔵容器58は普通の構造のものであり、適当な充填
レベルインジケータ62へと連結するためのポート60と、
圧力逃がしポート64と、液体ポート68に接続された液体
用の手動弁66とを含んでいる。貯蔵容器58として適当な
ものはマンチェスター・タンク・カンパニーから商品名
ULTRALINEの下に市販されており、これは手動弁54、手
動弁66、圧力逃がしポート64の圧力逃がし弁、さらには
ポート60に連結されたレベルインジケータ62を、アセン
ブリ全体の一部として含んでいる。ソレノイド弁50と手
動弁52との間には圧力センサー70が接続されており、手
動弁52,54が開放している場合に貯蔵容器58内の蒸気圧
に感応して、貯蔵容器内で蒸気圧が所定のレベルを越え
過剰になったことを表示するようになっている。ここま
でに説明した範囲においては、フィルタ／乾燥器ユニッ
ト44及び差圧ゲージ46を除き、第１図の実施例は前述し
た対応米国出願の親出願に開示された冷却剤回収及び貯
蔵システムに類似したものである。
貯蔵容器58はスケール72上に配置され、スケール72は貯
蔵容器58内の冷却剤の重量を示す出力信号をシステムの
制御エレクトロニクク（第９図））へと供給する。貯蔵
容器の液体ポート68は手動弁66を介し、また別の手動弁
74、水分インジケータ76、圧力ゲージ78、電気的に作動
された再循環ソレノイド弁80、及び膨張弁82を直列に通
って、熱交換／油分離ユニット26の蒸発器部分24の入口
へと、冷却剤回収用のソレノイド弁28と並列に接続され
ている。電気的に作動される冷却剤充填用のソレノイド
弁84がソレノイド80と並列して圧力ゲージ78へと接続さ
れており、貯蔵容器58から逆止弁86を介して入口マニホ
ールド32へと冷却剤を選択的に供給するようになってい
る。ポンプ駆動用のモーター90を備えた真空ポンプ88
が、電気的に作動された真空用のソレノイド弁92を介し
て入口マニホールド32へと接続されており、入口マニホ
ールド32に連結される冷却システムを選択的に大気中へ
と排気するようになっている。
第１図に図示された本発明の実施例の作動にあたって
は、最初に入口マニホールド32が、例えば空調システム
やヒートポンプシステムの如き、冷却剤を回収すべき冷
却システムへと接続される。貯蔵容器58を第１図に示し
た如く接続し、すべての手動弁52,54,66及び74を開放し
た状態で、最初の冷却剤回収作動モードにおいて、制御
エレクトロニクス（第９図）によりソレノイド弁28,50
及び圧縮器22を付勢する。これにより、入口マニホール
ド32が接続された冷却システムから、ストレーナ30、ソ
レノイド弁28、一体化された熱交換／油分離ユニット26
の蒸発器部分24、及びフィルタ／乾燥器ユニット44を介
して、冷却剤は圧縮器22の入口へと導かれる。回収され
た冷却剤は、入ってくる冷却剤を蒸発させ圧縮器からの
冷却剤を凝縮するように入ってくる冷却剤と熱交換を行
う熱交換／油分離ユニット26の凝縮器部分48を介し、次
いでソレノイド弁50を介して、圧縮器の出口から貯蔵容
器58へと給送される。入口マニホールド32が接続された
冷却システムから実質的にすべての冷却剤が取り出され
た場合に、回収用の圧力センサー42はシステムの低圧状
態を制御エレクトロニクスに対して示し、次いで制御エ
レクトロニクスがソレノイド弁28を閉じる。冷却剤の精
製を行うことが望ましい場合には、システムの作動は次
に精製作動モードへと進められる。貯蔵容器58内の蒸気
圧が高く、圧力センサー70が開放された場合には、冷却
剤回収動作は自動的に終了される。
冷却剤精製作動モードにおいては、冷却剤再循環用のソ
レノイド弁80が制御エレクトロニクスによって開放さ
れ、一方ソレノイド弁50は開放したまま、圧縮器22も付
勢されたままとされる。液状の冷却剤は貯蔵容器の液体
ポート68からソレノイド弁80を介し、そして膨張弁82を
介して熱交換／油分離ユニット26の蒸発器部分24へと導
かれる。最も好ましくは、膨張弁82は例えば０℃といっ
た適当な温度に予めセットされた自動型である。冷却剤
はフィルタ／乾燥器ユニット44、圧縮器22、熱交換／油
分離ユニット26の凝縮器部分48を通って循環し、貯蔵容
器58の気体ポート56へと戻される。この連続的な循環及
び精製プロセスは、循環している冷却剤から水分がすべ
て除去されたことを水分インジケータ76が指示するまで
行われる。この点につき、水分インジケータ76はオペレ
ータが精製サイクルを手動で終了させるような視認観察
可能なタイプでもよく、或いは制御エレクトロニクス
（第９図）に接続された自動タイプであって、所定の水
分レベルが示された場合に精製プロセスを自動的に終了
させるものであってもよい。循環中の冷却剤が精製され
たことを水分インジケータ76が表示したならば、圧縮器
22は消勢され、ソレノイド弁50,80は閉鎖される。
回収及び精製サイクルに続いて、入口マニホールド32が
接続された冷却システムを再充填する場合には、再充填
作動モードに入る。最初に真空用ソレノイド弁92が開放
され、制御エレクトロニクスによって真空ポンプ88が付
勢され、冷却システムを大気中へと排気する。好ましい
作動モードによれば、これは精製プロセスと同時に達成
されることができる。制御エレクトロニクス（第９図）
において予め設定された所定の長さの時間にわたって冷
却システムが排気されたならば、ソレノイド弁92は閉じ
られ、ポンプのモーター90は消勢される。前述した精製
サイクルが完了した場合に、再充填用のソレノイド弁84
が制御エレクトロニクスによって開放され、再充填され
るべき排気された冷却システム内の低圧と、貯蔵容器58
内の潜熱との組み合わせの効果によって、精製プロセス
に続いて冷却剤は貯蔵容器58から引き出される。所定の
冷却剤充填量が冷却システムへと移されたことが制御エ
レクトロニクス（第９図）へとスケール72によって指示
されるまで、ソレノイド弁84は開放されたままであり、
また充填サイクルは継続される。指示があった時点でソ
レノイド弁84が閉じられ、充填サイクルが終了する。入
口マニホールド32が接続された冷却システムにおける冷
却剤はかくして回収され、精製され及び再充填され、そ
して冷却システムは取り外して使用することができる。
第２図から第８図は、本発明の設計変更した実施例のそ
れぞれ概略的に図示している。第２図から第８図におけ
る構成要素であって第１図に関してこれまでに詳細に説
明した構成要素に対応するものは、対応する同じ参照番
号によって示してある。従ってこれら種々の設計変更し
た実施例と第１図の実施例との間の違いのみを説明すれ
ば足りる。第２図のシステム100では、真空ポンプ88及
びこれに関連するソレノイド弁92と、再充填用のソレノ
イド弁84（第１図）が省略されている。収容されている
冷却剤の重量に伴って連続的に変化する信号を制御エレ
クトロニクスへと供給する、第１図の実施例のスケール
72は、貯蔵容器の満杯状態に対応する所定の貯蔵容器重
量を示すリミットスイッチ104を有するスケール102によ
って置き換えられている。かくして第２図のシステム10
0は、冷却剤の回収及び精製は求められているが、シス
テムに冷却剤を再充填することは要求されていない用途
に適合している。
第３図の冷却剤回収、精製及び再充填システム106にお
いては、凝縮コイル110及びモーターによって駆動され
て凝縮コイル全体に冷却気体を循環させるための電気作
動ファン112を含む補助凝縮器108が、熱交換／油分離ユ
ニット26とソレノイド弁50の間に接続されている。貯蔵
容器一杯の回収された冷却剤を精製するために一晩作動
を行うといった如く、長時間にわたって精製サイクル動
作を行う場合に、補助凝縮器108は圧縮器22の熱負荷を
減少するのを助ける。ファン112は制御エレクトロニク
ス（第９図）に接続されていて、精製サイクルの間作動
するようになっている。即ち補助凝縮器は、冷却剤が液
体ポートから圧縮器の入口へと、液体ポートからフィル
タ／乾燥器ユニット44を介して気体ポートへの閉回路を
循環された場合にモーターを付勢するよう、制御エレク
トロニクスにより作動されうる。
第４図の冷却剤回収、精製及び再充填システム114にお
いては、貯蔵容器の液体ポート68は、手動弁66,74を介
して液体ポンプ116へと接続されている。精製用のソレ
ノイド弁80及び再充填用のソレノイド弁84は、液体ポン
プ116の出口に並列に接続されている。循環している冷
却剤は精製サイクルの際にソレノイド弁80から、両端に
接続された差圧ゲージ46を有するフィルタ／乾燥器ユニ
ット44へと、圧力逃がし弁118を介して給送され、水分
インジケータ76及び逆止弁120を介してＴ型連結器122へ
と送られる。第二の逆止弁124が熱交換／油分離ユニッ
ト26とＴ型連結器122の間に接続されており、ソレノイ
ド弁50（第１図から第３図）は省略されている。かくし
て第４図のシステム114においては、精製サイクルに際
しての冷却剤の循環は、第１図から第３図の実施例にお
けるように圧縮器22によってではなく、液体ポンプ116
によって行われ、また入口マニホールド32が接続される
冷却システムは、第１図及び第３図の実施例のように圧
力差と潜熱によってではなく、液体ポンプ116によって
与圧下に給送される液状の冷却剤によって再充填され
る。
第５図は第４図の実施例に対して修正を行ったものを示
しており、そこにおいては真空ポンプ88及びそのモータ
ー90が省略され、冷却システムの大気中への排気は圧縮
器22によって行われるようになっている。第５図の冷却
剤回収、精製及び再充填システム126においては、貯蔵
容器充填用のソレノイド弁50が圧縮器22の出口と熱交換
／油分離ユニット26との間に接続されており、また真空
用のソレノイド弁92が圧縮器の出口と大気との間に、ソ
レノイド弁50と並列に接続されている。回収サイクルの
際には、ソレノイド弁50が開放されソレノイド弁92が閉
じられて、作動は第１図及び第３図に関連して前述した
ようにして進められる。精製サイクルの際には、ソレノ
イド弁50及び92は両方とも閉じられ、作動は第４図に関
して説明したように進められる。精製サイクルと同時に
実行されることもある排気サイクルの際には、ソレノイ
ド弁28,92が開放されソレノイド弁50が閉じられて、圧
縮器22が制御エレクトロニクスにより作動され、入口マ
ニホールド32に接続された冷却システムをソレノイド弁
92を介して大気へ排気する。第５図の実施例において
は、真空圧力センサー128がストレーナ30と圧力センサ
ー42の間に接続されていて、冷却システムにおける低圧
又は真空を検出し、かかる低圧の検出に応じて排気動作
を自動的に終了させる。
第６図は冷却剤回収、精製及び再充填システム130を図
示しており、そこにおける再充填動作は、貯蔵容器の大
気ポート56から冷却剤を気相において取り出す圧縮器22
によって達成される。フィルタ／乾燥器ユニット44の入
口と、圧力センサー70及び手動弁52の接続部分との間に
は、ソレノイド弁132が接続されている。熱交換／油分
離ユニット26の蒸発器部分の出口においては、ソレノイ
ド弁132と並列に逆止弁134が接続されている。もう一つ
のソレノイド弁136が圧縮器22の出口と熱交換／油分離
ユニット26の凝縮器部分の入口との間に接続されてお
り、システムへの充填用のソレノイド弁84はこのソレノ
イド弁136と並列に、圧縮器22の出口へと接続されてい
る。第６図の実施例における回収、精製及び排気は、第
３図の実施例に関して詳細に説明した如くにして行われ
る。入口マニホールド32に連結された冷却システムに精
製した冷却剤を再充填する場合には、ソレノイド弁28,5
0,80及び136を制御エレクトロニクス（第９図）によっ
て閉鎖し、ソレノイド弁84,132を開放し、そして圧縮器
22を付勢して、冷却剤の気体を貯蔵容器の気体ポート56
からソレノイド弁132、フィルタ／乾燥器ユニット44、
圧縮器22、ソレノイド弁84及び逆止弁86を介して冷却シ
ステムへと給送する。
第７図に図示している冷却剤回収、精製及び再充填シス
テム140においては、貯蔵容器58の液体ポート68から再
循環用ソレノイド弁80、膨張弁82、熱交換／油分離ユニ
ット26及びフィルタ／乾燥器ユニット44を介して冷却剤
を取り出している圧縮器22により、再充填が行われる。
貯蔵容器充填用のソレノイド弁50及び冷却システム充填
用のソレノイド弁84は、圧縮器22の出口に並列に接続さ
れている。第７図のシステム140においては、回収、精
製及び排気は第１図に関してこれまでに説明したように
して進められる。冷却システムを再充填すべき場合に
は、ソレノイド弁50は閉鎖されソレノイド弁84が開放さ
れ、またソレノイド弁80は精製サイクル時から開放した
ままとされる。冷却剤は貯蔵容器58から圧縮器22によっ
て取り出され、ソレノイド弁84を介して冷却システムへ
と与圧下に気体として放出される。
第８図は第７図のシステム140に対する修正としての回
収、精製及び再充填システム142を示しており、そこで
は再循環用のソレノイド弁80は熱交換／油分離ユニット
26の蒸発器部分の入口に対してではなく、フィルタ／乾
燥器ユニット44の入口へと接続されている。第６図のシ
ステム130におけると同様に、熱交換／油分離ユニット2
6の出口には逆止弁134が接続されている。第８図の実施
例においては、貯蔵容器58の液体ポート68と気体ポート
56は、第１図から第７図の実施例とは異なり、逆にされ
ていることが看取されるであろう。つまり、回収され循
環された冷却剤は、第１図から第７図の如く気体ポート
ではなく貯蔵容器58の液体ポート68へと供給され、そし
て精製及び再充填を行う冷却剤は液体ポート68からでは
なく気体ポート56から取り出されるのである。精製及び
再充填サイクルのいずれにおいても、圧縮器22は冷却剤
を貯蔵容器58から気相で取り出すので、前の実施例にお
けるような膨張弁82の必要はない。
第９図は、第１図から第８図に関してこれまでに説明し
た本発明の幾つかの実施例を作動するための制御エレク
トロニクス150を図示している。制御エレクトロニクス1
50は、以上に説明したような回収、精製及び再充填シス
テムの動作を実行し、またオペレータに対して作動状態
を表示するために、適当な種類のオペレータ用スイッチ
／インジケータパネル152へと接続されている。本出願
に対応する米国特許出願の前述の親出願は、これまでに
述べた冷却剤回収及び貯蔵用の、リレーを使用した制御
エレクトロニクスを開示している。米国特許第4,688,38
8号には、冷却システムの排気及び再充填の制御のため
の、マイクロプロセッサを使用したエレクトロニクスが
開示されている。他の適当な制御エレクトロニクスは、
これまでの記述に鑑みれば当業者には自明であろう。
〔発明の効果〕
以上の如く本発明によれば、経済的に製造でき、どんな
規模の冷却システム修理センターによっても提供でき、
コンパクトで持ち運び可能であり、比較的熟練していな
い人でも容易に操作可能な冷却剤回収、精製及び再充填
システムが提供される。これによって、環境保護に対す
る関心の高まり、冷却剤回収、精製及び再充填プロセス
についての規模の増加、及び新たな冷却剤のコスト増及
び供給減といったことに対応する本技術分野における前
述のニーズに十分に応えることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の現在のところ好ましい一実施例による
冷却剤回収、精製及び再充填システムの概略的なダイヤ
グラム； 第２図から第８図はそれぞれ本発明の別の実施例の概略
的なダイヤグラム；及び 第９図は第１図から第８図に図示された本発明の実施例
に関して使用するための制御エレクトロニクスのブロッ
クダイヤグラムである。 20……冷却剤回収、精製及び再充填システム 22……圧縮器、24……蒸発器部分 26……熱交換／油分離ユニット 28……ソレノイド弁 44……フィルタ／乾燥器ユニット 46……差圧ゲージ、48……凝縮器部分 50……ソレノイド弁、52,54……手動弁 56……気体ポート、58……貯蔵容器 66……手動弁、68……液体ポート 74……手動弁、76……水分インジケータ 80……ソレノイド弁、82……膨張弁 84……ソレノイド弁、88……真空ポンプ 92……ソレノイド弁、100……システム 106……冷却剤回収、精製及び再充填システム 108……補助凝縮器、110……凝縮コイル 112……ファン 114……冷却剤回収、精製及び再充填システム 116……液体ポンプ 126……冷却剤回収、精製及び再充填システム 130……冷却剤回収、精製及び再充填システム 132……ソレノイド弁、136……ソレノイド弁 140……冷却剤回収、精製及び再充填システム 142……冷却剤回収、精製及び再充填システム
フロントページの続き (72)発明者 デニス・ダブリュ・ヒックマン アメリカ合衆国オハイオ州43518 エドン, ルート・２ (56)参考文献 特開 昭63−251767（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−72112（ＪＰ，Ｕ)

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】入口及び出口を有する冷却剤圧縮器（22）
    と；該圧縮器の入口を冷却剤を回収すべき冷却システム
    へと接続するための蒸発器（24）を含む装置（26）と；
    前記蒸発器（24）と熱交換する関係にあり、前記圧縮器
    の出口へと連結され、前記圧縮器の出口からの冷却剤を
    液化する凝縮器（48）と；第一及び第二ポート（68,5
    6）を有する冷却剤貯蔵装置（58）と；前記凝縮器から
    前記貯蔵装置へと液状の冷却剤を供給する手段（50）
    と；通過する冷却剤から汚染物質を除去するためのフィ
    ルタ装置（44）と；及び前記第一及び第二ポートの一方
    から前記フィルタ装置を介してこれらのポートの他方へ
    と閉回路でもって冷却剤を選択的に循環させるための、
    前記圧縮器（22）を含む接続手段からなり、前記接続手
    段が、前記圧縮器の入口を前記冷却システムへと接続す
    るための前記装置（26）と並列にされていて前記貯蔵装
    置（58）の第二ポートを前記蒸発器（24）を介して前記
    圧縮器の入口と選択的に接続する手段（82）を含むこと
    を特徴とする、冷却剤回収及び精製システム。
  2. 【請求項２】前記接続手段は、前記貯蔵装置（58）の第
    二ポートと前記蒸発器（24）との間に接続されていて通
    過する冷却剤を気化する手段（82）を含む、請求項記載
    のシステム。
  3. 【請求項３】前記気化する手段は膨張弁（82）からな
    る、請求項２記載のシステム。
  4. 【請求項４】前記凝縮器（22）と前記貯蔵装置（58）の
    第一ポートの間に接続された補助凝縮器（108）をさら
    に含む、請求項１から３の何れかに記載のシステム。
  5. 【請求項５】前記補助凝縮器は凝縮コイル（110）と、
    該コイル全体に冷却気体を循環させるためのファン駆動
    モーターを含むファン（112）と、冷却剤が前記貯蔵装
    置（58）の第二ポートから前記圧縮器の入口へと前記閉
    回路を循環された場合に前記モーターを付勢する手段と
    を含む、請求項４記載のシステム。
  6. 【請求項６】前記フィルタ装置（44）は通過する冷却剤
    から水蒸気を除去する手段を含む、請求項１から５の何
    れかに記載のシステム。
  7. 【請求項７】前記フィルタ装置はさらに、該フィルタ装
    置を介して通過する冷却剤の圧力降下の関数として該フ
    ィルタ装置の作動状態を表示する手段（46）を含む、請
    求項６記載のシステム。
  8. 【請求項８】前記フィルタ装置（44）を出ていく冷却剤
    の水分濃度を表示する手段（76）をさらに含む、請求項
    ７記載のシステム。
  9. 【請求項９】前記貯蔵装置（58）中の冷却剤で前記冷却
    システムを再充填する手段をさらに含んでおり：冷却剤
    の取り出しに続いて前記冷却システムを大気中への抜気
    により排気するよう前記冷却システムに接続された装置
    （88,92）と、及び該排気装置による冷却システムの排
    気に続いて前記貯蔵手段から前記冷却システムへと冷却
    剤を選択的に供給するよう前記貯蔵装置の第二ポートを
    前記冷却システムへと接続する手段（84）とを含む、請
    求項１から５の何れかに記載のシステム。
  10. 【請求項１０】前記排気装置は真空ポンプ（88）と、該
    真空ポンプを前記蒸発器（24）と並列に前記冷却システ
    ム（20）へと選択的に接続する手段（28）とを含む、請
    求項９記載のシステム。
  11. 【請求項１１】前記排気装置は前記圧縮器（22）と、前
    記圧縮器の出口を大気中へと選択的に抜気する手段（8
    4,86）とを含む、請求項14記載のシステム。
  12. 【請求項１２】前記選択的に供給する手段は、前記冷却
    システムの抜気の後の該冷却システム内の圧力及び前記
    貯蔵手段内の冷却剤の潜熱が、前記貯蔵手段（58）から
    前記貯蔵手段の第一及び第二ポート（56,68）の一方を
    介して前記冷却システム（20）へと冷却剤を受動的に進
    めるよう、前記第一及び第二ポートの他方を前記冷却シ
    ステムと直接に連結する手段（84）を含む、請求項９か
    ら11の何れかに記載のシステム。
  13. 【請求項１３】前記選択的に供給する手段は前記圧縮器
    （22）とは別個のポンプ装置（116）を含む、請求項９
    記載のシステム。
  14. 【請求項１４】前記選択的に循環させる装置は、前記貯
    蔵装置（58）の第二ポートへと選択的に接続するための
    入口及び出口を有する前記ポンプ装置（88）と、前記ポ
    ンプ装置の出口を前記フィルタ装置（44）を介して前記
    第一ポートへと選択的に接続するための第一の手段（8
    0）と、該第一の手段と並列であって前記ポンプ（88）
    の前記出口を前記冷却システムへと選択的に接続するた
    めの第二の手段（84）とを含む、請求項13記載のシステ
    ム。
  15. 【請求項１５】前記選択的に供給する手段は前記圧縮器
    （22）、前記圧縮器の入口を前記第二ポートへと選択的
    に接続する手段（80）、及び前記凝縮器（48）と並列で
    あって前記圧縮器の出口を前記冷却システム（20）へと
    選択的に接続する手段（50）を含む、請求項９記載のシ
    ステム。
  16. 【請求項１６】前記選択的に接続する手段は、通過する
    冷却剤を気化するために前記貯蔵装置（58）の第二ポー
    トと前記圧縮器の入口との間に接続された手段（82）を
    含む、請求項15記載のシステム。
  17. 【請求項１７】前記選択的に循環させる装置は、前記圧
    縮器（22）及び前記圧縮器の入口を前記第二ポートへと
    選択的に接続する前記手段（80）を含む、請求項15記載
    のシステム。
  18. 【請求項１８】前記選択的に接続する手段は、前記蒸発
    器（24）を介して前記貯蔵装置（58）の第二ポートを前
    記圧縮器の入口へと選択的に接続すべく、前記圧縮器の
    入口を前記冷却システムへと接続する前記手段と並列に
    された手段を含む、請求項17記載のシステム。
  19. 【請求項１９】前記選択的に接続する手段は、前記蒸発
    器（24）と並列で前記貯蔵装置（58）の第二ポートを前
    記圧縮器の入口へと接続する手段を含む、請求項17記載
    のシステム。
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