JPH0730976U - ミシンの異種テープ案内装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１及び第２のテープのうち少なくとも第２
のテープ幅が可変であっても、それに対応して第１及び
第２のテープと生地とを同時に合わせ縫わせることを可
能にし、縫製工程を１工程にして低コスト化を図ると共
に、第１のテープ及び第２のテープのうちの少なくとも
第２のテープに対する針落ち位置の変更を可能とする。 【構成】 針落ち点の垂直手前側に設けられ、上面より
下面に向かって針落ち点側に傾斜する第１のテープ案内
用貫通路Ａと、第１のテープ案内用貫通路Ａのさらに垂
直手前側に設けられ、上面より下面に向かって針落ち点
側に傾斜する第２のテープ案内用貫通路Ｃとを具備し、
第１及び第２のテープ案内用貫通路Ａ，Ｃのうちの少な
くとも第２のテープ案内用貫通路Ｃには、貫通路Ｃに沿
った両側に、貫通路Ｃの幅方向に移動可能な幅規制部材
２，３がそれぞれ設けられてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ミシンの異種テープ案内装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばドレスやスーツのアームホールには、型崩れ防止のために伸び止 めテープとバイヤステープとが重ねて縫い付けられている。この両テープの身頃 への縫い付けの方法としては、身頃に先ず幅広のバイヤステープ（第２のテープ ）を縫い付け、次にこのバイヤステープより幅が狭い伸び止めテープ（第１のテ ープ）を身頃に縫い付ける、すなわち伸び止めテープとバイヤステープとを別々 に縫い付ける方法と、伸び止めテープとバイヤステープとを予め本縫いミシンで 縫製した後身頃に縫い付ける方法とが知られている。上記伸び止めテープは通常 幅が一定であり、バイヤステープは、例えば７ｍｍ〜１２ｍｍというように用途 に応じて幅が異なっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記両方式においては、以下の問題点がある。 すなわち、両方式ともに両テープを身頃に同時に縫い付けることができないの で、縫製工程が２工程必要となり、高コストになるといった問題がある。

【０００４】 また、ミシンの押え足にバイヤステープを針落ち点に案内する部材を設け、合 わせ縫いを簡易とするようにしたものが知られているが、この部材のテープ案内 部分のテープ案内幅は固定となっているので、バイヤステープの幅に応じてテー プ案内幅が変更された押え足に取り換えなければならず、従って作業が煩雑にな ると共に、部品点数が増加するといった問題がある。

【０００５】 そこで本考案は、第１及び第２のテープのうち少なくとも第２のテープ幅が可 変であっても、それに対応して第１及び第２のテープと生地とを同時に合わせ縫 うことができ、縫製工程が１工程になって低コスト化がなされると共に、第１の テープ及び第２のテープのうちの少なくとも第２のテープに対する針落ち位置の 変更が可能なミシンの異種テープ案内装置を提供することを第１の目的とする。

【０００６】 また、押え足が１つで済み、テープ幅に応じた押え足の交換が不要になると共 に部品点数が減少し、しかも簡易な構成で第１及び第２のテープと生地とを高精 度に合わせ縫うことができるミシンの異種テープ案内装置を提供することを第２ の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

第１考案のミシンの異種テープ案内装置は、上記第１の目的を達成するために 、生地と同時に合わせ縫う第１、第２の異種テープを針落ち点に案内する装置で あって、前記針落ち点の垂直手前側に設けられ、上面より下面に向かって針落ち 点側に傾斜する第１のテープ案内用貫通路と、この第１のテープ案内用貫通路の さらに垂直手前側に設けられ、上面より下面に向かって針落ち点側に傾斜する第 ２のテープ案内用貫通路と、を具備し、前記第１及び第２のテープ案内用貫通路 のうちの少なくとも第２のテープ案内用貫通路には、その貫通路に沿った両側に 、該貫通路の幅方向に移動可能な幅規制部材がそれぞれ設けられていることを特 徴としている。

【０００８】 第２考案のミシンの異種テープ案内装置は、上記第１の目的を達成するために 、上記第１の考案に加えて、前記第１のテープを伸び止めテープとし、前記第２ のテープをバイヤステープとしたことを特徴としている。

【０００９】 第３考案のミシンの異種テープ案内装置は、上記第２の目的を達成するために 、上記第１の考案に加えて、前記両案内用貫通路及び幅規制部材は、ミシンの押 え足に設けられていることを特徴としている。

【００１０】

【作用】 このような第１、第２の考案におけるミシンの異種テープ案内装置によれば、 第１及び第２のテープ案内用貫通路は各々第１及び第２のテープを針落ち点へ案 内するよう働く。また、幅規制部材はテープの幅に応じてテープを良好に針落ち 点に案内するよう働くと共に、テープに対する針落ち位置の変更がなされるよう 働く。

【００１１】 また、第３の考案におけるミシンの異種テープ案内装置によれば、第１、第２ のテープ案内用貫通路及び幅規制部材が押え足に設けられているので、テープ幅 が可変であっても押え足を１つで済ませられるようになる。また、第１、第２の テープ案内用貫通路及び幅規制部材を押え足に設けない場合には、これらをミシ ン本体側の新規部材に設けると共にその取り合い等を考慮しなければならなくな るが、第１、第２のテープ案内用貫通路及び幅規制部材は押え足に設けられてい るので、上記新規部材が不要になると共に、取り合い等を考慮する必要がなく高 精度な合わせ縫いがなされるようになる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は本考案の一実施例を示すミシンの異種テープ案内装置の正面図、図２は 図１の側面図である。 図１、図２において、符号５は図示されないミシンの押え棒に固着された押え 足（上）を示しており、この押え足（上）５の下部には図１における上下方向（ 図２における紙面に垂直な方向）に沿う貫通孔５ａが形成されている。この押え 足（上）５の下方には、針落ち点Ｄ側に向かって延在する押え足（下）１が配設 されている。

【００１３】 この押え足（下）１はその先端部分（図における右側）１Ａが上方に向かって 折曲されており、この先端部分１Ａに連設され針落ち点Ｄを含む中央部分１Ｂ及 びこの中央部分１Ｂに連設される末端部分（図における左側）１Ｃは、ミシンベ ットに平行に直線状に形成されている。

【００１４】 押え足（下）１の末端部分１Ｃは二股に分かれていて、この二股部分１ｄ，１ ｄには上記貫通孔５ａの軸心と一致させて該貫通孔５ａと同径の貫通孔１ａ，１ ａがそれぞれ形成されており、これら貫通孔１ａ，１ａ，５ａにはピン６が挿入 されている。すなわち、押え足（下）１はピン６を支点として押え足（上）５に 回動可能に支持された状態となっている。押え足（上）５の下部と押え足（下） １の末端部分１Ｃとの間には、これらに両端が係止された圧縮ばね７が配設され ており、従って押え足（下）１の末端部分１Ｃは下方に付勢された状態となって いる。

【００１５】 押え足（下）１上の針落ち点Ｄの位置には、上下方向に貫通された針径より大 径なる針孔９が形成されており、針落ち点Ｄの垂直手前側（図における右側）に は、押え足（下）１の上面より下面に向かって針落ち点Ｄ側に傾斜する第１のテ ープとしての伸び止めテープ案内用貫通路Ａが形成されている。この伸び止めテ ープ案内用貫通路Ａの幅（図１における上下方向の長さ）は伸び止めテープ１１ の幅と略同じとなっており（勿論伸び止めテープ１１が通過できるように多少伸 び止めテープ１１の幅より大きくなっている）、その高さは伸び止めテープ１１ の厚さより多少大きくなっている。

【００１６】 上記折曲部１Ａの下面にはテープ案内板４が配設されており、このテープ案内 板４は折曲部１Ａ側から螺入されたガイド止めねじ８，８により折曲部１Ａに取 り付けられている。このテープ案内板４の上面には、図における左右方向に沿っ て凹設され、左右端において開放された長溝が形成されており、従って折曲部１ Ａ下面とテープ案内板４の上面とが合わされると、長溝及び折曲部１Ａに囲まれ ることにより形成される貫通路Ｃが生じることになる。すなわち、伸び止めテー プ案内用貫通路Ａのさらに垂直手前側には、押え足（下）１の上面より下面に向 かって針落ち点Ｄ側に傾斜する第２のテープとしてのバイヤステープ案内用貫通 路Ｃが形成されている。このバイヤステープ案内用貫通路Ｃの幅（図１における 上下方向の長さ）は、使用されるバイヤステープ１２の最大幅と略同値若しくは それより大きくなっており、その高さはバイヤステープ１２の厚さより多少大き くなっている。

【００１７】 上記折曲部１Ａの上面には、上記バイヤステープ案内用貫通路Ｃに対する直角 方向に沿って凹設され、同方向両端において開放された長溝１ｂが形成されてい る。この長溝１ｂは上記ガイド止めねじ８，８用に形成されたバカ孔を含む位置 に設けられており、長溝１ｂの下面と上記バイヤステープ案内用貫通路Ｃの上面 との交錯する位置の部分は連通された状態となっている。

【００１８】 長溝１ｂ内の長手方向（図１における上下方向）両側には幅規制部材としての ガイド板２，３がそれぞれ遊嵌配置されている。これらガイド板２，３の先端部 （互いに対向する側の端部）は下方に折曲されており、これら折曲部２ｂ，３ｂ の下端は上記バイヤステープ案内用貫通路Ｃの下面に凡そ達する位置まで延在し ている。

【００１９】 上記ガイド板２，３には、長手方向に沿って長孔２ａ，３ａがそれぞれ形成さ れており、これら長孔２ａ，３ａには上記ガイド止めねじ８，８の軸部分が遊嵌 されている。従って、該ガイド止めねじ８，８を締め付けると、ガイド止めねじ ８，８の頭部によりガイド板２，３が長溝１ｂ内に固定されると共に、上記テー プ案内板４が折曲部１Ａに固定される。一方、上記ガイド止めねじ８，８を、テ ープ案内板４が折曲部１Ａから脱落しない程度に緩めると、ガイド止めねじ８， ８のガイド板２，３に対する締め付け力が解除されて、該ガイド板２，３の長溝 １ｂ内での摺動がなされ得る。

【００２０】 次に、このように構成された装置の動作について、以下簡単に説明する。 先ず、使用するバイヤステープ１２の幅に応じて、ガイド板２，３を長溝１ｂ 内で摺動させて、ガイド板２，３の折曲部２ｂ，３ｂの対向する端面同士の間の 距離をバイヤステープ１２の幅に略一致させる。これと同時に、ガイド板２，３ の移動によりバイヤステープ１２に対する針落ち位置を設定する。すなわち、例 えば図３における縫い目１４をバイヤステープ１２の図における上方にしたい場 合には、ガイド板２，３との間の距離を設定された幅のまま両ガイド板２，３を 下方に所定量移動させ、一方その逆に縫い目１４をバイヤステープ１２の図３に おける下方にしたい場合には、上記幅のまま両ガイド板２，３を上方に所定量移 動させる。

【００２１】 次いで、生地１３をベット上に配置した後、バイヤステープ１２を上記バイヤ ステープ案内用貫通路Ｃの開口部Ｂより挿入すると共に、伸び止めテープ１１を 上記伸び止めテープ案内用貫通路Ａより挿入する。

【００２２】 すると、バイヤステープ１２、伸び止めテープ１１はバイヤステープ案内用貫 通路Ｃ、伸び止めテープ案内用貫通路Ａにそれぞれ案内されて、下面の開放口よ り上記針落ち点Ｄに到達する。

【００２３】 そして、押え足を降ろして縫製を行えば、生地１３及びバイヤステープ１２並 びに伸び止めテープ１１の合わせ縫いが同時になされ、図３に示されるような、 品物が得られることになる。

【００２４】 このように、本実施例においては、バイヤステープ案内用貫通路Ｃ及び伸び止 めテープ案内用貫通路Ａが、各々バイヤステープ１２及び伸び止めテープ１１を 針落ち点Ｄへ案内し、しかもガイド板２，３がバイヤステープ１２の幅に応じて 該バイヤステープ１２を良好に針落ち点Ｄに案内しているので、バイヤステープ の幅が縫製に応じて変えられても、それに対応してバイヤステープ１２及び伸び 止めテープ１１と生地１３とを同時に合わせ縫わせることができるようになって いる。従って、従来２工程必要であったものが１工程になり、低コスト化が可能 となっている。

【００２５】 また、両案内用貫通路Ａ，Ｃ及びガイド板２，３を押え足１に設けているので 、バイヤステープ１２の幅が可変であっても押え足を１つで済ませられるように なっており、従って押え足の交換作業が不要となって作業を簡易にできる共に、 部品点数を減少することが可能となっている。

【００２６】 また、上記ガイド板２，３の移動により、バイヤステープ１２に対する針落ち 位置を変えることが可能となっている。

【００２７】 さらにまた、上記両案内用貫通路Ａ，Ｃ及びガイド板２，３を押え足１に設け ない場合には、これらをミシン本体側の新規部材に設けると共にその取り合い等 を考慮しなければならないが、これらを押え足１に設けているので、上記新規部 材が不要になると共に取り合い等を考慮する必要がなくなり、従って簡易な構成 で両テープ１１，１２と身頃１３とを高精度に合わせ縫わせることが可能となっ ている。

【００２８】 以上本考案者によってなされた考案を実施例に基づき具体的に説明したが、本 考案は上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々 変更可能であるというのはいうまでもなく、例えば、上記実施例においては、バ イヤステープ案内用貫通路Ｃ、伸び止めテープ案内用貫通路Ａ及びガイド板２， ３を押え足１に設けるようにしているが、これらをミシン側の新規部材に設ける ようにしても良い。このように構成しても、同時合わせ縫いができると共に、ガ イド板２，３の移動によりバイヤステープ１２に対する針落ち位置を変えること が可能である。

【００２９】 また、上記実施例においては、バイヤステープ案内用貫通路Ｃのみの幅が可変 となっているが、伸び止めテープ案内用貫通路Ａもバイヤステープ案内用貫通路 Ｃ側と同様な構成とし可変の伸び止めテープに対応させることも可能である。

【００３０】 さらにまた、上記実施例においては、バイヤステープ１２及び伸び止めテープ １１と生地１３とを同時に合わせ縫う場合の適用例が述べられているが、本考案 はこれらの条件のみに限定されるものではなく、第１、第２の異種テープを針落 ち点に案内し、これらを生地に対して同時に合わせ縫う場合に全て適用可能であ る。

【００３１】

【考案の効果】

以上述べたように、第１、第２考案のミシンの異種テープ案内装置によれば、 針落ち点の垂直手前側に設けられ、上面より下面に向かって針落ち点側に傾斜す る第１のテープとして、例えば伸び止めテープ案内用貫通路と、この第１のテー プ案内用貫通路のさらに垂直手前側に設けられ、上面より下面に向かって針落ち 点側に傾斜する第２のテープとして、例えばバイヤステープ案内用貫通路と、を 具備し、前記第１及び第２のテープ案内用貫通路のうちの少なくとも第２のテー プ案内用貫通路のその両側に、該貫通路の幅方向に移動可能な幅規制部材をそれ ぞれ設けたので、第１及び第２のテープ案内用貫通路は各々第１及び第２のテー プを針落ち点へ案内するよう働き、また幅規制部材はテープの幅に応じてテープ を良好に針落ち点に案内するよう働き、第１及び第２のテープのうち少なくとも 第２のテープ幅が可変であっても、それに対応して第１及び第２のテープと生地 とを同時に合わせ縫わせることができるようになる。従って、従来２工程必要で あったものが１工程になり、低コスト化が可能となる。

【００３２】 また、上記幅規制部材を移動することにより、テープに対する針落ち位置を変 えることが可能となる。

【００３３】 また、第３考案のミシンの異種テープ案内装置によれば、両案内用貫通路及び 幅規制部材をミシンの押え足に設けたので、テープ幅が可変であっても押え足を １つで済ませられるようになり、従って押え足の交換作業が不要となって作業を 簡易にできる共に、部品点数を減少することが可能となる。

【００３４】 また、第１、第２のテープ案内用貫通路及び幅規制部材を押え足に設けない場 合には、これらをミシン本体側の新規部材に設けると共にその取り合い等を考慮 しなければならなくなるが、第１、第２のテープ案内用貫通路及び幅規制部材を 押え足に設けているので、上記新規部材が不要になると共に、取り合い等を考慮 する必要がなくなり、従って簡易な構成で第１及び第２のテープと生地とを高精 度に合わせ縫わせることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すミシンの異種テープ案
内装置の正面図である。

【図２】図１の側面図である。

【図３】合わせ縫いが完了した生地を上から見た図であ
る。

【符号の説明】

１ 押え足 ２，３ 幅規制部材 １１ 第１のテープ １２ 第２のテープ １３ 生地 Ａ 第１のテープ案内用貫通路 Ｃ 第２のテープ案内用貫通路 Ｄ 針落ち点

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 生地と同時に合わせ縫う第１、第２の異
   種テープを針落ち点に案内する装置であって、 前記針落ち点の垂直手前側に設けられ、上面より下面に
   向かって針落ち点側に傾斜する第１のテープ案内用貫通
   路と、 この第１のテープ案内用貫通路のさらに垂直手前側に設
   けられ、上面より下面に向かって針落ち点側に傾斜する
   第２のテープ案内用貫通路と、を具備し、 前記第１及び第２のテープ案内用貫通路のうちの少なく
   とも第２のテープ案内用貫通路には、その貫通路に沿っ
   た両側に、該貫通路の幅方向に移動可能な幅規制部材が
   それぞれ設けられていることを特徴とするミシンの異種
   テープ案内装置。
2. 【請求項２】 前記第１のテープを伸び止めテープと
   し、前記第２のテープをバイヤステープとしたことを特
   徴とする請求項１記載のミシンの異種テープ案内装置。
3. 【請求項３】 前記両案内用貫通路及び幅規制部材は、
   ミシンの押え足に設けられていることを特徴とする請求
   項１記載のミシンの異種テープ案内装置。