JPH07310200A - 高光沢ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
高光沢ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH07310200A JPH07310200A JP6100311A JP10031194A JPH07310200A JP H07310200 A JPH07310200 A JP H07310200A JP 6100311 A JP6100311 A JP 6100311A JP 10031194 A JP10031194 A JP 10031194A JP H07310200 A JPH07310200 A JP H07310200A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、生産効率の高いタンデム冷間圧延
機等で圧延したステンレス冷延鋼板表面を、目的とする
高い表面グレードに造り分ける高光沢ステンレス鋼板の
製造方法を提供する。 【構成】 タンデム冷間圧延機等で、実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を通過
させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢
と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御することに
よって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレー
ドを造り分ける。 【効果】 高光沢ステンレス冷延鋼板を、単一ラインで
非常に能率よく製造できる。
機等で圧延したステンレス冷延鋼板表面を、目的とする
高い表面グレードに造り分ける高光沢ステンレス鋼板の
製造方法を提供する。 【構成】 タンデム冷間圧延機等で、実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を通過
させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢
と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御することに
よって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレー
ドを造り分ける。 【効果】 高光沢ステンレス冷延鋼板を、単一ラインで
非常に能率よく製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス冷延鋼板を
電解研磨工程を通過させ、その電解条件を制御すること
によって、ステンレス冷延鋼板表面を目的の表面光沢グ
レードに向上させる高光沢ステンレス鋼板（鋼帯を含
む、以下同じ）の製造方法に関するものである。
電解研磨工程を通過させ、その電解条件を制御すること
によって、ステンレス冷延鋼板表面を目的の表面光沢グ
レードに向上させる高光沢ステンレス鋼板（鋼帯を含
む、以下同じ）の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼は耐食性と加工性が優れて
いるだけでなく、光沢性をはじめとする表面性状が優れ
ているため、建材、家庭用品、装飾品等に広く使用され
ており、それぞれの使用目的によって様々な表面光沢を
もったステンレス鋼板が製造されている。しかし、その
表面光沢は実質的に冷間圧延でのワークロール表面粗度
および径、潤滑油、圧延速度等の条件で決定されるた
め、目的とする表面光沢に応じた圧延を行う必要があっ
た。
いるだけでなく、光沢性をはじめとする表面性状が優れ
ているため、建材、家庭用品、装飾品等に広く使用され
ており、それぞれの使用目的によって様々な表面光沢を
もったステンレス鋼板が製造されている。しかし、その
表面光沢は実質的に冷間圧延でのワークロール表面粗度
および径、潤滑油、圧延速度等の条件で決定されるた
め、目的とする表面光沢に応じた圧延を行う必要があっ
た。
【０００３】ＪＩＳ Ｇ４３０５の表面仕上げ区分のN
o．２Ｂ仕上げ材、ＢＡ仕上げ材のような高光沢ステン
レス冷延鋼板は、例えば「第３版 鉄鋼便覧 第 III巻
（１）」（昭和５５年５月１５日発行 丸善株式会社発
行）Ｐ．７０１〜Ｐ．７０７に示されるように、ゼンジ
ミアミルや小径クラスターミル等の小径ワークロールを
もつミルでニート油等の高光沢圧延油を用いて冷間圧延
を行い、目標の表面光沢をもつステンレス冷延鋼板を、
その表面光沢を損なわないように焼鈍・酸洗工程または
光輝焼鈍工程を通板し所定の機械的性質を得るものであ
った。しかし、この方法ではゼンジミアミル等の小径ワ
ークロールをもつ圧延速度２００〜４００mpm 程度の低
速レバースミルを使用するため生産効率が低いという問
題があった。
o．２Ｂ仕上げ材、ＢＡ仕上げ材のような高光沢ステン
レス冷延鋼板は、例えば「第３版 鉄鋼便覧 第 III巻
（１）」（昭和５５年５月１５日発行 丸善株式会社発
行）Ｐ．７０１〜Ｐ．７０７に示されるように、ゼンジ
ミアミルや小径クラスターミル等の小径ワークロールを
もつミルでニート油等の高光沢圧延油を用いて冷間圧延
を行い、目標の表面光沢をもつステンレス冷延鋼板を、
その表面光沢を損なわないように焼鈍・酸洗工程または
光輝焼鈍工程を通板し所定の機械的性質を得るものであ
った。しかし、この方法ではゼンジミアミル等の小径ワ
ークロールをもつ圧延速度２００〜４００mpm 程度の低
速レバースミルを使用するため生産効率が低いという問
題があった。
【０００４】そこで近年、例えば特開平５−２４５５０
３号公報に示されるように、大径ワークロールをもつ高
速のタンデムミルで圧延を行い生産効率を高める工夫が
なされてきた。この際、高光沢圧延油を高速ミルに使用
するとヒートスクラッチと呼ばれる潤滑不良による鋼板
表面疵が生じるため、牛脂や合成エステル等を基油とす
るエマルジョン等の高冷却能と高潤滑を兼備した圧延油
を用いる必要がある。しかし前述の高冷却能・高潤滑圧
延油を使用して高速圧延を行うとロールバイトに圧延油
が引き込まれる結果、鋼板表面にオイルピットと呼ばれ
る微小な凹凸を無数に形成するため、表面が平滑な高光
沢ステンレス鋼板を製造することはできないという問題
があった。
３号公報に示されるように、大径ワークロールをもつ高
速のタンデムミルで圧延を行い生産効率を高める工夫が
なされてきた。この際、高光沢圧延油を高速ミルに使用
するとヒートスクラッチと呼ばれる潤滑不良による鋼板
表面疵が生じるため、牛脂や合成エステル等を基油とす
るエマルジョン等の高冷却能と高潤滑を兼備した圧延油
を用いる必要がある。しかし前述の高冷却能・高潤滑圧
延油を使用して高速圧延を行うとロールバイトに圧延油
が引き込まれる結果、鋼板表面にオイルピットと呼ばれ
る微小な凹凸を無数に形成するため、表面が平滑な高光
沢ステンレス鋼板を製造することはできないという問題
があった。
【０００５】従って、このようにして製造された低光沢
ステンレス鋼板は、例えば自動車排気系材料のように表
面光沢を問わず耐食性のみを重視する用途に限定する
か、さらにゼンジミアミル等で高光沢圧延油を用いて再
度圧延を行うという煩雑かつ生産効率が低い工程を通板
させ、前述のオイルピットを平滑化する必要がある。
ステンレス鋼板は、例えば自動車排気系材料のように表
面光沢を問わず耐食性のみを重視する用途に限定する
か、さらにゼンジミアミル等で高光沢圧延油を用いて再
度圧延を行うという煩雑かつ生産効率が低い工程を通板
させ、前述のオイルピットを平滑化する必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】それゆえ、生産効率の
高い大径ワークロールをもつ高速のタンデムミルで高冷
却能・高潤滑圧延油を使用して圧延を行う等の方法によ
り、一旦目的とする表面光沢より低い表面光沢をもつス
テンレス鋼板を製造し、次いでゼンジミアミル等で高光
沢圧延油を用いて圧延することなく、目的とする高い表
面光沢グレードに造り分けることが課題である。
高い大径ワークロールをもつ高速のタンデムミルで高冷
却能・高潤滑圧延油を使用して圧延を行う等の方法によ
り、一旦目的とする表面光沢より低い表面光沢をもつス
テンレス鋼板を製造し、次いでゼンジミアミル等で高光
沢圧延油を用いて圧延することなく、目的とする高い表
面光沢グレードに造り分けることが課題である。
【０００７】例えば特開昭６３−１３４７００号公報に
は金属ストリップの表面を電解研磨で平滑化させる方法
が、特開平４−２８１０００号公報には電磁鋼板の表面
を電解研磨で平滑化させるにあたり電解研磨後の表面光
沢を測定し表面光沢値が所定の値に安定するよう電解条
件を制御する装置が開示されているが、いずれも金属ス
トリップの表面を電解研磨で鏡面仕上げすることに関す
るもので、本発明の広い範囲の表面光沢グレードに造り
分けるという課題を解決することはできなかった。
は金属ストリップの表面を電解研磨で平滑化させる方法
が、特開平４−２８１０００号公報には電磁鋼板の表面
を電解研磨で平滑化させるにあたり電解研磨後の表面光
沢を測定し表面光沢値が所定の値に安定するよう電解条
件を制御する装置が開示されているが、いずれも金属ス
トリップの表面を電解研磨で鏡面仕上げすることに関す
るもので、本発明の広い範囲の表面光沢グレードに造り
分けるという課題を解決することはできなかった。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決し、冷間圧延
後に電解研磨工程を適用し、ステンレス鋼板表面への電
解研磨条件を制御することによって表面光沢を改善し目
的とする表面光沢グレードを広く造り分ける方法を提供
することを目的とする。
後に電解研磨工程を適用し、ステンレス鋼板表面への電
解研磨条件を制御することによって表面光沢を改善し目
的とする表面光沢グレードを広く造り分ける方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明の要旨と
するところは、冷間圧延機、好ましくはワークロール径
１５０mmφ以上のワークロールをもつかまたは３０cSt
(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を使用する冷間圧延
機、またはワークロール径１５０mmφ以上でかつワーク
ロール表面粗度０．１μｍＲａ以上のワークロールをも
つかまたは３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を
使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚の
ステンレス鋼板、または鋼板表面粗度０．１μｍＲａ以
上でかつ実質的に最終板厚のステンレス鋼板を圧延し、
その後必要に応じて焼鈍し、次いで必要に応じて軽圧
延、バフ研磨、酸洗の１種または２種以上を行った後電
解研磨工程を通過させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧
延鋼板の表面光沢と目標表面グレードの表面光沢に応じ
てライン速度と電解電流等の電解研磨条件を制御し、必
要に応じて同時に前述の焼鈍で発生した酸化膜を除くこ
とによって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グ
レードを造り分けることを特徴とする、高光沢ステンレ
ス鋼板の製造方法である。
するところは、冷間圧延機、好ましくはワークロール径
１５０mmφ以上のワークロールをもつかまたは３０cSt
(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を使用する冷間圧延
機、またはワークロール径１５０mmφ以上でかつワーク
ロール表面粗度０．１μｍＲａ以上のワークロールをも
つかまたは３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を
使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚の
ステンレス鋼板、または鋼板表面粗度０．１μｍＲａ以
上でかつ実質的に最終板厚のステンレス鋼板を圧延し、
その後必要に応じて焼鈍し、次いで必要に応じて軽圧
延、バフ研磨、酸洗の１種または２種以上を行った後電
解研磨工程を通過させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧
延鋼板の表面光沢と目標表面グレードの表面光沢に応じ
てライン速度と電解電流等の電解研磨条件を制御し、必
要に応じて同時に前述の焼鈍で発生した酸化膜を除くこ
とによって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グ
レードを造り分けることを特徴とする、高光沢ステンレ
ス鋼板の製造方法である。
【００１０】
【作用】以下に本発明の詳細について説明する。転炉、
電炉等の溶解炉で溶製された溶鋼を、連続鋳造法または
造塊、分塊法を経てスラブとし、熱延圧延さらにホット
コイル焼鈍・酸洗を行った通常のステンレス鋼板を冷延
素材として使用する。
電炉等の溶解炉で溶製された溶鋼を、連続鋳造法または
造塊、分塊法を経てスラブとし、熱延圧延さらにホット
コイル焼鈍・酸洗を行った通常のステンレス鋼板を冷延
素材として使用する。
【００１１】電解研磨によってステンレス鋼板表面の光
沢を向上し、目的とする表面光沢グレードの鋼板を製造
できるのは、電解研磨を行うと電解研磨液中のイオンに
よって被電解研磨材表面が削られ平滑になるからで、こ
の電解研磨条件特にライン速度と電解電流すなわち単位
面積当たりの電解時間と電解電流密度を制御することに
より、目的の表面光沢が得られることを知見したもので
ある。
沢を向上し、目的とする表面光沢グレードの鋼板を製造
できるのは、電解研磨を行うと電解研磨液中のイオンに
よって被電解研磨材表面が削られ平滑になるからで、こ
の電解研磨条件特にライン速度と電解電流すなわち単位
面積当たりの電解時間と電解電流密度を制御することに
より、目的の表面光沢が得られることを知見したもので
ある。
【００１２】図１は厚さ３mmのＳＵＳ４３０冷延素材を
ワークロール径５００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷
却能・高潤滑圧延油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ
１mmに圧延した冷延鋼板を焼鈍後、燐酸−硫酸−重クロ
ム酸カリウム溶液中で１００Ａ／dm2 の電解電流密度で
ライン速度を変化させながら電解研磨を施した場合の鋼
板表面の光沢度の変化をＪＩＳ Ｚ８７４１の方法で測
定したものである。同図より、光沢度（ＧＳ＝４５°）
が約２００のステンレス冷延鋼板の表面は電解電流密度
を増加するに従って光沢度が上昇し、３，０００Ｃ／dm
2 以上では最大約８５０とＢＡ仕上げ材相当の表面光沢
度を上回る光沢度が得られ、それ以上では飽和するこ
と、またライン速度と電解電流等を調節し電解電流密度
を制御することで目的とする表面光沢グレードが得られ
ることが明らかである。
ワークロール径５００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷
却能・高潤滑圧延油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ
１mmに圧延した冷延鋼板を焼鈍後、燐酸−硫酸−重クロ
ム酸カリウム溶液中で１００Ａ／dm2 の電解電流密度で
ライン速度を変化させながら電解研磨を施した場合の鋼
板表面の光沢度の変化をＪＩＳ Ｚ８７４１の方法で測
定したものである。同図より、光沢度（ＧＳ＝４５°）
が約２００のステンレス冷延鋼板の表面は電解電流密度
を増加するに従って光沢度が上昇し、３，０００Ｃ／dm
2 以上では最大約８５０とＢＡ仕上げ材相当の表面光沢
度を上回る光沢度が得られ、それ以上では飽和するこ
と、またライン速度と電解電流等を調節し電解電流密度
を制御することで目的とする表面光沢グレードが得られ
ることが明らかである。
【００１３】本発明のステンレス鋼板を圧延する冷間圧
延機は、そのロールバイトに十分な圧延油を引き込み鋼
板表面にヒートスクラッチ疵を発生させずに高速・高能
率圧延を行うことのできる１５０mmφ以上の径のワーク
ロールをもつ圧延機か、あるいは高冷却能・高潤滑性に
よりワークロール径を問わずやはりヒートスクラッチ疵
を発生させずに高速・高能率圧延を行うことのできる３
０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を使用する圧延
機を用いると効果が大きい。
延機は、そのロールバイトに十分な圧延油を引き込み鋼
板表面にヒートスクラッチ疵を発生させずに高速・高能
率圧延を行うことのできる１５０mmφ以上の径のワーク
ロールをもつ圧延機か、あるいは高冷却能・高潤滑性に
よりワークロール径を問わずやはりヒートスクラッチ疵
を発生させずに高速・高能率圧延を行うことのできる３
０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を使用する圧延
機を用いると効果が大きい。
【００１４】また、冷間圧延機のワークロール表面粗度
が余り低いと、あるいは冷間圧延後のステンレス鋼板の
表面粗度を余り低くすると、高冷却能・高潤滑性圧延油
による高速圧延を行った場合、鋼板とワークロール間の
摩擦係数が低下しすぎチャタリング等の圧延異常を生じ
安定した圧延ができないため、ワークロール表面粗度
０．１μｍＲａ以上とし、また鋼板表面粗度０．１μｍ
Ｒａ以上とすれば、一層生産性、経済性の面で有利であ
る。
が余り低いと、あるいは冷間圧延後のステンレス鋼板の
表面粗度を余り低くすると、高冷却能・高潤滑性圧延油
による高速圧延を行った場合、鋼板とワークロール間の
摩擦係数が低下しすぎチャタリング等の圧延異常を生じ
安定した圧延ができないため、ワークロール表面粗度
０．１μｍＲａ以上とし、また鋼板表面粗度０．１μｍ
Ｒａ以上とすれば、一層生産性、経済性の面で有利であ
る。
【００１５】また、ゼンジミアミル等で高光沢圧延油を
用いて圧延したステンレス鋼板に対しても、本発明の電
解研磨を行うことにより光沢を向上させ、例えばNo．２
Ｂ仕上げ材をＢＡ仕上げ材とすることができる。さら
に、大径ロールをもつタンデムミルで高冷却能・高潤滑
圧延油を用いて圧延した低光沢ステンレス鋼板に対して
本発明の電解研磨を行うことにより光沢を向上させ、例
えばNo．２Ｂ仕上げ材やＢＡ仕上げ材等目標とする特定
の表面光沢とすることもできるのはもちろんである。
用いて圧延したステンレス鋼板に対しても、本発明の電
解研磨を行うことにより光沢を向上させ、例えばNo．２
Ｂ仕上げ材をＢＡ仕上げ材とすることができる。さら
に、大径ロールをもつタンデムミルで高冷却能・高潤滑
圧延油を用いて圧延した低光沢ステンレス鋼板に対して
本発明の電解研磨を行うことにより光沢を向上させ、例
えばNo．２Ｂ仕上げ材やＢＡ仕上げ材等目標とする特定
の表面光沢とすることもできるのはもちろんである。
【００１６】ステンレス鋼板は冷間圧延したままでは、
圧延によって鋼板が硬化しており加工性が悪いため、通
常連続あるいはバッチ焼鈍を施す。これは冷延鋼板の伸
び、加工性等の向上および耐食性の向上を目的として行
うものであり、再結晶を生じる温度で加熱した後粒界で
のＣｒ欠乏層を生じない冷却速度で冷却することが望ま
しい。この焼鈍を冷間圧延後電解研磨前に行っても、焼
鈍を行わない場合と同等の電解研磨作用がある。さら
に、前述の焼鈍時に鋼板表面に薄い酸化膜が発生した場
合、電解研磨時に酸化膜も同時に研磨除去することがで
きる。また、ステンレス鋼板を冷間圧延し、次いで電解
研磨を行った後に前述の目的で焼鈍を行ってもよいが、
この場合は電解研磨で得た表面光沢を維持するために、
焼鈍・酸洗を行い焼鈍で生成した鋼板表面酸化膜を溶解
除去するか、または光輝焼鈍を行い酸化被膜の生成を抑
制する。
圧延によって鋼板が硬化しており加工性が悪いため、通
常連続あるいはバッチ焼鈍を施す。これは冷延鋼板の伸
び、加工性等の向上および耐食性の向上を目的として行
うものであり、再結晶を生じる温度で加熱した後粒界で
のＣｒ欠乏層を生じない冷却速度で冷却することが望ま
しい。この焼鈍を冷間圧延後電解研磨前に行っても、焼
鈍を行わない場合と同等の電解研磨作用がある。さら
に、前述の焼鈍時に鋼板表面に薄い酸化膜が発生した場
合、電解研磨時に酸化膜も同時に研磨除去することがで
きる。また、ステンレス鋼板を冷間圧延し、次いで電解
研磨を行った後に前述の目的で焼鈍を行ってもよいが、
この場合は電解研磨で得た表面光沢を維持するために、
焼鈍・酸洗を行い焼鈍で生成した鋼板表面酸化膜を溶解
除去するか、または光輝焼鈍を行い酸化被膜の生成を抑
制する。
【００１７】また、電解研磨工程通過前に、軽圧延、バ
フ研磨、酸洗の１種または２種以上の予備処理を行う
と、タンデム冷間圧延後の鋼板表面微小凹凸が低減さ
れ、電解研磨単独の場合より短時間で目的とする表面光
沢を得ることができる。さらに、電解研磨および焼鈍を
施した上記ステンレス鋼板に調質圧延を施すことによ
り、より平坦度に優れ降伏点伸びのないステンレス鋼板
を製造することができる。
フ研磨、酸洗の１種または２種以上の予備処理を行う
と、タンデム冷間圧延後の鋼板表面微小凹凸が低減さ
れ、電解研磨単独の場合より短時間で目的とする表面光
沢を得ることができる。さらに、電解研磨および焼鈍を
施した上記ステンレス鋼板に調質圧延を施すことによ
り、より平坦度に優れ降伏点伸びのないステンレス鋼板
を製造することができる。
【００１８】以上のように、本発明法では冷間圧延まで
同一あるいは目的とは異なる表面光沢で製造したステン
レス冷延鋼板を、電解研磨工程で目的の表面光沢とする
ことにより、表面光沢グレードにかかわらず圧延条件を
はじめ同じ製造工程で、すなわち単一ラインで表面光沢
グレードを造り分けることができる。
同一あるいは目的とは異なる表面光沢で製造したステン
レス冷延鋼板を、電解研磨工程で目的の表面光沢とする
ことにより、表面光沢グレードにかかわらず圧延条件を
はじめ同じ製造工程で、すなわち単一ラインで表面光沢
グレードを造り分けることができる。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。表１は厚さ３
mmのＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ４３０鋼、ＳＵＳ４０９
鋼、ＳＵＳ４４４鋼冷延素材をワークロール径５００mm
φのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延油を用
いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷延鋼板
を、 冷間圧延後、電解研磨を施した場合〔本発明例−１〕 冷間圧延後、焼鈍を施し、電解研磨を施した場合〔本
発明例−２〕 冷間圧延後、電解研磨を施し、次いで焼鈍・酸洗を施
した場合〔本発明例−３〕 冷間圧延後、電解研磨を施し、次いで光輝焼鈍を施し
た場合〔本発明例−４〕 冷間圧延後、次いで焼鈍・酸洗を施した場合〔比較例
−１〕 の鋼板表面光沢度を示す。
mmのＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ４３０鋼、ＳＵＳ４０９
鋼、ＳＵＳ４４４鋼冷延素材をワークロール径５００mm
φのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延油を用
いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷延鋼板
を、 冷間圧延後、電解研磨を施した場合〔本発明例−１〕 冷間圧延後、焼鈍を施し、電解研磨を施した場合〔本
発明例−２〕 冷間圧延後、電解研磨を施し、次いで焼鈍・酸洗を施
した場合〔本発明例−３〕 冷間圧延後、電解研磨を施し、次いで光輝焼鈍を施し
た場合〔本発明例−４〕 冷間圧延後、次いで焼鈍・酸洗を施した場合〔比較例
−１〕 の鋼板表面光沢度を示す。
【００２０】また、ゼンジミアミルで高光沢圧延油を用
いて圧延後、次いで焼鈍・酸洗を施した場合〔比較例−
２〕を示す。ここで電解研磨条件は、電解研磨液には燐
酸−硫酸−重クロム酸カリウムを用い、液温６０℃、電
解電流密度３，０００Ｃ／dm2 である。また、光沢度測
定はＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき反射率測定装置を用い
ＧＳ＝４５°で測定した。
いて圧延後、次いで焼鈍・酸洗を施した場合〔比較例−
２〕を示す。ここで電解研磨条件は、電解研磨液には燐
酸−硫酸−重クロム酸カリウムを用い、液温６０℃、電
解電流密度３，０００Ｃ／dm2 である。また、光沢度測
定はＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき反射率測定装置を用い
ＧＳ＝４５°で測定した。
【００２１】
【表１】
【００２２】表２は厚さ３mmのＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解研磨を施す前に予備処理とし
て軽圧延、バフ研磨、酸洗を行った結果を示す。ここ
で、電解研磨および光沢度測定も上記表１と同じ条件で
行った。
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解研磨を施す前に予備処理とし
て軽圧延、バフ研磨、酸洗を行った結果を示す。ここ
で、電解研磨および光沢度測定も上記表１と同じ条件で
行った。
【００２３】
【表２】
【００２４】表３は厚さ３mmのＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解研磨を行うにあたり電解電流
密度を変化させ、他の電解研磨および光沢度測定は上記
表１と同じ条件で行ったものである。同表より明らかな
ように電解電流密度によって目的とする任意の表面光沢
が得られ、高光沢のNo．２Ｂ仕上げ材、ＢＡ仕上げ材を
はじめ各種の表面光沢をもつステンレス冷延鋼板の製造
が可能である。
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解研磨を行うにあたり電解電流
密度を変化させ、他の電解研磨および光沢度測定は上記
表１と同じ条件で行ったものである。同表より明らかな
ように電解電流密度によって目的とする任意の表面光沢
が得られ、高光沢のNo．２Ｂ仕上げ材、ＢＡ仕上げ材を
はじめ各種の表面光沢をもつステンレス冷延鋼板の製造
が可能である。
【表３】
【００２５】表４は厚さ３mmのＳＵＳ３０４鋼、ＳＵＳ
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解電流密度２，０００Ｃ／dm2
とし、他は上記表１と同じ条件で電解研磨および光沢度
測定を行ったものである。なお、表４中のヒートスクラ
ッチおよびチャタリングで「○印は発生なし」、「×印
は発生あり」を示す。
４３０鋼冷延素材を上記表１と同じくワークロール径５
００mmφのタンデム冷間圧延機で高冷却能・高潤滑圧延
油を用いて圧延速度８００mpm で厚さ１mmに圧延した冷
延鋼板を連続焼鈍後、電解電流密度２，０００Ｃ／dm2
とし、他は上記表１と同じ条件で電解研磨および光沢度
測定を行ったものである。なお、表４中のヒートスクラ
ッチおよびチャタリングで「○印は発生なし」、「×印
は発生あり」を示す。
【００２６】
【表４】
【００２７】
【発明の効果】本発明により、高光沢ステンレス鋼板を
冷間圧延までは目的表面光沢より低くかつ同一の表面光
沢で製造した後、電解研磨を目的の光沢グレードに応じ
た条件で行うことにより、目的の光沢をもつ高光沢ステ
ンレス冷延鋼板の造り分け製造することが可能となっ
た。その結果、冷間圧延を生産能率の高いタンデム冷間
圧延機等でしかもワークロール表面粗度等の圧延条件を
変更することなく行え、ステンレス冷延鋼板を単一ライ
ンで非常に能率よく製造できるようになった。
冷間圧延までは目的表面光沢より低くかつ同一の表面光
沢で製造した後、電解研磨を目的の光沢グレードに応じ
た条件で行うことにより、目的の光沢をもつ高光沢ステ
ンレス冷延鋼板の造り分け製造することが可能となっ
た。その結果、冷間圧延を生産能率の高いタンデム冷間
圧延機等でしかもワークロール表面粗度等の圧延条件を
変更することなく行え、ステンレス冷延鋼板を単一ライ
ンで非常に能率よく製造できるようになった。
【図１】本発明のステンレス冷延鋼板の電解電流密度と
表面光沢との関係を示す。
表面光沢との関係を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 隆 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 白毛 良廣 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 遠藤 一男 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (14)
- 【請求項１】 冷間圧延機によって、まず実質的に最終
板厚のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を
通過させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面
光沢と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御するこ
とによって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グ
レードを造り分けることを特徴とする、高光沢ステンレ
ス鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 冷間圧延機によって、まず実質的に最終
板厚のステンレス鋼板を圧延し、次いでこのステンレス
鋼板に焼鈍を行った後、電解研磨工程を通過させ、前記
電解研磨条件を前記冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目
標表面グレードの表面光沢に応じて制御することによっ
て表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを
造り分けることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の
製造方法。 - 【請求項３】 冷間圧延機によって、まず実質的に最終
板厚のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を
通過させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面
光沢と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御し、さ
らに焼鈍・酸洗、または光輝焼鈍を行うことによって表
面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを造り
分けることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造
方法。 - 【請求項４】 冷間圧延機によって、まず実質的に最終
板厚のステンレス鋼板を圧延し、次いでこのステンレス
鋼板に焼鈍を行った後、電解研磨工程を通過させ、前記
電解研磨条件を前記冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目
標表面グレードの表面光沢に応じて制御すると同時に前
記の焼鈍で発生した酸化膜を除くことによって表面光沢
を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを造り分ける
ことを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項５】 ワークロール径１５０mmφ以上の冷間冷
延機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油
を使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を通過
させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢
と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御することに
よって表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレー
ドを造り分けることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼
板の製造方法。 - 【請求項６】 ワークロール径１５０mmφ以上の冷間圧
延機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油
を使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いでこのステンレス鋼板
に焼鈍を行った後、電解研磨工程を通過させ、前記電解
研磨条件を前記冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目標表
面グレードの表面光沢に応じて制御することによって表
面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを造り
分けることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造
方法。 - 【請求項７】 ワークロール径１５０mmφ以上の冷間圧
延機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油
を使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いで電解研磨工程を通過
させ、前記電解研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢
と目標表面グレードの表面光沢に応じて制御し、さらに
焼鈍・酸洗、または光輝焼鈍を行うことによって表面光
沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを造り分け
ることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造方
法。 - 【請求項８】 ワークロール径１５０mmφ以上の冷間圧
延機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油
を使用する冷間圧延機によって、まず実質的に最終板厚
のステンレス鋼板を圧延し、次いでこのステンレス鋼板
に焼鈍を行った後、電解研磨工程を通過させ、前記電解
研磨条件を前記冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目標表
面グレードの表面光沢に応じて制御すると同時に前記の
焼鈍で発生した酸化膜を除くことによって表面光沢を向
上し、単一ラインで表面光沢グレードを造り分けること
を特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項９】 ワークロール径１５０mmφ以上でかつワ
ークロール表面粗度０．１μmRa 以上の冷間圧延機、ま
たは３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を使用す
る冷間圧延機によって、まず表面粗度０．１μｍＲａ以
上の非光沢かつ実質的に最終板厚のステンレス鋼板を圧
延し、次いで電解研磨工程を通過させ、前記電解研磨条
件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢と目標表面グレードの
表面光沢に応じて電解研磨条件を制御することによって
表面光沢を向上し、単一ラインで表面光沢グレードを造
り分けることを特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製
造方法。 - 【請求項１０】 ワークロール径１５０mmφ以上でかつ
ワークロール表面粗度０．１μｍＲａ以上の冷間圧延
機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を
使用する冷間圧延機によって、まず表面粗度０．１μｍ
Ｒａ以上の非光沢かつ実質的に最終板厚のステンレス鋼
板を圧延し、次いでこのステンレス鋼板に焼鈍を行った
後、電解研磨工程を通過させ、前記電解研磨条件を前記
冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目標表面グレードの表
面光沢に応じて制御することによって表面光沢を向上
し、単一ラインで表面光沢グレードを造り分けることを
特徴とする、高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項１１】 ワークロール径１５０mmφ以上でかつ
ワークロール表面粗度０．１μｍＲａ以上の冷間圧延
機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を
使用する冷間圧延機によって、まず表面粗度０．１μｍ
Ｒａ以上の非光沢かつ実質的に最終板厚のステンレス鋼
板を圧延し、次いで電解研磨工程を通過させ、前記電解
研磨条件を前記冷間圧延鋼板の表面光沢と目標表面グレ
ードの表面光沢に応じて制御し、さらに焼鈍・酸洗、ま
たは光輝焼鈍を行うことによって表面光沢を向上し、単
一ラインで表面光沢グレードを造り分けることを特徴と
する、高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項１２】 ワークロール径１５０mmφ以上でかつ
ワークロール表面粗度０．１μｍＲａ以上の冷間圧延
機、または３０cSt(５０℃）以上の粘度をもつ圧延油を
使用する冷間圧延機によって、まず表面粗度０．１μｍ
Ｒａ以上の非光沢かつ実質的に最終板厚のステンレス鋼
板を圧延し、次いでこのステンレス鋼板に焼鈍を行った
後、電解研磨工程を通過させ、前記電解研磨条件を前記
冷間圧延・焼鈍鋼板の表面光沢と目標表面グレードの表
面光沢に応じて制御すると同時に前記の焼鈍で発生した
酸化膜を除くことによって表面光沢を向上し、単一ライ
ンで表面光沢グレードを造り分けることを特徴とする、
高光沢ステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項１３】 表面光沢グレードを、ライン速度と電
解電流の少なくとも一方で制御することを特徴とする、
請求項１乃至１２のそれぞれに記載の高光沢ステンレス
鋼板の製造方法。 - 【請求項１４】 電解研磨処理前に軽圧延、バフ研磨、
酸洗の１種または２種以上を行うことを特徴とする、請
求項１乃至１３のそれぞれに記載の高光沢ステンレス鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031194A JP3415924B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高光沢ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10031194A JP3415924B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高光沢ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310200A true JPH07310200A (ja) | 1995-11-28 |
| JP3415924B2 JP3415924B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=14270635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10031194A Expired - Fee Related JP3415924B2 (ja) | 1994-05-13 | 1994-05-13 | 高光沢ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200870A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ls Cable Ltd | 超伝導ケーブル用基板の製造方法 |
-
1994
- 1994-05-13 JP JP10031194A patent/JP3415924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007200870A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Ls Cable Ltd | 超伝導ケーブル用基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415924B2 (ja) | 2003-06-09 |
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