JPH07310227A

JPH07310227A - ナイロン６６マルチフィラメント糸

Info

Publication number: JPH07310227A
Application number: JP9964594A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kanekiyo; 健治兼清; Masanobu Kai; 正信甲斐
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1994-05-13
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 1995-11-28

Abstract

(57)【要約】【構成】２０℃、６０％ＲＨにおける初期モジュラス
が２０〜４５ｇ／ｄであり、力学的損失正接（ｔａｎ
δ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_maxとピーク温度（Ｔ
_max〔℃〕）が８０≦Ｔ_max≦−３２０（ｔａｎδ）_max＋１３２を満足するとともに、繊維１ｋｇ当たり５５〜１００ミ
リ当量のアミノ末端基を有することを特徴とする、ナイ
ロン６６マルチフィラメント糸。【効果】高温の湿熱加工によっても脆化することの少
ない、柔軟で染色性に優れたナイロン６６マルチフィラ
メント糸。ポリエステル繊維等との混繊、交編織物の染
色加工製品品質の向上に効果がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、黄変と脆化の少ない改
良されたナイロン６６マルチフィラメント糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン６６繊維は、ナイロンの中でも
強度、耐久性、伸縮性に優れ、融点も高く、耐熱性が良
好であるため、各種衣料用途に使用されている。しか
し、ナイロン６に比らべ均染性が劣り、染斑が発生しや
すい。これを解決するために、特開昭５７−１４３５１
４号公報には、特殊な微細構造を有し、均染性に優れた
ナイロン６６繊維が提案されている。さらに上記ナイロ
ン６６繊維は、初期モジュラスが低いため、これを用い
ることによって、柔軟性が高く、風合いの良好な布帛を
得ることが可能となった。

【０００３】また近年では、繊維業界においては、ファ
ッション化の傾向が進展し、布帛に高度な嵩高性や優雅
な風合いなどの機能が要求されている。他素材との混用
品を用いることや、染色加工段階で布帛にシワを付与す
るシワ加工なども、上記機能を付与する有効な手段とし
て利用されてきた。しかしながら、ポリエステル繊維と
の混用品やシワ加工品などの布帛の後加工工程において
は、通常ナイロン繊維には用いられない１２０〜１３０
℃の高温湿熱加工条件が必要である。ナイロン繊維に、
このような高温湿熱加工条件を採用すると強度保持率が
大幅に低下するという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる欠点
を解決するものであり、高温の湿熱加工条件下において
も、強度脆化が少なく極めて柔軟で風合の良好なナイロ
ン６６マルチフィラメント糸を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、２０℃、６０
％ＲＨにおける初期モジュラスが１５〜４５ｇ／ｄであ
り、力学的損失正接（ｔａｎδ）のピーク高さ（ｔａｎ
δ）_maxとピーク温度（Ｔ_max〔℃〕）がＴ_max≦−３２０（ｔａｎδ）_max＋１３２を満足し、かつ前記ピーク温度が９５℃以下、微結晶の
大きさ（ＡＣＳ）が４０Å以上６０Å以下（１００）面
の結晶配向度（ＣＯ）が８５％以上及び繊維の中心部に
おける複屈折（Δｎ）が３７×１０^-3以上５０×１０^-3
以下であって、かつ、糸１ｋｇ当たり、５５〜１００ミ
リ当量のアミノ末端基を有することを特徴とするナイロ
ン６６マルチフィラメント糸である。

【０００６】本発明のフィラメント糸において、実用上
ナイロン６６として満足な特性を持つためには、２０
℃、ＲＨ６０％における初期モジュラスが１５ｇ／ｄ以
上であることが必要である。そのためにフィラメント糸
の中心部における複屈折（Δｎ）は３７×１０^-3以上で
あることが必要である。ここで、複屈折率とは、後述の
方法により、干渉顕微鏡によって測定される。

【０００７】なお、本発明のフィラメント糸について、
その微細構造と力学的特性、熱的特性の間には、以下の
関係がある。繊維の結晶部の微細構造を表わす各種のパ
ラメーター（微結晶の大きさ（ＡＣＳ）、（１００）面
の結晶配向度（ＣＯ）は繊維の力学的特性（強伸度、初
期モジュラス）及び熱的特性（寸法安定性、熱に対する
微細構造の安定性）に関係する。本発明のフィラメント
糸において、衣料用として満足な強伸度、モジュラス、
および寸法安定性、さらに熱に対する微細構造の安定性
を与える点で、ＡＣＳおよびＣＯはそれぞれ４０Å以上
及び８５％以上であることが好ましい。より好ましいこ
れらのパラメーターの値は、それぞれ４５Å以上および
８７％以上である。ＡＣＳが４０Åより小さい場合は、
温度上昇あるいは吸湿時に伴う微細構造の変化が大きく
なる傾向があり、熱を受けた際に強度が低下しやすくな
ったり、湿潤時、或いは加熱時の寸法安定性が低下しや
すい。一方、ＣＯが８５％より小さいと加熱時の初期弾
性率低下が大きくなりやすい。

【０００８】ここで、ＡＣＳ、ＣＯ、ＣＰＩ、ＩＷＲ等
のパラメーターは後述するＸ線回析法を用いて測定され
る。一方、上記初期モジュラスが４５ｇ／ｄを越える
と、繊維が剛直になる傾向があり、本発明のナイロン６
６マルチフィラメント糸の特徴である柔軟性が損なわれ
る。

【０００９】一般にナイロン繊維の染色性は、酸性染料
による染色の場合は、アミノ末端基および微細構造によ
ってまた、分散染料による染色の場合は、微細構造によ
って左右され、特に均染性については、微細構造および
そのばらつきの影響が大きく染斑を生じ易い。ナイロン
６６の均染性を向上させ、製品に染斑を生じせしめない
ために、本発明においては、（ｔａｎδ）_maxとＴ_max
が８０≦Ｔ_max≦−３２０（ｔａｎδ）_max＋１３２を満足することが必要である。

【００１０】通常の紡糸−延伸法によって得られる従来
のナイロン６６繊維の微細構造は、例えば、延伸倍率等
の違いによってかなり変化するが、その変化は（ｔａｎ
δ） _maxとＴ_maxの両特性値の関係で表わすとＴ_max≧−３２０（ｔａｎδ）_max＋１４０の範囲に限られる。なお、従来の実用的な衣料用ナイロ
ン６６繊維のＴ_maxは１１０〜１４０℃の間にあり、
（ｔａｎδ）_maxは０．０９〜０．１５の間にある。こ
れに対して、Ｔ_max≦−３２０（ｔａｎδ）_max＋１３２を満足させると、微細構造の経時変化が少なく、かつ均
染性が著しく向上するほか、より低い温度でも十分な深
染色が得られる。

【００１１】本発明のフィラメント糸の（ｔａｎδ）
_maxの値は、大きいほど染色性や柔軟性が向上するが、
寸法安定性や微細構造の熱安定性が低下する。従って、
（ｔａｎδ）_maxは０．１５以下であることが好まし
い。またＴ_maxについては、染色温度を低下させるため
には、低いほど良く一般には、Ｔ_max≦９５℃であるこ
とが好ましい。Ｔ_maxの下限は特に設ける必要はない
が、本発明においては８０℃以上である。本発明におい
ては、繊維のアミノ末端基の含有量は、ポリマー（ある
いは糸）１ｋｇ当たり５５〜１００ミリ当量でなければ
ならない。アミノ末端基量が、５５ミリ当量／ポリマー
１ｋｇ未満である繊維は、１２０〜１３０℃の高温の湿
熱処理によって強度の脆化をおこし、得られる布帛は常
用に不満足なものになる。

【００１２】また、アミノ末端基量が１００ミリ当量／
ポリマー１ｋｇを越えるものは、ポリマー重合度が低い
ものであり、実用上力学的特性のレベルが劣る繊維とな
る。かくして、極めて柔軟な風合いを得ることのできる
特殊な繊維構造と、繊維中のアミノ末端基量とも組合せ
ることによって、高温の湿熱加工処理による強度の脆化
が抑制された柔軟な風合を有するナイロン６６マルチフ
ィラメント糸を得ることができる。

【００１３】本発明のナイロン６６マルチフィラメント
糸の単糸デニールは、通常用いられる３デニール以下が
好ましいが、１．０ないし０．３デニールのものは、前
記の繊維構造由来の柔軟さに加えて、単糸デニールが極
めて細いという形態に由来する柔軟性が加わり、最も好
ましい。また、本発明のナイロン６６マルチフィラメン
ト糸は、黄変が少ないという特徴を（併せ）有してい
る。

【００１４】通常、合成繊維は編織物に編織された後、
精練、染色が施されるが、これらの処理後にプレセット
や仕上げセットが必要である。ナイロン６６マルチフィ
ラメント糸の編織物の場合、上記プレセットあるいは仕
上げセットにおいて、１８０℃前後の温度が用いられ
る。従来のナイロン６６マルチフィラメント糸は、この
セット工程において、黄変を生じ製品の見映えを損う
が、これに対して、本発明のナイロン６６マルチフィラ
メント糸においては、上記セット工程における黄変が極
めて少なく、製品の見映えが著しく改善される。

【００１５】本発明に用いるナイロン６６は、ヘキサメ
チレンジアミンとアジピン酸とから、縮合重合されたも
のを主体とするものであるが、通常使用される少量の添
加剤、例えば、酸化チタンに代表される艶消剤、ポリエ
チレングリコールなどの制電剤、ヒンダードフェノール
などの熱安定性剤、アルキレンジアミン、アルキルアミ
ン等の重合度調節剤を含んでいても良い。

【００１６】また、ナイロン６６マルチフィラメント糸
の物性を低下させない範囲内での少量の共重合成分を含
んでいても差し支えない。本発明に用いるポリヘキサメ
チレンアジパミドは、通常の溶融重縮合によって製造さ
れるものであり、バッチ重合方式でも連続重合方式でも
良い。例えば、バッチ重合法としてはヘキサメチレンジ
アミンとアジピン酸の塩であるヘキサメチレンジアンモ
ニウムアジペート（ＡＨ塩）の５０重量％水溶液に重合
度調整剤などの添加剤を混合して濃縮槽に仕込み、１５
０℃前後に加熱して約８０重量％の濃度にまで濃縮す
る。この濃縮液を重合槽へ供給し、さらに加熱を続け
る。この時、重合槽内の圧力を圧力調節弁で約１８ｋｇ
／ｃｍ²にコントロールしながら縮合水を除去し、内温
を２５０℃にまで昇温する。次に、加熱を続けながら重
合槽の圧力を徐々に放圧して常圧にまで戻し、内温を２
８０℃に昇温してそのまま数十分間保ち、重縮合を完了
させる。生成したポリマー融解液を不活性ガスで加圧し
て吐出口金から押し出し、冷却してペレットチップとす
ることができる。

【００１７】また、連続重合法としては、Ｂｒｉｔ．
Ｐ．６７４，９５４（１９４９）やＡｄｖ．Ｐｏｌｙ．
Ｔｅｃｈ．，６，（３），２６７（１９８６）等に示さ
れた方法によって重合を行うことができる。さらに、上
記の重合方法で得られたポリマーチップを、融点よりも
２０〜８０℃低い温度において、減圧真空中もしくは不
活性ガス中で加熱して固相重合を行い、重合度をさらに
高めても良い。

【００１８】これらの一般の重合方法において、アミノ
末端基濃度を所定量に規制するためには、例えば原料の
仕込み時に、原料の一成分であるヘキサメチレンジアミ
ンを過剰に添加して行うことが最も簡便でかつ有効であ
る。また、ヘキサメチレンジアミンを重合の途中で添加
することによっても達成出来る。さらには、他のジアミ
ン化合物を用いることもでき、原料仕込み時、または重
合の途中で添加して、アミノ末端基濃度を高くすること
も可能である。

【００１９】本発明のＶＲ（蟻酸相対粘度）は、用途に
応じて適宜設定すれば良いが、通常衣料に用いる場合、
３０〜６０である。本発明のナイロン６６マルチフィラ
メント糸は、例えば実施例に示すように、上記ナイロン
６６重合体を、引取速度４０００ｍ／分以上の高速で紡
糸することによって得ることができる。紡糸に際して
は、ポリマー粘度、紡糸温度、紡糸口金下の雰囲気状
態、紡糸速度を適宜コントロールし、紡糸口金より溶融
紡出されたポリマー流の冷却固化、および細化変形を制
御して、紡糸性よく、かつ、所望の特性を有するナイロ
ン６６マルチフィラメント糸を得ることができる。

【００２０】なお、ここで紡糸速度とは、冷却固化され
た糸条を必要な場合は、さらに集束、仕上剤処理された
後に、所定の速度で引取る第１駆動ロールの速度を言
う。図１に、本発明で用いた装置の一例を示す。溶融さ
れたナイロン６６は、所定の温度に加熱された紡糸ヘッ
ド２の中に取付けた紡糸口金（図示せず）より紡出さ
れ、大気中で冷却されて糸条１となる。本装置において
は、紡糸口金直下に紡出糸条１を取り囲む管状加熱域３
が設けられており、さらに該加熱域の下方に糸条を吸
引、冷却するための流体吸引装置４が設置されている。
管状加熱域３、及び流体吸引装置４を通過した糸条１
は、仕上剤付与装置５、集束装置６を経て引取ロール７
によって引取られる。

【００２１】本発明のナイロン６６マルチフィラメント
糸は、極めて均染性の要求水準の高い分野へ用いること
ができ、かつ、柔軟性が高く、風合の良好な布帛を得る
ことができる。加えて、ポリエステルなどとの混用品
や、シワ加工に必要な高温の湿熱処理による強度の脆化
がなく、このことによって、衣料系の各種用途分野に用
いることができる。

【００２２】本発明のナイロン６６マルチフィラメント
糸は、加工糸として、或いはそのまま編織物その他の衣
料用途に用いることができる。以下に、本発明に用いら
れたフィラメント糸の構造特性およびその他特性の測定
方法を述べる。（１）力学的損失正接（ｔａｎδ）力学的損失正接（ｔａｎδ）の測定には、オリエンテッ
ク社製ＶＩＢＲＯＮ型を用いる。測定周波数１１０Ｈ
ｚ、昇温速度１０℃／分、乾燥空気中で、ｔａｎδ−温
度（Ｔ）特性を測定する。ｔａｎδ−温度曲線からｔａ
ｎδピーク高さ（ｔａｎδ）_maxと、ｔａｎδピーク温
度Ｔ_max（℃）が得られる。

【００２３】図２に、本発明のフィラメント糸のｔａｎ
δ−Ｔ曲線を模式的に示す。（２）複屈折率（Δｎ）複屈折の測定には、旧東独カールツアイスイエナ社製の
透過型干渉顕微鏡を用いる。波量５４９ｍμ、温度２５
℃において、フィラメント軸に対して平行に振動してい
る光に対する屈折率ｎ₁₁と、フィラメント軸に対し垂直
に振動している光に対する屈折率ｎ⊥の値から、

【００２４】

【数１】

【００２５】で表わされる。なお、フィラメントの中心
部とは、円型断面および異型断面フィラメントとも、フ
ィラメント断面を一平面と考えた際の重心部分と定義す
る。（３）見掛けの微結晶の大きさ（ＡＣＳ）赤道方向のＸ線回折強度を対称反射法によって測定する
ことにより、ＡＣＳを求めることができる。

【００２６】Ｘ線回折強度は、理学電機社製（ＲＵ−２
００ＰＬ）とゴニオメーター（ＳＧ−９Ｒ）、計数管に
はシンチレーション・カウンター、計数部には波高分析
器を用い、ニッケルフィルターで単色化したＣｕＫα線
（λ＝１．５４１８Å）で測定する。フィラメント糸試
料のフィラメント軸がＸ線回折面に対して垂直となるよ
うにＡＩ製試料ホルダーにセットする。このとき試料の
厚みは０．５ｍｍ位になるようにする。３０ＫＶ、８０
ｍＡでＸ線発生装置を運転し、スキヤニング速度２θ、
１°／ｍｉｎ、チャート速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、タイム
コンスタント１秒、ダイバージエンススリット１／２
°、レシービングスリット０．３ｍｍ、スキヤッタリン
グスリット１／２°において、回折角２θが７°〜３５
°までの回折強度を記録する。記録計のフルスケールは
得られる回折強度曲線がスケール内に入るように設定
し、少なくとも最高強度値がフルスケールの５０％を越
えないように設定する。

【００２７】本発明のフィラメント糸は、一般に赤道線
の回折２θ＝２０．０°〜２４．５°の範囲内に２つの
主要な反射を有することが特徴である（低角度側は（１
００）面、高角度側は（０１０）＋（１１０）面であ
る）。ＡＣＳを求めるために用いる方法は、例えばＬＥ
アレキサンダー著「高分子のＸ線回折」化学同人出版、
第７章Ｓｃｈｅｒｒｅｒの式を用いる。

【００２８】２θ＝７°と３５°の間にある回折強度曲
線間を有線で結び基線とする。回折ピークの頂点から基
線に垂直を下し、ピークと基線間の中点を記入する。中
点を通る水平線を回折強度曲線の間に引く。この線は、
２つの主要な反射がよく分離している場合には、曲線の
ピークの２つの肩と交差するが、分離が悪い場合には１
つの肩のみと交差するだけである。このピークの幅を測
定する。一方の肩のみと交差する場合は交差点から中点
までの距離を測定して２倍する。２つの肩と交差する場
合は両肩間の距離を測定する。これらの値をラジアン表
示に換算してライン幅とする。さらにこのライン幅を次
の方法で補正する。

【００２９】

【数２】

【００３０】Ｂは測定したライン幅、ｂはブロードニン
グ定数でＳｉ単結晶の（ｌｌｌ）面反射のピークのラジ
アン表示したライン幅（半値幅）である。見掛けの微結
晶の大きさは次式によって与えられる。ＡＣＳ（Å）＝Ｋ．λ／Ｂ．ｃｏｓθ ここではＫは１、λはＸ線の波長（１．５４１８Å）、
βは補正されたライン幅、θはブラッグ角で２θの１／
２である。

【００３１】（４）結晶配向度（ＣＯ）フィラメント糸の結晶配向度の測定は、理学電機社製Ｘ
線発生装置（ＲＵ−２００ＰＬ）、繊維試料測定装置
（ＦＳ−３）ゴニオメータ（ＳＧ−９）、計数管にはシ
ンチレーションカウンター、計数部には波高分析器を用
い、ニッケルフィルターで単色化したＣｕＫα（λ＝
１．５４１８Å）で測定する。

【００３２】本発明のフィラメント糸は、一般に赤道線
上に２つの主要な反射を有することが特徴である。ＣＯ
測定には低角度の２θを有する反射を使用する。使用さ
れる反射の２θは赤道線方向の回折強度曲線から決定さ
れる。Ｘ線発生装置は３０ＫＶ、８０ｍＡで運転する。
フィラメント糸試料測定装置に試料を単糸どうしが互い
に平行となるようにそろえて取り付ける。試料の厚さが
０．５ｍｍ位になるようにするのが適当である。赤道方
向の回折強度曲線から決定される２θ値にゴニオメータ
ーをセットする。対称透過法を用いて、方位角方向を−
３０°〜＋３０°走査し、方位角方向の回折強度を記録
する。更に−１８０°と＋−１８０°の方位角方向の回
折強度を記録する。この時、スキヤニング速度４°／ｍ
ｍ、チヤート速度１０ｍｍ／ｍｉｎ、タイムコンスタン
ト１秒、コリメーター２ｍｍφ、レシービングスリット
縦幅１．９ｍｍ、横幅３．５ｍｍである。

【００３３】得られた方位角方向の回折強度曲線からＣ
Ｏを求めるには、±１８０℃で得られる回折強度の平均
値を取り、水平線を引き基線とする。ピークの頂点から
基線に垂線を下し、その高さの中点を求める。中点を通
る水平線を引き、この水平線と回折強度曲線の交点間の
距離を測定し、この値を角度（°）に換算した値を配向
角Ｈとする。結晶配向度は次式によって与えられる。ＣＯ（％）＝（１８０−Ｈ）／１８０×１００

【００３４】（５）結晶完全度（ＣＰＩ）結晶完全度（ＣＰＩ）の測定には、ＡＣＳの測定法から
得られるＸ線回折強度曲線を用いる。結晶完全度（ＣＰ
Ｉ）を求めるには、ＤｉｓｍｏｒｅとＳｔａｔｔｏｎの
方法を用いＣＰＩは次式によって与えられる。ここでＡは０．１８９であり、ＣＰＩの値が１００に近
いほど、結晶の完全度は高い。〔結晶成長度（ＩＷＲ）〕結晶成長度の測定には、ＡＣ
Ｓの測定法から得られるＸ線回折強度曲線を用いる。結
晶成長度（ＩＷＲ）は、で表わされる。

【００３５】ここでＨ₁とは（１００）面反射と｛（０
１０）＋（１１０）｝面反射の間の強度の最小値であ
り、Ｈ₂とは（１００）面反射の最大強度、Ｈ₃とは
｛（０１０）＋（１１０）｝面反射の最大強度である。
ＩＷＲの値が１に近いほど結晶成長が高い。（６）強伸度、初期モジュラスオリエンテック社製ＴＥＮＳＩＲＯＮＵＴＭ−ＩＩ
−２０型引張試験機を用い、常法により測定した。な
お、測定雰囲気は２０℃、ＲＨ６０％である。

【００３６】（７）沸水収縮率０．１ｇ／ｄの荷重下での試料長をＬｏとし、無荷重で
沸水中で３０分間処理した後、再度０．１ｇ／ｄの荷重
下で長さＬを測定する。沸水収縮率ＢＷＳ（％）はＢＷＳ（％）＝（Ｌｏ−Ｌ）／_Lo×１００で表わされる。

【００３７】（８）ＶＲ（蟻酸相対粘度）９０％蟻酸溶液に８．４重量％のナイロン６６を溶解
し、２５℃において常法により測定する。（９）染斑発生率試料を仮撚して、得られた加工糸を筒編地にし、Ｄｉａ
ｃｉｄＡｌｉｚａｒｉｎＬｉｑｈｔＢｌｕｅ４
ＧＬ０．５％ｏｗｆ、酢酸と酢酸アンモニウムとを加
え、ｐＨ５．０に調整し、常温から６０分間で９８℃に
昇温し、さらに１０分間９８℃に保った後、降温し、染
色編地を得て、染斑の有無を肉眼で判定する。

【００３８】染斑発生率はで表わす。（１０）アミノ末端基濃度糸を、重量で１００倍量の濃度２ｇ／リットルのノニオ
ン系界面活性剤水溶液で、６０℃にて３０分間洗浄し
て、仕上剤を除去する精練処理の後に、「ポリマー分析
ハンドブック」日本分析化学会編（朝倉書店出版）３２
３ページの方法で分析した。（１１）高温湿熱処理による強度保持率糸を筒編地とし、精練後、ハイダイ染色機を用い、浴比
１：５０で１３０℃の下で３０分の高温湿熱処理を行
う。処理後に編地をほどき強度を測定して、強度保持率
を次式によって求めた。

【００３９】（１２）加熱黄変性一口編地を作成し、精錬後、放置乾燥する。

【００４０】次いで、熱風オーブンの中に入れて、空気
雰囲気で１９０℃×５分間の加熱処理を行った。この処
理を施した編地を日本電色工業株式会社製の分光測色機
ＳＺ−Ｚ９０を用いて測色することによって黄色度Ｙ
Ｉを求めた。

【００４１】

【実施例１】容量４００リットルのオートクレーブに次
の割合で原料を仕込み、バッチ重合を行った。ＡＨ塩の５０重量％水溶液２７０リットル、ヘキサメチレンジアミンの１４重量％水溶液４．２リッ
トル、酸化チタンの８重量％水溶液を０．４リットル仕込み原料水溶液をまず濃縮槽において、１５０℃の温
度で８０重量％にまで濃縮を行った。次に重合槽に送
り、加熱を続けて、内圧を１７．５ｋｇ／ｃｍ²にコン
トロールしながら縮合水を取り除いて２５０℃まで昇温
し、１．５時間重合を進めた。次に内温を２８０℃に昇
温し、１時間をかけて徐々に常圧にまで戻して、さらに
３０分間保持して重合を完了した。

【００４２】得られたポリマーのＶＲは４５、アミノ末
端基濃度は８０ミリ当量／ｋｇポリマーであった。この
ポリマーを紡糸温度３０５℃で直径０．２５φ、孔数３
４の紡糸口金より溶融紡出し、紡糸口金下１０ｃｍの位
置より糸の片側より供給される２０℃の冷却風によっ
て、冷却固化し、仕上剤を付与した後、種々の引取速度
で引取り７０ｄ／３４ｆのナイロン６６マルチフィラメ
ント糸を得た。

【００４３】得られたナイロン６６マルチフィラメント
糸の構造特性、常用特性などを表１に示す。なお染斑発
生率は、該フィラメント糸を加工温度２２０℃、撚数３
２００回／ｍで仮撚加工した糸を用いて測定した。表１
において、Ｎｏ．２〜Ｎｏ．４が本発明の繊維の例であ
り、実用上充分な力学的特性が良好で、かつ優れた均染
性を有するとともに、高温湿熱処理による強度保持率も
高く保たれている。Ｎｏ．１は（ｔａｎδ）_maxが大き
く、Ｔ_maxが小さい本発明の範囲外の繊維の例である
が、力学的特性が劣り、染斑の発生率も高い。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【実施例２】ポリマー重合に際し、原料として仕込むヘ
キサメチレンジアミンを加える量を変えること、およ
び、ヘキサメチレンジアミンのかわりにアジピン酸を添
加すること以外は実施例１と同様の方法で、アミノ末端
基濃度の異なるナイロン６６ポリマーを得た。得られた
ポリマーのＶＲおよびアミノ末端基濃度を表２に示す。
これらのポリマーを図１に示した装置を用いて、孔径
０．２５φの孔を３４孔有する紡糸口金より２９５℃で
溶融紡糸し、直径１００ｍｍ、長さ２０ｃｍ、雰囲気温
度２００℃の加熱筒を通した後、紡糸口金下８０ｃｍに
設置した流体吸引装置（流体圧０．５ｋｇ／ｃｍ²Ｇ）
によって、糸条を吸引、冷却し、さらに仕上剤処理した
後、引取速度５０００ｍ／分で引取り、７０ｄ／３４ｆ
のナイロン６６マルチフィラメント糸を得た。

【００４６】それらの構造特性、実用特性を表２に示
す。Ｎｏ．５〜６は本発明の繊維の例であり、力学的特
性および均染性が良好であるとともに、高温湿熱処理に
よる強度脆化が小さい。Ｎｏ．７、８は力学的特性およ
び均染性は良好であるものの、高温湿熱処理による強度
の脆化が著しく、また黄変度（ＹＩ値）も大きい。

【００４７】

【表２】

【００４８】

【発明の効果】本発明のナイロン６６マルチフィラメン
ト糸は、極めて柔軟で風合が良好であるとともに、か
つ、染色等における高温の湿熱加工によっても強度の脆
化の少ない布帛を得ることを可能とする。本発明のナイ
ロン６６マルチフィラメント糸はポリエステルマルチフ
ィラメント糸等との、混繊、交織織布帛の染色加工布帛
の品位を高めることができる。更に本発明のナイロン６
６マルチフィラメント糸は精練、染色等の湿潤処理後に
おいて施されるセット工程での黄変が極めて少なく、見
映えのよい布帛製品の提供を可能にする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で用いた紡糸装置の概略図であ
る。

【図２】力学的損失正接（ｔａｎδ）−温度（Ｔ）曲線
を模式化して表わしたグラフである。

【符号の説明】

１糸条２紡糸ヘッド３筒状加熱域４流体吸引装置５仕上剤付与装置６集束装置７引取ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２０℃、６０％ＲＨにおける初期モジュ
ラスが１５〜４５ｇ／ｄであり、力学的損失正接（ｔａ
ｎδ）のピーク高さ（ｔａｎδ）_maxとピーク温度（Ｔ
_max〔℃〕）がＴ_max≦−３２０（ｔａｎδ）_max＋１３２を満足し、かつ前記ピーク温度が９５℃以下、微結晶の
大きさ（ＡＣＳ）が４０Å以上６０Å以下（１００）面
の結晶面の結晶配向度（ＣＯ）が８５％以上及び繊維の
中心部における複屈折（Δｎ）が３７×１０^-3以上５０
×１０^-3以下であって、かつ繊維１ｋｇ当たり５５〜１
００ミリ当量のアミノ末端基を有することを特徴とする
ナイロン６６マルチフィラメント糸。
【請求項２】構成するフィラメントの単糸デニールが
０．３ないし１．０である請求項１のナイロン６６マル
チフィラメント糸。