JPH07310388A - コンクリート打込型枠材 - Google Patents
コンクリート打込型枠材Info
- Publication number
- JPH07310388A JPH07310388A JP12815194A JP12815194A JPH07310388A JP H07310388 A JPH07310388 A JP H07310388A JP 12815194 A JP12815194 A JP 12815194A JP 12815194 A JP12815194 A JP 12815194A JP H07310388 A JPH07310388 A JP H07310388A
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- JP
- Japan
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- concrete
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- reinforcing member
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機質製のコンクリート打込型枠材において
打設コンクリートとの接着界面での接着性を良くし、し
かも軽量でありながら強度及び施工性に優れるコンクリ
ート打込型枠材を提供することを目的とする。 【構成】 繊維補強セメント製とされたコンクリート打
込型枠材（１）本体の両端部に互いに雌雄関係をなして
嵌合する接合部（２）（２）が設けられ、かつ本体裏面
の打設コンクリートに接する側の面（１Ａ）の少なくと
も両端部に断面逆台形状をなすリブ（３）（３）が設け
られ、さらに、前記本体裏面（１Ａ）には、基部（４
Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４Ｂ）を本体裏面
側に露出させて前記打設コンクリートと係合する係合部
とした補強部材（４）が一体に設けられて構成される。
打設コンクリートとの接着界面での接着性を良くし、し
かも軽量でありながら強度及び施工性に優れるコンクリ
ート打込型枠材を提供することを目的とする。 【構成】 繊維補強セメント製とされたコンクリート打
込型枠材（１）本体の両端部に互いに雌雄関係をなして
嵌合する接合部（２）（２）が設けられ、かつ本体裏面
の打設コンクリートに接する側の面（１Ａ）の少なくと
も両端部に断面逆台形状をなすリブ（３）（３）が設け
られ、さらに、前記本体裏面（１Ａ）には、基部（４
Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４Ｂ）を本体裏面
側に露出させて前記打設コンクリートと係合する係合部
とした補強部材（４）が一体に設けられて構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコンクリート打込型枠
材に関し、詳しくは繊維補強セメント製とされたコンク
リート打込型枠材の改良に関する。
材に関し、詳しくは繊維補強セメント製とされたコンク
リート打込型枠材の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート工事を行う場合に使
用される打込型枠として、近年繊維補強セメント板など
からなる無機質製の打込型枠材が広く普及されている
（例えば特開平３−２９３４７３号等) 。この種コンク
リート打込型枠材は、それまで一般的に使用されてきた
ベニヤ合板のように天然資源を全く消費しないので、自
然保護上好都合であるといった利点を有する他、コンク
リートを打設した後は、型枠がそのまま建築物の下地材
となるので、コンクリート打設後の型枠外し工事が省略
でき、非常に省力化ができる利点を有する。
用される打込型枠として、近年繊維補強セメント板など
からなる無機質製の打込型枠材が広く普及されている
（例えば特開平３−２９３４７３号等) 。この種コンク
リート打込型枠材は、それまで一般的に使用されてきた
ベニヤ合板のように天然資源を全く消費しないので、自
然保護上好都合であるといった利点を有する他、コンク
リートを打設した後は、型枠がそのまま建築物の下地材
となるので、コンクリート打設後の型枠外し工事が省略
でき、非常に省力化ができる利点を有する。
【０００３】ところで、上記無機質製のコンクリート打
込型枠材は、プレキャストコンクリート製であるので、
乾燥した状態の型枠材表面と打設されたコンクリートと
の接着性が悪い場合がある。そのため図８に示すように
無機質打込型枠材（Ａ）のコンクリートと接する側の面
にはリブ（Ｂ）（Ｂ）を設け、これとの嵌合力による物
理的な接着性によって両者の密着性を改良することが一
般に行われる。
込型枠材は、プレキャストコンクリート製であるので、
乾燥した状態の型枠材表面と打設されたコンクリートと
の接着性が悪い場合がある。そのため図８に示すように
無機質打込型枠材（Ａ）のコンクリートと接する側の面
にはリブ（Ｂ）（Ｂ）を設け、これとの嵌合力による物
理的な接着性によって両者の密着性を改良することが一
般に行われる。
【０００４】
【従来技術の問題点】しかしながら、上記リブ（Ｂ）を
設けた場合、リブ（Ｂ），（Ｂ）間の溝状空間が、型枠
の配置状態によってはデッドスペースとなって、空気が
封じ込まれて打設コンクリートが流入せず、いわゆる
「す」ができることがあり、このような「す」ができる
とリブ（Ｂ）と打設コンクリートとの係合力が低下する
ので、密着性に問題が生じる。
設けた場合、リブ（Ｂ），（Ｂ）間の溝状空間が、型枠
の配置状態によってはデッドスペースとなって、空気が
封じ込まれて打設コンクリートが流入せず、いわゆる
「す」ができることがあり、このような「す」ができる
とリブ（Ｂ）と打設コンクリートとの係合力が低下する
ので、密着性に問題が生じる。
【０００５】もっとも、このような問題は型枠材（Ａ）
にエア抜きの孔などを穿設すれば完全に解消できるが、
デッドスペースがどこに出来るかを事前に予想すること
は非常に困難で、理論的には可能であっても実施は殆ど
不可能であり、また実施できたとしてもエア抜き孔から
流出したコンクリートの後処理を必要とするなどの問題
が生ずる。
にエア抜きの孔などを穿設すれば完全に解消できるが、
デッドスペースがどこに出来るかを事前に予想すること
は非常に困難で、理論的には可能であっても実施は殆ど
不可能であり、また実施できたとしてもエア抜き孔から
流出したコンクリートの後処理を必要とするなどの問題
が生ずる。
【０００６】また、従来の無機質製のコンクリート打込
型枠材は強度を得るため硬質の無機質製とされているた
め重量が嵩み、切断なども非常に困難で施工性が悪い問
題があった。
型枠材は強度を得るため硬質の無機質製とされているた
め重量が嵩み、切断なども非常に困難で施工性が悪い問
題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、無機質製のコンクリート打込型枠材において打
設コンクリートとの接着界面での接着性を良くし、しか
も軽量でありながら強度及び施工性に優れるコンクリー
ト打込型枠材を提供することを目的としてなされたもの
である。
に鑑み、無機質製のコンクリート打込型枠材において打
設コンクリートとの接着界面での接着性を良くし、しか
も軽量でありながら強度及び施工性に優れるコンクリー
ト打込型枠材を提供することを目的としてなされたもの
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のコンク
リート打込型枠材は、繊維補強セメント製とされたコン
クリート打込型枠材（１）本体の両端部に互いに雌雄関
係をなして嵌合する接合部（２）（２）が設けられ、か
つ本体裏面の打設コンクリートに接する側の面（１Ａ）
の少なくとも両端部に断面逆台形状をなすリブ（３）
（３）が設けられ、さらに、前記本体裏面（１Ａ）に
は、基部（４Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４
Ｂ）を本体裏面側に露出させて前記打設コンクリートと
係合する係合部とした補強部材（４）が一体に設けられ
てなることを特徴とするものである。
リート打込型枠材は、繊維補強セメント製とされたコン
クリート打込型枠材（１）本体の両端部に互いに雌雄関
係をなして嵌合する接合部（２）（２）が設けられ、か
つ本体裏面の打設コンクリートに接する側の面（１Ａ）
の少なくとも両端部に断面逆台形状をなすリブ（３）
（３）が設けられ、さらに、前記本体裏面（１Ａ）に
は、基部（４Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４
Ｂ）を本体裏面側に露出させて前記打設コンクリートと
係合する係合部とした補強部材（４）が一体に設けられ
てなることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】この発明のコンクリート打込型枠材（１）は打
設コンクリートに接する側の裏面（１Ａ）に、基部（４
Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４Ｂ）を本体裏面
側に露出させて前記打設コンクリートと係合する係合部
とした補強部材（４）が一体に設けられているため、本
体肉厚内に埋入された部分が、コンクリート打込型枠材
（１）の本体補強を行い、従って本体を発泡軽量無機質
製としても十分な強度を発揮する。同時に本体の切断な
どの施工性も良くなる。また上記補強部材の一部（４
Ｂ）が本体裏面側に突出し、打設コンクリートと係合す
るので、この補強部材（４）を介して打設コンクリート
とコンクリート打込型枠材（１）との密着性が非常に良
くなる。
設コンクリートに接する側の裏面（１Ａ）に、基部（４
Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４Ｂ）を本体裏面
側に露出させて前記打設コンクリートと係合する係合部
とした補強部材（４）が一体に設けられているため、本
体肉厚内に埋入された部分が、コンクリート打込型枠材
（１）の本体補強を行い、従って本体を発泡軽量無機質
製としても十分な強度を発揮する。同時に本体の切断な
どの施工性も良くなる。また上記補強部材の一部（４
Ｂ）が本体裏面側に突出し、打設コンクリートと係合す
るので、この補強部材（４）を介して打設コンクリート
とコンクリート打込型枠材（１）との密着性が非常に良
くなる。
【００１０】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の実施例の断面図、図２は実施例の裏面図、図３
は実施例における補強部材の斜視図、図４は他の実施例
を示す要部斜視図、図５はさらに他の実施例を示す要部
断面図、図６はさらに他の実施例を示す断面図、図７は
さらに他の実施例の補強部材の斜視図である。
の発明の実施例の断面図、図２は実施例の裏面図、図３
は実施例における補強部材の斜視図、図４は他の実施例
を示す要部斜視図、図５はさらに他の実施例を示す要部
断面図、図６はさらに他の実施例を示す断面図、図７は
さらに他の実施例の補強部材の斜視図である。
【００１１】この発明のコンクリート打込型枠材（１）
（以下「型枠材（１）」という）は、繊維補強セメント
製とされたコンクリート打込型枠材（１）本体の両端部
に互いに雌雄関係をなして嵌合する接合部（２）（２）
が設けられ、かつ本体裏面の打設コンクリートに接する
側の面（１Ａ）の両端部に断面逆台形状をなすリブ
（３）（３）が設けられ、さらに、前記本体裏面（１
Ａ）には、基部（４Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部
（４Ｂ）を本体裏面側に露出させて前記打設コンクリー
トと係合する係合部とした補強部材（４）が一体に設け
られて構成されている。
（以下「型枠材（１）」という）は、繊維補強セメント
製とされたコンクリート打込型枠材（１）本体の両端部
に互いに雌雄関係をなして嵌合する接合部（２）（２）
が設けられ、かつ本体裏面の打設コンクリートに接する
側の面（１Ａ）の両端部に断面逆台形状をなすリブ
（３）（３）が設けられ、さらに、前記本体裏面（１
Ａ）には、基部（４Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部
（４Ｂ）を本体裏面側に露出させて前記打設コンクリー
トと係合する係合部とした補強部材（４）が一体に設け
られて構成されている。
【００１２】上記実施例において、補強部材（４）は鉄
筋製とされ、本体肉厚内に埋入させる基部（４Ａ）と、
裏面表面に露出される一部（４Ｂ）とを多数の平行な鉄
筋により構成し、これらを中間の直交配筋（４Ｄ）を介
して溶接などにより一体化したものが使用される。な
お、基部（４Ａ）一部（４Ｂ）及び直交配筋（４Ｄ）と
なる鉄筋の太さは、補強効果と型枠材（１）への一部埋
入の容易性等から、直径２〜１０ｍｍ程度のものが使用
される。
筋製とされ、本体肉厚内に埋入させる基部（４Ａ）と、
裏面表面に露出される一部（４Ｂ）とを多数の平行な鉄
筋により構成し、これらを中間の直交配筋（４Ｄ）を介
して溶接などにより一体化したものが使用される。な
お、基部（４Ａ）一部（４Ｂ）及び直交配筋（４Ｄ）と
なる鉄筋の太さは、補強効果と型枠材（１）への一部埋
入の容易性等から、直径２〜１０ｍｍ程度のものが使用
される。
【００１３】また上記実施例として、リブ（３）（３）
を本体裏面の両端のみに設けた場合を示したが、図４に
示すように中間部にも設けても良い。
を本体裏面の両端のみに設けた場合を示したが、図４に
示すように中間部にも設けても良い。
【００１４】補強部材（４）は図５に示すようにコイル
状鉄筋の外周に軸方向に直線状の鉄筋を溶接したものと
しても良い。この場合、基部（４Ａ）の埋入深さと一部
（４Ｂ）の露出高さが大きくできて都合が良い。また鉄
筋の太さも２〜５ｍｍ程度と細くできて都合が良い。
状鉄筋の外周に軸方向に直線状の鉄筋を溶接したものと
しても良い。この場合、基部（４Ａ）の埋入深さと一部
（４Ｂ）の露出高さが大きくできて都合が良い。また鉄
筋の太さも２〜５ｍｍ程度と細くできて都合が良い。
【００１５】さらに、補強部材（４）は、図６、図７に
示すように打抜き鋼板によって構成しても良い。図６に
おいて、補強部材（４）は本体肉厚内に埋入させる基部
（４Ａ）が打抜き鋼板とされ、裏面表面に露出される一
部（４Ｂ）は、図８に示すように打抜き部に出来た舌片
（４Ｃ）を折起こして係合部としたものである。なお、
図中（４Ｅ）は、本体（１Ａ）を構成するセメント材料
を貫通させる孔を示す。
示すように打抜き鋼板によって構成しても良い。図６に
おいて、補強部材（４）は本体肉厚内に埋入させる基部
（４Ａ）が打抜き鋼板とされ、裏面表面に露出される一
部（４Ｂ）は、図８に示すように打抜き部に出来た舌片
（４Ｃ）を折起こして係合部としたものである。なお、
図中（４Ｅ）は、本体（１Ａ）を構成するセメント材料
を貫通させる孔を示す。
【００１６】上記各実施例において、コンクリート打込
型枠材（１）の製造は、押出成形の場合は、押出成形直
後の軟質な成形体をパレットで受け、その状態で裏面か
ら補強部材（４）を当てがい基部を埋入させて一体化
し、注型成形の場合は、型内にセメント材料を注入後、
その表面に補強部材（４）を配置後、さらに裏面表面を
形成するセメント材料を注入し、それぞれ常法により養
生硬化させることによって行う。
型枠材（１）の製造は、押出成形の場合は、押出成形直
後の軟質な成形体をパレットで受け、その状態で裏面か
ら補強部材（４）を当てがい基部を埋入させて一体化
し、注型成形の場合は、型内にセメント材料を注入後、
その表面に補強部材（４）を配置後、さらに裏面表面を
形成するセメント材料を注入し、それぞれ常法により養
生硬化させることによって行う。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、型枠材
（１）裏面に補強部材（４）を一部埋入させた状態で一
体的に設けたため、本体を発泡コンクリートなどの発泡
軽量無機質製としても十分な強度を有しかつ軽量な施工
性の良いコンクリート打込型枠材とすることができる。
また、上記補強部材（４）の一部露出部分は打設コンク
リート側に一体化するので、これら補強部材を介しても
打設コンクリートと型枠材（１）との密着性が良くな
る。従って、裏面のリブ（３）、端面の接合部（２）
（２）との共同により、打設されたコンクリートと型枠
材（１）との密着性等が非常に良くなる効果を有する。
（１）裏面に補強部材（４）を一部埋入させた状態で一
体的に設けたため、本体を発泡コンクリートなどの発泡
軽量無機質製としても十分な強度を有しかつ軽量な施工
性の良いコンクリート打込型枠材とすることができる。
また、上記補強部材（４）の一部露出部分は打設コンク
リート側に一体化するので、これら補強部材を介しても
打設コンクリートと型枠材（１）との密着性が良くな
る。従って、裏面のリブ（３）、端面の接合部（２）
（２）との共同により、打設されたコンクリートと型枠
材（１）との密着性等が非常に良くなる効果を有する。
【図１】この発明の実施例の断面図である。
【図２】実施例の裏面図である。
【図３】図１に示した実施例における補強部材の斜視図
である。
である。
【図４】他の実施例を示す断面図である。
【図５】さらに他の実施例を示す要部断面図である。
【図６】さらに他の実施例の要部断面図である。
【図７】他の実施例の補強部材の斜視図である。
【図８】従来例の断面図である。
（１）…コンクリート打込型枠材（型枠材） （１Ａ）…本体裏面の打設コンクリートに接する側の面 （２）…互いに雌雄関係をなして嵌合する接合部 （３）…断面逆台形状をなすリブ （４）…補強部材 （４Ａ）…基部 （４Ｂ）…一部 （４Ｃ）…舌片 （４Ｄ）…中間の直交配筋 （４Ｅ）…セメント材料を貫通させる孔
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維補強セメント製とされたコンクリー
ト打込型枠材（１）本体の両端部に互いに雌雄関係をな
して嵌合する接合部（２）（２）が設けられ、かつ本体
裏面の打設コンクリートに接する側の面（１Ａ）の少な
くとも両端部に断面逆台形状をなすリブ（３）（３）が
設けられ、さらに、前記本体裏面（１Ａ）には、基部
（４Ａ）を本体肉厚内に埋入させ、一部（４Ｂ）を本体
裏面側に露出させて前記打設コンクリートと係合する係
合部とした補強部材（４）が一体に設けられてなること
を特徴とするコンクリート打込型枠材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12815194A JPH07310388A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | コンクリート打込型枠材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12815194A JPH07310388A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | コンクリート打込型枠材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07310388A true JPH07310388A (ja) | 1995-11-28 |
Family
ID=14977652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12815194A Pending JPH07310388A (ja) | 1994-05-17 | 1994-05-17 | コンクリート打込型枠材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07310388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010053554A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Kajima Corp | 継手部材、コンクリート材の接合構造、およびコンクリート部材 |
-
1994
- 1994-05-17 JP JP12815194A patent/JPH07310388A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010053554A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Kajima Corp | 継手部材、コンクリート材の接合構造、およびコンクリート部材 |
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