JPH07310677A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】駆動軸を支持するためのハウジングを利用し
て、ケーシング内を低圧室と高圧室とに区画し、ケーシ
ングが大型化することなく、コストも軽減でき、油の分
離も行え、圧縮要素の吐出ガスによる加熱も阻止する。
さらに、ハウジングで区画する構造でありながら、ハウ
ジングのケーシングへの位置決め精度が低下することな
く、位置決め強度を向上する。 【構成】ハウジング４によりケーシング１内を低圧室７
１となる圧縮要素室６１と高圧室７２となるモータ室６
２とに区画する。圧縮要素ＣＦの吐出口２１ａに連通す
る内部吐出管１５をハウジング４を貫通させて高圧室７
２に開口させる。高圧室７２を形成する第２ケーシング
１２にハウジング４を固定し、低圧室７１を形成する第
１ケーシング１１に、ハウジング４にかかる圧力荷重を
受ける荷重受け部９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングに固定スク
ロール及び可動スクロールをもつ圧縮要素と、前記圧縮
要素を駆動するモータとを内装したスクロール圧縮機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平４−２４１７０２
号公報に記載されているように、ケーシング内に固定ス
クロール及び可動スクロールをもつ圧縮要素と、前記圧
縮要素を駆動するモータとを内装し、前記ケーシング内
に吸入管を開口して、前記ケーシング内を低圧室と成す
一方、前記ケーシング内における前記圧縮要素の反モー
タ側に仕切板を配設して、前記ケーシング内に前記圧縮
要素の吐出口が開口し、かつ、外部吐出管が開口する吐
出室を区画形成して、該吐出室を前記圧縮要素及びモー
タが配設される前記低圧室と区画した高圧室と成したも
のが知られている。

【０００３】即ち、前記公報に記載された従来のスクロ
ール圧縮機は、図８に示すように、ケーシングＡの筒状
胴部ケーシングＡ１に、圧縮要素ＣＦを固定するための
ハウジングＢと、モータＭとを固定し、前記胴部ケーシ
ングＡ１内で、前記ハウジングＢの反モータ側に圧縮要
素ＣＦを配設して、前記胴部ケーシングＡ１の反モータ
側開放部に蓋状ケーシングＡ２を圧入により取付け、前
記ハウジングＢと前記モータＭとの間に吸入管Ｄを開口
させて、前記ケーシングＡ内に前記吸入管Ｄから流入す
る吸入ガスを流入させることにより低圧室Ｅを形成して
いる。

【０００４】さらに、前記蓋状ケーシングＡ２の開口側
端部に仕切板Ｆを圧入して、前記蓋状ケーシングＡ２を
前記胴部ケーシングＡ１に圧入により固定することによ
り前記仕切板Ｆによって前記ケーシングＡ内における前
記圧縮要素ＣＦの反モータ側に、該圧縮要素ＣＦの吐出
口Ｇが開口し、かつ、外部吐出管Ｈが開口する高圧室Ｊ
を前記低圧室Ｅと区画形成している。

【０００５】尚、前記高圧室Ｊに吐出されたガスには通
常油が混入しており、ガスと分離され前記高圧室Ｊに溜
った油を前記低圧室Ｅに戻すために、前記ケーシングＡ
内には、前記高圧室Ｊと前記低圧室Ｅとを連通する油戻
し管Ｋを配設している。

【０００６】また、前記仕切板Ｆは前記蓋状ケーシング
Ａ２に圧入により固定しているが、前記仕切板Ｆには、
前記高圧室Ｊの高圧ガス荷重が掛かるので、前記仕切板
Ｆの外周部における圧縮要素側下面を前記胴部ケーシン
グＡ１の端面で支持して、前記仕切板Ｆに係る高圧の荷
重を前記胴部ケーシングＡ１の端面で受けるようにして
位置決め強度を保持している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す従来のスクロール圧縮機では、前記仕切板Ｆを配設
して前記ケーシングＡ内を低圧室Ｅと高圧室Ｊとに区画
しているので、前記ハウジングＢとは別に前記仕切板Ｆ
が必要となり、それだけ部品点数が増大してコストが掛
かるし、また、前記高圧室Ｊに溜る油を前記低圧室Ｅに
戻すために、わざわざ油戻し管Ｋを配設しなくてはなら
ないので、更に部品点数が増えることになるのである。

【０００８】また、前記仕切板Ｆを前記圧縮要素ＣＦの
反モータ側に配設して、該圧縮要素ＣＦの反モータ側に
前記高圧室Ｊを形成し、しかも、この高圧室Ｊに吐出さ
れた吐出ガスは、そのまま外部吐出管Ｈからケーシング
外部に吐出されるようにしているから、前記圧縮要素Ｃ
Ｆから吐出するガスの脈動の軽減及びガスに混入する油
の分離が不充分となり、また、脈動の軽減及び油分離を
充分行えるようにするためには前記高圧室Ｊの容積大き
くする必要があり、この場合には、前記ケーシングＡの
全長が長くなって、スクロール圧縮機が大型化するし、
圧縮機を縦型に用いる場合には、安定性が悪くなる問題
があった。

【０００９】さらに、前記仕切板Ｆに作用する高圧の荷
重を、前記胴部ケーシングＡ１の端面で受けて支持する
ようにしていたため、前記仕切板Ｆの外径を前記胴部ケ
ーシングＡ１の外径以上の大きさにする必要があり、こ
のため、前記ケーシングＡの外径寸法が大きくなる問題
もあった。

【００１０】本発明は、以上の問題に鑑みて成したもの
で、駆動軸を支持し、かつ、圧縮要素を固定するための
ハウジングを利用して、前記ケーシング内を低圧室と高
圧室とに区画して、ケーシングが大型化することなく、
コストも軽減でき、ケーシング内で吐出ガス中に混入す
る油の分離も充分行え、かつ、圧縮要素の吐出ガス脈動
も防止でき、また、吐出ガスによる吸入ガス過熱も少な
くできるスクロール圧縮機を提供することにある。さら
に、ハウジングで区画する構造でありながら、前記ハウ
ジングのケーシングへの固定を位置決め精度を保持しな
がら行え、かつ、位置決め強度も向上できるようにする
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、ケーシング１に、固定スク
ロール２１及び可動スクロール２２をもつ圧縮要素ＣＦ
と、前記圧縮要素ＣＦを駆動するモータＭとを内装した
スクロール圧縮機において、前記圧縮要素ＣＦを固定す
るハウジング４により前記ケーシング１内を圧縮要素室
６１とモータ室６２とに区画して、前記圧縮要素室６１
に吸入管１３を開口させて低圧室７１を形成すると共
に、前記モータ室６２に外部吐出管１４を開口させて高
圧室７２を形成する一方、前記圧縮要素ＣＦの吐出口２
１ａに内部吐出管１５を連通させて、該内部吐出管１５
を、前記ハウジング４を貫通させ、前記高圧室７２に開
口させたのである。

【００１２】請求項２記載の発明は、前記低圧室７１に
前記固定スクロール２１の前記吐出口２１ａが開口する
吐出室８を区画形成し、この吐出室８に前記内部吐出管
１５を接続したのである。

【００１３】請求項３記載の発明は、前記ケーシング１
を前記低圧室７１を形成する第１ケーシング１１と前記
高圧室７２を形成する第２ケーシング１２とから形成し
て、この第２ケーシング１２に前記ハウジング４を固定
すると共に、前記第１ケーシング１１に、高低差圧によ
り前記ハウジング４にかかる圧力荷重を受ける荷重受け
部９を設けたのである。

【００１４】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記第１ケーシング１１を前記第２ケーシ
ング１２の内側に固定し、前記第１ケーシング１１の端
面に、前記ハウジング４にかかる圧力荷重を受けて、該
ハウジング４を支持する前記荷重受け部９を設けたので
ある。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記第１ケーシング１１と前記第２ケーシ
ング１２とを同一径に形成すると共に、これら第１及び
第２ケーシング１１，１２の端面間にハウジング４を介
装したのである。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明では、前記ハウジング４を
利用して、該ハウジング４により前記ケーシング１内を
前記圧縮要素室６１とモータ室６２とに区画し、しか
も、前記圧縮要素室６１を低圧室７１に、また、モータ
室６２を高圧室７２としたから、前記圧縮要素ＣＦを、
低圧雰囲気下の前記圧縮要素室６１に配設でき、従っ
て、高温高圧の吐出ガスによる吸入ガス過熱を少なくで
き、かつ、前記圧縮要素ＣＦから吐出された吐出ガスを
大きな容積を有する前記モータ室６２に一旦吐出させた
後、前記外部吐出管１４からケーシング外部に吐出させ
ることができるので、吐出ガスの脈動を軽減できると共
に、吐出ガスに混入する油を充分分離することもできな
がら、従来のようにケーシングの長手方向一側に容積の
大きい高圧室を形成する必要もないことから、前記ケー
シング１の全長寸法が長くなるのを防止できるのであ
る。

【００１７】さらに、従来のように、前記ケーシング１
内を前記低圧室７１と高圧室７２とに区画するための仕
切板を不要にでき、しかも、仕切板だけでなく、油戻し
管も不要にできるので、それだけ部品点数の削減及びコ
ストの軽減が図れるのである。

【００１８】請求項２記載の発明では、前記低圧室７１
に前記固定スクロール２１の前記吐出口２１ａが開口す
る吐出室８を区画形成し、この吐出室８に前記内部吐出
管１５を接続したから、前記吐出室８内で、前記圧縮要
素ＣＦから吐出したガスの脈動を一次的に軽減できる
し、また、前記吐出室８に、前記吐出口２１ａを開閉す
る吐出弁を配設することも可能となるので、前記各スク
ロール２１，２２の高圧ガスの逆流による運転停止時の
逆転を防止して、前記ハウジング４の軸受等の潤滑不良
も防止できるのである。

【００１９】請求項３記載の発明では、前記ケーシング
１を、前記低圧室７１を形成する第１ケーシング１１と
前記高圧室７２を形成する第２ケーシング１２とから形
成して、この第２ケーシング１２に前記ハウジング４を
固定すると共に、前記第１ケーシング１１に、高低差圧
により前記ハウジング４にかかる圧力荷重を受ける荷重
受け部９を設けたから、前記ハウジング４にかかる高圧
荷重を前記第１ケーシング１１の前記荷重受け部９で受
けることができ、前記ハウジング４の前記第２ケーシン
グ１２への固定を、位置決め精度の点からスポツト溶接
などの簡単な溶接により固定させても、前記ハウジング
４を固定する第２ケーシング１２とは別の第１ケーシン
グ１１により、前記ハウジング４を圧力荷重に対して支
持でき、従って、前記ハウジング４の保持強度を充分確
保することができ、この結果、前記ハウジング４の位置
決め精度を低下させることなく、該ハウジング４の保持
強度を向上できるのである。

【００２０】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記第１ケーシング１１を前記第２ケー
シング１２の内側に固定し、前記第１ケーシング１１の
端面に、前記ハウジング４にかかる圧力荷重を受けて、
該ハウジング４を支持する前記荷重受け部９を設けたか
ら、前記ハウジング４の外径を前記第２ケーシング１２
の内径より小径にでき、従って、前記ケーシング１の全
体の外径を小径にできながら、前記ハウジング４にかか
る高圧の圧力荷重を前記第１ケーシング１１の端面に形
成する前記荷重受け部９で受けられるので、圧縮機が径
方向に大型化することなく、しかも、前記ハウジング４
の前記ケーシング１への保持強度も向上できるのであ
る。

【００２１】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記第１ケーシング１１と前記第２ケー
シング１２とを同一径に形成すると共に、これら第１及
び第２ケーシング１１，１２の端面間にハウジング４を
介装したから、前記ケーシング１全体が大型化すること
なく、しかも、各ケーシング１１，１２が同径であって
も、前記第１ケーシング１１の端面によって形成される
荷重受け部９により前記ハウジング４にかかる高圧荷重
を受けることができるのであるから、該ハウジング４を
前記第２ケーシング１２への位置決め精度を低下させる
ことなく、位置決め強度も向上できるのである。

【００２２】

【実施例】図１は、本発明の第１実施例を示すスクロー
ル圧縮機で、第１ケーシング１１と第２ケーシング１２
とから成る密閉ケーシング１に、固定スクロール２１及
び可動スクロール２２から成る圧縮要素ＣＦと、該圧縮
要素ＣＦを駆動するモータＭとを内装しており、前記第
２ケーシング１２における前記第１ケーシング１１との
接合部近くに、前記モータＭの駆動軸３１を支持し、か
つ、前記圧縮要素ＣＦを固定するハウジング４をスポッ
ト溶接５１により固定すると共に、前記第２ケーシング
１２における前記ハウジング４の下方に、前記モータＭ
のステータ３２を圧入により固定している。

【００２３】そして、前記ハウジング４により、前記ケ
ーシング１内を前記第１ケーシング１１で形成され、前
記圧縮要素ＣＦを内装する圧縮要素室６１と、前記第２
ケーシング１２で形成され、前記モータＭを内装するモ
ータ室６２とに区画し、前記圧縮要素室６１に吸入管１
３を開口させて低圧室７１を形成すると共に、前記モー
タ室６２に外部吐出管１４を開口させて高圧室７２を形
成している。

【００２４】また、前記圧縮要素ＣＦの固定スクロール
２１は、前記ハウジング４に固定され、前記可動スクロ
ール２２は、前記固定スクロール２１と前記ハウジング
４との間に介装され、かつ、前記モータＭの駆動軸３１
に連結され、さらに、前記可動スクロール２２の外周に
オルダムリング２３を配設して、前記可動スクロール２
２を前記駆動軸３１の回転により、前記固定スクロール
２１に対し公転駆動するようにしている。

【００２５】そして、これら各スクロール２１，２２
は、それぞれ鏡板２４，２４と該鏡板２４，２４の一側
外面に突設された渦巻体２５，２５とから成り、前記各
スクロール２１，２２をその各渦巻体２５，２５が互い
に噛み合うように上下対設させ、前記固定スクロール２
１に対する前記可動スクロール２２の公転駆動により、
前記各渦巻体２５，２５間に形成される作動空間の容積
を変化させ、前記ケーシング１を貫通して前記圧縮要素
室６１に開口される前記吸入管１３から前記作動空間へ
と吸入されたガス冷媒を圧縮するようにしている。

【００２６】そして、前記低圧室７１内で、前記固定ス
クロール２１の鏡板２４背面に、該鏡板２４に形成され
る吐出口２１ａを覆うように、蓋状の仕切体８１を取付
けて、該仕切体８１により、前記低圧室７１に対し区画
される吐出室８を形成している。さらに、前記吐出室８
内には、前記吐出口２１ａを開閉するための吐出弁８２
と、該吐出弁８２のリフト量を規制する弁押さえ８３と
を配設しており、前記吐出弁８２を配設することによ
り、圧縮機の停止中に、前記圧縮要素ＣＦ内に前記吐出
口２１ａから高圧ガスが流入して、前記各スクロール２
１，２２が逆転したときに、駆動軸３１の逆転によっ
て、潤滑油が通常と逆方向に流れてしまって、圧縮機再
起動時において、前記ハウジング４の軸受等の潤滑が悪
くなるのを防止するようにしている。

【００２７】そして、前記仕切体８１の側面に、図１に
示すように、内部吐出管１５の一端を接続して、前記吐
出口２１ａに連通させる一方、該内部吐出管１５を、前
記固定スクロール２１の外周部に形成する切欠部２１ｂ
を挿通させることにより、前記低圧室７１内を通過させ
て、その他端を前記ハウジング４に設ける貫通孔４１を
貫通させて、前記高圧室７２に開口させている。

【００２８】尚、図１においては、前記内部吐出管１５
を、前記固定スクロール２１に貫通させるために、該固
定スクロール２１の外周部に前記切欠部２１ｂを形成し
たが、前記内部吐出管１５を貫通させるための貫通孔を
形成するようにしてもよい。

【００２９】そして、前記固定スクロール２１に対する
可動スクロール２２の公転駆動により、前記吸入管１３
から前記作動空間へと吸入された冷媒を圧縮し、前記固
定スクロール２１における鏡板２４の中央部に形成した
吐出口２１ａから前記吐出室８へと吐出した吐出ガス冷
媒を前記内部吐出管１５を介して前記高圧室７２へ吐出
させた後、前記外部吐出管１４を介してケーシング外部
に吐出するようにしている。

【００３０】また、前記高圧室７２に開口させる前記外
部吐出管１４は、前記ハウジング４と前記モータＭとの
間に開口させると共に、該外部吐出管１４の内部開口端
を前記ケーシング１の内面より内方に突出させるのであ
る。

【００３１】さらに、前記ハウジング４の前記高圧室７
２側底面には、前記外部吐出管１４の内部開口端を受入
可能とした受入凹部４２を形成して、該受入凹部４２
に、前記外部吐出管１４を、その内部開口端が前記受入
凹部４２の側壁に近接するように挿入させて、前記外部
吐出管１４が前記駆動軸３１のバランスウエイト３３に
対向しないようにしており、前記バランスウエイト３３
の回転によって遠心力を受けた吐出ガスが前記ケーシン
グ内周面に衝突して油分離された後、前記外部吐出管１
４に流入するようにしている。

【００３２】尚、図１において、前記可動スクロール２
２の背面側に、吸入ガス冷媒が吸入される低圧側に対し
シールして背圧室２６を形成するシールリング２７を配
設している。

【００３３】また、図１及び図２に示すように、前記第
１ケーシング１１の外径を前記第２ケーシング１２の外
径より小さくし、前記第１ケーシング１１の開放側端部
を、前記第２ケーシング１２の内側に挿入して、前記前
記第１ケーシング１１と第２ケーシング１２の接合部を
前記ケーシング１の外部から全周にわたって溶接５２す
ることにより、前記第１ケーシング１１と第２ケーシン
グ１２とを密閉状に接合するようにしている。

【００３４】即ち、前記第１ケーシング１１及び第２ケ
ーシング１２は、その接合部において、前記第１ケーシ
ング１１では、開放端部における外周面全周に該第１ケ
ーシング１１の外径より小径の段部からなる第１接合部
１１ａを、また、前記第２ケーシング１２では、その開
放端部の内周面に該第２ケーシング１２の内径より大径
で、前記第１ケーシング１１の第１接合部１１ａの外径
とほぼ同径の段部から成る第２接合部１２ａを形成し
て、前記第１接合部１１ａと第２接合部１２ａとを対向
させるようにして、前記第１ケーシング１１を第２ケー
シング１２内に挿入して、第１ケーシング１１と前記第
２ケーシング１２とを全周にわたって溶接５２して固定
するのである。

【００３５】さらに、前記ハウジング４の低圧室側端面
における外周部に、前記第１ケーシング１１の前記第１
接合部１１ａの端面を受け入れる段部４３を外周全周に
亙って形成するのである。

【００３６】従って、前記第２ケーシング１２に前記ハ
ウジング４を、該ハウジング４の段部４３が前記第２ハ
ウジング４の第２接合部１２ａに対向するようにしてス
ポット溶接５１により固定した後、前記第１ケーシング
１１を前記第２ケーシング１２の内周に挿入する際に、
前記第１ケーシング１１の開放側端面を前記ハウジング
４の前記段部４３に当接させた状態で溶接５２により固
定するようにして、前記第１ケーシング１１の開放側端
面で、前記高圧室７２と低圧室７１との高低差圧により
前記ハウジング４にかかる圧力荷重を受けるようにして
おり、前記第１ケーシング１１の前記端面を前記圧力荷
重を受けるための荷重受け部９としたのである。

【００３７】しかして、以上のように、前記圧縮要素Ｃ
Ｆを固定するハウジング４を利用して、該ハウジング４
により前記ケーシング１内を圧縮要素室６１とモータ室
６２とに区画して、前記圧縮要素室６１に吸入管１３を
開口させて低圧室７１を形成すると共に、前記モータ室
６２に外部吐出管１４を開口させて高圧室７２を形成す
る一方、前記圧縮要素ＣＦの吐出口２１ａに内部吐出管
１５を連通させて、該内部吐出管１５を、前記ハウジン
グ４を貫通させ、前記高圧室７２に開口させたから、即
ち、前記ハウジング４を利用して、該ハウジング４によ
り前記ケーシング１内を前記圧縮要素室６１とモータ室
６２とに区画し、しかも、前記圧縮要素室６１を低圧室
７１に、また、モータ室６２を高圧室７２としたから、
前記圧縮要素ＣＦを、低圧雰囲気下の前記圧縮要素室６
１に配設でき、従って、高温高圧の吐出ガスによる吸入
ガス過熱を少なくでき、かつ、前記圧縮要素ＣＦから吐
出された吐出ガスを大きな容積を有する前記モータ室６
２に一旦吐出させた後、前記外部吐出管１４からケーシ
ング外部に吐出させることができるので、吐出ガスの脈
動を軽減できると共に、吐出ガスに混入する油を充分分
離することもできながら、従来のようにケーシングの長
手方向一側に容積の大きい高圧室を形成する必要もない
ことから、前記ケーシング１の全長寸法が長くなるのを
防止できるのである。

【００３８】さらに、従来のように、前記ケーシング１
内を前記低圧室７１と高圧室７２とに区画するための仕
切板を不要にでき、しかも、仕切板だけでなく、油戻し
管も不要にできるので、それだけ部品点数の削減及びコ
ストの軽減が図れるのである。

【００３９】また、前記低圧室７１に前記固定スクロー
ル２１の前記吐出口２１ａが開口する吐出室８を区画形
成し、この吐出室８に前記内部吐出管１５を接続したか
ら、前記吐出室８内で、前記圧縮要素ＣＦから吐出した
ガスの脈動を一次的に軽減できるし、また、前記吐出室
８に図１に示したように、吐出弁８２を配設することも
可能となるので、前記各スクロール２１，２２の運転停
止時の逆転を防止して、前記ハウジング４の軸受等の潤
滑不良も防止できるのである。

【００４０】さらに、前記ケーシング１を、前記低圧室
７１を形成する第１ケーシング１１と前記高圧室７２を
形成する第２ケーシング１２とから形成して、この第２
ケーシング１２に前記ハウジング４を固定すると共に、
前記第１ケーシング１１に、高低差圧により前記ハウジ
ング４にかかる圧力荷重をうける荷重受け部９を設けた
から、前記ハウジング４にかかる高圧荷重を前記第１ケ
ーシング１１の前記荷重受け部９で受けることができる
から、前記ハウジング４の前記第２ケーシング１２への
固定を、位置決め精度の点からスポツト溶接などの簡単
な溶接により固定させても、前記ハウジング４を固定す
る第２ケーシング１２とは別の第１ケーシング１１によ
り、前記ハウジング４を圧力荷重に対して支持でき、従
って、前記ハウジング４の保持強度を充分確保すること
ができ、この結果、前記ハウジング４の位置決め精度を
低下させることなく、該ハウジング４の保持強度を向上
できるのである。

【００４１】しかも、第１実施例では、前記第１ケーシ
ング１１を前記第２ケーシング１２の内側に固定し、前
記第１ケーシング１１の端面に、前記ハウジング４にか
かる圧力荷重を受けて、該ハウジング４を支持する前記
荷重受け部９を設けたから、前記ハウジング４の外径を
前記第２ケーシング１２の内径より小径にでき、従っ
て、前記ケーシング１の全体の外径を小径にできなが
ら、前記ハウジング４にかかる高圧の圧力荷重を前記第
１ケーシング１１の端面に形成する前記荷重受け部９で
受けられるので、圧縮機が径方向に大型化することな
く、しかも、前記ハウジング４の前記ケーシング１への
保持強度も向上できるのである。

【００４２】尚、前記第１実施例では、前記低圧室７１
に前記吐出室８を形成したが、該吐出室８は設けること
なく、前記内部吐出管１５を直接前記吐出口２１ａに接
続するようにしても差し支えない。斯くするときは、前
記低圧室７１をより小さくすることができるので圧縮機
をより小さくすることが可能と成る。

【００４３】また、前記第１ケーシング１１の外径を前
記第２ケーシング１２の外径より小さくする他の実施例
として、図３に示す第２実施例のようにしてもよい。第
２実施例では、前記ハウジング４は、低圧室側端面にお
ける外周部全周にわたり形成する段部４３を有する前記
第１実施例と同様のものを用い、前記第１ケーシング１
１は開放端部まで同一の径に形成しており、また、前記
第２ケーシング１２の開放端部は、前記第１ケーシング
１１の外周に嵌合できるように拡径させて、該拡径部１
２ｂを前記第１ケーシング１１に嵌合した状態で溶接５
２を行うのである。

【００４４】斯くすることにより、前記ハウジング４に
高圧の圧力荷重がかかったときには、前記段部４３が前
記第１ケーシング１１の端面に係合させられるので、こ
の第１ケーシング１１の端面で圧力荷重を受けることが
できるのであり、前記第１ケーシング１１の端面を荷重
受け部９と成すことができるのである。

【００４５】従って、第２実施例においても、前記ケー
シング１の上部が大きくなることなく、前記第１ケーシ
ング１１で、前記ハウジング４の圧力荷重を受けること
ができるのである。

【００４６】次に、第３実施例について説明する。図４
に示す第３実施例は、前記第１ケーシング１１と前記第
２ケーシング１２とを同一径に形成すると共に、これら
第１及び第２ケーシング１１，１２の端面間にハウジン
グ４を介装したものである。

【００４７】具体的には、前記第１ケーシング１１と第
２ケーシング１２とを同一径に形成すると共に、前記第
１ケーシング１１及び第２ケーシング１２の開放部内側
にそれぞれ切欠段部１１ｃ，１２ｃを内周全周にわたり
形成する一方、前記ハウジング４の外周部における圧縮
要素室側端部に、前記各切欠段部１１ｃ，１２ｃに係合
可能な径方向外方に突出する大径部４４を形成して、前
記第２ケーシング１２の前記切欠段部１２ｃに前記ハウ
ジング４の大径部４４を係合させた状態で前記ハウジン
グ４を前記第２ケーシング１２にスポット溶接５１によ
り固定した後、前記第１ケーシング１１を、該第１ケー
シング１１の前記切欠段部１１ｃと前記ハウジング４の
大径部４４とを係合させて前記第１ケーシング１１の端
面を前記第２ケーシング１２の端面に付き合わせた状態
で外周全周にわたり溶接して接合するのである。

【００４８】斯くすることにより、前記ハウジング４に
前記モータ室６２の高圧の圧力荷重がかかったときに、
該ハウジング４の前記大径部４４を前記第１ケーシング
１１の前記切欠段部１１ｃで受けることができるのであ
って、該第１ケーシング１１の切欠段部１１ｃを前記ハ
ウジング４にかかる圧力荷重をうける荷重受け部９と成
すことができるのである。

【００４９】以上のように、第３実施例によれば、前記
第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを同径に形
成しているので、前記ケーシング１全体が大型化するこ
となく、しかも、各ケーシング１１，１２が同径であっ
ても、前記第１ケーシング１１の切欠段部１１ｃによっ
て形成される荷重受け部９により前記ハウジング４にか
かる高圧荷重を受けることができるのであるから、該ハ
ウジング４を前記第２ケーシング１２への位置決め精度
を低下させることなく、位置決め強度も向上できるので
ある。

【００５０】また、前記第１ケーシング１１と第２ケー
シング１２とを同径とする他の実施例を、図５に示す第
４実施例により説明すると、第４実施例は、前記第１ケ
ーシング１１と第２ケーシング１２とは、単に同一径に
形成するだけであって、前記ハウジング４の外周面にお
ける圧縮要素室側に、径方向外方に前記各ケーシング１
１，１２の厚みと同じ長さだけ突出する鍔部４５を形成
して、該鍔部４５を挟持するように、前記第１ケーシン
グ１１と第２ケーシング１２とを付き合わせた状態で、
前記鍔部４５と共に、溶接５２により前記各ケーシング
１１，１２を接合するのである。

【００５１】斯くすることにより、前記ハウジング４に
前記モータ室６２の高圧の圧力荷重がかかったときに、
該ハウジング４の前記鍔部４５を前記第１ケーシング１
１の端面で受けることができるのであって、該第１ケー
シング１１の端面を前記ハウジング４にかかる圧力荷重
をうける荷重受け部９と成すことができるのである。

【００５２】以上のように、第４実施例によっても、前
記第１ケーシング１１と第２ケーシング１２とを同径に
形成しているので、前記ケーシング１全体が大型化する
ことなく、しかも、各ケーシング１１，１２が同径であ
っても、前記第１ケーシング１１の端面によって形成さ
れる荷重受け部９により前記ハウジング４にかかる高圧
荷重を受けることができるのであるから、該ハウジング
４を前記第２ケーシング１２への位置決め精度を低下さ
せることなく、位置決め強度も向上できるのである。

【００５３】さらに、第４実施例の変形として、図６に
示す第５実施例のようにしてもよい。第５実施例は、前
記各ケーシング１１，１２の径は、同一径とし、前記ハ
ウジング４の外周部で、圧縮要素室側端部に、前記各ケ
ーシング１１，１２の径より大径の張り出し部４６を形
成し、該張り出し部４６の両側端面に、前記第１ケーシ
ング１１と第２ケーシング１２との端部が嵌合される溝
４６ａ，４６ａを形成して、該溝４６ａ，４６ａに前記
各ケーシング１１，１２の端部を嵌合した状態で前記各
ケーシング１１，１２と前記張り出し部４６とを二箇所
の溶接５２，５２により固定するものである。

【００５４】また、前記ハウジング４の圧力荷重を前記
第２ケーシング１２により受ける他の実施例として、図
７に示す第６実施例のようにしてもよい。第６実施例
は、前記第２ケーシング１２は、開放端部まで同一径に
形成すると共に、前記第１ケーシング１１の開放端部に
おける内周側に、前記第２ケーシング１２の外径と同径
の切欠段部１１ｃを全周にわたって形成する一方、前記
ハウジング４の外周部における圧縮要素室側端部に、前
記第２ケーシング１２の厚みと同じ長さだけ突出する鍔
部４５を形成して、該鍔部４５を前記第２ケーシング１
２の端面に係合させた状態で、前記第１ケーシング１１
を前記第２ケーシング１２に嵌合することにより前記鍔
部４５を前記第１ケーシング１１の切欠段部１１ｃに係
合させた状態で溶接５２に前記各ケーシング１１，１２
を接合するのである。

【００５５】従って、第６実施例では、前記第１ケーシ
ング１１を前記第２ケーシング１２に嵌合したときに、
前記第１ケーシング１１の外径が第２ケーシング１２の
外径よりも大きくなってしまうが、前記ハウジング４に
かかる高圧の圧力荷重は、前記第１ケーシング１１の切
欠段部１１ｃにより受けることができるので、前記ハウ
ジング４の位置決め精度が低下することなく、位置決め
強度を向上できるのである。

【００５６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記ハウ
ジング４を利用して、該ハウジング４により前記ケーシ
ング１内を前記圧縮要素室６１とモータ室６２とに区画
し、しかも、前記圧縮要素室６１を低圧室７１に、ま
た、モータ室６２を高圧室７２としたから、前記圧縮要
素ＣＦを、低圧雰囲気下の前記圧縮要素室６１に配設で
き、従って、高温高圧の吐出ガスによる吸入ガス過熱を
少なくでき、かつ、前記圧縮要素ＣＦから吐出された吐
出ガスを大きな容積を有する前記モータ室６２に一旦吐
出させた後、前記外部吐出管１４からケーシング外部に
吐出させることができるので、吐出ガスの脈動を軽減で
きると共に、吐出ガスに混入する油を充分分離すること
もできながら、従来のようにケーシングの長手方向一側
に容積の大きい高圧室を形成する必要もないことから、
前記ケーシング１の全長寸法が長くなるのを防止できる
のである。

【００５７】さらに、従来のように、前記ケーシング１
内を前記低圧室７１と高圧室７２とに区画するための仕
切板を不要にでき、しかも、仕切板だけでなく、油戻し
管も不要にできるので、それだけ部品点数の削減及びコ
ストの軽減が図れるのである。

【００５８】請求項２記載の発明によれば、前記吐出室
８内で、前記圧縮要素ＣＦから吐出したガスの脈動を一
次的に軽減できるし、また、前記吐出室８に、前記吐出
口２１ａを開閉する吐出弁を配設することも可能となる
ので、前記各スクロール２１，２２の高圧ガスの逆流に
よる運転停止時の逆転を防止して、前記ハウジング４の
軸受等の潤滑不良も防止できるのである。

【００５９】請求項３記載の発明によれば、前記ハウジ
ング４にかかる高圧荷重を前記第１ケーシング１１の前
記荷重受け部９で受けることができ、前記ハウジング４
の前記第２ケーシング１２への固定を、位置決め精度の
点からスポツト溶接などの簡単な溶接により固定させて
も、前記ハウジング４を固定する第２ケーシング１２と
は別の第１ケーシング１１により、前記ハウジング４を
圧力荷重に対して支持でき、従って、前記ハウジング４
の保持強度を充分確保することができ、この結果、前記
ハウジング４の位置決め精度を低下させることなく、該
ハウジング４の保持強度を向上できるのである。

【００６０】請求項４記載の発明によれば、前記第１ケ
ーシング１１を前記第２ケーシング１２の内側に固定す
るようにして、第１ケーシング１１の端面に前記荷重受
け部９を設けたから、前記ハウジング４の外径を前記第
２ケーシング１２の内径より小径にでき、従って、前記
ケーシング１の全体の外径を小径にできながら、前記ハ
ウジング４にかかる高圧の圧力荷重を前記第１ケーシン
グ１１の端面に形成する前記荷重受け部９で受けられる
ので、圧縮機が径方向に大型化することなく、しかも、
前記ハウジング４の前記ケーシング１への保持強度も向
上できるのである。

【００６１】請求項５記載の発明によれば、前記第１ケ
ーシング１１と前記第２ケーシング１２とを同一径に形
成して、これら第１及び第２ケーシング１１，１２の端
面間にハウジング４を介装するようにしたから、前記ケ
ーシング１全体が大型化することなく、しかも、各ケー
シング１１，１２が同径であっても、前記第１ケーシン
グ１１の端面によって形成される荷重受け部９により前
記ハウジング４にかかる高圧荷重を受けることができる
のであるから、該ハウジング４を前記第２ケーシング１
２への位置決め精度を低下させることなく、位置決め強
度も向上できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスクロール圧縮機における第１実施例
を示す圧縮機の上部縦断面図。

【図２】同第１実施例の要部拡大断面図。

【図３】第２実施例の要部拡大断面図。

【図４】第３実施例の要部拡大断面図。

【図５】第４実施例の要部拡大断面図。

【図６】第５実施例の要部拡大断面図。

【図７】第６実施例の要部拡大断面図。

【図８】従来のスクロール圧縮機を示す部分断面図。

【符号の説明】

１ ケーシング ４ ハウジング １１ 第１ケーシング ６１ 圧縮要素室 １２ 第２ケーシング ６２ モータ室 １３ 吸入管 ７１ 低圧室 １４ 外部吐出管 ７２ 高圧室 １５ 内部吐出管 ８ 吐出室 ＣＦ 圧縮要素 ９ 荷重受け部 ２１ 固定スクロール Ｍ モータ ２１ａ 吐出口 ２２ 可動スクロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 広志 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 梶原 幹央 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 筆本 行雄 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーシング（１）に、固定スクロール（２
   １）及び可動スクロール（２２）をもつ圧縮要素（Ｃ
   Ｆ）と、前記圧縮要素（ＣＦ）を駆動するモータ（Ｍ）
   とを内装したスクロール圧縮機において、前記圧縮要素
   （ＣＦ）を固定するハウジング（４）により前記ケーシ
   ング（１）内を圧縮要素室（６１）とモータ室（６２）
   とに区画して、前記圧縮要素室（６１）に吸入管（１
   ３）を開口させて低圧室（７１）を形成すると共に、前
   記モータ室（６２）に外部吐出管（１４）を開口させて
   高圧室（７２）を形成する一方、前記圧縮要素（ＣＦ）
   の吐出口（２１ａ）に内部吐出管（１５）を連通させ
   て、該内部吐出管（１５）を、前記ハウジング（４）を
   貫通させ、前記高圧室（７２）に開口させていることを
   特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】低圧室（７１）に固定スクロール（２１）
   の吐出口（２１ａ）が開口する吐出室（８）を区画形成
   し、この吐出室（８）に内部吐出管（１５）を接続して
   いる請求項１記載のスクロール圧縮機。
3. 【請求項３】ケーシング（１）を低圧室（７１）を形成
   する第１ケーシング（１１）と高圧室（７２）を形成す
   る第２ケーシング（１２）とから形成して、この第２ケ
   ーシング（１２）にハウジング（４）を固定すると共
   に、前記第１ケーシング（１１）に、高低差圧により前
   記ハウジング（４）にかかる圧力荷重をうける荷重受け
   部（９）を設けている請求項１または請求項２記載のス
   クロール圧縮機。
4. 【請求項４】第１ケーシング（１１）を第２ケーシング
   （１２）の内側に固定し、前記第１ケーシング（１１）
   の端面に、ハウジング（４）にかかる圧力荷重を受け
   て、該ハウジング（４）を支持する荷重受け部（９）を
   設けている請求項３記載のスクロール圧縮機。
5. 【請求項５】第１ケーシング（１１）と第２ケーシング
   （１２）とを同一径に形成すると共に、これら第１及び
   第２ケーシング（１１）（１２）の端面間にハウジング
   （４）を介装している請求項３記載のスクロール圧縮
   機。