JPH09317667A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーシング１内部空間を吐出室２２と吸入室
２３とに区画しかつ吐出室２２及び吸入室２３を連通す
る吐出孔２５ｂが開口された仕切壁２５と、ガスが吐出
室２２から吸入室２３に流れるのを阻止する逆止弁２７
と、吸入室２３に、仕切壁２５との間に空間３６をあけ
て圧縮したガスを上記空間３６に吐出するスクロール圧
縮機構３とを備えたスクロール圧縮機Ａに対して、正常
運転時の性能を低下させることなく、逆相運転時に固定
及び可動スクロール１０，１１の渦巻体１０ｂ，１１ｂ
先端面に発生する摩擦熱を確実にスクロール圧縮機構３
外部へ放熱して渦巻体１０ｂ，１１ｂ先端面の焼付きを
防止する。 【解決手段】 空間３６に、正常運転時はその空間３６
における内側空間３４と外側空間３５とを連通遮断する
一方、逆相運転時は内側空間３４と外側空間３５とを連
通するシール部材３２を有する弁手段３１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、固定及び可動スク
ロールからなるスクロール圧縮機構を有するスクロール
圧縮機に関し、特にその可動スクロールが正常運転時と
異なる逆方向に回転したときにスクロール圧縮機構の損
傷を防止する対策の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、このスクロール圧縮機は、例え
ばケーシング内に、モータにより回転駆動される可動ス
クロールと、ケーシングに固定された固定スクロールと
からなるスクロール圧縮機構を有している。上記可動ス
クロールは鏡板に渦巻体が突設されてなるものであり、
一方、固定スクロールは、この可動スクロールの鏡板と
対向して配設される鏡板を有し、その鏡板には可動スク
ロールの渦巻体と圧縮室を形成するように噛合する渦巻
体が突設され、その略中心部には、上記両渦巻体間の圧
縮室で圧縮したガスを背面側に吐出する吐出口が形成さ
れている。そして、その固定スクロール背面側は高圧の
吐出室とされ、ケーシング内は、この吐出室と低圧であ
る吸入室との２室に区画されている。このケーシング内
空間の区画を固定スクロール自体で行うと、吐出室と吸
入室との圧力差によりその固定スクロールに撓みが生
じ、圧縮機の性能が劣化する虞れがある。このため、従
来、例えば特開平２−１２５９８６号公報に示されてい
るものでは、固定スクロールの背面側に吐出室と吸入室
とを区画する仕切壁を設けることが提案されている。

【０００３】さらに、例えば特開平４−２４１７０２号
公報に示されているように、上記の如き仕切壁に、固定
スクロールの吐出口から吐出されたガスを上記吐出室に
導入する吐出孔を設けるとともに、その吐出孔の吐出室
側開口に、ガスが吐出室から吸入室へ逆流しないように
逆止弁を配置したスクロール圧縮機が知られている。こ
のものでは、固定スクロールと仕切壁との間の空間にお
いて吐出口及び吐出孔を含む内側空間が外周側の外側空
間と気密シールされるように、固定スクロールと仕切壁
との間にシール部材を配置している。

【０００４】このように仕切壁に逆止弁を備えたスクロ
ール圧縮機の場合、可動スクロールが正常な方向に回転
される正常運転時は、ガスがスクロール圧縮機構内を流
れるので、固定及び可動スクロールの渦巻体先端面がそ
れぞれ相手方の鏡板に接触して摩擦熱が発生しても、そ
の摩擦熱はガスによってスクロール圧縮機構外部へ放熱
され、問題は生じない。

【０００５】しかし、モータへの電源の配線接続ミス等
により、可動スクロールが正常運転時と逆方向に回転す
るような逆相運転をされると、逆止弁の閉弁により吐出
口の圧力が吸入部及び吐出室の圧力よりも低下して遂に
は真空状態となるため、ガスが澱んで流れなくなり、摩
擦熱がスクロール圧縮機構内に籠ってしまう。そして、
その摩擦熱により両渦巻体が熱膨張してその先端面が相
手方の鏡板に異常な力で押し付けられ、さらに摩擦熱が
生じる。その結果、可動スクロールが回転すると直ぐに
両渦巻体の先端面が焼き付いてしまい、改良の余地があ
る。

【０００６】一方、例えば特開平１−３１８７７８号公
報に示されているように、固定スクロールに、両スクロ
ールの渦巻体外周側と吐出口とを接続する逃し通路を形
成するとともに、その逃し通路を正常運転時は閉鎖し、
逆相運転時は開放する逃し弁を設けることにより、逆相
運転時にガスを逃し通路を介してスクロール圧縮機構の
吐出側と吸入側との間で循環させて渦巻体の焼付損傷を
防止するようにすることが提案されている。すなわち、
このものでは、逆相運転時、ガスを中心部の吐出口から
外周側へスクロール圧縮機構の圧縮室内を正常運転時と
逆方向に流した後、逃し通路を通って再び吐出口へ戻す
ように循環させることで、摩擦熱をスクロール圧縮機構
外部へ放熱するようにしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記提案例
（特開平１−３１８７７８号公報）のものでは、可動ス
クロールが回転して直ぐに渦巻体の先端面に焼付きが生
じるということはないものの、逃し通路が固定スクロー
ル内に設けられているため、摩擦熱をスクロール圧縮機
構の外部へ十分に放熱することができず、ある一定時間
後には渦巻体が損傷してしまい、有効な効果は得られな
い。

【０００８】さらに、正常運転時に、逃し通路が逃し弁
によって閉鎖されていても、圧縮されたガスがその逃し
通路内に入るため、固定スクロールの変形や加熱損失を
招く。また、その逃し通路内に入ったガスの逆流によっ
て、ガスが再膨脹するため、圧縮機の性能低下の要因と
なる。

【０００９】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記のようなスクロ
ール圧縮機構の吐出室側に、吐出孔と逆止弁とを備えた
仕切壁を設けたスクロール圧縮機に対し、その仕切壁と
固定スクロールとの間に配置されるシール構造を改良す
ることによって、正常運転時の性能を低下させることな
く、逆相運転時の渦巻体先端面に発生する摩擦熱を確実
にスクロール圧縮機構外部へ放熱して、渦巻体の先端面
の焼付きを有効に防止しようとすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、スクロール圧縮機構と仕切壁との
間の空間に、正常運転時は、その空間における内側空間
と外側空間とを連通遮断する一方、逆相運転時は、内側
空間と外側空間とを連通する弁手段を設けるようにし
た。

【００１１】具体的には、請求項１の発明では、図１及
び図２に示すように、ケーシング（１）内にその内部空
間を吐出室（２２）と吸入室（２３）とに区画するよう
に配設され、かつ上記吐出室（２２）及び吸入室（２
３）を連通する吐出孔（２５ｂ）が開口された仕切壁
（２５）と、ガスが上記吸入室（２３）から吐出孔（２
５ｂ）を経て吐出室（２２）に流れるのは許容する一
方、吐出室（２２）から吸入室（２３）に流れるのを阻
止する逆止弁（２７）と、上記吸入室（２３）に、上記
仕切壁（２５）との間に空間（３６）をあけて配設さ
れ、ケーシング（１）に固定されかつ鏡板（１０ａ）に
渦巻体（１０ｂ）が突設された固定スクロール（１０）
と、鏡板（１１ａ）に渦巻体（１１ｂ）が上記固定スク
ロール（１０）の渦巻体（１０ｂ）に対し噛合するよう
に突設された可動スクロール（１１）とからなり、可動
スクロール（１１）の回転により両スクロール（１
０），（１１）間の圧縮室（１４）内に渦巻体（１０
ｂ），（１１ｂ）外周部から吸い込んだガスを該圧縮室
（１４）で圧縮した後に吐出口（１０ｃ）を介して上記
空間（３６）に吐出するスクロール圧縮機構（３）とを
備えたスクロール圧縮機を前提とする。

【００１２】そして、上記スクロール圧縮機構（３）と
仕切壁（２５）との間の空間（３６）に、該空間（３
６）を上記スクロール圧縮機構（３）の吐出口（１０
ｃ）側に連通する内側空間（３４）と、渦巻体（１０
ｂ），（１１ｂ）外周部側に連通する外側空間（３５）
とに区画するように配置され、上記可動スクロール（１
１）が正方向に回転される正常運転時に上記内側空間
（３４）と外側空間（３５）との連通を遮断する一方、
可動スクロール（１１）が逆方向に回転される逆相運転
時には内側空間（３４）と外側空間（３５）とを連通す
る弁手段（３１）を設ける。

【００１３】この発明により、正常運転時は、内側空間
（３４）は固定スクロール（１０）の吐出口（１０ｃ）
から吐出された高圧のガスで満たされ、外側空間（３
５）は吸入室（２３）側の低圧のガスで満たされるが、
内側空間（３４）と外側空間（３５）との連通は弁手段
（３１）によって遮断されているので、内側空間（３
４）の高圧ガスは外側空間（３５）に漏れることなく、
仕切壁（２５）の吐出孔（２５ｂ）及び逆止弁（２７）
を通って吐出室（２２）へと吐出され、圧縮機の正常な
運転が行われる。

【００１４】また、固定スクロール（１０）に逃し通路
等の余計なものが設けられていないので、正常運転時に
は、固定スクロール（１０）の変形、加熱損失やガスの
再膨張が生じることはなく、圧縮機の性能を向上維持す
ることができる。

【００１５】一方、逆相運転時は、可動スクロール（１
１）が正常運転時と反対方向に回転されることにより、
スクロール圧縮機構（３）はガスを吐出口（１０ｃ）か
ら吸い込もうとするので、逆止弁（２７）が閉じられ、
内側空間（３４）の圧力は吸入室（２３）の圧力すなわ
ち外側空間（３５）よりも低くなる。このとき、内側空
間（３４）と外側空間（３５）とが弁手段（３１）によ
って連通遮断された状態のままでは、両空間（３４），
（３５）間でガスは流れない。しかし、上記弁手段（３
１）は内側空間（３４）と外側空間（３５）とを連通す
るように開くので、ガスは、内側空間（３４）から吐出
口（１０ｃ）を通ってスクロール圧縮機構（３）内に入
り、そのスクロール圧縮機構（３）内を正常運転時と反
対方向に流れてスクロール圧縮機構（３）外部へ流れた
後、スクロール圧縮機構（３）の外周側を回って外側空
間（３５）及び弁手段（３１）を通り、再び内側空間
（３４）へ戻るように循環する。このとき、固定及び可
動スクロール（１０），（１１）の両渦巻体（１０
ｂ），（１１ｂ）先端面に発生する摩擦熱は上記循環す
るガスによってスクロール圧縮機構（３）外部へ放熱さ
れるが、上記の如くガスは固定及び可動スクロール（１
０），（１１）の外周側全体を循環するので、その摩擦
熱の放熱が十分になされ、長時間逆相運転を続けていて
も渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）先端面が焼付くことは
ない。

【００１６】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、図１に示すように、仕切壁（２５）の吸入室（２
３）側の面に、底壁に吐出孔（２５ｂ）が開口する凹陥
部（２５ａ）を設ける一方、固定スクロール（１０）
に、上記仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）内に空間
（３６）の一部を形成する間隙をあけて遊嵌合されかつ
吐出口（１０ｃ）が開口されたボス部（１０ｄ）を設
け、弁手段（３１）は、上記ボス部（１０ｄ）の外周面
に形成された弁座（１０ｆ）と、内周面と上記ボス部
（１０ｄ）外周面との間に隙間（４０）をあけた状態で
かつボス部（１０ｄ）外周面と凹陥部（２５ａ）内周面
との間の間隙を内側空間（３４）及び外側空間（３５）
に区画するように上記仕切壁（２５）の凹陥部（２５
ａ）内周面に気密状に摺動可能に嵌合され、内側空間
（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも増大したとき
に上記弁座（１０ｆ）に着座して内側空間（３４）と外
側空間（３５）との連通を遮断する一方、外側空間（３
５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大したときに上
記弁座（１０ｆ）から離れて内側空間（３４）と外側空
間（３５）とを連通するシール部材（３２）とで構成す
る。

【００１７】このことで、スクロール圧縮機構（３）の
正常運転時に、内側空間（３４）は高圧のガスで、また
外側空間（３５）は低圧のガスでそれぞれ満たされて、
内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも高く
なるので、シール部材（３２）は外側空間（３５）側す
なわち弁座（１０ｆ）側に移動してその弁座（１０ｆ）
に着座する。このとき、シール部材（３２）内周面とボ
ス部（１０ｄ）外周面との間の隙間（４０）は内側空間
（３４）と連通されているが、外側空間（３５）との連
通は遮断されている。この結果、内側空間（３４）と外
側空間（３５）との連通が遮断される。

【００１８】一方、逆相運転時に、内側空間（３４）の
圧力が外側空間（３５）よりも低くなるので、上記シー
ル部材（３２）は内側空間（３４）側すなわち弁座（１
０ｆ）から離れる方向に移動する。このため、上記隙間
（４０）は内側空間（３４）及び外側空間（３５）の両
方に連通され、内側空間（３４）と外側空間（３５）と
が連通された状態となる。よって、簡単な構成で低コス
トの弁手段（３１）の具体的構成が容易に得られる。

【００１９】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、図５に示すように、ボス部（１０ｄ）の外周面に
シール部材（３２）が外嵌合されるリング溝（１０ｅ）
を設け、上記リング溝（１０ｅ）におけるボス部基部側
側面に弁座（１０ｆ）を設ける一方、ボス部先端側側面
に、ボス部（１０ｄ）先端側に移動するシール部材（３
２）と当接するストッパ面（１０ｇ）を設け、上記シー
ル部材（３２）がストッパ面（１０ｇ）と当接している
状態で、シール部材（３２）内周面とボス部（１０ｄ）
外周面との間の隙間（４０）を内側空間（３４）に連通
するバイパス通路を設ける。

【００２０】この発明により、逆相運転時に、シール部
材（３２）は弁座（１０ｆ）から離れる方向に移動した
ときにストッパ面（１０ｇ）に当接するので、その移動
規制を行うことができる。そして、シール部材（３２）
がそのストッパ面（１０ｇ）に当接しているとき、その
ままではシール部材（３２）内周面とボス部（１０ｄ）
外周面との間の隙間（４０）と内側空間（３４）との連
通が遮断されることになるが、上記隙間（４０）と内側
空間（３４）とを連通するバイパス通路が形成されてい
ることにより、このバイパス通路を介して隙間（４０）
と内側空間（３４）とが連通される。すなわち、内側空
間（３４）と外側空間（３５）との連通状態を維持する
ことができる。よって、逆相運転時にシール部材（３
２）の移動規制を容易に行うことができる。

【００２１】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、図３に示すように、シール部材（３２）における
ボス部先端側側面にスリット（３２ａ）を形成して、該
スリット（３２ａ）内にバイパス通路を設ける。

【００２２】このことで、シール部材（３２）がストッ
パ面（１０ｇ）に当接していても、そのスリット（３２
ａ）はストッパ面（１０ｇ）に当接しないので、スリッ
ト（３２ａ）内に通路が確保され、その通路によってシ
ール部材（３２）内周面とボス部（１０ｄ）外周面との
間の隙間（４０）と内側空間（３４）とが連通状態とさ
れる。この結果、シール部材（３２）に凹状のスリット
（３２ａ）を形成するだけでバイパス通路を設けること
ができる。よって、バイパス通路の具体的構成が容易に
得られる。

【００２３】請求項５の発明では、請求項３の発明にお
いて、図４に示すように、リング溝（１０ｅ）における
ボス部先端側のストッパ面（１０ｇ）の一部を切欠いて
なる切欠部（１０ｈ）を形成して、該切欠部（１０ｈ）
内にバイパス通路を設ける。

【００２４】このことにより、シール部材（３２）がス
トッパ面（１０ｇ）に当接していても、ストッパ面（１
０ｇ）の切欠部（１０ｈ）内に通路が確保され、その通
路によって隙間（４０）と内側空間（３４）とが連通状
態とされるので、ストッパ面（１０ｇ）の一部を切り欠
くだけでバイパス通路を形成することができる。よっ
て、請求項４の発明と同様の作用効果が得られる。

【００２５】請求項６の発明では、請求項２の発明にお
いて、図６及び図７に示すように、仕切壁（２５）の凹
陥部（２５ａ）内周面に、ボス部（１０ｄ）先端側に移
動するシール部材（３２）と当接するストッパ面（２５
ｃ）を設ける。

【００２６】この発明により、逆相運転時のシール部材
（３２）の移動規制を行うために、仕切壁（２５）の凹
陥部（２５ａ）内周面にストッパ面（２５ｃ）が形成さ
れているので、ボス部（１０ｄ）には弁座（１０ｆ）の
みを形成すればよく、ボス部（１０ｄ）外周面の弁座
（１０ｆ）よりも先端側は真っ直ぐに延びる形状とする
ことができる。そして、シール部材（３２）がストッパ
面（２５ｃ）と当接しているときに、そのストッパ面
（２５ｃ）はシール部材（３２）の外周側にあるので、
シール部材（３２）内周面とボス部（１０ｄ）外周面と
の間の隙間（４０）と内側空間（３４）との連通状態は
維持され、バイパス通路のようなものを形成しなくても
済む。よって、逆相運転時のシール部材の移動規制構造
を請求項３の発明よりも一層簡単なものとすることがで
きる。

【００２７】請求項７の発明では、請求項１の発明にお
いて、仕切壁（２５）の吸入室（２３）側の面に、底壁
に吐出孔（２５ｂ）が開口する凹陥部（２５ａ）を設け
る一方、固定スクロール（１０）に、上記仕切壁（２
５）の凹陥部（２５ａ）内に空間（３６）の一部を形成
する間隙をあけて遊嵌合されかつ吐出口（１０ｃ）が開
口されたボス部（１０ｄ）を設け、弁手段（３１）は、
上記凹陥部（２５ａ）の内周面に形成された弁座と、外
周面と上記凹陥部（２５ａ）内周面との間に隙間をあけ
た状態でかつボス部（１０ｄ）外周面と凹陥部（２５
ａ）内周面との間の間隙を内側空間（３４）及び外側空
間（３５）に区画するように上記固定スクロール（１
０）のボス部（１０ｄ）外周面に気密状に摺動可能に嵌
合され、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よ
りも増大したときに上記弁座に着座して内側空間（３
４）と外側空間（３５）との連通を遮断する一方、外側
空間（３５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大した
ときに上記弁座から離れて内側空間（３４）と外側空間
（３５）とを連通するシール部材とで構成する。

【００２８】このようにすることで、請求項２の発明と
同様に、正常運転時に、シール部材が弁座に着座したと
き、シール部材外周面と凹陥部（２５ａ）内周面との間
の隙間は内側空間（３４）と連通されているが、外側空
間（３５）との連通は遮断されており、内側空間（３
４）と外側空間（３５）との連通が遮断される。一方、
逆相運転時は、上記シール部材が内側空間（３４）側す
なわち弁座から離れる方向に移動して、上記隙間は内側
空間（３４）及び外側空間（３５）の両方に連通され、
内側空間（３４）と外側空間（３５）とが連通された状
態となる。よって、請求項２の発明と同様の作用効果が
得られる。

【００２９】請求項８の発明では、請求項７の発明にお
いて、凹陥部（２５ａ）の内周面にシール部材が嵌合さ
れるリング溝を設け、上記リング溝における凹陥部開口
側側面に弁座を設ける一方、凹陥部底壁側側面に、凹陥
部（２５ａ）底壁側に移動するシール部材と当接するス
トッパ面を設け、上記シール部材がストッパ面と当接し
ている状態で、シール部材外周面と凹陥部（２５ａ）内
周面との間の隙間を内側空間（３４）に連通するバイパ
ス通路を設ける。

【００３０】このことにより、請求項３の発明と同様
に、逆相運転時に、ストッパ面によってシール部材が弁
座から離れる方向に移動したときの移動規制を行うこと
ができ、シール部材がそのストッパ面に当接していると
き、シール部材外周面と凹陥部（２５ａ）内周面との間
の隙間と内側空間（３４）とを連通するバイパス通路に
より、内側空間（３４）と外側空間（３５）との連通状
態を維持することができる。よって、請求項３の発明と
同様の作用効果が得られる。

【００３１】請求項９の発明では、請求項８の発明にお
いて、シール部材における凹陥部底壁側側面にスリット
を形成して、該スリット内にバイパス通路を設ける。こ
のことで、シール部材にスリットを形成するだけでシー
ル部材外周面と凹陥部（２５ａ）内周面との間の隙間と
内側空間（３４）とを連通するバイパス通路を設けるこ
とができる。よって、請求項４の発明と同様の作用効果
が得られる。

【００３２】請求項１０の発明では、請求項８の発明に
おいて、リング溝における凹陥部底壁側のストッパ面の
一部を切欠いてなる切欠部を形成して、該切欠部内にバ
イパス通路を設ける。このことにより、ストッパ面の一
部を切り欠くだけでバイパス通路を形成することがで
き、請求項５の発明と同様の作用効果が得られる。

【００３３】請求項１１の発明では、請求項７の発明に
おいて、固定スクロール（１０）のボス部（１０ｄ）外
周面に、凹陥部（２５ａ）底壁側に移動するシール部材
と当接するストッパ面を設ける。

【００３４】このことで、請求項６の発明と同様に、シ
ール部材がストッパ面と当接しているときに、そのスト
ッパ面はシール部材の内周側にあるので、シール部材外
周面と凹陥部（２５ａ）内周面との間の隙間と内側空間
（３４）との連通状態は維持され、バイパス通路のよう
なものを形成しなくても済む。よって、逆相運転時のシ
ール部材の移動規制構造を請求項８の発明よりもさらに
簡略化することができる。

【００３５】請求項１２の発明では、請求項１の発明に
おいて、図８及び図９に示すように、固定スクロール
（１０）の仕切壁（２５）側の面に、底壁に吐出口（１
０ｃ）が開口する凹陥部（１０ｉ）を有しかつ先端面と
仕切壁（２５）との間に隙間（５０）が開けられた状態
で突出するボス部（１０ｄ）を設け、弁手段（３１）
は、仕切壁（２５）の固定スクロール（１０）側の面に
おける吐出孔（２５ｂ）周囲に形成された弁座（２５
ｄ）と、スクロール圧縮機構（３）と仕切壁（２５）と
の間の空間（３６）を内側空間（３４）及び外側空間
（３５）に区画するように上記ボス部（１０ｄ）の凹陥
部（１０ｉ）内周面に気密状に摺動可能に嵌合され、内
側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも増大し
たときに上記弁座（２５ｄ）に着座して内側空間（３
４）と外側空間（３５）との連通を遮断する一方、外側
空間（３５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大した
ときに上記弁座（２５ｄ）から離れて内側空間（３４）
と外側空間（３５）とを連通するシール部材（４７）と
で構成する。

【００３６】この発明により、正常運転時に、内側空間
（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも高くなるの
で、シール部材（４７）の内側空間（３４）側にあるボ
ス部底壁側端面に受ける力が、仕切壁（２５）とボス部
（１０ｄ）の先端面との間の隙間（５０）側すなわち外
側空間（３５）側にある仕切壁側端面に受ける力よりも
高くなり、シール部材（４７）は仕切壁（２５）側に移
動してその弁座（２５ｄ）に着座する。このとき、上記
隙間（５０）と内側空間（３４）との連通すなわち外側
空間（３５）と内側空間（３４）との連通が遮断され
る。

【００３７】一方、逆相運転時に、外側空間（３５）の
圧力が内側空間（３４）よりも高くなるので、シール部
材（４７）の仕切壁側端面に受ける力がボス部底壁側端
面よりも高くなり、シール部材（４７）はボス部（１０
ｄ）底壁側すなわち弁座（１０ｆ）から離れる方向に移
動する。このため、仕切壁（２５）とシール部材（４
７）の仕切壁側端面との間に、上記隙間（５０）と内側
空間（３４）とを連通する間隙が生じ、内側空間（３
４）と外側空間（３５）とが連通された状態となる。し
たがって、請求項２の発明と同様の作用効果を得ること
ができるとともに、仕切壁（２５）に固定スクロール
（１０）のボス部（１０ｄ）に嵌合するような凹陥部を
設ける必要がないので、仕切壁（２５）を板状のもので
構成することができる。よって、圧縮機全体のコストを
低減することができる。

【００３８】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）図２は本発明の実施形態１に係るスクロ
ール圧縮機（Ａ）を示す。このスクロール圧縮機（Ａ）
は密閉ケーシング（１）を有し、その内部の上部には、
このケーシング（１）内を上部の吐出室（２２）と下部
の吸入室（２３）とに気密状に区画する仕切壁（２５）
が配設され、この仕切壁（２５）はケーシング（１）の
上壁下部の内周面に取付固定されている。上記吸入室
（２３）内の上部には、吸入室（２３）内の冷媒ガスを
吸入圧縮して吐出するスクロール圧縮機構（３）が上記
仕切壁（２５）との間に空間（３６）をあけて配設さ
れ、また吸入室（２３）内の下部には、このスクロール
圧縮機構（３）を駆動するための駆動機構（４）が収容
されている。

【００３９】上記吐出室（２２）側におけるケーシング
（１）の側壁上部には該ケーシング（１）側壁を貫通す
る吐出管（６）が接続され、上記スクロール圧縮機構
（３）によって圧縮された冷媒ガスは吐出室（２２）か
ら吐出管（６）を経て圧縮機（Ａ）外部へ吐出される。
また、上記吸入室（２３）側におけるスクロール圧縮機
構（３）下側のケーシング（１）側壁には該側壁を貫通
する吸入管（５）が接続され、この吸入管（５）により
冷媒ガスがケーシング（１）内に吸入される。

【００４０】上記駆動機構（４）は、電動モータ（７）
とクランク軸（８）とからなり、この電動モータ（７）
はステータ（７ａ）と、このステータ（７ａ）内に回転
可能に配置されたロータ（７ｂ）とを備えてなる。この
ロータ（７ｂ）の中心部に上記クランク軸（８）の下部
が圧入されて回転一体に固定されている。

【００４１】上記スクロール圧縮機構（３）は、上側の
固定スクロール（１０）と下側の可動スクロール（１
１）とからなる。上記固定スクロール（１０）は、円板
状の鏡板（１０ａ）の下面に渦巻状（インボリュート
状）の渦巻体（１０ｂ）が突設されたもので、上記鏡板
（１０ａ）にてケーシング（１）の側壁内周面に固定さ
れている。上記鏡板（１０ａ）の略中央部には、この鏡
板（１０ａ）を上下方向に貫通する吐出口（１０ｃ）が
形成されている。

【００４２】上記可動スクロール（１１）は円板状の鏡
板（１１ａ）を有し、その上面には渦巻状（インボリュ
ート状）の渦巻体（１１ｂ）が上記固定スクロール（１
０）の渦巻体（１０ｂ）に対し噛合するように突設さ
れ、その鏡板（１１ａ）の外周側下面がケーシング
（１）の側壁内周面に固着した支持ハウジング（１２）
にオルダムリング（１３）を介して支持され、この可動
スクロール（１１）と支持ハウジング（１２）との間に
介装されたオルダムリング（１３）は可動スクロール
（１１）の自転を防止するオルダム継手（１７）を構成
している。また、上記可動スクロール（１１）の鏡板
（１１ａ）下面の中央部にはボス部（１１ｄ）が突設さ
れ、このボス部（１１ｄ）の下面には上方に凹陥してな
る連結凹部（１１ｃ）が形成されている。

【００４３】上記固定スクロール（１０）の渦巻体（１
０ｂ）と可動スクロール（１１）の渦巻体（１１ｂ）と
の間には、冷媒ガスを圧縮するための圧縮室（１４）が
形成され、両スクロール（１０），（１１）の渦巻体
（１０ｂ），（１１ｂ）の外周部における可動スクロー
ル（１１）側には、冷媒ガスを上記圧縮室（１４）に吸
い込むための吸入口（１８）が形成されている。

【００４４】上記クランク軸（８）の電動モータ（７）
よりも上側部分は、上記支持ハウジング（１２）に形成
した軸受孔（１２ａ）に軸受（１６）を介して回転可能
に挿通され、その上端部には、クランク軸（８）の軸心
に対して偏心した偏心カム部（８ａ）が一体形成され、
この偏心カム部（８ａ）は上記可動スクロール（１１）
のボス部（１１ｄ）における連結凹部（１１ｃ）に軸受
（２１）を介して嵌合されている。したがって、上記オ
ルダム継手（１７）により可動スクロール（１１）はク
ランク軸（８）の回転に伴って自転することなくクラン
ク軸（８）の軸心に対して公転して上記圧縮室（１４）
の容積を減少させるようになっており、スクロール圧縮
機構（３）において、吸入口（１８）より吸入室（２
２）から冷媒ガスを吸い込んだ後、圧縮室（１４）でそ
の冷媒ガスを圧縮して上記吐出口（１０ｃ）を介してそ
のスクロール圧縮機構（３）における固定スクロール
（１０）と仕切壁（２５）との間の空間（３６）に吐出
するようになっている。

【００４５】上記仕切壁（２５）の吸入室（２３）側の
面（下面）の略中央部には、凹陥部（２５ａ）が形成さ
れ、この凹陥部（２５ａ）の底壁には上記吐出室（２
２）と空間（３６）とを連通する吐出孔（２５ｂ）が開
口されている。仕切壁（２５）の上面（吐出室（２２）
側の面）には、上記吐出孔（２５ｂ）を開閉する逆止弁
（２７）が備えられている。この逆止弁（２７）は、上
記仕切壁（２５）上面の吐出孔（２５ｂ）周囲部に、該
周囲部にボルト（２９），（２９）により取付固定した
弁支持部材（２８）との間に挟まれた状態で支持されて
いる。弁支持部材（２８）の略中央部には吐出孔（２５
ｂ）と接続される貫通孔（２８ａ）が形成され、逆止弁
（２７）はこの弁支持部材（２８）の貫通孔（２８ａ）
と仕切壁（２５）の吐出孔（２５ｂ）との間で昇降移動
可能とされている。そして、この逆止弁（２７）は、上
記スクロール圧縮機構（３）で圧縮して吐出口（１０
ｃ）から吐出された高圧の冷媒ガスが上記吸入室（２
３）における空間（３６）から上記吐出孔（２５ｂ）及
び弁支持部材（２８）の貫通孔（２８ａ）を経て吐出室
（２２）に流れるのは許容する一方、吐出室（２２）か
ら吸入室（２３）に流れるのを阻止する、すなわち、上
記吐出口（１０ｃ）から吐出される高圧の冷媒ガスの圧
力によって上昇して吐出孔（２５ｂ）を開放する一方、
冷媒ガスが吐出口（１０ｃ）から吐出されなくなると、
吐出室（２２）側の冷媒ガスの圧力によって下降して吐
出孔（２５ｂ）を閉じるようになっている。

【００４６】上記固定スクロール（１０）上面の略中央
部には、上記吐出口（１０ｃ）が広がって開口されたボ
ス部（１０ｄ）が突設され、このボス部（１０ｄ）は、
上記仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）内に上記空間
（３６）の一部を形成する間隙をあけて遊嵌合されてい
る。

【００４７】上記空間（３６）におけるボス部（１０
ｄ）外周面と仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）内周面
との間の間隙には、図１にも示すように、シール部材
（３２）及びこのシール部材（３２）が着座する弁座
（１０ｆ）からなる弁手段（３１）が配設されている。
すなわち、このシール部材（３２）は、上記ボス部（１
０ｄ）の外周面に形成したリング溝（１０ｅ）に、シー
ル部材（３２）内周面を上記リング溝（１０ｅ）底面
（ボス部（１０ｄ）外周面）との間に隙間（４０）をあ
けた状態でかつ仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）内周
面に気密状に摺動可能に嵌合されている。そして、この
シール部材（３２）は、ボス部（１０ｄ）外周面及び凹
陥部（２５ａ）内周面との間の間隙つまり上記空間（３
６）を、スクロール圧縮機構（３）における固定スクロ
ール（１０）の吐出口（１０ｃ）側に連通する内側空間
（３４）とスクロール圧縮機構（３）外周側の外側空間
（３５）とに区画するように配置されている。上記外側
空間（３５）は、固定スクロール（１０）及び支持ハウ
ジング（１２）の外周部を貫通して設けた循環通路（３
７）によってスクロール圧縮機構（３）の下側の空間、
したがって、渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）外周部に位
置する吸入口（１８）と連通されている。

【００４８】上記ボス部（１０ｄ）の基部外周面すなわ
ちリング溝（１０ｅ）におけるボス部基部側側面に上記
弁座（１０ｆ）が形成され、上記シール部材（３２）が
ボス部（１０ｄ）基部側（下側）に移動したときその弁
座（１０ｆ）に着座するようになっている。このリング
溝（１０ｅ）における弁座（１０ｆ）にシール部材（３
２）が着座しているとき、シール部材（３２）内周面と
リング溝（１０ｅ）底面との間に形成された隙間（４
０）と上記内側空間（３４）とは連通されるが、上記隙
間（４０）と外側空間（３５）との連通は遮断される。
すなわち、内側空間（３４）と外側空間（３５）との連
通が遮断されるようになっている。

【００４９】一方、上記リング溝（１０ｅ）におけるボ
ス部先端側側面は、シール部材（３２）が弁座（１０
ｆ）から離れてボス部（１０ｄ）先端側（上側）に移動
したときそのシール部材（３２）と当接するストッパ面
（１０ｇ）とされている。このリング溝（１０ｅ）にお
けるストッパ面（１０ｇ）にシール部材（３２）が当接
しているとき、そのままでは上記隙間（４０）と内側空
間（３４）との連通が遮断されることになるが、その連
通が遮断されないようにバイパス通路が形成されてい
る。すなわち、図３に示すように、シール部材（３２）
の上面には、直径方向に延びる２つの凹状のスリット
（３２ａ），（３２ａ）が形成されている。また、図４
に示すように、上記両スリット（３２ａ），（３２ａ）
を結ぶ直線と略直交する方向のボス部（１０ｄ）外周に
はストッパ面（１０ｇ）よりも半径方向内側に切欠いて
なる切欠部（１０ｈ），（１０ｈ）が形成されている。
そして、バイパス通路は、上記スリット（３２ａ），
（３２ａ）内ないし切欠部（１０ｈ），（１０ｈ）内に
設けられたものであり、シール部材（３２）がストッパ
面（１０ｇ）に当接しているとき、そのバイパス通路に
よって上記隙間（４０）と内側空間（３４）とが連通さ
れ、したがって、外側空間（３５）と内側空間（３４）
とが連通される。

【００５０】そして、弁手段（３１）は上記電動モータ
（７）によりスクロール圧縮機構（３）における可動ス
クロール（１１）が正常な方向に回転される正常運転時
に、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも
増大すると、シール部材（３２）が外側空間（３５）側
（下側）に移動し、上記弁座（１０ｆ）に着座して内側
空間（３４）と外側空間（３５）との連通を遮断する。
一方、上記可動スクロール（１１）が正常運転時と逆方
向に回転される逆相運転時に、外側空間（３５）の圧力
が内側空間（３４）よりも増大すると、シール部材（３
２）が上記弁座（１０ｆ）から離れて内側空間（３４）
側（上側）に移動し、ストッパ面（１０ｇ）に当接して
内側空間（３４）と外側空間（３５）とを連通するよう
になっている。

【００５１】尚、上記シール部材（３２）には、このシ
ール部材（３２）をリング溝（１０ｅ）内に嵌装させる
ための合口部（３２ｂ）が設けられており、その合口部
（３２ｂ）の両端部を離すようにシール部材（３２）の
内径を大きくすることによってシール部材（３２）をボ
ス部（１０ｄ）先端部からリング溝（１０ｅ）内に嵌装
できるようになっている。また、図２中、（１９）は、
上記仕切壁（２５）及び固定スクロール（１０）の外周
部を貫通して設けられた油戻通路であり、上記吐出室
（２２）内で冷媒ガスと分離したクランク軸（８）等の
潤滑用油をこの油戻通路（１９）によってケーシング
（１）の底部にある油溜りに戻すようにするものであ
る。（８ｂ）は、上記偏心カム部（８ａ）の偏心方向に
対して反対側の位置にあってクランク軸（８）と一体的
に回転するように設けられたバランスウエイトであっ
て、可動スクロール（１１）に発生する遠心力を相殺す
るものである。（２０）は、電動モータ（７）に電源を
供給するためのターミナル部である。

【００５２】以上の構成からなるスクロール圧縮機
（Ａ）の動作について説明する。先ず、スクロール圧縮
機構（３）における可動スクロール（１１）が電動モー
タ（７）により正常な方向に回転されるようにターミナ
ル部（２０）に電源が接続されて圧縮機（Ａ）が正常運
転される場合、電動モータ（７）が作動してロータ（７
ｂ）及びクランク軸（８）がその軸心回りに一体的に回
転し、その上端部の偏心カム部（８ａ）が可動スクロー
ル（１１）のボス部（１１ｄ）における連結凹部（１１
ｃ）内で上記クランク軸（８）の軸心に対して公転す
る。これに伴って可動スクロール（１１）が固定スクロ
ール（１０）対して公転する。このことで、両スクロー
ル（１０），（１１）の渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）
間に形成された圧縮室（１４）は外周部から中心部に向
って渦巻状に移動しながら収縮される。これら一連の動
作によって吸入室（２３）内の低圧冷媒ガスがスクロー
ル圧縮機構（３）の吸入口（１８）より圧縮室（１４）
内に吸い込まれた後、この圧縮室（１４）で圧縮されて
高圧となり、スクロール圧縮機構（３）の中心部に達す
る。そして、その高圧にされた冷媒ガスは、吐出口（１
０ｃ）からスクロール圧縮機構（３）と仕切壁（２５）
との間の空間（３６）における内側空間（３４）に吐出
され、その高圧冷媒ガスの圧力によって逆止弁（２７）
が上昇して吐出孔（２５ｂ）が開放されるので、吐出ガ
スはその吐出孔（２５ｂ）及び弁支持部材（２８）の貫
通孔（２８ａ）を経て吐出室（２２）に流れた後、吐出
管（６）より圧縮機（Ａ）外部に吐出される。

【００５３】このとき、内側空間（３４）は上記高圧冷
媒ガスで満たされ、また外側空間（３５）は固定スクロ
ール（１０）及び支持ハウジング（１２）の外周部に設
けた循環通路（３７）を介して低圧冷媒ガスでそれぞれ
満たされて、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３
５）よりも増大するので、固定スクロール（１０）のボ
ス部（１０ｄ）におけるリング溝（１０ｅ）内に嵌合さ
れたシール部材（３２）は、外側空間（３５）側である
下側に移動し、リング溝（１０ｅ）のボス部基部側側面
である弁座（１０ｆ）に着座してシール部材（３２）内
周面とリング溝（１０ｅ）底面との間の隙間（４０）と
外側空間（３５）との連通を遮断する。このことで、内
側空間（３４）の高圧冷媒ガスが外側空間（３５）に漏
れることなく仕切壁（２５）の吐出孔（２５ｂ）から吐
出室（２２）へ吐出される。

【００５４】この結果、圧縮機（Ａ）の正常運転時は、
従来の圧縮機の構造と殆ど変わらず、しかも固定スクロ
ール（１０）に特別なものを設けていないので、固定ス
クロール（１０）の変形、加熱損失や冷媒ガスの再膨張
がなく、従来と同様に圧縮機（Ａ）の性能が維持され
る。

【００５５】一方、ターミナル部（２０）への電源の配
線接続ミス等によりに可動スクロール（１１）が正常運
転時と反対方向に回転して圧縮機（Ａ）が逆相運転され
る場合、スクロール圧縮機構（３）は吐出口（１０ｃ）
から冷媒ガスを吸い込んで吸入口（１８）より吐出しよ
うとするため、逆止弁（２７）が下降して仕切壁（２
５）の吐出孔（２５ｂ）が閉じられ、外側空間（３５）
の圧力が内側空間（３４）よりも増大する。このとき、
上記弁手段（３１）により内側空間（３４）と外側空間
（３５）との連通が遮断されたままであると両空間（３
４），（３５）間で冷媒ガスは流れない。しかし、上記
弁手段（３１）のシール部材（３２）は、図５に示すよ
うに、内側空間（３４）側である上側に移動し、ボス部
（１０ｄ）のリング溝（１０ｅ）におけるボス部先端側
側面であるストッパ面（１０ｇ）に当接する。そして、
シール部材（３２）の各スリット（３２ａ）内ないしボ
ス部（１０ｄ）の各切欠部（１０ｈ）内に設けたバイパ
ス通路によってシール部材（３２）内周面とリング溝
（１０ｅ）底面との間の隙間（４０）と内側空間（３
４）とは連通され、内側空間（３４）と外側空間（３
５）とが連通された状態となる。この結果、冷媒ガス
は、内側空間（３４）から吐出口（１０ｃ）を通ってス
クロール圧縮機構（３）内に入り、そのスクロール圧縮
機構（３）内を中心部から外周部へと正常運転時と反対
方向に流れた後、吸入口（１８）より吸入室（２３）に
おけるスクロール圧縮機構（３）下側の空間へ流れ、固
定スクロール（１０）及び支持ハウジング（１２）の外
周部を貫通して設けた循環通路（３７）を経て外側空間
（３５）及びバイパス通路を順に通って再び内側空間
（３４）へ戻るように循環する。このことにより、固定
及び可動スクロール（１０），（１１）の渦巻体（１０
ｂ），（１１ｂ）の先端面がそれぞれ相手方の鏡板（１
１ａ），（１０ａ）に接触して発生する摩擦熱は、その
循環する冷媒ガスによってスクロール圧縮機構（３）の
外部へ放熱される。しかも、その冷媒ガスは固定及び可
動スクロール（１０），（１１）の外周側全体を循環す
るようにされているので、摩擦熱の放熱が十分になさ
れ、長時間逆相運転を続けていても渦巻体（１０ｂ），
（１１ｂ）の先端面が焼付くことはない。

【００５６】したがって、上記実施形態では、シール部
材（３２）が、内側空間（３４）と外側空間（３５）と
の圧力差によって固定スクロール（１０）のボス部（１
０ｄ）におけるリング溝（１０ｅ）の両側面である弁座
（１０ｆ）とストッパ面（１０ｇ）との間を自動的に移
動して、圧縮機（Ａ）の正常運転時は内側空間（３４）
と外側空間（３５）との連通を遮断し、逆相運転時は連
通するので、弁手段（３１）の構成を簡単なものとする
ことができる。よって、正常運転時の性能を維持しつ
つ、簡単な構成で渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）の先端
面の焼付きを確実に防止することができる。

【００５７】（実施形態２）図６は本発明の実施形態２
を示し（尚、以下の各実施形態では、図１と同じ部分に
ついては同じ符号を付してその詳細な説明は省略し、他
の異なる箇所のみを説明する）、シール部材（３２）が
弁座（１０ｆ）から離れて上側に移動したとき当接する
ストッパ面を仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）の内周
面に設けたものである。

【００５８】すなわち、この実施形態では、固定スクロ
ール（１０）のボス部（１０ｄ）の基部外周面に、上記
実施形態１と同様に、弁座（１０ｆ）が形成されるとと
もに、仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）の内周面に、
上記ボス部（１０ｄ）におけるストッパ面（１０ｇ）に
相当する高さの箇所に同様のストッパ面（２５ｃ）が形
成されている。そして、このストッパ面（２５ｃ）と上
記弁座（１０ｆ）との間に、シール部材（３２）がその
内周面とボス部（１０ｄ）先端側の外周面との間に隙間
（４０）を設けて配置されている。尚、このシール部材
（３２）には、実施形態１のようなスリット（３２ａ）
や合口部（３２ｂ）は設けられていない。

【００５９】この構成において、スクロール圧縮機
（Ａ）が正常運転されると、実施形態１と同様に、内側
空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よりも増大し、
シール部材（３２）が下側に移動して弁座（１０ｆ）に
着座する。このことで、ボス部（１０ｄ）先端側の外周
面とシール部材（３２）内周面との間の隙間（４０）と
外側空間（３５）との連通が遮断される。

【００６０】一方、スクロール圧縮機（Ａ）が逆相運転
されると、図７に示すように、外側空間（３５）の圧力
が内側空間（３４）よりも増大し、シール部材（３２）
が上側に移動して仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）に
おけるストッパ面（２５ｃ）に当接する。このとき、ス
トッパ面（２５ｃ）はシール部材（３２）の外周側に位
置しているので、上記隙間（４０）と内側空間（３４）
とは連通されたままである。

【００６１】したがって、この実施形態では、シール部
材（３２）が弁座（１０ｆ）から離れて上側に移動した
とき当接するストッパ面（２５ｃ）を仕切壁（２５）の
凹陥部（２５ａ）に設けたことにより、シール部材（３
２）がストッパ面（２５ｃ）に当接しているときに隙間
（４０）と内側空間（３４）とを連通させるバイパス通
路を形成する必要がなく、シール部材（３２）にスリッ
トやボス部（１０ｄ）に切欠部を設けなくても済む。し
かも、シール部材（３２）に合口部を設けなくてもシー
ル部材（３２）をボス部（１０ｄ）外周面に嵌めること
ができるので、正常運転時に、万一その合口部が開いて
そこから冷媒ガスが漏れるという心配もない。よって、
弁手段（３１）をより一層簡単なものとすることができ
とともに、正常運転時の内側空間（３４）と外側空間
（３５）との連通遮断を確実にすることができる。

【００６２】尚、上記各実施形態では、シール部材（３
２）は、その内周面をボス部（１０ｄ）外周面との間に
隙間（４０）をあけた状態で仕切壁（２５）の凹陥部
（２５ａ）内周面に気密状に嵌合するようにしたが、逆
に、外周面を凹陥部（２５ａ）内周面との間に隙間をあ
けた状態でボス部（１０ｄ）外周面に気密状に嵌合させ
るようにしても、本発明を適用することができる。その
際、弁座を凹陥部（２５ａ）内周面に設け、ストッパ面
を凹陥部（２５ａ）内周面又はボス部（１０ｄ）外周面
に設ければよい。また、ストッパ面を凹陥部（２５ａ）
内周面に設ける場合、上記実施形態１と同様に、凹陥部
（２５ａ）内周面にシール部材が嵌合するリング溝を設
け、そのリング溝における凹陥部開口側側面に弁座を設
ける一方、凹陥部底壁側側面に、凹陥部（２５ａ）底壁
側に移動するシール部材と当接するストッパ面を設けれ
ばよい。そして、そのシール部材がストッパ面と当接し
ている状態で、シール部材外周面と凹陥部（２５ａ）内
周面との間の隙間を内側空間（３４）と連通するように
シール部材にスリットや凹陥部（２５ａ）に切欠部を形
成して、そのスリット内ないし切欠部内にバイパス通路
を設けることにより、簡単な構造で弁手段（３１）を構
成することができる。

【００６３】（実施形態３）図８は本発明の実施形態３
を示し、弁手段（３１）の構成を異ならせたものであ
る。すなわち、この実施形態では、固定スクロール（１
０）の仕切壁（２５）側の面に、底壁に吐出口（１０
ｃ）が開口する凹陥部（１０ｉ）を有しかつ先端面と仕
切壁との間に隙間（５０）を開けた状態で突出するボス
部（１０ｄ）が設けられ、その凹陥部（１０ｉ）内に中
心部が中空である略円筒状のシール部材（４７）が固定
スクロール（１０）と仕切壁（２５）との間の空間（３
６）を内側空間（３４）及び外側空間（３５）に区画す
るように配置され、そのシール部材（４７）の外周面が
凹陥部（１０ｉ）の内周面にＵシール（４８）を介して
気密状に嵌合されている。

【００６４】上記仕切壁（２５）の固定スクロール（１
０）側の面における吐出孔（２５ｂ）周囲には、弁座
（２５ｄ）が形成され、弁手段（３１）は、この弁座
（２５ｄ）とシール部材（４７）とからなる。すなわ
ち、上記シール部材（４７）のボス部先端側端面（上端
面）が仕切壁（２５）の弁座（２５ｄ）に着座すると、
上記隙間（５０）と内側空間（３４）との連通つまり外
側空間（３５）と内側空間（３４）との連通が遮断され
る。一方、シール部材（４７）が弁座（２５ｄ）から離
れて下側に移動すると、外側空間（３５）と内側空間
（３４）とが連通される。尚、シール部材（４７）は、
その下端面がシール部材（４７）の自重を支える程度の
付勢力を有するばね（４９）によって上側に付勢され、
通常は、弁座（２５ｄ）に着座するようになっている。

【００６５】また、上記シール部材（４７）上端面と外
周面との隅角部には下方に向かって大径となるように傾
斜するテーパ面（４７ａ）が形成されており、このテー
パ面（４７ａ）に上記隙間（５０）を介して外側空間
（３５）の圧力が、またシール部材（４７）下端面に内
側空間（３４）の圧力がそれぞれ加わり、内側空間（３
４）の圧力が外側空間（３５）よりも増大すると、シー
ル部材（３２）は上側に移動して弁座（２５ｄ）に着座
する。一方、外側空間（３５）の圧力が内側空間（３
４）よりも増大すると、上記ばね（４９）の付勢力に抗
して下側に移動し、シール部材（３２）は弁座（２５
ｄ）から離れる。

【００６６】上記構成では、圧縮機（Ａ）が正常運転さ
れると、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よ
りも増大し、シール部材（３２）が弁座（２５ｄ）に着
座することで、内側空間（３４）と外側空間（３５）と
の連通が遮断される。この結果、固定スクロール（１
０）の吐出口（１０ｃ）から吐出された高圧冷媒ガスは
外側空間（３５）に漏れることなく、仕切壁（２５）の
吐出孔（２５ｂ）を経て吐出室（２２）に流れる。

【００６７】一方、圧縮機（Ａ）が逆相運転されると、
外側空間（３５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大
し、図９に示すように、シール部材（４７）が弁座（２
５ｄ）から離れることで、内側空間（３４）と外側空間
（３５）とが連通される。

【００６８】したがって、この実施形態では、ボス部
（１０ｄ）の凹陥部（１０ｉ）内にシール部材（４７）
を配置したことにより、仕切壁（２５）に凹陥部を設け
る必要がないので、仕切壁（２５）をダイカスト等で製
造する必要がなく、板状のもので構成することができ
る。よって、圧縮機（Ａ）全体の一層のコスト低減化を
図ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、ケーシングの内部空間を吐出室と吸入室とに区
画しかつ吐出室及び吸入室を連通する吐出孔が開口され
た仕切壁と、ガスが吐出室から吸入室に流れるのを阻止
する逆止弁と、吸入室に、上記仕切壁との間に空間をあ
けて吐出口を介して圧縮したガスを上記空間に吐出する
スクロール圧縮機構とを備えたスクロール圧縮機に対し
て、スクロール圧縮機構と仕切壁との間の空間に、正常
運転時にその空間における吐出口側に連通する内側空間
とスクロール圧縮機構における渦巻体外周側に連通する
外側空間とを連通遮断する一方、逆相運転時に内側空間
と外側空間とを連通する弁手段を設けたことにより、正
常運転時の性能を向上維持しつつ、固定及び可動スクロ
ールの渦巻体先端面の焼付き防止を確実に図ることがで
きる。

【００７０】請求項２の発明では、仕切壁に凹陥部を設
け、固定スクロールに、その仕切壁の凹陥部内にスクロ
ール圧縮機構と仕切壁との間の空間の一部を形成する間
隙をあけて遊嵌合されたボス部を設け、弁手段を、この
ボス部の外周面に形成された弁座と、内周面とそのボス
部外周面との間に隙間をあけた状態でかつ仕切壁の凹陥
部内周面に気密状に摺動可能に嵌合され、内側空間の圧
力が外側空間よりも増大したときに上記弁座に着座して
内側空間と外側空間との連通を遮断する一方、外側空間
の圧力が内側空間よりも増大したときに弁座から離れて
内側空間と外側空間とを連通するシール部材とで構成し
た。また、請求項７の発明では、弁手段を、凹陥部の内
周面に形成された弁座と、外周面をその凹陥部内周面と
の間に隙間をあけた状態でかつ固定スクロールのボス部
外周面に気密状に摺動可能に嵌合され、内側空間の圧力
が外側空間よりも増大したときに上記弁座に着座して内
側空間と外側空間との連通を遮断する一方、外側空間の
圧力が内側空間よりも増大したときに弁座から離れて内
側空間と外側空間とを連通するシール部材とで構成し
た。よって、これらの発明によると、簡単な構造の弁手
段の具体的構成を容易に得ることができる。

【００７１】請求項３の発明では、ボス部の外周面にお
けるシール部材が外嵌合されるリング溝のボス部基部側
側面に弁座を設ける一方、ボス部先端側側面に、ボス部
先端側に移動するシール部材と当接するストッパ面を設
け、このシール部材がストッパ面と当接している状態
で、シール部材内周面とボス部外周面との間の隙間を内
側空間に連通するバイパス通路を設けた。また、請求項
８の発明では、凹陥部の内周面におけるシール部材が嵌
合されるリング溝の凹陥部開口側側面に弁座を設ける一
方、凹陥部底壁側側面に、凹陥部底壁側に移動するシー
ル部材と当接するストッパ面を設け、このシール部材が
ストッパ面と当接している状態で、シール部材外周面と
凹陥部内周面との間の隙間を内側空間に連通するバイパ
ス通路を設けた。よって、これらの発明によると、逆相
運転時のシール部材の移動規制を容易に行うことができ
る。

【００７２】請求項４又は９の発明では、バイパス通路
をシール部材に形成したスリット内に設けた。また、請
求項５又は１０の発明では、バイパス通路をストッパ面
の一部を切欠いてなる切欠部内に設けた。よって、これ
らの発明によると、バイパス通路の具体的構成が容易に
得られる。

【００７３】請求項６の発明によると、仕切壁の凹陥部
内周面に、ボス部先端側に移動するシール部材と当接す
るストッパ面を設けたことにより、逆相運転時のシール
部材の移動規制構造を請求項３の発明よりもさらに簡略
化することができる。

【００７４】請求項１１の発明よると、固定スクロール
のボス部外周面に、凹陥部底壁側に移動するシール部材
と当接するストッパ面を設けたことにより、逆相運転時
のシール部材の移動規制構造を請求項８の発明よりもさ
らに簡単なものとすることができる。

【００７５】請求項１２の発明よると、固定スクロール
に、凹陥部を有しかつ先端面と仕切壁との間に隙間が開
けられた状態で突出するボス部を設け、弁手段を、仕切
壁の吐出孔周囲に形成された弁座と、スクロール圧縮機
構と仕切壁との間の空間を内側空間及び外側空間に区画
するようにボス部の凹陥部内周面に気密状に摺動可能に
嵌合され、内側空間の圧力が外側空間よりも増大したと
きに上記弁座に着座して内側空間と外側空間との連通を
遮断する一方、外側空間の圧力が内側空間よりも増大し
たときに弁座から離れて内側空間と外側空間とを連通す
るシール部材とで構成したことにより、圧縮機全体のコ
スト低減化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図４のI ーI 線断面図である。

【図２】本発明の実施形態１に係るスクロール圧縮機の
要部を示す断面図である。

【図３】シール部材を示す斜視図である。

【図４】弁手段の要部を示す平面図である。

【図５】実施形態１における逆相運転時の弁手段を示す
図１相当図である。

【図６】実施形態２における正常運転時の弁手段を示す
図１相当図である。

【図７】実施形態２における逆相運転時の弁手段を示す
図１相当図である。

【図８】実施形態３における正常運転時の弁手段を示す
図１相当図である。

【図９】実施形態３における逆相運転時の弁手段を示す
図１相当図である。

【符号の説明】

（Ａ） スクロール圧縮機 （１） ケーシング （３） スクロール圧縮機構 （７） 電動モータ （１０） 固定スクロール （１０ａ） 鏡板 （１０ｂ） 渦巻体 （１０ｃ） 吐出口 （１０ｄ） ボス部 （１０ｅ） リング溝 （１０ｆ） 弁座 （１０ｇ） ストッパ面 （１０ｈ） 切欠部 （１０ｉ） 凹陥部 （１１） 可動スクロール （１１ａ） 鏡板 （１１ｂ） 渦巻体 （２２） 吐出室 （２３） 吸入室 （２５） 仕切壁 （２５ａ） 凹陥部 （２５ｂ） 吐出孔 （２５ｃ） ストッパ面 （２５ｄ） 弁座 （２７） 逆止弁 （３１） 弁手段 （３２），（４７） シール部材 （３２ａ） スリット （３４） 内側空間 （３５） 外側空間 （３６） 空間 （４０），（５０） 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 恵司 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内 (72)発明者 植田 秀作 大阪府堺市築港新町３丁12番地 ダイキン 工業株式会社堺製作所臨海工場内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング（１）内にその内部空間を吐
   出室（２２）と吸入室（２３）とに区画するように配設
   され、かつ上記吐出室（２２）及び吸入室（２３）を連
   通する吐出孔（２５ｂ）が開口された仕切壁（２５）
   と、 ガスが上記吸入室（２３）から吐出孔（２５ｂ）を経て
   吐出室（２２）に流れるのは許容する一方、吐出室（２
   ２）から吸入室（２３）に流れるのを阻止する逆止弁
   （２７）と、 上記吸入室（２３）に、上記仕切壁（２５）との間に空
   間（３６）をあけて配設され、ケーシング（１）に固定
   されかつ鏡板（１０ａ）に渦巻体（１０ｂ）が突設され
   た固定スクロール（１０）と、鏡板（１１ａ）に渦巻体
   （１１ｂ）が上記固定スクロール（１０）の渦巻体（１
   ０ｂ）に対し噛合するように突設された可動スクロール
   （１１）とからなり、可動スクロール（１１）の回転に
   より両スクロール（１０），（１１）間の圧縮室（１
   ４）内に渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）外周部から吸い
   込んだガスを該圧縮室（１４）で圧縮した後に吐出口
   （１０ｃ）を介して上記空間（３６）に吐出するスクロ
   ール圧縮機構（３）とを備えたスクロール圧縮機におい
   て、 上記スクロール圧縮機構（３）と仕切壁（２５）との間
   の空間（３６）に、該空間（３６）を上記スクロール圧
   縮機構（３）の吐出口（１０ｃ）側に連通する内側空間
   （３４）と、渦巻体（１０ｂ），（１１ｂ）外周部側に
   連通する外側空間（３５）とに区画するように配置さ
   れ、上記可動スクロール（１１）が正方向に回転される
   正常運転時に上記内側空間（３４）と外側空間（３５）
   との連通を遮断する一方、可動スクロール（１１）が逆
   方向に回転される逆相運転時には内側空間（３４）と外
   側空間（３５）とを連通する弁手段（３１）を設けたこ
   とを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスクロール圧縮機におい
   て、 仕切壁（２５）の吸入室（２３）側の面に、底壁に吐出
   孔（２５ｂ）が開口する凹陥部（２５ａ）を設ける一
   方、 固定スクロール（１０）に、上記仕切壁（２５）の凹陥
   部（２５ａ）内に空間（３６）の一部を形成する間隙を
   あけて遊嵌合されかつ吐出口（１０ｃ）が開口されたボ
   ス部（１０ｄ）を設け、 弁手段（３１）は、上記ボス部（１０ｄ）の外周面に形
   成された弁座（１０ｆ）と、 内周面と上記ボス部（１０ｄ）外周面との間に隙間（４
   ０）をあけた状態でかつボス部（１０ｄ）外周面と凹陥
   部（２５ａ）内周面との間の間隙を内側空間（３４）及
   び外側空間（３５）に区画するように上記仕切壁（２
   ５）の凹陥部（２５ａ）内周面に気密状に摺動可能に嵌
   合され、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よ
   りも増大したときに上記弁座（１０ｆ）に着座して内側
   空間（３４）と外側空間（３５）との連通を遮断する一
   方、外側空間（３５）の圧力が内側空間（３４）よりも
   増大したときに上記弁座（１０ｆ）から離れて内側空間
   （３４）と外側空間（３５）とを連通するシール部材
   （３２）とで構成したことを特徴とするスクロール圧縮
   機。
3. 【請求項３】 請求項２記載のスクロール圧縮機におい
   て、 ボス部（１０ｄ）の外周面にシール部材（３２）が外嵌
   合されるリング溝（１０ｅ）を設け、 上記リング溝（１０ｅ）におけるボス部基部側側面に弁
   座（１０ｆ）を設ける一方、ボス部先端側側面に、ボス
   部（１０ｄ）先端側に移動するシール部材（３２）と当
   接するストッパ面（１０ｇ）を設け、 上記シール部材（３２）がストッパ面（１０ｇ）と当接
   している状態で、シール部材（３２）内周面とボス部
   （１０ｄ）外周面との間の隙間（４０）を内側空間（３
   ４）に連通するバイパス通路を設けたことを特徴とする
   スクロール圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項３記載のスクロール圧縮機におい
   て、 シール部材（３２）におけるボス部先端側側面にスリッ
   ト（３２ａ）を形成して、該スリット（３２ａ）内にバ
   イパス通路を設けたことを特徴とするスクロール圧縮
   機。
5. 【請求項５】 請求項３記載のスクロール圧縮機におい
   て、 リング溝（１０ｅ）におけるボス部先端側のストッパ面
   （１０ｇ）の一部を切欠いてなる切欠部（１０ｈ）を形
   成して、該切欠部（１０ｈ）内にバイパス通路を設けた
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項２記載のスクロール圧縮機におい
   て、 仕切壁（２５）の凹陥部（２５ａ）内周面に、ボス部
   （１０ｄ）先端側に移動するシール部材（３２）と当接
   するストッパ面（２５ｃ）を設けたことを特徴とするス
   クロール圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１記載のスクロール圧縮機におい
   て、 仕切壁（２５）の吸入室（２３）側の面に、底壁に吐出
   孔（２５ｂ）が開口する凹陥部（２５ａ）を設ける一
   方、 固定スクロール（１０）に、上記仕切壁（２５）の凹陥
   部（２５ａ）内に空間（３６）の一部を形成する間隙を
   あけて遊嵌合されかつ吐出口（１０ｃ）が開口されたボ
   ス部（１０ｄ）を設け、 弁手段（３１）は、上記凹陥部（２５ａ）の内周面に形
   成された弁座と、 外周面と上記凹陥部（２５ａ）内周面との間に隙間をあ
   けた状態でかつボス部（１０ｄ）外周面と凹陥部（２５
   ａ）内周面との間の間隙を内側空間（３４）及び外側空
   間（３５）に区画するように上記固定スクロール（１
   ０）のボス部（１０ｄ）外周面に気密状に摺動可能に嵌
   合され、内側空間（３４）の圧力が外側空間（３５）よ
   りも増大したときに上記弁座に着座して内側空間（３
   ４）と外側空間（３５）との連通を遮断する一方、外側
   空間（３５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大した
   ときに上記弁座から離れて内側空間（３４）と外側空間
   （３５）とを連通するシール部材とで構成したことを特
   徴とするスクロール圧縮機。
8. 【請求項８】 請求項７記載のスクロール圧縮機におい
   て、 凹陥部（２５ａ）の内周面にシール部材が嵌合されるリ
   ング溝を設け、 上記リング溝における凹陥部開口側側面に弁座を設ける
   一方、凹陥部底壁側側面に、凹陥部（２５ａ）底壁側に
   移動するシール部材と当接するストッパ面を設け、 上記シール部材がストッパ面と当接している状態で、シ
   ール部材外周面と凹陥部（２５ａ）内周面との間の隙間
   を内側空間（３４）に連通するバイパス通路を設けたこ
   とを特徴とするスクロール圧縮機。
9. 【請求項９】 請求項８記載のスクロール圧縮機におい
   て、 シール部材における凹陥部底壁側側面にスリットを形成
   して、該スリット内にバイパス通路を設けたことを特徴
   とするスクロール圧縮機。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のスクロール圧縮機にお
    いて、 リング溝における凹陥部底壁側のストッパ面の一部を切
    欠いてなる切欠部を形成して、該切欠部内にバイパス通
    路を設けたことを特徴とするスクロール圧縮機。
11. 【請求項１１】 請求項７記載のスクロール圧縮機にお
    いて、 固定スクロール（１０）のボス部（１０ｄ）外周面に、
    凹陥部（２５ａ）底壁側に移動するシール部材と当接す
    るストッパ面を設けたことを特徴とするスクロール圧縮
    機。
12. 【請求項１２】 請求項１記載のスクロール圧縮機にお
    いて、 固定スクロール（１０）の仕切壁（２５）側の面に、底
    壁に吐出口（１０ｃ）が開口する凹陥部（１０ｉ）を有
    しかつ先端面と仕切壁（２５）との間に隙間（５０）が
    開けられた状態で突出するボス部（１０ｄ）を設け、 弁手段（３１）は、仕切壁（２５）の固定スクロール
    （１０）側の面における吐出孔（２５ｂ）周囲に形成さ
    れた弁座（２５ｄ）と、 スクロール圧縮機構（３）と仕切壁（２５）との間の空
    間（３６）を内側空間（３４）及び外側空間（３５）に
    区画するように上記ボス部（１０ｄ）の凹陥部（１０
    ｉ）内周面に気密状に摺動可能に嵌合され、内側空間
    （３４）の圧力が外側空間（３５）よりも増大したとき
    に上記弁座（２５ｄ）に着座して内側空間（３４）と外
    側空間（３５）との連通を遮断する一方、外側空間（３
    ５）の圧力が内側空間（３４）よりも増大したときに上
    記弁座（２５ｄ）から離れて内側空間（３４）と外側空
    間（３５）とを連通するシール部材（４７）とで構成し
    たことを特徴とするスクロール圧縮機。