JPH0731098Y2 - 油分離器 - Google Patents
油分離器Info
- Publication number
- JPH0731098Y2 JPH0731098Y2 JP1989010548U JP1054889U JPH0731098Y2 JP H0731098 Y2 JPH0731098 Y2 JP H0731098Y2 JP 1989010548 U JP1989010548 U JP 1989010548U JP 1054889 U JP1054889 U JP 1054889U JP H0731098 Y2 JPH0731098 Y2 JP H0731098Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- inlet pipe
- refrigerant gas
- circular plate
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、空気調和機あるいは冷凍機に使用される油
分離器の改良に関するものである。
分離器の改良に関するものである。
従来この種の油分離器として第３図に示すものがある。
図において、（１）は上シェル（1a）と下シェル（1b）
を突き合わせて内部を密閉したシェル、（２）は先端に
網状体（３）を有する入口管、（４）は先端に網状体
（５）を有する出口管、（６）は網状体（３）に固定さ
れた仕切板、（７）は下シェル（1b）の底部に設けられ
た排油管である。
図において、（１）は上シェル（1a）と下シェル（1b）
を突き合わせて内部を密閉したシェル、（２）は先端に
網状体（３）を有する入口管、（４）は先端に網状体
（５）を有する出口管、（６）は網状体（３）に固定さ
れた仕切板、（７）は下シェル（1b）の底部に設けられ
た排油管である。
次に動作について説明する。圧縮機から吐出された冷媒
ガスを、入口管（２）および網状体（３）を介してシェ
ル（１）内に導入し、この導入ガスを網状体（５）を介
して出口管（４）に排出する。前記網状体（３）および
（５）に、冷媒ガスが接触する際に、冷媒ガスに混入す
る冷凍機油を分離し、分離された油はシェル（１）底部
に落下して、排油管（７）を介して圧縮機に返油するよ
うにしている。尚、仕切板（６）は網状体（３）で補獲
した油が、出口管（４）側の網状体（５）に飛散するの
を防止している。
ガスを、入口管（２）および網状体（３）を介してシェ
ル（１）内に導入し、この導入ガスを網状体（５）を介
して出口管（４）に排出する。前記網状体（３）および
（５）に、冷媒ガスが接触する際に、冷媒ガスに混入す
る冷凍機油を分離し、分離された油はシェル（１）底部
に落下して、排油管（７）を介して圧縮機に返油するよ
うにしている。尚、仕切板（６）は網状体（３）で補獲
した油が、出口管（４）側の網状体（５）に飛散するの
を防止している。
以上のように、従来の油分離器は、入口管（２）と出口
管（４）が左右に配置されているので、シェル（１）内
部の冷媒ガス流の乱れが比較的多い。従って、入口管
（２）側の網状体（３）で補獲し落下した油の一部を巻
き上げ、出口管（４）側の網状体（５）に油が付着し、
結果的に冷凍機油の分離効率が悪くなるという問題があ
った。特に、流入する冷媒ガスに含まれる油含有率が高
い場合には、入口管（２）側の網状体（３）全体が油滴
で満たされるため、前記網状体（３）を通過するガス流
連が不均一となり、シェル（１）内部の冷媒ガス流の乱
れを増長し、出口管（４）側への油の巻き上げ量が増加
するので、冷凍機油の分離効率が極端に悪化する。この
ような問題を解決するため、シェル（１）内径を大きく
したり、網状体（３）の面積を大きくする方法が考えら
れるが、いずれも製造コストが割高となるという問題が
ある。
管（４）が左右に配置されているので、シェル（１）内
部の冷媒ガス流の乱れが比較的多い。従って、入口管
（２）側の網状体（３）で補獲し落下した油の一部を巻
き上げ、出口管（４）側の網状体（５）に油が付着し、
結果的に冷凍機油の分離効率が悪くなるという問題があ
った。特に、流入する冷媒ガスに含まれる油含有率が高
い場合には、入口管（２）側の網状体（３）全体が油滴
で満たされるため、前記網状体（３）を通過するガス流
連が不均一となり、シェル（１）内部の冷媒ガス流の乱
れを増長し、出口管（４）側への油の巻き上げ量が増加
するので、冷凍機油の分離効率が極端に悪化する。この
ような問題を解決するため、シェル（１）内径を大きく
したり、網状体（３）の面積を大きくする方法が考えら
れるが、いずれも製造コストが割高となるという問題が
ある。
本考案はかかる問題点を解決するためになされたもの
で、油含有率の高い冷媒ガスが流入した場合でも、分離
効率の高い油分離器を提供することを目的としている。
で、油含有率の高い冷媒ガスが流入した場合でも、分離
効率の高い油分離器を提供することを目的としている。
本考案に係わる油分離器は、円形胴体を有する密閉シェ
ルと、この密閉シェル内に取り付けられ、かつ外周部に
複数の小孔または切欠き部を有し、前記密閉シェル内を
上部空間と下部空間とに区画する円形板と、この円形板
の区画する前記上部空間へ前記密閉シェル外部から冷媒
ガスを導入する第１の入口管と、前記円形板の中央部に
設けられ、前記第１の入口管の導入した前記冷媒ガスを
前記密閉シェルの下部空間へ導入する第２の入口管と、
この第２の入口管の前記下部空間側の端部に取り付けら
れた網状体と、前記密閉シェルの下部空間に導入した前
記冷媒ガスを前記密閉シェル外部へ導出する出口管と、
を備えたことを特徴とする油分離器。
ルと、この密閉シェル内に取り付けられ、かつ外周部に
複数の小孔または切欠き部を有し、前記密閉シェル内を
上部空間と下部空間とに区画する円形板と、この円形板
の区画する前記上部空間へ前記密閉シェル外部から冷媒
ガスを導入する第１の入口管と、前記円形板の中央部に
設けられ、前記第１の入口管の導入した前記冷媒ガスを
前記密閉シェルの下部空間へ導入する第２の入口管と、
この第２の入口管の前記下部空間側の端部に取り付けら
れた網状体と、前記密閉シェルの下部空間に導入した前
記冷媒ガスを前記密閉シェル外部へ導出する出口管と、
を備えたことを特徴とする油分離器。
本考案の油分離器によれば、冷凍器油を含んだ冷媒ガス
は、第１の入口管から密閉シェル内の上部空間に導入さ
れ、その冷凍機油の大半は上部空間の内壁に衝突して付
着・分離され、円形板の外周部の小孔または切欠き部を
介して下部空間の内壁に沿って流下し、密閉シェルの底
部に貯留され、一方、上部空間内の残りの冷凍機油は冷
媒ガスに含まれた状態で上部空間の中央部へと集まり、
第２の入口管を通り、網状体にて付着・分離され、落下
して密閉シェルの底部に貯留される。
は、第１の入口管から密閉シェル内の上部空間に導入さ
れ、その冷凍機油の大半は上部空間の内壁に衝突して付
着・分離され、円形板の外周部の小孔または切欠き部を
介して下部空間の内壁に沿って流下し、密閉シェルの底
部に貯留され、一方、上部空間内の残りの冷凍機油は冷
媒ガスに含まれた状態で上部空間の中央部へと集まり、
第２の入口管を通り、網状体にて付着・分離され、落下
して密閉シェルの底部に貯留される。
以下、この考案による一実施例を第１図，第２図により
説明する。
説明する。
図において、（１）は上シェル（1a）および下シェル
（1b）により構成される円形胴体部を有する密閉シェ
ル、（２）は密閉シェル（１）内部に冷媒ガスを導入す
る第１の入口管、（８）は外周部に複数の切欠部を有す
る円形板であり、前記円形板（８）はシェル（１）頂部
からシェル（１）全高の1/3〜1/4の位置に取付けられて
いる。（９）は前記円形板（８）の上部空間、（10）は
下部空間である。（11）は先端に網状体（12）を有する
第２の入口管であり、上部空間（９）の冷媒ガスを下部
空間（10）に導入する。（４）は前記下部空間（10）に
端部を有する出口管、（７）は排油管である。
（1b）により構成される円形胴体部を有する密閉シェ
ル、（２）は密閉シェル（１）内部に冷媒ガスを導入す
る第１の入口管、（８）は外周部に複数の切欠部を有す
る円形板であり、前記円形板（８）はシェル（１）頂部
からシェル（１）全高の1/3〜1/4の位置に取付けられて
いる。（９）は前記円形板（８）の上部空間、（10）は
下部空間である。（11）は先端に網状体（12）を有する
第２の入口管であり、上部空間（９）の冷媒ガスを下部
空間（10）に導入する。（４）は前記下部空間（10）に
端部を有する出口管、（７）は排油管である。
前述の如き構成の油分離器において、圧縮機から吐出さ
れた冷媒ガスに混入している冷凍機油は円形板（８）お
よび上部空間（９）内のシェル（１）内壁に衝突して分
離され、円形板（８）の外周部に設けられた切欠部を介
して、下部空間（10）に油が落下する。更に、多少の冷
凍機油が含まれる冷媒ガスは、第２の入口管（11）を介
して、網状体（12）に衝突するので、冷凍機油は網状体
（12）に付着し、滴状となった時点でシェル（１）底部
に落下する。このように、円形板（８）部および網状体
（12）部で冷凍機油がほとんど分離された冷媒ガスは、
出口管（４）を介して油分離器の外部に流出する。ま
た、第１の入口管（２）を介して流入する冷媒ガスに含
まれる冷凍機油の大部分は、上部空間（９）内に補集さ
れるので、網状体（12）に付着する油量は比較的少な
い。従って、網状体（12）から流出するガス速度は均一
となり、且つ円形板（８）外周の切欠部を介して下方向
の流れが形成されているので、油の巻き上げ現象が防止
できる。
れた冷媒ガスに混入している冷凍機油は円形板（８）お
よび上部空間（９）内のシェル（１）内壁に衝突して分
離され、円形板（８）の外周部に設けられた切欠部を介
して、下部空間（10）に油が落下する。更に、多少の冷
凍機油が含まれる冷媒ガスは、第２の入口管（11）を介
して、網状体（12）に衝突するので、冷凍機油は網状体
（12）に付着し、滴状となった時点でシェル（１）底部
に落下する。このように、円形板（８）部および網状体
（12）部で冷凍機油がほとんど分離された冷媒ガスは、
出口管（４）を介して油分離器の外部に流出する。ま
た、第１の入口管（２）を介して流入する冷媒ガスに含
まれる冷凍機油の大部分は、上部空間（９）内に補集さ
れるので、網状体（12）に付着する油量は比較的少な
い。従って、網状体（12）から流出するガス速度は均一
となり、且つ円形板（８）外周の切欠部を介して下方向
の流れが形成されているので、油の巻き上げ現象が防止
できる。
なお、この実施例では、出口管（４）を円形板（８）を
貫通してシェル（１）上部に取り出しているが、シェル
（１）の側面から取出してもよい。また、この実施例で
は円形板（８）の外周部に複数の切欠部を設けたものを
示したが、円形板外周部に複数の小孔を設けても同様な
効果を得ることができる。また、第１図に示す通り、第
１の入口管（２）の上部空間（９）側の出口部をシェル
（１）の円形胴体に対してほぼ平行状態で沿うように配
置して、冷凍機油を含む冷媒ガスに旋回力を与え、遠心
力が働くようにさせると、比重の相違する冷媒ガスと冷
凍機油とはさらに良く分離する。
貫通してシェル（１）上部に取り出しているが、シェル
（１）の側面から取出してもよい。また、この実施例で
は円形板（８）の外周部に複数の切欠部を設けたものを
示したが、円形板外周部に複数の小孔を設けても同様な
効果を得ることができる。また、第１図に示す通り、第
１の入口管（２）の上部空間（９）側の出口部をシェル
（１）の円形胴体に対してほぼ平行状態で沿うように配
置して、冷凍機油を含む冷媒ガスに旋回力を与え、遠心
力が働くようにさせると、比重の相違する冷媒ガスと冷
凍機油とはさらに良く分離する。
この考案は以上説明したように、円形胴体を有する密閉
シェルと、この密閉シェル内に、外周部に複数の小孔、
または切欠部を有する円形板を取付け、前記円形板の上
部空間に冷媒ガスを導入する第１の入口管と、前記円形
板の上部空間から下部空間に冷媒ガスを導入する第２の
入口管を設け、前記円形板の下部空間に位置する第２の
入口管端部に網状体を取付けると共に、前記円形板の下
部空間から冷媒ガスをシェル外部に導出する出口管を設
けたので、油分離器に流入した冷媒ガスに含まれる大部
分の冷凍機油は円形板の上部空間で補集され、円形板外
周部の小孔、または切欠部を介して落下すると共に、上
部空間で補集し切れなかったミスト状の冷凍機油は第２
の入口管端部に設けられた網状体で補集するので、油分
離器の分離効率を著るしく高くすることができる。ま
た、網状体から流出するガス流速は比較的安定してお
り、且つ円形板外周部の小孔、または切欠部を介して下
方向の流れが形成されるので、比較的小径のシェルによ
っても油の巻き上げ現象を抑えることができ、低コスト
で分離効率の高い油分離器を得ることができる。
シェルと、この密閉シェル内に、外周部に複数の小孔、
または切欠部を有する円形板を取付け、前記円形板の上
部空間に冷媒ガスを導入する第１の入口管と、前記円形
板の上部空間から下部空間に冷媒ガスを導入する第２の
入口管を設け、前記円形板の下部空間に位置する第２の
入口管端部に網状体を取付けると共に、前記円形板の下
部空間から冷媒ガスをシェル外部に導出する出口管を設
けたので、油分離器に流入した冷媒ガスに含まれる大部
分の冷凍機油は円形板の上部空間で補集され、円形板外
周部の小孔、または切欠部を介して落下すると共に、上
部空間で補集し切れなかったミスト状の冷凍機油は第２
の入口管端部に設けられた網状体で補集するので、油分
離器の分離効率を著るしく高くすることができる。ま
た、網状体から流出するガス流速は比較的安定してお
り、且つ円形板外周部の小孔、または切欠部を介して下
方向の流れが形成されるので、比較的小径のシェルによ
っても油の巻き上げ現象を抑えることができ、低コスト
で分離効率の高い油分離器を得ることができる。
第１図は、この考案の一実施例による油分離器の縦断面
図、第２図は同じく平面図、第３図は従来の油分離器の
縦断面図である。 図中、（１）は密閉シェル、（２）は第１の入口管、
（４）は出口管、（８）は円形板、（９）は上部空間、
（10）は下部空間、（11）は第２の入口管、（12）は網
状体である。 なお、各図中、同一符号は同一、または相当部分を示
す。
図、第２図は同じく平面図、第３図は従来の油分離器の
縦断面図である。 図中、（１）は密閉シェル、（２）は第１の入口管、
（４）は出口管、（８）は円形板、（９）は上部空間、
（10）は下部空間、（11）は第２の入口管、（12）は網
状体である。 なお、各図中、同一符号は同一、または相当部分を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田中 直樹 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社中央研究所内 (72)考案者 飯島 等 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三 菱電機株式会社中央研究所内 (56)参考文献 実開 昭59−191569（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−198466（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】円形胴体を有する密閉シェルと、この密閉
シェル内に取り付けられ、かつ外周部に複数の小孔また
は切欠き部を有し、前記密閉シェル内を上部空間と下部
空間とに区画する円形板と、この円形板の区画する前記
上部空間へ前記密閉シェル外部から冷媒ガスを導入する
第１の入口管と、前記円形板の中央部に設けられ、前記
第１の入口管の導入した前記冷媒ガスを前記密閉シェル
の下部空間へ導入する第２の入口管と、この第２の入口
管の前記下部空間側の端部に取り付けられた網状体と、
前記密閉シェルの下部空間に導入した前記冷媒ガスを前
記密閉シェル外部へ導出する出口管と、を備えたことを
特徴とする油分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010548U JPH0731098Y2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 油分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989010548U JPH0731098Y2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 油分離器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103670U JPH02103670U (ja) | 1990-08-17 |
| JPH0731098Y2 true JPH0731098Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31218308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989010548U Expired - Lifetime JPH0731098Y2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 油分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731098Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191569U (ja) * | 1983-06-07 | 1984-12-19 | 三菱電機株式会社 | 油分離器 |
| JPH047499Y2 (ja) * | 1986-06-04 | 1992-02-27 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1989010548U patent/JPH0731098Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02103670U (ja) | 1990-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |