JPH08261603A - 気液分離器 - Google Patents
気液分離器Info
- Publication number
- JPH08261603A JPH08261603A JP7069835A JP6983595A JPH08261603A JP H08261603 A JPH08261603 A JP H08261603A JP 7069835 A JP7069835 A JP 7069835A JP 6983595 A JP6983595 A JP 6983595A JP H08261603 A JPH08261603 A JP H08261603A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷凍機等に使用される気液分離器
に関するもので、気液分離効率のよい気液分離器を提供
することにより圧縮機の信頼性を向上させることを目的
とするものである。 【構成】 密閉容器１内壁に外周が近接する傘形状板１
０をバッフル板７下部に固着し、傘形状板１０と密閉容
器１内壁との隙間面積がこの密閉容器横断面積の１／４
以下とすることにより、液冷媒を密閉容器壁面に当て、
壁面に付着しながら落下させ、気液分離する。
に関するもので、気液分離効率のよい気液分離器を提供
することにより圧縮機の信頼性を向上させることを目的
とするものである。 【構成】 密閉容器１内壁に外周が近接する傘形状板１
０をバッフル板７下部に固着し、傘形状板１０と密閉容
器１内壁との隙間面積がこの密閉容器横断面積の１／４
以下とすることにより、液冷媒を密閉容器壁面に当て、
壁面に付着しながら落下させ、気液分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍機等に使用される
気液分離器に関するものである。
気液分離器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の気液分離器は、図４に示す
ように、密閉構造とした気液分離器本体１０１の内部上
方に、入口管１０２の冷媒流出口１０４と出口管１０３
の流入口１０５とをそれぞれ開口させるとともに、前記
流出口１０４と流入口１０５の間にバッフル板１０７が
設けられている。前記バッフル板１０７の上部側にはフ
ィルタ１０６が設けられゴミの捕捉を行う。前記バッフ
ル板１０７の比較的外周部には複数の流通孔１０８が設
けられ、冷媒は気液分離器内の比較的外側を下方に向か
って流れる。前記出口管１０３の流入口１０５は気液分
離器の中央上方部に開口されているため、冷媒はＵ字状
に流れこの時気液分離が行われ、液成分は気液分離器下
部に落ち、ガス成分が前記流入口１０５から前記出口管
１０３を経て、圧縮機（図示せず）へ供給されるように
なっていた。
ように、密閉構造とした気液分離器本体１０１の内部上
方に、入口管１０２の冷媒流出口１０４と出口管１０３
の流入口１０５とをそれぞれ開口させるとともに、前記
流出口１０４と流入口１０５の間にバッフル板１０７が
設けられている。前記バッフル板１０７の上部側にはフ
ィルタ１０６が設けられゴミの捕捉を行う。前記バッフ
ル板１０７の比較的外周部には複数の流通孔１０８が設
けられ、冷媒は気液分離器内の比較的外側を下方に向か
って流れる。前記出口管１０３の流入口１０５は気液分
離器の中央上方部に開口されているため、冷媒はＵ字状
に流れこの時気液分離が行われ、液成分は気液分離器下
部に落ち、ガス成分が前記流入口１０５から前記出口管
１０３を経て、圧縮機（図示せず）へ供給されるように
なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、流出口１０４からの冷媒が、前記バッ
フル板１０７の流通孔１０８を通過し、Ｕ字状に流れた
後に流入口１０５に入るが、流通孔１０８と流入口１０
５が近接しているため気液分離効率が悪く、多量の液冷
媒が入口管１０２から入ってきた場合と分離しきれずに
液冷媒が流入口１０５から入り、圧縮機へと供給され液
圧縮を生じ、圧縮機を損傷させるという課題があった。
ような構成では、流出口１０４からの冷媒が、前記バッ
フル板１０７の流通孔１０８を通過し、Ｕ字状に流れた
後に流入口１０５に入るが、流通孔１０８と流入口１０
５が近接しているため気液分離効率が悪く、多量の液冷
媒が入口管１０２から入ってきた場合と分離しきれずに
液冷媒が流入口１０５から入り、圧縮機へと供給され液
圧縮を生じ、圧縮機を損傷させるという課題があった。
【０００４】本発明は、上記従来例の課題を解決するた
めになされたもので、気液分離効率のよい気液分離器を
提供することにより圧縮機の信頼性を向上させることを
目的とするものである。
めになされたもので、気液分離効率のよい気液分離器を
提供することにより圧縮機の信頼性を向上させることを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板を
バッフル板下部に固着し、傘形状板と密閉容器内壁との
隙間面積が前記密閉容器横断面積の１／４以下としたも
のである。
に本発明は、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板を
バッフル板下部に固着し、傘形状板と密閉容器内壁との
隙間面積が前記密閉容器横断面積の１／４以下としたも
のである。
【０００６】また、本発明は下部開口角度が９０度以上
の傘形状板を設けたものであり、さらに出口管の開口部
を傘形状板の下部先端面よりも上部に配したものであ
る。
の傘形状板を設けたものであり、さらに出口管の開口部
を傘形状板の下部先端面よりも上部に配したものであ
る。
【０００７】また、本発明は上記構造の気液分離器に外
側に複数個の穴を有する円形支持板を出口管の開口部と
密閉容器底部との間に配し、密閉容器内壁に固定させた
ものである。
側に複数個の穴を有する円形支持板を出口管の開口部と
密閉容器底部との間に配し、密閉容器内壁に固定させた
ものである。
【０００８】
【作用】本発明は、気液分離器の密閉容器内壁に外周が
近接する傘形状板により、バッフルの連通孔を通った気
液混合冷媒が外側に流され、密閉容器内壁に当たる。こ
こで、液体は壁面に付着し下方に落下することにより気
液分離がなされる。傘形状板と密閉容器内壁との隙間面
積が前記密閉容器横断面積の１／４以下と狭くすること
により、ほとんど全ての液体が壁面に当たることにな
る。さらに、下向きのガス流速が速くなり、液冷媒は、
より気液分離器の底部に運ばれやすくなり、気液分離効
率が向上する。
近接する傘形状板により、バッフルの連通孔を通った気
液混合冷媒が外側に流され、密閉容器内壁に当たる。こ
こで、液体は壁面に付着し下方に落下することにより気
液分離がなされる。傘形状板と密閉容器内壁との隙間面
積が前記密閉容器横断面積の１／４以下と狭くすること
により、ほとんど全ての液体が壁面に当たることにな
る。さらに、下向きのガス流速が速くなり、液冷媒は、
より気液分離器の底部に運ばれやすくなり、気液分離効
率が向上する。
【０００９】また、下部開口角度が９０度以上の傘形状
板を設けることにより、より外側に液冷媒がゆきやすく
なり、壁面に液体が当たり、気液分離効率が向上する。
板を設けることにより、より外側に液冷媒がゆきやすく
なり、壁面に液体が当たり、気液分離効率が向上する。
【００１０】さらに出口管の開口部を傘形状板下部開口
先端よりも上部に配することにより、壁面の液体を再び
ガスに混合して吸い込むことがなくなり、気液分離効率
が向上する。
先端よりも上部に配することにより、壁面の液体を再び
ガスに混合して吸い込むことがなくなり、気液分離効率
が向上する。
【００１１】また、外側に複数個の穴を有する円形支持
板を出口管の開口部と密閉容器底部との間に配置させる
ことにより、分離した液冷媒を円形支持板より下部の部
屋に貯留するため、冷媒が貯留された状態で圧力が急変
するデアイス運転などでも液吸い込みを起こしにくい。
板を出口管の開口部と密閉容器底部との間に配置させる
ことにより、分離した液冷媒を円形支持板より下部の部
屋に貯留するため、冷媒が貯留された状態で圧力が急変
するデアイス運転などでも液吸い込みを起こしにくい。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面により説
明する。図１及び図２は本発明の一実施例における気液
分離器を示す。密閉容器１の上部側に入口管２を、下部
側に前記密閉容器１の内部上方に向けてのびる出口管３
をそれぞれ接続するとともに、前記入口管２の冷媒流出
口４と前記出口管３の流入口５とを、それぞれ前記密閉
容器１の内部上方において開口させるとともに、前記出
口管３の冷媒流入口５とは反対方向の開口部６は圧縮機
（図示せず）に接続されるようになっている。
明する。図１及び図２は本発明の一実施例における気液
分離器を示す。密閉容器１の上部側に入口管２を、下部
側に前記密閉容器１の内部上方に向けてのびる出口管３
をそれぞれ接続するとともに、前記入口管２の冷媒流出
口４と前記出口管３の流入口５とを、それぞれ前記密閉
容器１の内部上方において開口させるとともに、前記出
口管３の冷媒流入口５とは反対方向の開口部６は圧縮機
（図示せず）に接続されるようになっている。
【００１３】前記密閉容器１内の上部で、前記流出口４
と前記流入口５の間にバッフル板７を設け、このバッフ
ル板７の径方向外側には複数個の連通孔８があけられて
いる。さらに、前記バッフル板７の上部側にはフィルタ
９が設けられゴミの捕捉を行う。また、前記バッフル板
７の下部には傘形状板１０が溶接、ロー付け等の手段で
固着されており、この傘形状板１０の下部先端１１は、
前記出口管３の流入口５よりも下に設けられており、ち
ょうど、流入口５が傘でおおわれる形状になっている。
傘の開く角度は９０度〜１２０度に設定されており、そ
の下部先端１１は密閉容器１の内壁に接近しており、内
壁との隙間面積は密閉容器横断面積の１／４以下となっ
ている。密閉容器１の中央部には図３（ａ）、（ｂ）に
示す円形支持板１２の外周が密閉容器１の内壁に圧入な
どで固定されている。この円形支持板１２には径方向外
側に複数個の穴１４及び出口管３が貫入する穴１３があ
けられている。
と前記流入口５の間にバッフル板７を設け、このバッフ
ル板７の径方向外側には複数個の連通孔８があけられて
いる。さらに、前記バッフル板７の上部側にはフィルタ
９が設けられゴミの捕捉を行う。また、前記バッフル板
７の下部には傘形状板１０が溶接、ロー付け等の手段で
固着されており、この傘形状板１０の下部先端１１は、
前記出口管３の流入口５よりも下に設けられており、ち
ょうど、流入口５が傘でおおわれる形状になっている。
傘の開く角度は９０度〜１２０度に設定されており、そ
の下部先端１１は密閉容器１の内壁に接近しており、内
壁との隙間面積は密閉容器横断面積の１／４以下となっ
ている。密閉容器１の中央部には図３（ａ）、（ｂ）に
示す円形支持板１２の外周が密閉容器１の内壁に圧入な
どで固定されている。この円形支持板１２には径方向外
側に複数個の穴１４及び出口管３が貫入する穴１３があ
けられている。
【００１４】入口管２より気液混合状態にある冷媒が上
部室１５に流入してくる。この気液混合冷媒はフィルタ
９でゴミ等が捕捉されるとともに液冷媒は細かく砕か
れ、その後バッフル板７の比較的外側にあけられた連通
孔８から下方に向かって中間室１６に入る。中間室１６
に入った冷媒はすぐに傘形状板１０に当たり、外側に向
かって流れる。傘形状板１０の下部先端１１は密閉容器
１の内壁に接近しており、内壁との隙間面積は密閉容器
横断面積の１／４以下となっているので、気液混合冷媒
はかなりの流速で傘に沿った角度で流れ、密閉容器１の
内壁に当たる。この時液成分の多くは内壁に付着した状
態となり、下方に向かうガス流速と重力で下方に向かっ
て流れ落ちる。一方、ガスは中間室１６の途中でＵター
ンして、出口管３の冷媒流入口５から圧縮機へと吸入さ
れる。下方に向かった液冷媒は円形支持板１２にあけら
れた径方向の外側に複数個の穴１４から下部室１７に貯
留される。このように、気液分離器に入った液冷媒は傘
形状板１０により外に向いて流れ、そのほとんど全てが
密閉容器１の内壁に当たり、ここに付着し落下していく
ため、従来構造のようにただ単に気液混合冷媒をＵター
ンさせて気液分離するより分離効率がよい。このため、
液冷媒の吸い込みによる液圧縮をより確実に防ぐことが
でき、圧縮機の信頼性を向上することができる。
部室１５に流入してくる。この気液混合冷媒はフィルタ
９でゴミ等が捕捉されるとともに液冷媒は細かく砕か
れ、その後バッフル板７の比較的外側にあけられた連通
孔８から下方に向かって中間室１６に入る。中間室１６
に入った冷媒はすぐに傘形状板１０に当たり、外側に向
かって流れる。傘形状板１０の下部先端１１は密閉容器
１の内壁に接近しており、内壁との隙間面積は密閉容器
横断面積の１／４以下となっているので、気液混合冷媒
はかなりの流速で傘に沿った角度で流れ、密閉容器１の
内壁に当たる。この時液成分の多くは内壁に付着した状
態となり、下方に向かうガス流速と重力で下方に向かっ
て流れ落ちる。一方、ガスは中間室１６の途中でＵター
ンして、出口管３の冷媒流入口５から圧縮機へと吸入さ
れる。下方に向かった液冷媒は円形支持板１２にあけら
れた径方向の外側に複数個の穴１４から下部室１７に貯
留される。このように、気液分離器に入った液冷媒は傘
形状板１０により外に向いて流れ、そのほとんど全てが
密閉容器１の内壁に当たり、ここに付着し落下していく
ため、従来構造のようにただ単に気液混合冷媒をＵター
ンさせて気液分離するより分離効率がよい。このため、
液冷媒の吸い込みによる液圧縮をより確実に防ぐことが
でき、圧縮機の信頼性を向上することができる。
【００１５】さらに、下部開口角度が９０度以上の傘形
状板１０を設けることにより、より外側に液冷媒がゆき
やすくなり、壁面に液体が当たりやすく、気液分離効率
が向上する。さらに出口管３の開口部５を傘形状板１０
の下部先端１１よりも上部に配することにより、壁面の
液体を再びガスに混合して吸い込むことがなくなり、気
液分離効率が向上する。
状板１０を設けることにより、より外側に液冷媒がゆき
やすくなり、壁面に液体が当たりやすく、気液分離効率
が向上する。さらに出口管３の開口部５を傘形状板１０
の下部先端１１よりも上部に配することにより、壁面の
液体を再びガスに混合して吸い込むことがなくなり、気
液分離効率が向上する。
【００１６】また、外側に複数個の穴１４を有する円形
支持板１２を出口管３の開口部５と密閉容器底部との間
の配置させることにより、分離した液冷媒を円形支持板
１２の下の下部室１７に貯留するため、液貯留部とガス
の流れ部とが分離され、液体を再びガスに混合して吸い
込むことがなくなり、気液分離効率が向上する。さらに
デアイス運転などにおいては冷媒が貯留された状態で気
液分離器内の圧力が急変する。この時、多少の発泡を起
こしても液が貯留されている下部室１７と出口管３の冷
媒流入口５が別々の部屋に分かれているため液吸い込み
を起こしにくい。
支持板１２を出口管３の開口部５と密閉容器底部との間
の配置させることにより、分離した液冷媒を円形支持板
１２の下の下部室１７に貯留するため、液貯留部とガス
の流れ部とが分離され、液体を再びガスに混合して吸い
込むことがなくなり、気液分離効率が向上する。さらに
デアイス運転などにおいては冷媒が貯留された状態で気
液分離器内の圧力が急変する。この時、多少の発泡を起
こしても液が貯留されている下部室１７と出口管３の冷
媒流入口５が別々の部屋に分かれているため液吸い込み
を起こしにくい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上記説明からも明らかなよう
に、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板を設けるこ
とにより、液冷媒を密閉容器壁面に当て、壁面に付着さ
せながら落下させることにより気液分離させるため、気
液分離効率が向上した気液分離器が提供でき、圧縮機の
信頼性の向上が図れるという効果を奏するものである。
に、密閉容器内壁に外周が近接する傘形状板を設けるこ
とにより、液冷媒を密閉容器壁面に当て、壁面に付着さ
せながら落下させることにより気液分離させるため、気
液分離効率が向上した気液分離器が提供でき、圧縮機の
信頼性の向上が図れるという効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施例である気液分離器の縦断面図
【図２】図１の気液分離器の要部詳細図
【図３】（ａ）は本発明の一実施例である気液分離器の
円形支持板の正面図 （ｂ）は同断面図
円形支持板の正面図 （ｂ）は同断面図
【図４】従来の気液分離器の縦断面図
１ 密閉容器 ２ 入口管 ３ 出口管 ４ 流出口 ５ 流入口 ７ バッフル板 ８ 連通孔 ９ フィルタ １０ 傘形状板 １１ 傘形状板の下部先端 １２ 円形支持板 １４ 複数の穴
Claims (4)
- 【請求項１】密閉容器と、この密閉容器上部に入口管
と、前記密閉容器下部に、この密閉容器の内部と外部を
連絡するとともに内部側開口部が上向きの出口管と、前
記入口管と前記出口管の間に、径方向外部に流通路と上
部にフィルタ部を有するバッフル板と、前記バッフル板
下部に固着するとともに前記密閉容器内壁にその外周が
近接する傘形状板とを具備し、前記傘形状板と前記密閉
容器内壁との隙間面積が前記密閉容器横断面積の１／４
以下とした気液分離器。 - 【請求項２】傘形状板の下部開口角度を９０度以上で構
成した請求項１記載の気液分離器。 - 【請求項３】出口管の開口部を、傘形状板の下部先端面
よりも上部に配した請求項１記載の気液分離器。 - 【請求項４】外側に複数個の穴を有する円形支持板を出
口管の開口部と密閉容器底部との間に配し、その外周を
密閉容器内壁に固定させた請求項１記載の気液分離器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069835A JPH08261603A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 気液分離器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7069835A JPH08261603A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 気液分離器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261603A true JPH08261603A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13414252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7069835A Pending JPH08261603A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 気液分離器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261603A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100547670B1 (ko) * | 2005-08-26 | 2006-02-13 | 주식회사 포스탑 | 히트펌프의 열교환구조 |
| JP2008045560A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Visteon Global Technologies Inc | 空調ユニットの冷媒圧縮機並びにこのための油分離及び圧力脈動減衰方法 |
| CN102853591A (zh) * | 2012-09-03 | 2013-01-02 | 梁嘉麟 | 高层制冷空调系统机组中配用液泵时的小容积低压循环桶结构形式 |
| CN102926973A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-13 | 浙江盾安机械有限公司 | 一种气液分离器 |
| CN103604259A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-26 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 压缩机的储液器、压缩机及噪声控制方法 |
| JP2017172870A (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 荏原冷熱システム株式会社 | 吸収ヒートポンプ |
| KR20220061243A (ko) * | 2019-10-15 | 2022-05-12 | 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 | 기액 분리기 및 압축 시스템 |
| KR20220063253A (ko) * | 2019-10-15 | 2022-05-17 | 제지앙 둔안 아트피셜 인바이런먼트 컴퍼니 리미티드 | 기액 분리기 및 압축 시스템 |
| CN116164455A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-26 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 气液分离器及制冷设备 |
| JP2024531050A (ja) * | 2021-09-07 | 2024-08-29 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 貯液装置、フィルタアセンブリ及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7069835A patent/JPH08261603A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102853592B (zh) * | 2012-09-03 | 2015-11-25 | 中国计量学院 | 高层制冷空调系统机组中配用液泵的低压循环桶结构形式 |
| CN102926973A (zh) * | 2012-10-22 | 2013-02-13 | 浙江盾安机械有限公司 | 一种气液分离器 |
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| JP2024531050A (ja) * | 2021-09-07 | 2024-08-29 | 浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司 | 貯液装置、フィルタアセンブリ及びその製造方法 |
| CN116164455A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-26 | 安徽美芝制冷设备有限公司 | 气液分离器及制冷设备 |
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