JPH0731291B2 - 光フアイバ形分配回路の製造方法 - Google Patents
光フアイバ形分配回路の製造方法Info
- Publication number
- JPH0731291B2 JPH0731291B2 JP60131809A JP13180985A JPH0731291B2 JP H0731291 B2 JPH0731291 B2 JP H0731291B2 JP 60131809 A JP60131809 A JP 60131809A JP 13180985 A JP13180985 A JP 13180985A JP H0731291 B2 JPH0731291 B2 JP H0731291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber bundle
- distribution circuit
- type distribution
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Optical Communication System (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、光ファイバを伝送する光信号を複数本の光フ
ァイバに分配する光分配回路の製造方法に関する。
ァイバに分配する光分配回路の製造方法に関する。
光ファイバ伝送技術の急速な進展にともない、電子計算
機−電子計算機間や電子計算機−端未間のデータ伝送に
光ファイバを使用する光データリンクの研究開発が活発
に行われている。この光データリンクを構成する上で、
複数本の入力用光ファイバからの光信号をミキシングし
て複数本の出力用光ファイバに低損失で、かつ均等に分
配し得る光スターカプラは必須のデバイスである。
機−電子計算機間や電子計算機−端未間のデータ伝送に
光ファイバを使用する光データリンクの研究開発が活発
に行われている。この光データリンクを構成する上で、
複数本の入力用光ファイバからの光信号をミキシングし
て複数本の出力用光ファイバに低損失で、かつ均等に分
配し得る光スターカプラは必須のデバイスである。
従来、光スターカプラの代表例として第１図に示すバイ
コニカルテーパ型がある。（柳井久義編「光通信ハンド
ブック）朝倉書店発行1982年９月１日、初版第１刷の32
4〜325頁参照）。これは、多数本の光ファイバ１をたば
ね、加熱しながらひねり、延伸を加えて融着し、その中
央部にテーパ状領域２を形成することにより、入力用光
ファイバ（テーパ状領域２の左側）からの光信号を複数
本の出力用光ファイバ（テーパ状領域２の右側）に分配
するものである。なお銅図中、矢印は光信号の進行方向
を示す。この光ファイバ束の加熱源としては、通常、酸
水素バーナ、酸素プロパンバー、電気炉、高周波加熱回
路、アーク放電装置などが用いられる。本発明者はこの
構造の光スターカプラを種々検討した結果、次のような
問題点があることがわかった。すなわち、光ファイバと
して、第２図のような構造のものを用いて実験を行なっ
た。３はコア部、４はクラット部、５は１次被覆材（た
とえばシリコーンゴム）、６は２次被覆材（たとえばナ
イロン）であり、同図の矢印で示した部分の図はそれぞ
れの位置の光ファイバの断面図である。７は加熱加工す
るときに１次および２次被覆材が燃えないように加熱部
分の１次および２次被覆材をはく離したものである。第
２図のような光ファイバを多数本たばねて、その中央部
を加熱しながらひねり、延伸を行ったが、各々の光ファ
イバの２次被覆材表面８が不均一に接触し、かつこれら
表面のまさつにより、加熱部分７の各々の光ファイバが
均一にひねられず、光分配バラツキが大きくなるという
問題点があった。また加熱時にひねりを加える方法では
光ファイバ束のセッティング状態によって各々の光ファ
イバのひねられ方も異なる可能性が大きく、また毎回同
じようにセッティングすることもむずかしいために再現
性に問題があった。また、加熱、軟化時に光ファイバ束
にひねりを加えようとしても軟化部がいわゆる応力フリ
ーの状態になるために所望どおりにひねりが加わらず、
光ファイバ束が疎にバラバラに拡がり易くなり、分配バ
ラツキを増大させる原因にもなっていた。
コニカルテーパ型がある。（柳井久義編「光通信ハンド
ブック）朝倉書店発行1982年９月１日、初版第１刷の32
4〜325頁参照）。これは、多数本の光ファイバ１をたば
ね、加熱しながらひねり、延伸を加えて融着し、その中
央部にテーパ状領域２を形成することにより、入力用光
ファイバ（テーパ状領域２の左側）からの光信号を複数
本の出力用光ファイバ（テーパ状領域２の右側）に分配
するものである。なお銅図中、矢印は光信号の進行方向
を示す。この光ファイバ束の加熱源としては、通常、酸
水素バーナ、酸素プロパンバー、電気炉、高周波加熱回
路、アーク放電装置などが用いられる。本発明者はこの
構造の光スターカプラを種々検討した結果、次のような
問題点があることがわかった。すなわち、光ファイバと
して、第２図のような構造のものを用いて実験を行なっ
た。３はコア部、４はクラット部、５は１次被覆材（た
とえばシリコーンゴム）、６は２次被覆材（たとえばナ
イロン）であり、同図の矢印で示した部分の図はそれぞ
れの位置の光ファイバの断面図である。７は加熱加工す
るときに１次および２次被覆材が燃えないように加熱部
分の１次および２次被覆材をはく離したものである。第
２図のような光ファイバを多数本たばねて、その中央部
を加熱しながらひねり、延伸を行ったが、各々の光ファ
イバの２次被覆材表面８が不均一に接触し、かつこれら
表面のまさつにより、加熱部分７の各々の光ファイバが
均一にひねられず、光分配バラツキが大きくなるという
問題点があった。また加熱時にひねりを加える方法では
光ファイバ束のセッティング状態によって各々の光ファ
イバのひねられ方も異なる可能性が大きく、また毎回同
じようにセッティングすることもむずかしいために再現
性に問題があった。また、加熱、軟化時に光ファイバ束
にひねりを加えようとしても軟化部がいわゆる応力フリ
ーの状態になるために所望どおりにひねりが加わらず、
光ファイバ束が疎にバラバラに拡がり易くなり、分配バ
ラツキを増大させる原因にもなっていた。
本発明の目的は、前記問題点を解決する光ファイバ形分
配回路の製造方法を提供することにある。すなわち、分
配バラツキの小さい光ファイバ形分配回路器を再現性良
く製造する方法にある。
配回路の製造方法を提供することにある。すなわち、分
配バラツキの小さい光ファイバ形分配回路器を再現性良
く製造する方法にある。
本発明の光ファイバ形分配回路の製造方法は、光ファイ
バ束にひねりを加えた状態でその光ファイバ束の両端近
傍の加熱しない部分に接着剤を塗布して硬化させ、ひね
りつきの光ファイバ束としておき、この光ファイバ束の
両端を回転、延伸機構付きの主軸台に固定し、ひねりつ
き光ファイバ束の中央部を加熱しながらひねり、延伸を
行なってテーパ状領域を形成させる方法である。この方
法では、光ファイバ束を予め所望の配列にしてひねりを
加えて接着剤で固定されているので、加熱、軟化時のひ
ねりもほぼ一本の棒をひねるごとく行なうことができ、
分配バラツキを低減することができる。また、接着剤で
固定する部分の範囲を長くしておけば、加熱、軟化時の
光ファイバ束の中の各々の光ファイバがバラバラに拡が
ろうとするのを最小限に抑えることができる。
バ束にひねりを加えた状態でその光ファイバ束の両端近
傍の加熱しない部分に接着剤を塗布して硬化させ、ひね
りつきの光ファイバ束としておき、この光ファイバ束の
両端を回転、延伸機構付きの主軸台に固定し、ひねりつ
き光ファイバ束の中央部を加熱しながらひねり、延伸を
行なってテーパ状領域を形成させる方法である。この方
法では、光ファイバ束を予め所望の配列にしてひねりを
加えて接着剤で固定されているので、加熱、軟化時のひ
ねりもほぼ一本の棒をひねるごとく行なうことができ、
分配バラツキを低減することができる。また、接着剤で
固定する部分の範囲を長くしておけば、加熱、軟化時の
光ファイバ束の中の各々の光ファイバがバラバラに拡が
ろうとするのを最小限に抑えることができる。
第３図および第４図は本発明の光スターカプラ用光ファ
イバ束の実施例である。これらは光ファイバが３本の場
合である。７は被覆材がはく離された領域であり、９は
加熱、軟化させる領域である。３本の光ファイバは各々
均等にひねられ、そしてひねられ終った後、第３図のご
とく接着剤10でひねりの状態を維持したまま固定され
る。第４図の場合は光ファイバ束に管11をかぶせ、その
管の両矢に接着剤を塗布して固定されている。管にはガ
ラス管、高分子材料管、金属管、磁器管などを用いるこ
とができる。円筒管11の代わりにＵ字型,V字型容器、あ
るいは半割り管でもよい。
イバ束の実施例である。これらは光ファイバが３本の場
合である。７は被覆材がはく離された領域であり、９は
加熱、軟化させる領域である。３本の光ファイバは各々
均等にひねられ、そしてひねられ終った後、第３図のご
とく接着剤10でひねりの状態を維持したまま固定され
る。第４図の場合は光ファイバ束に管11をかぶせ、その
管の両矢に接着剤を塗布して固定されている。管にはガ
ラス管、高分子材料管、金属管、磁器管などを用いるこ
とができる。円筒管11の代わりにＵ字型,V字型容器、あ
るいは半割り管でもよい。
第５図は本発明の光ファイバ形分配回路の製造方法の実
施例である。これは、第３図の光ファイバ束を用いた例
である。この光ファイバ束は主軸台13a,13bに固定され
ている。主軸第13a,13bは光ファイバ束を矢印18a,18b方
向に回転させる機構と、矢印16a,16b方向に延伸させる
機構をそなえている。12は光源であり、この出力光は光
ファイバ14を通して光ファイバ束の入力端のどれか一つ
の光ファイバ内に入力されている。19は光ファイバ出力
失の各々の出力光を検出するためのホトダイオードアレ
イ検出器である。17はベースである。15は光ファイバ束
を加熱する酸水素バーナである。酸水素バーナの代わり
に、アーク放電装置、電気炉、酸素プロパンガスバーナ
などでもよい。
施例である。これは、第３図の光ファイバ束を用いた例
である。この光ファイバ束は主軸台13a,13bに固定され
ている。主軸第13a,13bは光ファイバ束を矢印18a,18b方
向に回転させる機構と、矢印16a,16b方向に延伸させる
機構をそなえている。12は光源であり、この出力光は光
ファイバ14を通して光ファイバ束の入力端のどれか一つ
の光ファイバ内に入力されている。19は光ファイバ出力
失の各々の出力光を検出するためのホトダイオードアレ
イ検出器である。17はベースである。15は光ファイバ束
を加熱する酸水素バーナである。酸水素バーナの代わり
に、アーク放電装置、電気炉、酸素プロパンガスバーナ
などでもよい。
次に第５図の光ファイバ形分配回路の製造方法について
述べる。酸水素バーナ15を点火して光ファイバ束の中央
部を加熱する。加熱に応じて光ファイバ束が軟化し始め
たら矢印16a,16b（あるいは16b,16aのいずれか一方の
み）方向に主軸台13a,13bを移動しながら矢印18a,18b
（あるいは18a,18bのいずれか一方のみ）方向に光ファ
イバ束を回転させ、ホトダイオードアレイ検出器19の各
々の出力がほぼ等しくなるまで続行させ、等くなった時
点で延伸、回転を停止し、かつ酸水素バーナの火炎を消
して終了する。この方法では、ひねり付き光ファイバ束
20の両側部が接着剤で10でしっかりと固められているの
で、加熱、軟化時に上記光ファイバ束のひねりが緩むの
を抑制することができる。また、光ファイバ束にあらか
じめ均一にひねりを加えてあるので、加熱、軟化時のひ
ねりも上記整列良くひねられたひねりを続行させる方向
になるので、分配バラツキを低減することができる。ち
なみに、従来の場合と本発明の場合の挿入損失Ｌ、分配
バラツキΔＬを比較して見ると、λ、出力ポートファイ
バが４の場合、従来法ではＬ1.6dB,ΔＬ1.8dB、本
発明の場合、Ｌ0.6dB,ΔＬ0.3dBであった。
述べる。酸水素バーナ15を点火して光ファイバ束の中央
部を加熱する。加熱に応じて光ファイバ束が軟化し始め
たら矢印16a,16b（あるいは16b,16aのいずれか一方の
み）方向に主軸台13a,13bを移動しながら矢印18a,18b
（あるいは18a,18bのいずれか一方のみ）方向に光ファ
イバ束を回転させ、ホトダイオードアレイ検出器19の各
々の出力がほぼ等しくなるまで続行させ、等くなった時
点で延伸、回転を停止し、かつ酸水素バーナの火炎を消
して終了する。この方法では、ひねり付き光ファイバ束
20の両側部が接着剤で10でしっかりと固められているの
で、加熱、軟化時に上記光ファイバ束のひねりが緩むの
を抑制することができる。また、光ファイバ束にあらか
じめ均一にひねりを加えてあるので、加熱、軟化時のひ
ねりも上記整列良くひねられたひねりを続行させる方向
になるので、分配バラツキを低減することができる。ち
なみに、従来の場合と本発明の場合の挿入損失Ｌ、分配
バラツキΔＬを比較して見ると、λ、出力ポートファイ
バが４の場合、従来法ではＬ1.6dB,ΔＬ1.8dB、本
発明の場合、Ｌ0.6dB,ΔＬ0.3dBであった。
第６図は本発明の光分配回路の製造方法の別の実施例で
ある。これは、第３図の光ファイバ束を20をガラス管21
に挿入し、このガラス管21を酸水素バーナ15で加熱する
ことにより、ガラス管21内の光ファイバ束を間接的に軟
化させ、ひねり、延伸を行なう方法である。22a,22bは
ガラス管21を保持するための保持装置で量る。間接加熱
法の採用により、火炎中や空気中に含まれている不純物
が光ファイバ束内に混入しないため、低損失化を達成で
きる。また、火炎のゆらぎなどによる光ファイバ束の不
要な変形を抑制できるので分配バラツキをさらに低減で
きる。さらに作業性が改良されるため、再現性、生産性
の向上を期待することができる。
ある。これは、第３図の光ファイバ束を20をガラス管21
に挿入し、このガラス管21を酸水素バーナ15で加熱する
ことにより、ガラス管21内の光ファイバ束を間接的に軟
化させ、ひねり、延伸を行なう方法である。22a,22bは
ガラス管21を保持するための保持装置で量る。間接加熱
法の採用により、火炎中や空気中に含まれている不純物
が光ファイバ束内に混入しないため、低損失化を達成で
きる。また、火炎のゆらぎなどによる光ファイバ束の不
要な変形を抑制できるので分配バラツキをさらに低減で
きる。さらに作業性が改良されるため、再現性、生産性
の向上を期待することができる。
本発明は上記実施例に限定されない。たとえば、第5,6
図において、酸水性バーナは１本に限定されず、２本以
上（リングバーナも含まれる。）でもよい。また酸水性
バーナの代わりに、酸素プロパンバーナ、電気炉、アー
ク放電装置などを用いてもよい。光ファイバは石英系、
多成分系、プラスチック系ファイバのいずれでもよい。
また多モードおよび単一モードファイバのいずれでもよ
い。ガラス管は石英ガラス管以外に、バイコールガラス
管、多成分系ガラス管でもよい。また屈折率制御用ドー
パントを含んだガラス管、たとえば、ガラス管の内面に
上記ドーパントを含んだガラス層を形成させたものでも
よい。またガラス管の外周には耐水性のガラス膜をコー
ティングしてあってもよい。光ファイバの数は２本以上
を用いることができる。第４図の管11は熱収縮性チュー
ブでもよい。またこの管11の長さは、たとえば光ファイ
バの端面近くまでをおおう程度のものでもよい。
図において、酸水性バーナは１本に限定されず、２本以
上（リングバーナも含まれる。）でもよい。また酸水性
バーナの代わりに、酸素プロパンバーナ、電気炉、アー
ク放電装置などを用いてもよい。光ファイバは石英系、
多成分系、プラスチック系ファイバのいずれでもよい。
また多モードおよび単一モードファイバのいずれでもよ
い。ガラス管は石英ガラス管以外に、バイコールガラス
管、多成分系ガラス管でもよい。また屈折率制御用ドー
パントを含んだガラス管、たとえば、ガラス管の内面に
上記ドーパントを含んだガラス層を形成させたものでも
よい。またガラス管の外周には耐水性のガラス膜をコー
ティングしてあってもよい。光ファイバの数は２本以上
を用いることができる。第４図の管11は熱収縮性チュー
ブでもよい。またこの管11の長さは、たとえば光ファイ
バの端面近くまでをおおう程度のものでもよい。
本発明によれば、分配バラツキ以外に挿入損失も小さい
光ファイバ形分配回路を作ることができる。またその再
現性は極めて高い。また光ファイバ束のひねり工程、接
着固化工程を別の工程で、かつ光ファイバ形分配回路の
製造と平行にできるので低コスト化を期待できる。
光ファイバ形分配回路を作ることができる。またその再
現性は極めて高い。また光ファイバ束のひねり工程、接
着固化工程を別の工程で、かつ光ファイバ形分配回路の
製造と平行にできるので低コスト化を期待できる。
第１図は従来の光ファイバ形分配回路の概略図、第２図
は光ファイバ形分配回路に用いる光ファイバの概略図、
第３図及び第４図は本発明のひねり付き光ファイバ束の
実施例、第５図及び第６図は本発明の光ファイバ形分配
回路の製造方法の実施例である。 １……光ファイバ、２……テーパ状領域、３……コア
部、４……クラット部、５……１次被覆材、６……２次
被覆材、７……光ファイバガラス部、８……被覆材付き
光ファイバ、９……光ファイバ束の加熱部、10……接着
材、11……管、12……光源、13a,13b……主軸台、14…
…光ファイバ、15……バーナ、16a,16b……延伸方向を
示す矢印、17……ベース、18a,18b……回路方向を示す
矢印、19……ホトダイオードアレイ装置、20……光ファ
イバ束、21……ガラス管。
は光ファイバ形分配回路に用いる光ファイバの概略図、
第３図及び第４図は本発明のひねり付き光ファイバ束の
実施例、第５図及び第６図は本発明の光ファイバ形分配
回路の製造方法の実施例である。 １……光ファイバ、２……テーパ状領域、３……コア
部、４……クラット部、５……１次被覆材、６……２次
被覆材、７……光ファイバガラス部、８……被覆材付き
光ファイバ、９……光ファイバ束の加熱部、10……接着
材、11……管、12……光源、13a,13b……主軸台、14…
…光ファイバ、15……バーナ、16a,16b……延伸方向を
示す矢印、17……ベース、18a,18b……回路方向を示す
矢印、19……ホトダイオードアレイ装置、20……光ファ
イバ束、21……ガラス管。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9372−5Ｋ Ｈ０４Ｂ 9/00
Claims (3)
- 【請求項１】複数本の光ファイバからなる光ファイバ束
の中央部を加熱しながらひねり、融着、延伸してテーパ
状領域を形成させて光ファイバ形分配回路を製造する方
法において、加熱する前の光ファイバ束に予めひねりを
加え、そのひねりがもどらないように光ファイバ束の両
側に、ガラス、高分子重合体、金属又は磁性体の材料か
らなる円筒型、Ｕ字型、Ｖ字型又は半割り管型の第１の
容器を設け、前記光ファイバ束と前記第１の容器を接着
剤で固定したことを特徴とする光ファイバ型分配回路の
製造方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項において、前記光フ
ァイバ束をガラスからなる円筒型、Ｕ字型、Ｖ字型又は
半割り管型の第２の容器内に挿入し、前記第２の容器を
加熱することにより前記第２の容器内の光ファイバ束を
軟化させ、ひねり、融着、延伸してテーパ状領域を形成
させることを特徴とする光ファイバ形分配回路の製造方
法。 - 【請求項３】特許請求の範囲第２項において、前記第２
の容器の両端に接着剤を挿入し、前記光ファイバ束を前
記第２の容器に固定したことを特徴とする光ファイバ形
分配回路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131809A JPH0731291B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ形分配回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60131809A JPH0731291B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ形分配回路の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290411A JPS61290411A (ja) | 1986-12-20 |
| JPH0731291B2 true JPH0731291B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=15066613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60131809A Expired - Lifetime JPH0731291B2 (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ形分配回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731291B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164522A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-17 | Hitachi Ltd | 光分配回路の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP60131809A patent/JPH0731291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61290411A (ja) | 1986-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04268512A (ja) | 光ファイバカップラ | |
| EP0519440A2 (en) | Process for producing an optical fiber coupler | |
| JP2001318262A (ja) | 光ファイバ素子製造方法および光ファイバ素子 | |
| JPH02108008A (ja) | 漏洩光ファイバケーブル | |
| US6560388B1 (en) | Microbend fused fiber coupler method and apparatus | |
| EP0576299A2 (en) | Optical couplers | |
| US6553791B1 (en) | Etching an optical fiber fusion splice | |
| JPS627130B2 (ja) | ||
| JPH0548445B2 (ja) | ||
| JPH0574804B2 (ja) | ||
| JPS61290411A (ja) | 光フアイバ形分配回路の製造方法 | |
| US6705772B2 (en) | Optical fiber splicing method and optical fiber | |
| JPH08248245A (ja) | イメージファイバの製造方法 | |
| JPS6314108A (ja) | 光機器結合用フアイバ | |
| JPS62210409A (ja) | プラスチツクフアイバ型光スタ−カプラおよびその製造方法 | |
| JP3260162B2 (ja) | スターカプラの製造方法 | |
| JPS6024505A (ja) | 光スタ−カプラおよびその製造方法 | |
| JPS61107203A (ja) | 光分配回路およびその製造方法 | |
| JPH0882721A (ja) | 多心光ファイバテープケーブルの融着接続部加熱装置 | |
| JP2002207138A (ja) | 光ファイバ素子製造方法および光ファイバ素子 | |
| JPS6289009A (ja) | 光フアイバ型スタ−カプラ | |
| JPH0519135A (ja) | 光フアイバカプラの製造方法 | |
| JPS6232444B2 (ja) | ||
| JPS60150012A (ja) | 光スタ−カプラおよびその製造方法 | |
| JP3428168B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 |