JPH07313805A

JPH07313805A - 粉体の混入した切・研削油の再生使用方法

Info

Publication number: JPH07313805A
Application number: JP7021856A
Authority: JP
Inventors: Zenichi Yokoyama; 善一横山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-02-09
Filing date: 1995-02-09
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】貯油タンクに切り粉等の粉体が堆積しないよ
うに、これを常時排出することができ、したがって、貯
油タンクを交換したり、堆積した粉体を除去する作業を
必要としない、粉体混入油の再生使用方法を提供するこ
と。【構成】工作機械から排出された、切り粉、砥石の粉
等の粉体が混入した切・研削油を、貯油タンクＡに貯溜
し、その底部に沈澱堆積した前記粉体をスパイラルスク
リューまたはロータリーマグネットによって、常時、掃
き寄せ、常時チェーンコンベアで掻きあげて貯油タンク
Ａの外へ排出するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、機械加工の際に発生
する切り粉や砥石の粉が混入した切・研削油の再生使用
方法（リサイクリング方法）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機械加工の際に発生する切り粉や砥石の
粉（以下、粉体という。）が混入した切削油や研削油
（以下、切・研削油という。）を再生して使用する方法
としては、従来より、例えば、次の第１〜第３の方法が
知られている。

【０００３】（第１の方法）この方法は、次の４工程に
より構成されている（実開昭６１−７９６０９号公報参
照）。

【０００４】（１）工作機械から排出される、粉体の混
入した切・研削油（以下、粉体混入油という。）をダー
ティタンクに導入する第１工程。

【０００５】（２）導入した粉体混入油の中の微細な粉
体はダーティタンクの壁面に設けた砥石で吸着し、粗大
な粉体は掻きあげコンベアでダーティタンク外へ排出し
て、粉体油入油から粉体を除去する第２工程。

【０００６】（３）ダーティタンクの上澄油をオーバー
フローさせてクリーンタンクに回収する第３工程。

【０００７】（４）回収したクリーンタンク中の切・研
削油を工作機械に供給する第４工程。

【０００８】（第２の方法）この方法は、次の４工程に
より構成されている（特開昭４９−９７３８５号公報参
照）。

【０００９】（１）工作機械から排出される粉体混入油
を狭い流路に導入する第１工程。

【００１０】（２）狭い流路を流れる粉体混入油の中の
微細な粉体をマグネットコンベアで捕捉して、粉体混入
油から粉体を除去する第２工程。

【００１１】（３）粉体を除去して得られた切・研削油
をクリーンタンクに回収する工程。

【００１２】（４）回収したクリーンタンク中の切・研
削油を工作機械に供給する第４工程。

【００１３】（第３の方法）この方法は、次の４工程に
より構成されている。

【００１４】（１）工作機械から排出される粉体混入油
を分離装置にかけて切・研削油と粉体とにほぼ分離する
第１工程。

【００１５】ここにいう分離装置としては、ドラム式マ
グネットセパレータ、ペーパーフィルタ、遠心分離装置
などが使用される。

【００１６】（２）分離された切・研削油をダーティタ
ンクに導入して、同油中に残存する粉体を沈澱させる第
２工程。

【００１７】（３）ダーティタンクの上澄液をオーバー
フローさせてクリーンタンクに回収する第３工程。

【００１８】（４）回収したクリーンタンク中の切・研
削油を工作機械に供給する第４工程。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記第１〜第
３の方法には、次のような問題点がある。

【００２０】（１）第１，第２の方法における第２工程
の処理では、粉体をワンパスで完全に分離することは困
難である。常に何パーセントかの粉体が残存し、次の第
３工程でクリーンタンクに回収したとき、その底部に沈
澱して堆積する。そして、その堆積量は、時間の経過と
ともに増加する。

【００２１】このため、定期的にクリーンタンクを交換
するか、同タンクの中の堆積した粉体を手作業で除去し
なければならなくなる。

【００２２】このような作業は、多数の工作機械を１人
の作業者が取扱い、管理するようになっている最近の工
場では、時間的にも、労力的にも困難である。

【００２３】（２）第３の方法においても、その第１工
程で切・研削油と粉体を完全に分離することは困難であ
る。このため、次の第２工程のダーティタンクは勿論、
第３工程のクリーンタンクにおいても、上記第１，第２
の方法の場合と同様の問題が生ずる。

【００２４】この発明は、このような従来の問題を解決
するためになされたもので、貯油タンクに粉体が堆積し
ないように、これを常時排出することができ、したがっ
て、貯油タンクを交換したり、堆積した粉体を除去する
作業を必要としない、粉体混入油の再生使用方法を提供
することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】この発明が提供する粉体
混入油の再生使用方法は、次の（１）〜（３）の工程を
備えたものである。

【００２６】（１）工作機械から排出された、切り粉、
砥石の粉等の粉体が混入した切・研削油を、貯油タンク
に貯溜する工程。

【００２７】（２）前記貯油タンクの底部に沈澱堆積し
た前記粉体をスパイラルスクリューまたはロータリーマ
グネットによって掃き寄せ、チェーンコンベアで掻きあ
げて貯油タンクの外へ排出する工程。

【００２８】（３）貯油タンクの上澄油を前記工作機械
へ供給する工程。

【００２９】

【作用】この発明においては、従来別々に行っていた、
切・研削油と粉体の分離および分離後の切・研削油の貯
溜を、１つの貯油タンクで行うようにしたので、時間が
経過しても、貯油タンクに粉体が堆積しなくなる。

【００３０】このため、従来のように、貯油タンクの交
換やタンクに徐々に堆積されていく粉末を除去する必要
はなくなり、多数の工作機械の少人数による管理が可能
になる。

【００３１】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。

【００３２】説明に先立って、まず、実施例において使
用する粉体混入油の再生装置（以下、再生装置とい
う。）の説明を図１〜図７によって説明する。

【００３３】図１は再生装置の平面図、図２は図１の正
面図、図３は図１のＷ−Ｗ断面図、図４は図１のＸ−Ｘ
断面図、図５は図１のＹ−Ｙ断面図、図６は図１のＺ−
Ｚ断面図、図７は図６のチェーンコンベアの一部拡大図
である。

【００３４】図１において、Ａは貯油タンクであり、外
板１、底板２（図２）および仕切板３と、これら各板
１，２，３に連結された断面Ｗ字形の凹形底板４（図
５）で構成されている。このタンクＡは、図外の工作機
械からの粉体混入油を貯えるタンクである。

【００３５】Ｂはスパイラルスクリューである。このス
クリューＢは、１個ないし複数個（この実施例では２
個）の断面角型（この実施例では正方形、図３）のステ
ンレスチールまたは硬質樹脂等の硬質材料よりなるスク
リューである。その一端６は駆動手段Ｃ（後述）に接続
され、他端７はチェーンコンベアＤ（後述）の近傍まで
伸び、底部８は貯油タンクＡの凹形底板４（図５）に近
接している。このスクリューＢは、駆動手段Ｃ（後述）
に駆動されて回転し、α方向にスパイラル運動をして凹
形底板４に沈澱した粉体をチェーンコンベアＤの下に掃
き寄せる。

【００３６】図４は、駆動手段Ｃを示す。図４におい
て、モータＭ₁ （図１）は主駆動歯車１０を駆動し、チ
ェーン１１により図中左側スクリュー駆動歯車１２を介
して、左側粉体濃縮スクリュー５を駆動する。また、左
側スクリュー駆動歯車１２に連結する連結歯車１３は右
側スクリュー駆動歯車１２を介して、右側粉体濃縮スク
リュー５を駆動する。

【００３７】図６はチェーンコンベアＤを示す。このコ
ンベアＤは、複数の等間隔で配設された掻きあげ板２０
を有するエンドレス型チェーンコンベア本体（後述）２
１と、チェーンコンベア本体２１を駆動する駆動歯車２
７と、同じくチェーンコンベア本体２１を回転させるス
プロケットホイール２２と、チェーンコンベア本体の曲
り部分でこれを保持するチェーン案内板２３と、粉体排
出口２４とで構成されている。コンベアＤは、スパイラ
ルスクリューＢで掃き寄せた粉体を粉体混入油から分離
する手段である。

【００３８】前記貯油タンクＡの容量は、通常の工作機
械の個別管理式の場合は、２００〜６００ｌであり、集
中管理式では、６，０００〜１０，０００ｌである。ま
た、貯油タンクＡに貯える粉末混入油は水溶性と油性が
あり、主として水溶性が多く、従って含まれる磁性，非
磁性体の粉体は比重差により共に貯油タンクＡの凹形底
板４上に沈澱して堆積する。スパイラルスクリューＢは
この粉体を掃き寄せる。

【００３９】次に、前記チェーンコンベア本体２１の細
部構成を図７を用いて説明する。

【００４０】図７において、２６はエンドレス形式のシ
ートで、これに平板又はバケット式の掻きあげ板２０が
一定間隔をおいて立設されている。掻きあげ板２０は、
チェーンコンベア２１を回転駆動するスプロケットホイ
ール２２（図６）と駆動歯車２７（図６）に噛合するロ
ーラ２５の２個づつを連結する連結具に、一定間隔をお
いて螺結等により取り付けられている。この実施例で
は、シート２６の片側にローラ２５が配設されている
が、両側に配設してもよい。また、上記のチェーンコン
ベア本体２１の代りに通常のベルトコンベアに掻きあげ
板を固着したものを使用してもよい。

【００４１】駆動手段Ｃは、貯油タンクＡから隔離した
室内に配設したが（図１）、この場合は、スパイラルス
クリューＢの一端６における油又は水漏れを防止するた
めのオイルシートが必要である。このオイルシートの使
用を避けるために貯油タンクＡと駆動手段Ｃの収納室を
共用にしてもよい。但し、この場合は、駆動モータＭ₁
の位置は前記のような駆動手段Ｃより高くすることが必
要である。

【００４２】次に、上記構成の再生装置の動作を図１な
いし図７を用いて説明する。

【００４３】切削加工もしくは研削加工により発生する
粉体と切・研削油の混合油である粉体混入油は１個所に
集められ（図示せず）貯油タンクＡに排出される。この
粉体混入油は、水が大部分の油と鉄片（磁性）や砥石粉
（非磁性体）を含んでいるので、その比重差で粉体は凹
形底板４上に沈澱する。

【００４４】この状態の下で、スパイラルスクリューＢ
を矢印αの方向に１〜２r.p.m で回転させると、（この
場合、２個のスクリュー５は同方向αに回転する）、沈
澱粉体はチェーンコンベアＤの下に掃き寄せられる。そ
して掃き寄せられた粉体は、チェーンコンベアＤの掻き
あげ板によって掻きあげられ粉体排出口２４から所定の
タンク（図示せず）に排出される。

【００４５】次に、上記再生装置を使用した実施例の粉
体混入油の再生使用方法を説明する。

【００４６】この再生使用方法は、次の３工程より構成
されている。

【００４７】（１）図外の工作機械から排出された粉体
混入油を、貯油タンクＡに貯溜する工程。

【００４８】（２）貯油タンクＡの凹形底板４に沈澱堆
積した粉体を、駆動手段Ｃで駆動するスパイラルスクリ
ューＢで、チェーンコンベアＤの下へ掃き寄せ、これを
チェーンコンベアＤで掻きあげて、貯油タンクＡの外へ
排出する工程。

【００４９】（３）貯油タンクＡの上澄液を、前記工作
機械へポンプで供給する工程。

【００５０】次に、上記構成に基づく作用を説明する。

【００５１】上述のように、実施例においては、粉体混
入油からの粉体の分離と、分離後の切・研削油の貯溜
を、別々のタンクで行わないで、１つの貯油タンクＡで
行うようにした。すなわち、タンクＡ内に堆積する粉体
を、スパイラルスクリューＢとチェーンコンベアＤによ
って、常時、タンクＡ外へ排出するようにした。このた
め、時間が経過しても、貯油タンクＡに粉体が過剰に堆
積しなくなる。

【００５２】従来は、粉体分離後の切・研削油を貯油タ
ンクに貯溜していると、時間の経過とともに、残存して
いる粉体が徐々に堆積して、最後には、これを取り除く
か、貯油タンクそのものを交換しなければならなかっ
た。

【００５３】しかるに、実施例の再生使用方法によれ
ば、上述した理由で、その必要はなくなるので、、多数
の工作機械の少人数による管理が可能になる。

【００５４】図８および図９は、粉体混入油の再生装置
の他の例を示す。

【００５５】図８は上記再生装置におけるロータリーマ
グネットＲの構成図で、同図（ａ）は側面図、（ｂ）は
平面図である。図９は再生装置を側面から見たときの概
略構成図である。

【００５６】図８，９の再生装置が図１〜図７に示す再
生装置と相違する点は、後者がスパイラルスクリューを
使用しているのに対し、前者がロータリーマグネットＲ
を使用している点である。

【００５７】このロータリーマグネットＲは、複数のマ
グネット３２ａ，３２ｂを所定の間隔で配設した複数の
マグネット支持板３１を一対の回転チェーン１１に所定
の間隔で取り付けたものを、歯車３５に張架し、モータ
Ｍ₁ で駆動するようにしたものである。

【００５８】貯油タンクＡの底部には、粉体沈澱板３６
（図９）が付設されていて、底板２と粉体沈澱板３６の
間に、ロータリーマグネットＲが設置されている。その
他の構成は前述の再生装置と同じである。

【００５９】次に、この再生装置の動作を図８および図
９を中心にして説明する。

【００６０】粉体混入油は貯油タンクＡに排出される。
排出された粉体混入油中の粉体は粉体沈澱板３６上に沈
澱する。

【００６１】ロータリーマグネットＲが矢印γ方向に１
〜２r.p.m の速度で回転すると、粉体中の鉄片粉等の磁
性体３３はマグネット３２ａ，３２ｂ……のそれぞれの
部位で磁性体の団塊３３を作る。そして、マグネット３
２ａ，３２ｂ……が矢印γ方向に進むにつれて、前記団
塊３３もそれぞれ同方向に進む。

【００６２】このとき、非磁性体３４は、団塊を作らな
いが、団塊３３と団塊３３の間に挾持されて矢印γ方向
に掃き寄せられ、チェーンコンベアＤの下に移動し、前
述の再生装置の場合と同様にして粉体混入油から分離さ
れる。

【００６３】このような構成の再生装置を使用しても、
上記再生装置を使用した場合と同様の作用効果が得られ
る。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上述のように、貯油タンクに粉体が堆積しないよう
に、これを、常時、排出するようにしたので、切・研削
油の再生使用（リサイクリング）の過程において、貯油
タンクを交換したり、堆積した粉体を除去する作業を必
要としなくなり、したがって、少人数による多数の工作
機械の管理が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において使用する粉体混入油の再生装
置の平面図

【図２】図１の再生装置の正面図

【図３】図１のＷ−Ｗ断面拡大図

【図４】図１のＸ−Ｘ断面図

【図５】図１のＹ−Ｙ断面図

【図６】図１のＺ−Ｚ断面図

【図７】図６におけるチェーンコンベアの要部拡大平
面図

【図８】他の再生装置におけるロータリーマグネット
の構成図で、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図

【図９】他の再生装置の構成図

【符号の説明】

Ａ貯油タンクＢスパイラルスクリューＣ駆動手段ＤチェーンコンベアＲロータリーマグネット１外板２底板３仕切板４凹形底板１０主駆動歯車１１チェーン１２スクリュー駆動歯車１３連結歯車２０掻きあげ板２１チェーンコンベア本体２２スプロケットホイール２３チェーン案内板２４粉体排出口Ｍ₁ ，Ｍ₂ 駆動モータ２５ローラ２６シート３１マグネット支持板３２ａ，３２ｂマグネット３５歯車３６粉体沈澱板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】次の（１）〜（３）の工程を備えた、粉
体の混入した切・研削油の再生使用方法。（１）工作機械から排出された、切り粉、砥石の粉等の
粉体が混入した切・研削油を、貯油タンクに貯溜する工
程。（２）前記貯油タンクの底部に沈澱堆積した前記粉体を
スパイラルスクリューまたはロータリーマグネットによ
って掃き寄せ、チェーンコンベアで掻きあげて貯油タン
クの外へ排出する工程。（３）貯油タンクの上澄油を前記工作機械へ供給する工
程。